鎮(zhèn)墩及支墩砼施工專業(yè)技術(shù)方案

1、鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村太陽能提灌站工程鎮(zhèn)墩及支墩混凝土施工方案編制單位：四川省新視標(biāo)建筑工程有限公司編制人：審核人：審批人：日 期：2018年1月15日目錄1 概述2 施工布置2.1 施工道路布置2.2 施工水電布置2.3 混凝土制備及運輸2.4 施工排架搭設(shè)3 施工時間4 模板工程施工4.1 模板的選用4.2 模板加工工藝流程如下4.3 模板的清洗和涂料4.4 模板的安裝4.5 模板的拆除5 混凝土施工5.1 普通混凝土施工工藝5.2 基礎(chǔ)面混凝土澆筑5.3 澆筑準(zhǔn)備和檢查驗收5.4 混凝土澆筑5.5 混凝土保溫措施6 施工質(zhì)量保證措施6.1 管理措施6.2 混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施6.3 混

2、凝土外觀質(zhì)量保證措施7 安全文明施工8 投入主要人員、設(shè)備及材料1 概述為了保證施工強度、施工質(zhì)量，確保鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村太陽能提灌站正常運行輸水，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同研究決定，對本工程壓力管道工程鎮(zhèn)墩、支墩砼采用 自拌混凝土澆筑，所發(fā)生工程量以實際發(fā)生工程量為準(zhǔn)。2 施工布置2.1 施工道路布置從進水池通往高位水池搭設(shè)一條便道，并在懸崖處，采用 48鋼管搭設(shè)安全通道。2.2 施工水電布置(1) 施工用水：直接采用水泵(7.5kw)抽取碩曲河河水。(2) 施工用電：施工工作面采用 30KVA 柴油發(fā)電機提供發(fā)電。2.3 混凝土制備及運輸混凝土在施工區(qū)域內(nèi)進行自拌，運輸采用斗車運輸。2.4

3、 施工排架搭設(shè)為了保證施工安全，方便施工，必須搭設(shè)施工平臺。施工平臺采用 48 鋼管搭設(shè)， 并用十字回旋扣固定，并在施工平臺上鋪設(shè) 4cm厚平臺板。3 施工時間(1) 施工準(zhǔn)備：2018.1.27 (2) 混凝土澆筑：2018.2.1 4 模板工程施工4.1 模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中，根據(jù)各部位的體型特點以標(biāo)準(zhǔn)木模板為主。4.2 模板加工工藝流程如下：備料f放大樣f排料加工f試拼裝f測量驗收f編號f存放備用4.3 模板的清洗和涂料木模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為拆模方便，不得采用污染混凝土的油劑，不得 影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。

4、若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑 等有效措施予以清除。4.4 模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的 混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝 的先后順序。（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員按施 工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，保證位 置準(zhǔn)確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、 整齊、嚴密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混 凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進

5、度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固 設(shè)施，以防傾覆。（3）模板安裝過程中，采用臨時拉與支撐固定措施，以防變形和傾復(fù)。模板安裝完 畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，模板 安裝的允許偏差，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。（4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：采用普通標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓 +扁鐵+拉筋”的組合方式，扁 鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“ 3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞； 拉筋的一端焊于扁鐵上，另一端與結(jié)構(gòu)鋼筋或插筋焊接。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。4.5 模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙

6、的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝 土達到的強度確定拆模時間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角 不因拆模而損傷時，方可拆除。（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位， 后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出， 取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除 技巧，不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下， 不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上， 并在其上

7、加遮蓋， 避免雨淋水浸 及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。5 混凝土施工砼施工的作業(yè)程序是：先基礎(chǔ)墊層覆蓋，基礎(chǔ)墊層達到設(shè)計要求強度后進行安裝模 板，最后澆筑砼；模板采用普通木模板安裝；混凝土在施工現(xiàn)場自拌。砼施工時，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗安裝等工序可先行一步、 而不占用循環(huán)作業(yè)時間。5.1 普通混凝土施工工藝普通混凝土施工工藝流程圖見下圖所示：5.2基礎(chǔ)面混凝土澆筑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗收簽認后即可進行下道工序施工。如有承壓水 則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。5.3混凝土澆筑(1) 一般部位的混凝土澆筑，使用振搗器將混凝土

8、搗實至可能的最大密實度，每一 位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振 搗過度。對于寬度不足2m的部位用手持式振搗器振搗。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小 于振搗器有效半徑的1/2?；炷帘卮胧?1) 、防止混凝土早期防凍當(dāng)氣溫低于一2C時，砼內(nèi)孔隙和毛細管中的水分逐漸凍結(jié)，水化作用完全停止。由 于水凍結(jié)后體積膨脹（增加 9%），使砼結(jié)構(gòu)遭到損壞，最終導(dǎo)致砼強度和耐久性能降低。砼強度達到50鳩上（在常溫下養(yǎng)護35天）時再受凍，最終強度則降低極小，甚至不受 影響。因此，在砼澆筑后，35天內(nèi)加強測溫工作，防止砼早期受凍。（2）防止混凝土表面裂縫冬季外界氣溫較低，若

9、再遇到氣溫聚降（如寒潮襲擊） ，由于砼內(nèi)外溫差過大，砼表 面產(chǎn)生裂縫。因此，前期砼的表面保溫養(yǎng)護是十分必要的。（3）澆筑 在低溫季節(jié)，盡量安排在白天澆筑，并加強砼開倉倉面的溫度監(jiān)測，倉面溫度每 4小時檢測一次，尤其在氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加測溫次數(shù)，并加強邊角易受凍害影 響的部位的測溫次數(shù)。低溫季節(jié)適當(dāng)減小水灰比和填加早強防凍劑的辦法，提高砼早期 強度，避免砼遭受凍害。澆筑時盡可能減小分層臺階面積，以減少砼散熱面積，降低熱 損失。砼收倉立即用草簾保溫覆蓋， （對于面層砼，待砼終凝后立即保溫覆蓋，砼表面與 草簾間設(shè)置塑料編織布隔離層） 。（4）混凝土的保溫邊墻豎直面緊帖砼表面懸掛雙層草簾子外包

10、彩條布，用© 48m準(zhǔn)岡管每隔3m做一道豎 向圍柃，利用拉條螺栓桿、及 10鉛絲固定，在接縫處適當(dāng)增加圍柃，保證草簾子及彩 條布接縫嚴密。水平砼澆筑面鋪設(shè)單草簾子，在草簾表面加蓋一層彩條布，防止積雪融 化后，冰水受冷后在砼表面形成冰殼。草簾子及彩條布在懸掛或鋪設(shè)搭接嚴密，防止積 雪融水漏入砼表面。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，及時回填填 筑料，預(yù)防砼前期受凍。6 施工質(zhì)量保證措施6.1 管理措施(1) 澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能 等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目部的質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部指定專人負 責(zé)相應(yīng)部位的砼澆

11、筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。(2) 施工管理部與相關(guān)的質(zhì)量、試驗、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負責(zé)落實 砼的供應(yīng)和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。6.2 混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 砼的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌和及運輸、澆筑四個階段， 其中砼的拌和和運輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為確保本工程砼質(zhì)量，采 取如下措施保證砼的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。(1) 砼施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)砼澆筑的施工方法及性能要求，進行砼配合比設(shè)計， 確定合理、先進的砼配合比，并向砼拌和人員提出具體要求。(2) 加強砼施工工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良。(

12、3) 細化工藝：對各單元、各工序均制定詳細的施工工藝。(4) 實行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆 筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、砼 澆筑管理工作；實行“上崗證制度” ，對砼澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不 得上崗操作。6.3 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、 麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。(1)保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用合理的施工工藝是關(guān)鍵。為延長模 板使用壽

13、命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同 類型的脫模劑混用。(2) 控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配 合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝 土堆集。振搗過程中，防止振搗器振搗時間過長，以免造成模板損壞。為減少混凝土表 面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證 模板結(jié)合處不留縫隙。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板 變形及時調(diào)整。(3) 保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、外加

14、劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模 劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色 一致也很重要。7 安全文明施工(1) 加強現(xiàn)場組織管理，配備不夠的安全管理人員，加強過程安全監(jiān)督。(2) 開工前，對所有施工人員進行崗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意識。(3) 進入施工現(xiàn)場所有人員佩戴好安全防護用品，高空作業(yè)系好安全繩，施工平臺 掛安全防護網(wǎng)。(4) 制訂各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格遵守。(5) 加強明渠施工用電管理，做到安全、規(guī)范用電，各種電纜線敷設(shè)必須整齊有序， 接頭包扎嚴密，并裝上漏電保護開關(guān)，確保施工用電安全(6) 盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉