現(xiàn)代企業(yè)生產管理串講

1、企業(yè)生產管理第一章 現(xiàn)代企業(yè)生產管理 第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產管理的內 一、生產管理主要解決的四大方面的問題（填空題 /選擇題）1、生產過程組織，包括生產過程和生產類型，生產過程的空間組織和時間組織，生產方式等。2、生產計劃，包括生產技術準備計劃，生產計劃和作業(yè)計劃等。3、生產控制，主要是生產進度和質量控制。4、人-機-環(huán)境系統(tǒng)，主要是研究人與機器，環(huán)境的合理配合，以提高生產率。二、生產管理的概念（名詞） 生產管理是指：為了實現(xiàn)企業(yè)的經濟目標，有效的利用生產資源，對企業(yè)的生產過程進行計劃， 組織，控制，生產出滿足市場需要的產品或提供社會需要的服務的管理活動的總稱。 生產管理的范圍擴大（ 1）服務業(yè)

2、管理（ 2）生產系統(tǒng)內部外還包括生產系統(tǒng)設置。 （填空 /判斷）三、生產管理的內容 按業(yè)務系統(tǒng)分為四大部分：（一）產品開發(fā)管理。包括產品決策，產品設計，工藝選擇與設計，新產品試制和鑒定管理等。（二）生產組織管理。生產組織包括生產過程組織和勞動組織。生產過程組織是指：對生產系 統(tǒng)內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產要素結合起來，使之形成一個協(xié)調的 系統(tǒng)。組織生產過程的基礎要求包括： 1、生產過程的連續(xù)性； 2、生產過程的比例性； 3、生產 過程的均衡性； 4、生產過程的準時性。（三）生產計劃。生產計劃是組織和控制企業(yè)生產活動的依據。（四）生產控制。生產控制是指對生產過程實行全面的控制

3、。包括生產進度控制，產品質量控 制，物質消耗和庫存控制，生產成本費用控制等。四、生產管理的原則（重點題）生產管理的基礎職能就是組織，計劃，控制，遵循以下幾條原則。（一）經濟效益原則 經濟效益是指，合理的配置和利用資源，以最少的勞動消耗和資金占用，去生產出盡可能多的 適銷對路產品。生產管理中經濟效益是指如何加強生產管理，提高生產能力，做到生產的產品質量好、數量有 保證、按期交貨、降低成本、減少浪費、精打細算，統(tǒng)籌兼顧，收到良好的效果。（二）市場導向原則1、企業(yè)生產的最終目的是通過向市場（社會）提供消費者所需要的產品或服務來獲取收益，以 實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。 2、市場是企業(yè)生產的出發(fā)點和最后落腳

4、點。 3、企業(yè)必需根據市場需 要和社會的需要來安排企業(yè)的生產計劃和組織生產，這是企業(yè)的生存之本。4、市場的需要是企業(yè)生產的產品價值得以實現(xiàn)的基礎，因而，堅持市場導向原則，必須要建立強烈的市場意識和競爭意識。 5、企業(yè)的一切生產活動都必須緊緊圍繞市場來開展（三）科學管理原則。 科學管理原則是指企業(yè)在進行生產管理過程中，運用符合現(xiàn)代化大生產安排的管理制度和管理 方法。（四）均衡生產原則均衡生產是指，生產過程要有計劃，按比例的進行，克服前松后緊，或前緊后松等現(xiàn)象。（五）可持續(xù)發(fā)展原則清潔生產是 1989 年，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)和環(huán)境規(guī)劃活動中心提出的。 清潔生產是指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)的運用到

5、生產過程和產品中，以減少對人類和環(huán)境的 風險性。五、生產管理的任務 第一、企業(yè)生產管理必須以企業(yè)經濟目標，經營方針為宗旨。 第二，企業(yè)生產管理必須把合理利用資源放在重要的位置，在確保產品質量的前提下，優(yōu)化資 源配置，降低成本，提高效益。第三，企業(yè)生產管理的一項重要任務是加強企業(yè)生產系統(tǒng)的柔性。 第二節(jié) 生產系統(tǒng)和生產管理組織 一、生產系統(tǒng)：包括，生產要素，生產過程，產品或服務 二、生產系統(tǒng)的功能：1、數量和質量的保證2、成本的控制3、交貨期的保證4、產品的服務功能5、創(chuàng)新能力三、生產管理組織1、直線制：最早的企業(yè)管理形式，它的特點是指揮和管理的功能，由企業(yè)的行政領導人執(zhí)行， 不設專門的職能管理

6、部門。特點：指揮和管理的職能。一般只適合于產品單一，工藝簡單，規(guī)模較小的企業(yè)2、直線 -職能制特點：（ 1）按照企業(yè)機制和管理職能劃分部門和設置機構， 實行專業(yè)分工和專業(yè)管理， 廠長（經 理）統(tǒng)一指揮和領導。 （2）把企業(yè)管理機構和人員分為兩類，直線指揮機構和人員；職能機構 和人員。避免了多頭領導的問題。 （ 3）是一種集權和分權相結合的組織形式。 適合中小規(guī)模，產品和技術較為簡單穩(wěn)定的企業(yè)3，事業(yè)部制（部門化組織結構） 目前國內外大型企業(yè)普遍采用的一種組織形式，其特點是把企業(yè)的生產活動，按地區(qū)和產品的 不同，建立事業(yè)部，每個事業(yè)部都是一個利潤中心，在總公司的領導下，擁有相應的獨立經營自主權，

7、獨立核算，自負盈虧。優(yōu)點（ 1）總公司可以集中精力作重在戰(zhàn)略決策和長遠規(guī)劃（ 2）提高了管理的靈活性，便于事 業(yè)部層管理者發(fā)揮主動性和積極性（ 3）有利于企業(yè)適應市場的變化，及時調整生產經營策略， 提高企業(yè)的市場競爭力。4、矩形制 在企業(yè)的組織機構中，既有按職能部門劃分的橫向管理部門，又有按產品或項目劃分的垂直部 門結合起來的組織機構，叫做矩陣制。其特點是具有雙道命令系統(tǒng)，小組成員既要服從小組負 責人的指揮，又要接受原來所在部門的領導，這種組織形式適合于大件小批，高新技術等產品 或大項目，大工程企業(yè)和新產品的開發(fā)。5、虛擬組織機構（高度靈活、擴大化的動態(tài)組織結構）第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產管理的特性

8、一、生產方式的更新 多品種小批量生產將成為生產方式的主流二、生產管理范圍的擴大 服務作業(yè)管理和生產系統(tǒng)管理的前伸后延三、生產管理手段的現(xiàn)代化 計算機及現(xiàn)代化管理技術在生產管理中的應用。管理現(xiàn)代化的標志之一就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。計算機輔助設計CAD、輔助工藝設計CAPP、計算輔助制造CAM、柔性制造系統(tǒng)FMS、信息 管理系統(tǒng)MIS、物料需求計劃MRP，辦公自動化OA、計算機集成制造系統(tǒng) CAMS四、生產管理模式的創(chuàng)新 由以產品為中心組織生產轉換為以零件為中心組織生產，使生產計劃更易實現(xiàn)。并增加了生產 的柔性。在生產管理模式創(chuàng)新的對策上，可以從以下幾個方面著手：1、概念更新，即精益

9、生產，成組技術，并行工程等方法的引入。2、計劃創(chuàng)新，即制造資源計劃，批量進度計劃，模式生產等的采用。3、實施創(chuàng)新，即柔性自動化，計算機集成系統(tǒng)的運用。4、控制創(chuàng)新，即準時化生產方式，聯(lián)機生產管理的實現(xiàn)。5、組織更新，即柔性多變動態(tài)組織和虛擬組織機構的設置等。第四節(jié)生產管理與企業(yè)的發(fā)展一、傳統(tǒng)管理階段18 世紀末到 19 世紀末當時生產和管理工作主要圍繞個人經驗辦事。二、科學管理階段20 世紀初到 40年代三、現(xiàn)代管理階段第二次世界大戰(zhàn)（ 1939-1945）特別是 50 年代中期以后 表現(xiàn)為：在管理體制上實行分權制；組織結構上實行柔性動態(tài)和虛擬組織；在管理手段上運用 計算機技術和現(xiàn)代化管理技術

10、等。生產管理和企業(yè)發(fā)展是一種相輔相成，相互促進，共同發(fā)展的關系，生產管理能夠為企業(yè)生產 活動提供理論依據和技術上的保證。而企業(yè)發(fā)展的實踐活動又會進一步促進生產管理理論的更 新和生產管理方法的改進。第二章 生產系統(tǒng)的合理布置一、什么是生產系統(tǒng)布置？ 生產系統(tǒng)布置是指運用科學的手段和方法對組成企業(yè)的各個部分，各種物質要素（設備， 設施等）進行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經濟的方式和較多的 效率為企業(yè)的生產經營服務。生產系統(tǒng)布置包括工廠選址，生產單位的配置，廠區(qū)布置，車間布置等幾大方面的內容。二、影響廠址選擇的因素1、自然條件 2、資源供應條件 3、產品銷售條件 4、基礎設施

11、條件 5、技術依拖條件 6、社會 環(huán)境 6、擴展條件三、廠址選擇的三個階段1、準備階段 2、現(xiàn)場勘察階段 3、確定方案階段四、選址的方法 對于廠址選擇把汲及的定性因素我們往往用定性方法予以評價，而對定量因素則盡可能以定性 與定量相結合的方法予以處理。重心法：當產品生產成本中運輸占較大比重時，用數學分析的方法求得一個最優(yōu)廠址。第二節(jié) 生產單位的布置一、生產單位的構成（一）基本生產單位 指直接從事企業(yè)基本產品生產，實現(xiàn)企業(yè)基本生產過程的生產單位。 它包括：準備車間：如鍛造車間，鍛工車間，備料車間等；加工車間：包括機加工車間，沖壓 車間，鉚焊車間，熱處理車間，電鍍車間；裝配車間，如部件裝配車間，成品

12、裝配車間，油漆車間和包裝車間等。（二）輔助生產單位指為企業(yè)基本生產提供輔助產品與勞務。實現(xiàn)輔助生產過程的生產單位。它包括：輔助車間， 如工具車間，模具車間，機修車間，電修車間。動力部門，如熱電站，變電站，煤氣站，氧氣 站，壓縮空氣站，鍋爐房等（三）生產服務單位，指為基本生產和輔助生產服務的單位 它包括：運輸部門如機車庫，汽車庫，裝卸隊等倉庫如材料庫，半成品庫，成品庫，工具庫， 設備庫試驗與計量檢驗部門，如：中央試驗室，技術檢查站，中央計量室（四）生產技術裝備部門：指為企業(yè)生產提供技術保證與服務，并負責新產品試制工作的部門 如：研究所，設計科，工藝科，工具科，試制車間等。（五）附屬生產單位。指生

13、產企業(yè)附屬產品的生產單位。許多時侯這些生產單位都依附或包容 于企業(yè)基本生產單位之中，但也有獨立出來的。它們的構成可參照基本生產單位但要簡單得多 二、影響企業(yè)生產單位構成的因素（一）企業(yè)產品 企業(yè)的產品在根本上決定著企業(yè)生產單位的構成。產品的品種，產品的結構特點，產品的工藝 特點 生產規(guī)模（二）企業(yè)規(guī)模 企業(yè)規(guī)模越大，它所需要的生產單位數目也越多，規(guī)模也越大（三）企業(yè)的生產專業(yè)化與協(xié)作化水平 協(xié)作范圍越廣，則企業(yè)的生產車間組成越簡單。（四）企業(yè)的生產技術水平 設備的技術水平高，數控設備，加工中心等高精設備擁有率較高的企業(yè)，其生產單位的組成越 簡單，反之，則復雜（五）企業(yè)的環(huán)境條件 第三節(jié) 廠區(qū)布

14、置一、廠區(qū)布置的定義狹義地說就是廠房建筑，設備設施如何安置的相互關系問題，即工廠總平面布置 二、廠區(qū)布置的目標流程的暢通 高效率的使用空間 良好的適應性和靈活性 提高勞動效率 提供良好的環(huán)境，要有 良好的防污防噪治理三廢措施 三、工廠總平面布置的原則1、必須滿足生產工藝的要求2、有利于生產和提高經濟效益3、有利于安全，環(huán)境保護和職工的身心健康4、充分利用外部環(huán)境所提供的便利條件5、盡可能實現(xiàn)布置緊湊，整體協(xié)調6、為企業(yè)發(fā)展留有余地第四節(jié) 車間布置 一、車間布置一般分為兩個部分，一個是車間總體布置，二是車間的工作地布置二、設備布置的目標實現(xiàn)和滿足生產過程的要求較高的生產效率和合理的設備利用率 生

15、產的柔性三、基本的設備布置類型1、產品布置也稱按工藝流程布置和對象專業(yè)化布置。 它是按產品加工順序來安排各種不同的機 床設備。最典型的例子就是流水線。這種形式適用于大批量生產類型，標準化產品，自動化程 度高的企業(yè)，2、工藝布置也稱按機床類型布置和工藝專業(yè)化布置。它是按設備的功能來分類，把同一類型的 設備和工作集中布置形成一定的工藝功能，它的優(yōu)點是非常靈活，設備和工人的負荷率較高， 部分設備停歇不影響全過程的生產，但其管理工作復雜困難，在制品的運輸距離較長，對工人 的技術水平要求也較高。3、定位布置，在整個加工過程中，產品不動，設備按作業(yè)順序移動，它的優(yōu)點是加工對象移動 較少，節(jié)省運輸費用，工作

16、程序易于設計和調整，管理也較為簡單，缺點是不適用地大批量生 產，對操作工人的技術水平和熟練程序要求較高，科學的管理方法不易采用。生產管理第三章第一節(jié) 生產環(huán)境一、傳統(tǒng)的生產方式 生產管理的著眼點主要是生產系統(tǒng)內部，注重于單品種，大批量，低成本的生產 傳統(tǒng)生產管理是以福特制度為代表的，以同步化管理為中心的生產管理方式，表現(xiàn)為移動式的 裝配流水線，亦即所謂傳送帶制度，二、生產環(huán)境的新趨勢1、產品更新?lián)Q代加快2、以消費者為導向的市場機制3、企業(yè)經營國際化4、經濟發(fā)展的高科技化第二節(jié) 生產過程的組織方式管理 一、生產過程的構成 根據生產過程中各個階段對產品所起的不同作用，可以將生產過程分為生產技術準備

17、過程、基 本生產過程、輔助生產過程，生產服務過程等四部分二、生產過程的組織要求 合理組織生產過程的要求一般包括以下五個方面：1、生產過程的連續(xù)性：是指產品在生產過程中的各個階段，各個工序的流動在時間是緊密銜接 的，連續(xù)的2、生產過程的比例性：是指生產過程中的各個階段，各個環(huán)節(jié)，各個工序之間在生產能力上要 保持適當的比例關系3、生產過程的均衡性： 是指企業(yè)及其各個生產環(huán)節(jié)在相等的一段時間內生產相等或遞增數量相 等的產品。4、生產過程的適應性：是指生產過程的組織形式要靈活，能及時滿足市場變化的要求。 5、生產過程的經濟性；是指生產過程組織必須講究經濟效益，用盡可能少的勞動消耗，生產出 盡可能多的勞

18、動成果。生產類型就是按照生產的專業(yè)化程度所進行的一種分類 區(qū)分生產類型的最基本的標志是生產過程中工作地的專業(yè)化程度。 根據這一標志可將企業(yè)生產分為大量生產，成批生產，單件生產 大量生產，其特點是：產品品種少而穩(wěn)定，生產的每種產品長期重復，每種產品的產量大，工 作地長期完成同種產品的一二道工序，專業(yè)化程度高 成批生產，其特點是：產品品種比較多，每種產品有一定數量，但各種產品數量多少不等，工 作地要負擔較多的工序 / 單件生產，其特點是：產品品種很多，每種產品的產量很少，工作地要負擔很多道工序，很少 重復（即使重復也是不定期的）專業(yè)化程度很低，單件生產的通用設備多，適應多品種變化的 能力強。四、生

19、產過程的空間組織（一）、工藝專業(yè)化原則：又叫工藝原則，它是按照生產工藝性質的不同來劃分車間（或工段， 班組）優(yōu)點是： 1、比較靈活，能較好的適應產品品種改變的要求2、便于對工藝進行專業(yè)化的管理3、較易于充分利用生產設備和生產面積 缺點是： 1、產品在生產過程中的經過的路線長，消耗于運送材料和半成品的勞動量大2、增加了生產過程的停放時間，在制品積壓，生產周期長，占用流動資金多3、增加了各生產單位在計劃管理，在制品管理，質量管理等工作復雜化。 （二）對象專業(yè)化原則又叫對象原則，是把加工對象的全部或大部分生產工藝集中在一個生產 單位中，組成以產品，部件，零件，零件組為對象的專業(yè)化生產單位。 優(yōu)點是：

20、 1、可以大大縮短產品的運輸路線，節(jié)約運輸人力和運輸設備2、便于采用先進的生產組織形式，減少生產過程中的中斷時間，縮短生產周期，減少在制品積 壓和占用的流動資金；3、可簡化計劃、調度、核算等管理工作，還可以使用技術熟練程度較低的工人。 缺點是：1、難于充分利用生產設備和生產面積（在產品產量不夠的條件）2、由于工藝復雜，難于對工藝進行專業(yè)化的管理3、一旦生產情況發(fā)生改變，很難作出相應的調整五、生產過程的時間組織 零件的移動方式有三種；1、順序移動方式：是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地轉送到后道工序 這種移動方式多在批量不大和工序時間很短的情況下采用。2、平行移動方式 每個零件在前道

21、工序加工完之后，立即轉移到后道工序去繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序 上平行地加工。3、平行順序移動方式 平行順序移動方式的特點是它既考慮了相鄰工序上加工時間的重合，又保持了該批零件在工序 上加工的連續(xù)性，比較三種移動方式可以看出：在順序移動方式下生產組織工作簡易。三平行移動方式下，每個零件及時的轉移到下一道工序加工，加工周期最短，但運輸工作頻繁 平行順序移動方式吸取了前兩種方式的優(yōu)點，消除了設備在加工過程中的間歇現(xiàn)象，但生產組 織工作較復雜。選擇零件移動方式時，應當考慮的因素為：批量的大小，零件加工的工序時間長短，車間，小 組的專業(yè)化形式。批量小，工序時間短時，可采用順序移動方式；批量大，工

22、序時間長時，則宜采用平行移動或 平行順序移動方式；對象專業(yè)化的車間、工段、小組，宜采用平行移動方式或平行順序移動方 式。第三節(jié)準時化生產（ JIT） 準時化生產是日本豐田汽車公司首創(chuàng)的一種生產管理方法。只在需要的時間，按需要的量，生 產所需的產品。生產方式的核心是一個準字 一、準時化生產的目標及構造體系為實現(xiàn)這個目標，降低成本為基本目標，豐田公司為自己的生產系統(tǒng)設計了以下目標來消除無效勞動和浪費1、零廢品 2、零庫存 3、準備時間最短 4、提前期最短 5、減少零部件搬運、JIT 的基本手段 適時適量生產 彈性配置作業(yè)人數 質量保證 三、JIT的具體手段1、生產同步化生產節(jié)拍是指生產一個產品所需

23、要的時間2、生產均衡化 平均制造產品，使物流在各作業(yè)之間，生產線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)，均衡地流動， 盡量避免物流的時高時低。四、看板管理本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產指令的一種信息媒介體。生產管理第四章 生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生 產的產品的數量或所能處理的原材料的數量， 它是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數， 它也可能所映企業(yè)的規(guī)模 .一、生產能力計劃的特征1、生產能力計劃具有戰(zhàn)略特征。2、生產能力計劃具有風險性3、生產能力定量上的不確定性。受品種結構、設備開動率和管理因素管理 二、生產能力相關概念 1

24、，設計能力，是企業(yè)基本建設時設計任務書和技術文件中所規(guī)定的生產能力。 2，核定能力，是企業(yè)產品方向，固定資產，協(xié)作關系，資源供應和勞動狀況等方面發(fā)生了某些 重大變化后，原來的設計能力不能反映實際情況時，重新調查核定的能力。 3，計劃能力，是企業(yè)在計劃期內，充分考慮了已有的生產條件和能夠實現(xiàn)的各種措施效果后， 必須達到的生產能力。三、生產能力的柔性 所謂的柔性是指能力的可變性和適應性 它包括三個方面含義：柔性工廠，柔性生產過程和工人 理想狀態(tài)的柔性工廠轉換產品的調整時間為零，它可以使用可移動設備，可裝卸內墻，以及易 于裝配和重級的生產線，這樣的工廠可以實現(xiàn)快速轉換。柔性生產過程也具有快速轉換特性

25、， 生產線可以從制造一種零件簡單方便地調整到加工另一種， 并且這種調整成本是非常低的柔性工人指的是生產工人掌握多種技能和能力， 他可以很容易地從一種工作調換到另一種工作四、生產能力的核定1，產出量，比如鋼鐵、水泥、家電2，原料處理量，比如，原油3，投入量，比如航空，醫(yī)院，零售商店，電話局，電廠五，生產能力計算水桶原理六、總體生產計劃的特點1，統(tǒng)一考慮生產資源的合理使用2，是不十分確定的生產計劃 3，以抽象的產品概念或某類產品作為計劃的單位 4，適用一年內需求呈季節(jié)性的生產類型。七、總產量計劃綜合平衡的因素生產任務與企業(yè)生產能力、企業(yè)勞動力、物資供應、技術準備水平、財務狀況之間的平衡 八，數學模

26、型在實際應用的不足1，產品加工工藝流程不是三臺設備可以完成的，2，未考慮其他資源約束3，單位產品資源消耗系數難以得到4，單位成本系數實際是一個變量。九、編制產品出產進度計劃的要求1、保證國家計劃和訂貨合同的交貨期限2、盡可能保證全年全月均衡的生產3、產品出產進度一定要和生產技術準備工作進度協(xié)調銜接4、要盡可以往前趕 十，總體生產計劃在實施中注意的問題（ P61）生產管理第五章生產作業(yè)計劃是企業(yè)生產計劃的具體執(zhí)行，即把企業(yè)的年度、度季生產計劃中規(guī)定的月度生產 任務及臨時性生產任務，具體分配到各車間、工段班組以至每個工作地和人 編制生產作業(yè)計劃的主要依據是：1、年季度生產計劃和各項訂貨合同2、前期

27、生產作業(yè)計劃的預計完成情況3、前期在制品周轉結存情況4、產品勞動定額與及其完成情況5、原材料、外購件、工具的庫存及供應情況6、設計及工藝文件，其他的有關的技術資料7、產品的期量標準以及完成情況第一節(jié)生產作業(yè)計劃的任務和內容一、生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行 任何產品的生產過程都是由物質流，信息流，資金流組成的。 生產作業(yè)計劃的任務之一就是把生產過程中的物質流，信息流，資金流合理的組織協(xié)調起來， 爭取用最少的投入獲得最大的產出。均衡生產包括兩方面的含義：一方面指企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、數量、質量和交貨期均 衡地出產產品，另一方面要求企業(yè)內部各個生產環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作，消除前松后緊，突擊

28、趕工的現(xiàn)象。企業(yè)生產經營活動經濟效益的高低，一方面取決于企業(yè)經營決策是否正確，另一方面還取決于 產品的質量是否過硬。前者主要決定企業(yè)生產的產品是否適銷對路，后者主要決定企業(yè)能否用 較低的成本制造出用戶滿意的高質量產品。二、生產作業(yè)計劃工作的內容1、制定生產作業(yè)計劃的期量標準在生產產品或零件數量和生產期限方面規(guī)定的標準。2、編定生產作業(yè)計劃將生產計劃在時間、 空間和計劃單位上進一步細分， 具體地規(guī)定：做什么？誰去做？怎樣去做？ 什么時間去做？ 通過生產作業(yè)計劃的編制，把生產計劃變成全廠職工為了實施計劃而互協(xié)調配合，緊密銜接的 行為3、生產現(xiàn)場管理 生產作業(yè)準備和服務 生產現(xiàn)場的布置 生產任務的臨

29、時調配 鼓勵職工的勞動熱情4、生產控制主要包括：生產進度控制、生產能力控制，在制品的控制 第二節(jié) 流水線加工生產計劃一、流水線生產作業(yè)計劃的期量標準 期量標準也叫計劃作業(yè)標準。期量標準是對生產作業(yè)計劃中的生產期量和生產數量，經過科學 分析和計算而規(guī)定的一套標準數據流水線生產條件下的期量標準主要有：生產節(jié)拍 在制品占用量定額等 在制品是指從原材料開始加到到成品合格入庫為止，處于生產過程中尚未完工的所有毛坯、零 件、部件和產品的總稱。在制品占用是指在一定時間、地點和具體的生產技術組織條件下，為保證生產有節(jié)奏的進行和 產品均衡生產所必要的在制品數量。在大量流水線的生產條件下，在制品占用可按存放地點，

30、性質和用途進行分類，按存放地點可 分為車間之間和車間內部的儲備量；按性質用途又可分為工藝占用量，運輸占用量，工序間的 流動占用量，保險儲備量，庫存流動占用量，車間間運輸占用量，庫存保險儲備量。（一）車間內部在制品占用量1、工藝占用量：是指正在流水線各道工序，每個工作地上加工裝配或檢驗的在制品。2、運輸占用量：是指正在生產線之間運輸中的在制品 在機械加工流水線中，它是指在第一道工序前尚未加工的毛坯和零件，在裝配車間中，它是指 尚未投入裝配的零件或部件3、工序間流動占用量是指在規(guī)定的間隔期內， 為保證上下工序或生產線正常工作而放置的儲備 量4、保險儲備量其目的是為了預防產生廢品和工作地發(fā)生故障而造

31、成零件供應中斷 （二）車間之間在制品占用量1、庫存流動占用量：是保證車間或生產線之間協(xié)調生產而設立的毛坯、零部件數量2、車間間運輸占用量3、庫存保險儲備量二、流水線生產作業(yè)計劃的編制 流水線生產作業(yè)計劃編制一般分為兩個層次：一是廠級生產作業(yè)計劃的編制，二是車間內部生 產作業(yè)計劃的編制 （一）廠級生產作業(yè)計劃的編制 廠級生產作業(yè)計劃是由廠級生產管理部門編制的，它根據企業(yè)年（季）度生產計劃，編制各車 間的（月、周、旬）的生產作業(yè)計劃，包括：出產品種、數量、日期、和進度 編制廠級生產作業(yè)計劃分為兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業(yè)任務1、計劃單位的選擇 流水線生產企業(yè)中，編制廠級作業(yè)計劃

32、時采用的計劃單位有：產品、部件、零件組、零件2、確定各車間生產任務的方法編制廠級生產作業(yè)主要任務是根據企業(yè)的生產計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品的出產 量和出產期如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關系，那么只要將計劃期的生產任務根據各車間的 產品分工，生產能力和具體的生產條件直接分配給各車間即可。如果車間彼此之間依次提供半 成品的關系，在規(guī)定生產任務時就考慮各車間在產品品種數量，出產日期是否彼此銜接，大量 流水線生產企業(yè)分配車間生產任務的方法能兩種：在制品定額法和訂貨點法在制品定額法：也叫連鎖計算法，它根據在制品定額來確定各車間的生產任務，保證各車間生 產的銜接大量流水線生產企業(yè)生產作

33、業(yè)計劃的編制，重點在于解決各車間在生產數量上的協(xié)調配合，這 是因為同一時間各車間都在完成同一產品的不同工序，這就決定了期不是最主要的總是而量是 最重要的訂貨點法：訂貨點法是根據庫存在制品下降到訂貨點的時間來確定零件投產時間的一種方法， 這種方法用來安排需求量大的標準件和通用件的生產二）車間內部生產計劃的編制主要包括：車間生產作業(yè)計劃日歷安排，工段（班，組）內部生產作業(yè)計劃的編制等 三、生產作業(yè)計劃的動態(tài)調整 （一）企業(yè)生產分配系統(tǒng)的性質 企業(yè)生產銷售系統(tǒng)不但包括企業(yè)內部的各生產部門而且包括：供貨商，批發(fā)商，零售商和消費 者。庫存量是制定生產計劃和作業(yè)計劃的重要依據 （二）各階段庫存量：在途存貨

34、、周轉庫存、保險庫存等這些存貨中大概只有三分之一企業(yè)能夠控制，而另外三分之二是由零售商和批發(fā)商控制的 第三節(jié)成批生產類型的作業(yè)計劃成批生產類型的期量標準主要包括：批量和生產間隔期，生產周期和生產提前期 （一）批量和生產提前期 批量是指一次投入生產的同種制品的數量 生產間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產出）的時間間隔。在周期性重復生產任務批量和生產 間隔期有如下關系：批量=平均日產量 *生產間隔期 批量大，則間隔期長 確定批量和生產間隔期通常有兩種方式：1、以量定期法 這種方法就是先確定批量，然后使生產間隔期與之相適應2、最小批量法，適用于對關鍵設備和貴重設備的批量決策3、經濟批量法（二）以期定量

35、法（三）生產周期是指從原材料投入生產的時侯起到制成成品最后完工的時侯為止其間經歷的全 部日歷時間。產品生產周期的確定 產品生產周期就是每個工作階段生產周期與保險期之和（三）提前期 提前期是指產品在各車間投入或產出的日期較成品產出日期所應提前的天數二、成批生產類型作業(yè)計劃的編制 （一）產部作業(yè)計劃一般只以產品作為計劃單位 根據期量標準下達產品的生產批量，以及投入出產的時間，就是廠部計劃的內容二）車間作業(yè)計劃主要考慮的問題是生產能力的平衡，零部件數量上的配套，提高設備利用率，縮短生產周期， 減少在制品資金占用量，所以計劃難度較高 （三）作業(yè)排序1、幾個工作在一臺設備上加工 該式的順序排列規(guī)律是加工

36、工時短的工作先加工2、幾個工作需經過兩臺設備加工，用約翰遜法如該工時為第一工序的，則最先加工；反之，則 放在最后加工。第四節(jié) 生產作業(yè)控制 生產作業(yè)控制是指生產作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關產品（零件）的數量和進度進行控制 包括：生產進度控制，在制品占用量控制，生產調度工作 一、生產進度控制 是對原材料投入生產到產品入庫為止的全過程進行的控制。生產進度控制是生產作業(yè)控制的關 鍵，它包括：投入進度控制，出產進度控制和工序進度控制 二、在制品占用量控制 是對生產過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬目進行控制 看板管理主要起到三個方面的作用：1、它是生產指令， 領貨指令和運送指令2、防止過量生產，過量運送3、看

37、板是貫徹目視管理的工具三、生產調度工作主要內容包括：1、控制生產進度和在制品流轉2、督促做好生產準備和服務工作3、檢查生產過程中的物質供應和設備運行狀況4、合理調配勞動力，調整廠內運輸5、組織廠部和車間生產調度會議，監(jiān)督有關部門貫徹執(zhí)行調度決議6、做好生產完成情況的檢查、記錄、和統(tǒng)計，分析工作生產管理第六章 網絡計劃技術起源于美國，我國 60 年代初期引進 網絡計劃技術的基本思想是：統(tǒng)籌兼顧，求快求好求省。它的基本原理是：通過繪制網絡圖， 明確且直觀地反映出企業(yè)計劃任務中各項工作的進度安排，先后順序和相互關系；通過網絡分 析和網絡時間值的計算，找出計劃中的關鍵工序和關鍵線路，以確定管理的重點。

38、它適用于單件、小批生產類型的生產計劃的編制和實施工作，特別適用于一次性的科研生產和 工程項目的計劃安排。第一節(jié)網絡圖的繪制 網絡圖是表達一項計劃中的各項任務（作業(yè)或工序）之間的排列順序，相互關系和所需作業(yè)時 間的圖形，它是以箭線和結點連接而成的一種網狀圖形，一個網絡圖由活動、事項、線路三要 素組成。事項：也稱結點，它是指某一項活動的開始或結束的瞬間，一般用 O 表示 活動：也稱作業(yè)、工序等，它是指在工程項目中需要消耗資源并且在一定時間內完成的獨立工 作項目 線路：指從網絡始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網絡終點事項的一條通道 在網絡圖中可能有許多線路，每條線路所需的工作時間長短不一，其

39、中至少有一條線路所消耗 的工作時間最長，整個計劃任務所需的完工時間就取決于該條最長線路所需消耗的工作時間， 這條線路稱為關鍵線路，關鍵線路上的工序叫關鍵工序 二、網絡圖的繪制規(guī)則1、相鄰兩結點間只能畫一條箭線2、網絡圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或閉環(huán)路）3、箭 線的首尾都必須有結點，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來4、不允許出現(xiàn)沒有先行活動或沒有后續(xù)活動的中間事項即所有的中間事項都必須直接地或間接 地與始結點或終結點相連接5、網絡圖的始結點與終結點各一個，不許出現(xiàn)多個始結點與終結點6、在繪制網絡圖時，應晝避免箭線的交叉第二節(jié)網絡時間值的計算與關鍵線路的確定 網絡計劃技術中的時間值包括：各項活動的

40、作業(yè)時間，結點的最早開始時間和最遲結束時間； 活動的最早開始時間和最早結束時間；活動的最遲開始時間和最遲結束時間，時差等 一、各項活動作業(yè)的時間的確定 活動的作業(yè)時間是指在一定的條件下，完成該項工作（或工序）所需的延續(xù)時間，記在箭線下 方作業(yè)時間是計算其他各項時間值的基礎，它關系到各結點、各項活動其他時間值的計算和完成 整個計劃任務所需時間的計算，有兩種估計作業(yè)時間的方法（一）單一時間法二）三點時間估計法 最樂觀時間，最保守時間，最可能時間 （三、關鍵線路的概念及確定 將總時間為零的各項活動連接起來，就構成了某項計劃任務圖絡的關鍵線路，它是網絡圖中時 間最長的線路，關鍵線路上的各項活動的時間之

41、和，即為整個計劃任務的總工期，整個計劃任 務的完工時間取決于關鍵線路的時間。關鍵線路不是一成不變的，非關鍵線路上的時差用完后就成了關鍵線路 關鍵線路是由總時差為零的關鍵活動組成的，因此求關鍵線路首先應在一張完整的網絡圖上求 出各項活動的最早開始時間（或最早結束時間）和最遲開始時間（最遲結束時間） ，然后將最早 開始時間與最遲開始時間相等的活動（即總時差為零的活動）用雙線連接起來，即為關鍵路線 第二節(jié)網絡計劃的優(yōu)化 所謂優(yōu)化，就是根據預定目標，在滿足既定條件的要求下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案，網 絡計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網絡計劃的初始方案，使之獲得最佳工期，最低 成本和對資源的

42、最有效利用。網絡計劃優(yōu)化，即：時間優(yōu)化，時間 -成本優(yōu)化 時間 -資源優(yōu)化一、時間優(yōu)化：是指在人力、原材料、設備、資金等資源基本有保證的條件下，尋求最短的工 程項目總工期（1）壓縮關鍵作業(yè)的作業(yè)時間（2）對關鍵線路上的各關鍵作業(yè)組織平行或交叉作業(yè)（ 3）充分利用時差二、網絡圖的時間 -成本優(yōu)化 時間-成本優(yōu)化就是根據計劃規(guī)定的期限確定最低成本或根據最低成本的要求尋求最佳工期（一）時間與成本的關系 一項工程的總成本可分為直接成本與間接成本兩大類 直接成本是指可以直接計入工程的各項成本，如：直接材料成本，直接人工成本等 間接成本：不能直接計入工程，而需要經過分攤才能計入工程的成本，如各種管理成本等

43、 工程時間的縮短，會引起直接成本的增加，間接成本的減少，這必然會產生一個總成本最低的 最佳工期網絡圖的成本優(yōu)化就是要找出成本最低的最佳工期（二）時間 -成本優(yōu)化的方法進行時間 -成本優(yōu)化，首先要對全部作業(yè)取正常的作業(yè)時間，并找出關鍵線路，工程總工期和相 應的總成本時間成本優(yōu)化，按如下原則進行： 第一，壓縮工期時，應選取關鍵線路上直接成本率最小的作業(yè)，以達到增加最少直接成本來縮 短工期。第二，在確定壓縮某項作業(yè)的期限時，既要滿足作業(yè)極限時間所允許的開工限制，又要考慮網 絡圖中次長線路工期同關鍵線路工期的差額限制，并取兩者中較小者。第三，當網絡圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數條關鍵線路時，繼續(xù)壓縮工期就必須在數

44、條關鍵線路上同時 進行，否則，僅壓縮其中一條關鍵線路的時間不會達到縮短工程總工期的目的。生產管理第七章 一、生產技術準備工作的概念及任務 生產技術準備工作就是工業(yè)企業(yè)在開始新產品、改造老產品、采用新技術或改變生產組織方法 時，在正式投產之前，所進行的一系列生產技術方面的準備工作。企業(yè)的生產技術準備工作，一般包括以下內容： （1）新產品的開發(fā)與設計和老產品結構性能的改進 （2）新產品制造工藝的設計和老產品制造工藝的改進（3）工藝裝備的設計和制造4）新產品的試制和鑒定二、生產技術準備工作的階段1、開發(fā)研究階段技術引進 仿制 部分改進 創(chuàng)新2、設計試制階段3、生產準備階段 完成生產設計 做好批量生產

45、的工藝準備 做好物資準備 完成生產組織準備 進行必要的技術改造 第二節(jié) 生產工藝準備 產品開發(fā)與設計是生產技術準備工作的第一步 生產工藝準備工作的內容包括：對產品設計的工藝性進行分析和審查、擬定工藝方案、編制工 藝文件、設計制造工藝裝備與專用設備、確定產品質量控制與技術檢驗方法及調整生產線等 生產工藝準備工作的根本任務是：根據產品設計的要求，采用先進的工藝技術，保證產品的加 工制造符合高效率、高質量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產品達到預定的質量標準以滿足 社會的需要。一、產品的工藝性分析和審查的主要內容1、技術要求的經濟合理性，例如：機械加工的精度，表面粗糙度是否適當2、結構關系是否合理，即

46、零部件的繼承性如何，結構的規(guī)格化與標準化程度如何，應盡量提高 已有的零部件在新產品中的比例3、材料選擇是否經濟合理，加工性能是否良好4、在本廠現(xiàn)有設備上能否加工制造，有沒有條件采用高效率的先進工藝和先進生產組織方式5、工藝裝備系數是否合理，是否充分利用現(xiàn)有的工藝裝務和標準工具二、擬定工藝方案 工藝方案是工藝設計和準備的指導文件，是工藝準備工作的綱，它將指出產品制造的技術關鍵 及其解決方法，并規(guī)定了工藝作業(yè)應遵循的基本原則三、制定工藝文件，編制工藝規(guī)程 工藝文件包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額及原材料消耗定額等，其中最主要的是工藝 規(guī)程它是具體指導工人進行加工制造的操作文件 主要內容為：產品

47、及其各部分的制造方法和順序，設備的選擇，切削規(guī)范的選擇，工藝裝備的 確定，勞動量及工作物等級的確定，設備調整方法，產品裝配與零件加工的技術條件等 第三節(jié) 生產技術準備計劃的編制與實施 一、生產技術準備計劃有三種形式1、生產技術準備的綜合計劃2、分產品生產技術準備計劃3、科室生產技術準備計劃二、編制生產技術準備計劃應遵循若干原則1、按反工藝順序安排計劃，即為保證交貨期的要求，應從交貨期開始反推上去，確定各項工作 的起始與完成時間，并與年度生產計劃和短期生產作業(yè)計劃相協(xié)調。2、對各項工作要統(tǒng)籌安排，綜合平衡3、在保證重點產品的前提下，避免產生忙閑不均現(xiàn)象4、切實安排工藝裝備的生產加工和原材料供應工

48、作生產管理第八章 生產率標準是生產過程中選擇組織形式的主要依據 流水線生產與成組技術正是生產率較高的兩種先進的生產組織形式，前者適用于少品種大批量 生產，后者適用于多品種小批量生產 第一節(jié)流水線生產流水線生產是現(xiàn)代化大生產發(fā)展的產物，起源于福特制 一、流水線的概念及特征 流水線生產是指勞動對象按照規(guī)定的加工工藝路線和速度，有順序地從一個工作地到另一工作 地，你流水般重復生產的一種先進組織形式， 這種按工藝順序排列而成的各工作地所構成的產 品加工線叫流水生產線 典型的流水生產有以下特點：1、工作地專業(yè)化程度高2、生產過程具有封閉性和順序性3、生產過程具有高度的邊續(xù)性4、生產過程具有明顯的節(jié)奏性5

49、、協(xié)調性好二、流水經的分類1、按生產對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線2、按流水線上生產對象的數目來分，可分為單一對象流水線和多對象流水線3、按生產的連續(xù)程度分，可分為連續(xù)性流水線和間斷流水線4、按流水線的節(jié)奏性程序來分，又分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)奏流水線5、按流水線的機械化程度來分，可分為手工流水線，機械化流水線和自動化生產線三、組織流水線生產的條件1、要有足夠大的量，以保證工作地有充分的負荷2、產品結構和工藝相對穩(wěn)定3、工藝既能劃分為簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工藝適當合并和分解，各工 序的工時不能相差太大，所謂工序同期化就是各工序的時間定額與

50、流水線生產線節(jié)拍相等或成 倍數數關系工序同期化是保證連續(xù)生產，充分利用設備和人力的必要條件四、流水生產線的優(yōu)越的地方1、較高的勞動生產率2、提高生產面積的利用率3、縮短了生產周期，加速了流動資金的周轉4、減少了在制品數量，降低了產品成本5、保證和提高了產品質量6、改善了勞動條件第二節(jié) 成組技術GT 是一種有效地組織多品種中小批量生產的方法 它將企業(yè)生產的各種產品以及組成的各種零、部件按相似性原則進行分類編組，并以組為對象 組織和管理生產成組技術的發(fā)展大體上經歷了成組加工，成組工藝和成級技術三個階段 成組技術的技術經濟效果1、減少了生產技術準備工作量2、增加了生產批量，縮短了生產周期3、提高產品

51、質量，降低產品成本4、簡化生產管理，精簡生產管理人員5、擴大了計算機的應用范圍生產管理第九章由于市場的不穩(wěn)定性，造成企業(yè)在采購和生產中許多不確定性，為了保證企業(yè)內部生產的連續(xù) 性和穩(wěn)定性，就需要一個緩沖機制為協(xié)調內部與外部之間的矛盾，這就是庫存 一、庫存對象庫存是企業(yè)一種物資歷儲備形式制造業(yè)的庫存是指企業(yè)在生產過程中原材料、在制品、制成品、工具以及用品等的存量，而服 務業(yè)的庫存是指用于銷售的實物和服務管理所必需的供應品 二、庫存的特征：1、它是一種占用的資金2、它是儲存的生產能力3、它是具體的實物三、庫存的功能1、預期的庫存2、不肯定因素起緩沖作用的庫存3、起分解作用的庫存4、運輸過程中的庫存

52、5、周轉性的庫存四、庫存控制是企業(yè)管理的一項重要工作，是企業(yè)根據生產和銷售的需要，按照經濟合理的原則，對企業(yè)儲備進行調節(jié)、控制的一種活動 五、庫存量的構成1、庫存量是指在一定條件下，為保證生產經營的順利進行所必需的物資儲備數 經常儲備量保險儲備量季節(jié)性儲備量2、庫存相關費用庫存費用訂貨總費短缺成本：這是因庫存物品已用盡，發(fā)生供不應求而給企業(yè)帶來的損失 六、庫房的管理1、物料的驗收入庫2、物料的保管3、物料的發(fā)放4、清倉盤點生產管理第十章 第一節(jié) 設備管理概述一、設備管理其發(fā)展過程可概括為：1、事后維修階段（工場手工業(yè)時期產生的）2、預防維修階段 預防維修就是指在機器設備發(fā)生故障以前， 對易損件

53、和容易發(fā)生故障的部位， 事先有計劃地安排維修或更換，以預防設備事故的發(fā)生，首先是美國建立和發(fā)展起來的。我國 50年人從前蘇聯(lián)引進的計劃預防維修制度3、設備的系統(tǒng)管理階段 在美國和西歐等不少企業(yè)，也紛紛提出“無維修保養(yǎng)設計”理想目標4、設備綜合管理階段 英國在 70 年代初首先創(chuàng)立和發(fā)展起來的，它是以設備一生為研究對象， 以提高設備效率，追求設備壽命周期費用最經濟為目的。二、設備的含義和分類 設備是指人們在生產經營活動中所使用的各咱機械和裝置的總稱。1、生產設備，是指直接改變原材料的屬性，形態(tài)和功能的各種工作機械和設備。如各種機床、 平爐、高爐、紡織機、化工反應塔等。2、動力設備，是指用于產生電

54、力、熱力、風力或其他動力的各種設備，如蒸汽鍋爐、發(fā)電機、 空壓機等3、傳導設備，是指用于傳送電力、熱力、風力，其他動力和固體、液體、所體的各種設備，如： 電力網、傳送帶、上下水道4、運輸設備，指用于載人或運貨的各種運輸工具5、科學研究設備，是指實驗室用的各種測試設備，計量設備、儀器、儀表等。6、管理設備，是指生產管理用的各種計算機和其他裝置。7、公用設備，主要是指醫(yī)療衛(wèi)生設備、炊事設備等。三、設備管理的內容 設備管理，是指工業(yè)企業(yè)中有關機器設備購置、使用、維護、修理、改造、更新、調撥等一系 列管理工作的總稱。包括設備的物質運動和價值運動全過程的一切管理工作1、建立和執(zhí)行機器設備的管理制度2、正

55、確合理的使用設備3、維護保養(yǎng)工作，保證設備正常運行4、做好機器日常管理工作6、有計劃地進行機器設備更新、改造四、設備管理的任務1、合理地選配機器設備2、適當地安排生產任務3、要為設備提供良好的工作環(huán)境4、愛護設備，做到三好，四會。 三好：用好，管好，修好 四會：會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障 第二節(jié) 設備的選擇與評價一、設備的選擇 技術上要先進，經濟上要合理，安全節(jié)能，具體選擇時應結合以下因素全面考慮1、設備生產率與企業(yè)的經營方針相適應2、設備的可靠性 可靠性是指設備的精度、準確度的保持性，零件的耐用性，故障停機、安全 可靠性等3、設備的節(jié)能性4、設備的維修性5、設備的經濟性6、設備的環(huán)保

56、性 環(huán)保是指機器設備的噪聲和所排放的有毒物質對環(huán)境的影響程度7、設備的安全性二、設備的評價 只有技術先進和經濟合理兩者一致時，先進設備才能有發(fā)展的生命力1、投資回收期法 一般地，在其他條件相同的情況下，選擇投資回收期最短的設備為最優(yōu)設備2、費用效率分析法，也叫壽命周期費用法壽命周期費用是指設備一生的總費用 追求壽命周期費用最經濟系統(tǒng)效率最高的目標 第三節(jié) 設備的合理使用一、設備的合理使用，應注意以下幾點：1、組織好設備的配備工作，避免大機小用，更要防止精機粗用2、合理的配備作業(yè)工作，機器設備性能，質量的保持和使用壽命的長短，在很大程度上取決于 操作工人的正確使用3、建立健全設備使用的責任制度4

57、、為設備提供良好的工作條件和工作環(huán)境5、建立設備的潤滑管理體系6、重視對設備管理和操作人員的思想教育和技術培訓。 完好設備是指零件、部件和各種裝置功能齊全、油路暢通、潤滑正常，內外清潔，性能和運轉 狀況均符合標準的設備 二、設備的使用管理制度（一）設備三定戶口化制度 設備定號 保管定人 管理定戶 （二）崗位專責制 定人定機制包機制 ：雙包合同制 多工種包機制 區(qū)域包機制 交接班制安全生產制服 設備操作維護規(guī)程 設備事故管理規(guī)定 第四節(jié) 設備維修的組織和管理一、設備維修的理論基礎設備維修是設備維護和修理的簡稱，它包括維持和恢復設備技術性能的一切活動 （一）設備的磨損及其規(guī)律設備的磨損可以分為兩種類型，一種是有形磨損，也叫實體磨損，一種是無形磨損，也叫精神 磨損有形磨損又分為使用磨損（第一類磨損）和自然磨損（第二類磨損）使用磨損是指運轉中的設備在應力作用下