主皮帶整機換帶施工組織方案(20100514)[1][1]分析

1、成莊礦主斜井膠帶機整機換帶施工組織設(shè)計成莊礦二五年十二月23成莊礦主斜井膠帶機整機換帶施工組織設(shè)計總 工：機電副總： 機 電 室：安 檢 科： 調(diào) 度 室： 通 風 科： 地 測 科：施 工 方： 物供中心： 洗 選 廠：編 制 人： 李樹青 韓小伍 李彩琴 郭俊玲編制單位： 洗選廠編制日期： 2010年5月12日成莊礦主斜井膠帶機整機換帶施工組織設(shè)計第一部分 設(shè)備簡介與工程概況成莊礦主斜井膠帶運輸機，是我國煤炭系統(tǒng)引進的第一條長距離膠帶運輸機。選用德國鳳凰股份公司生產(chǎn)的強力阻燃膠帶,型號為ST3500-1400-10T/8T-V。該機于1994年完成安裝，1995年下半年實現(xiàn)簡易出煤，199

2、7年9月隨礦井投產(chǎn)而正式投運。截止2009年8月底，累計提升原煤6700萬噸之多，超出膠帶生產(chǎn)廠家承諾的確保累計提升6000萬噸的擔保值。 由膠帶現(xiàn)狀和山西鳳凰公司出具的分析報告看出，目前膠帶安全系數(shù)明顯下降。隨著今后礦井原煤提升能力進一步提升，膠帶運量將由原設(shè)計的1350噸/小時提高到1800噸/小時，屆時，膠帶安全可靠性將進一步降低。因此，從安全運行角度出發(fā)，需對現(xiàn)有膠帶進行更換，并考慮提高其抗斷裂強度。工程主要內(nèi)容為膠帶機膠帶整體更換。成莊礦主斜井膠帶機機長2667米，現(xiàn)用膠帶長度約5380米左右，考慮到膠結(jié)長度，新膠帶長度至少5450米。本次工程施工可分為四部分內(nèi)容：準備工程（土建基礎(chǔ)

3、和鋼架平臺）、施工所需配套設(shè)備的安裝工程、新膠帶（5700米）硫化膠結(jié)工程和膠帶更換工程等。第二部分 施工總體部署一、工程項目組織構(gòu)架與分工情況（一）各部門職責分工：1 機電室：負責本次換帶工程的前期準備工作、土建基礎(chǔ)的技術(shù)圖紙、技術(shù)工作、安裝協(xié)調(diào)工作、業(yè)務(wù)監(jiān)督和總體安排工作。2 工程科：負責本次改造工程的土建、設(shè)備及鋼建平臺基礎(chǔ)的修建工作。3 調(diào)度室：負責本次改造工程進度落實與考核及車輛協(xié)調(diào)工作。4 安檢科：負責本次改造工程所有施工的安全及安全監(jiān)察工作，根據(jù)工程進度及時安排跟班。5 通風科：負責本次改造工程中涉及現(xiàn)場生火、使用非防爆設(shè)備等工作的技術(shù)把關(guān)和措施執(zhí)行的落實，確保施工的順利進行。6

4、 地測科：負責主皮帶整機換帶工作中提供所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。7 施工方：負責本次工程中平臺的搭建、設(shè)備的安裝、整機換帶等先期的準備工作，并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、貫徹、執(zhí)行工作。8 膠帶供應(yīng)方：負責本次工程中有關(guān)硫化接頭的施工過程和質(zhì)量保證工作，并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、貫徹、執(zhí)行工作。9 物供中心：負責本次改造工作中皮帶的運輸、存放和換帶期間的鏟車運輸?shù)裙ぷ鳌?0 洗選廠：負責本次改造工作中皮帶運輸、換帶、先期的準備工作和硫化接頭等的配合和監(jiān)督工作。并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、貫徹、執(zhí)行工作。（二）現(xiàn)場施工人員職責表：序號別 稱成員1項目總負責人徐建兵 王東斌2技術(shù)總負責人張新民 郭東斌

5、3項目專業(yè)技術(shù)負責人邢春才 李樹青4項目對外聯(lián)系人黃 超 郭俊玲5施工總指揮李會軍 施工方代表6運輸與室外起吊物供中心車隊7施 工 員換帶施工人員、膠帶硫化人員、洗選廠人員8材 料 員曹景雷 田 潤9機械負責人李國旦 李新虎10安全負責人郭晉生 楊保林11電氣負責人元晚明 韓小伍二、設(shè)備材料及工具的準備工作1、主皮帶機頭方向中線所對應(yīng)的位置的放線工作于2010年3月20日前已經(jīng)完成。2、草地的硬化以及設(shè)備平臺的基礎(chǔ)的圖紙于2010年4月10日前已經(jīng)完成。草地的硬化以及設(shè)備平臺的基礎(chǔ)工作必須于2010年7月10日前按標準完成。簡易防雨棚及硫化平臺于2010年8月18日前按標準完成。3、所用的膠帶

6、必須于2010年8月20日前到達洗選廠現(xiàn)場，并于2010年9月25日前硫化完畢。且硫化接頭必須符合國標要求。4、進出帶所用的平臺及所需的托輥和支承輥、導向輪等相關(guān)配套材料必須于2010年8月18日前到貨，2010年9月20日前安裝到位，且符合相關(guān)標準和要求。5、撤膠帶和進膠帶所用的絞車、卷帶器、夾帶器，以及硫化膠帶所需硫化器已經(jīng)定貨，并要求所有設(shè)備于2010年7月底到貨。硫化新膠帶時用的小絞車在硫化皮帶前安裝完畢，并調(diào)試好。撤膠帶和進膠帶所用的絞車必須于2010年8月20日前安裝完畢，且符合相關(guān)標準和要求。卷帶器、夾帶器于2010年8月20日前準備在現(xiàn)場。6、施工所需設(shè)備、工具及材料于2010

7、年5月20日前確定完畢。于2010年8月20日前由電氣、機械負責人和材料員全部落實到位。所需施工工具及材料明細見附表1。7、新膠帶硫化完畢后，將外部的硫化機及防雨棚于2010年9月27日前撤離現(xiàn)場。8、在硫化皮帶初期，一定要將最初的皮帶頭與2205支承柱相連。來保證最后一截皮帶下放時不至于把皮帶穿下去。9、進出膠帶的平臺于8月25日前安裝完畢。三、施工準備1、技術(shù)準備：(1)、土建工程及平臺的設(shè)計圖紙要及時出圖。由技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。(2)、根據(jù)施

8、工圖紙，編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的關(guān)鍵點，編制安全技術(shù)措施。層層進行技術(shù)交底，使所有施工人員做到心中有底。(3)、參與本工程施工的所有人員都要接受崗前培訓，分部分項工程的技術(shù)交底要深入到每個參與人員。2、前期工作的施工準備：根據(jù)工程施工需要，土建工程、設(shè)備基礎(chǔ)工程以及平臺的搭建工作要及時完工。前期工作施工進度計劃見附表23、硫化皮帶工作。按硫化皮帶的技術(shù)要求完成5700米膠帶的硫化工作。膠帶硫化完畢才能進行平臺的搭建。4、前期工作設(shè)備的準備：在更換皮帶前期要將兩部絞車安裝就位。卷帶器和斷帶器準備到位。5、鏟車配備到現(xiàn)場。30T吊車、汽車在硫化皮帶前和帶更換時使用。6、施工人員安排1）

9、施工人員分組人員配置：第一組：運輸組，2名司機，4名裝卸工。第二組：硫化皮帶組。分2個小組，每組5人（負責前期硫化工作）。第三組：皮帶打卡組，分3個小組，每組5人。第四組：換帶組，分4個小組，每組8人（每組至少有一名電工）第五組：電氣組， 4人，配合停送電和接火事宜2）分組職責表：序號組別人員配置工作負責人安全負責人第一組運輸組6人施工方曹景雷第二組硫化組10人施工方施工方第三組打卡組15人施工方李國旦第四組換帶組32人施工方李會軍第五組電氣組4人都麗平元晚明注：A.以上組別中的工作負責人為本組的主要負責人，安全負責人除監(jiān)督檢查施工措施的落實情況以外，同時還負責協(xié)調(diào)與本方參與人員的協(xié)調(diào)與指揮工

10、作。B.人員配置不包括工作負責人和現(xiàn)場安全負責人，按照每班所需人員配備，工作負責人可以根據(jù)現(xiàn)場施工的進度進行適時的調(diào)整。C.另有后勤保障組不在此列舉。7、做出交叉配合施工的安排交叉作業(yè)主要出現(xiàn)在硫化膠帶和外圍機架的搭設(shè)時。屆時的作業(yè)現(xiàn)場需要有統(tǒng)一的指揮和行動。8、起吊行車在2010年9 月5日前要委托奧迅公司對其進行一次全面檢查；在2010年9月20日前要委托奧迅公司對其進行一次全面保養(yǎng)。9、工程施工總工期安排表見附表3。第三部分 換帶總體思路一、 總體思路按照整條膠帶一次性更換完畢的思路，提前將各段新膠帶硫化成一條長約5450米的膠帶（疊放于主井房東側(cè)室外空地上），在機頭處斷開舊膠帶，將新舊

11、膠帶硫化連接，按照主井膠帶機膠帶運行方向，承載側(cè)膠帶向外拖出主井口房（最后回收），新膠帶隨回程段向下布放，實現(xiàn)撤舊帶的同時放新帶，直到整條新帶布放完畢，最后在機頭井口房內(nèi)進行最后硫化，完成整條鋼繩芯帶的更換工作。相關(guān)方式見下圖：夾帶裝置二、換帶示意圖1、 換帶平面示意圖2、 換帶立面示意圖3、 儲新帶示意圖4、 硫化步驟5、 新帶折彎處示意圖第四部分 工程施工安全技術(shù)措施一、作業(yè)條件主斜井機房內(nèi)及101皮帶走廊北側(cè)、破碎樓北側(cè)。主機房內(nèi)硫化皮帶需辦理燒焊措施方可作業(yè)。二、工藝流程101走廊北側(cè)硬化、搭建硫化平臺，做絞車和平臺架基礎(chǔ)對新帶進行硫化、堆放進行土建工程。將主井房東側(cè)窗戶下體打掉，井口

12、房東搭建平臺，主機驅(qū)動大架東西兩側(cè)橫梁取掉皮帶打卡在硫化平臺處斷開膠帶由一次改向滾筒處穿出將新皮帶拉至主機硫化平臺新舊皮帶頭硫化舊皮帶頭與絞車連接在一起拉緊拆除卡（啟動主皮帶）用絞車拉開啟絞車拉舊皮帶重復打拆卡用絞車拉舊皮帶直至舊帶全出計算出帶的長度將新舊帶頭割斷將新帶頭穿至硫化平臺處硫化平臺將新皮帶硫化恢復張緊，恢復溜槽及其他附件恢復張緊，恢復溜槽及其他附件。試運轉(zhuǎn)三、施工工序更換膠帶施工工序序號工序步驟詳細說明時間要求1工前準備土建工程土建基礎(chǔ)與鋼架結(jié)構(gòu)完工施工前兩個月硫化場地的準備在主井房東門口搭建平臺拆除主井房東側(cè)窗戶與墻體，方便進出膠帶施工前一個月設(shè)備、設(shè)施安裝在平臺上安裝液壓皮帶夾

13、（01、02）斷帶抓捕器（14）、導向滾筒、拖輥和立輥組施工前一個月在破碎樓北側(cè)安裝兩部絞車（22、21），用于新、舊帶的拖放檢修主機房內(nèi)55KW絞車（23），并安裝導向輪，用于將新皮帶拖進主機房內(nèi)主井筒13度坡段上托輥全部更換為逆止托輥22卷新帶硫化交接成一體，并依次疊放在破碎樓北側(cè)在張緊小車下方安裝一臺斷帶抓捕器（11）。采用電控裝置，保證皮帶在瞬間下滑時，迅速夾住皮帶備用舊帶運輸?shù)轿?，并與新帶的一頭打卡連接固定施工前五天安裝主機房內(nèi)的輔助設(shè)施（改向輪、托輥架等）調(diào)試安裝好的絞車、液壓皮帶夾和卷帶裝置各個看護點和操作崗位對配備專用的通訊設(shè)備，井下直通電話進行聯(lián)合調(diào)試2前期準備供電電源絞車電

14、源從4#配電室引出依照設(shè)備安裝時間室外硫化機電源從4#配電室引出主機房內(nèi)硫化機做專用配電柜，從主機低壓配電室引出3當天準備辦票辦理好檢修工作票。將主皮帶拉空停運閉鎖第一天停電停掉三臺變頻器高壓電源，將手車拉至“試驗”位置，掛“停電”牌。拉下三臺隔離柜隔離刀閘，掛“停電”牌安裝皮帶夾安裝上部膠帶的液壓夾帶裝置（04），上部皮帶夾位于井口張緊絞車驅(qū)動電機上方在上、下皮帶靠近井口處安裝兩套人工看護的楔形皮帶夾（05、06），確保膠帶下滑速度失控時能夠?qū)δz帶起到制動作用 拆除機頭托輥和清帶器拆除上部皮帶的所有托輥、托輥架，形成自然的阻尼板。同時拆除主驅(qū)動滾筒、改向滾筒、平段皮帶、機尾四處的六道清帶器。

15、安裝上皮帶斷帶抓捕器在上皮帶出井筒口處安裝斷帶抓捕器（12），采用電控裝置，保證皮帶在瞬間下滑時，迅速夾住皮帶拆除驅(qū)動架橫梁和機頭溜槽將驅(qū)動架東西兩根連接橫梁拆除，同步完成機頭溜槽的拆除工作安裝導向滾筒拆除西連接橫梁后，向內(nèi)500mm加一個直徑400mm的導向滾筒，用于新膠帶進入平臺后下拐的過渡導向安裝二次驅(qū)動滾筒處的壓帶輪在二次驅(qū)動滾筒正上方安裝壓帶輪，其端頭固定選用彈簧機構(gòu)，使之與滾筒之間保持一個狹小縫隙，用于增大新帶進入時的摩擦力拆除下皮帶托輥拆除主井筒內(nèi)13度坡段的皮帶下托輥，每隔一架拆除兩架，形成自然的阻尼板效果，避免膠帶運行速度加快4布帶的準備工作通訊調(diào)試各個聯(lián)系點的通訊設(shè)施必須保

16、持正常，并進行測試第二天夾帶和拖帶設(shè)備、設(shè)施的調(diào)試對01、02、03、04四處液壓皮帶夾，11、12、14三處斷帶抓捕器和兩臺絞車（21、22）進行聯(lián)合調(diào)試夾帶總指揮發(fā)出指令后，依次閉合四處夾帶裝置，并確認各個液壓夾帶裝置沒有問題斷帶剝頭拆除準備硫化皮帶處的托輥及托輥架，在主井房一樓硫化平臺處斷開舊帶，開始剝帶5撤舊帶、接新帶撤舊帶將斷開的靠近機頭段皮帶（1號頭），用倒鏈依次從二次驅(qū)動滾筒和導向滾筒處拉出第三天將舊帶與拖帶絞車（22）的鋼絲繩相連接，將其從主機房二樓平臺上方向外拖出進新帶將主機房內(nèi)55KW絞車（23）鋼絲繩通過導向輪、滾筒后，與破碎樓北側(cè)的新皮帶接頭連接。啟動絞車將新皮帶拉入主

17、機房，繞過二次改向和二次驅(qū)動滾筒，直至硫化平臺處新舊帶硫化接頭將新帶用主機房內(nèi)絞車拉到硫化平臺處，與舊帶進行硫化連接確認接頭新舊帶硫化膠接完成后，確認無誤，撤出硫化器和工具、材料等6撤舊帶鋪設(shè)新帶送電合上三臺變頻器高壓電源，合上三臺隔離柜隔離刀閘，摘掉“停電”牌。將手車推至“合閘”位置，摘掉“停電”牌第四天第五天第六天第七天第八天第九天合上冷卻水泵電源張緊膠帶啟動22號絞車，使膠帶處于張緊狀態(tài)松閘依次打開所有液壓皮帶夾松開盤形閘啟動驅(qū)動裝置，撤舊帶，鋪設(shè)新帶啟動主皮帶（0.4米速度）、破碎樓北側(cè)拉舊帶絞車，將舊膠帶通過一次驅(qū)動滾筒和導向滾筒拉出至破碎樓北側(cè)。破碎樓北側(cè)的新膠帶隨底皮帶繞過二次改

18、向滾筒和驅(qū)動滾筒進入主機房進行鋪設(shè)。運行十余米后，停車一次，并觀察運行效果。確認無誤后，再次開啟22號絞車，直至拖出100米后，停車、夾帶，斷帶。撤帶最后階段重復上述過程，直至舊帶剩余最后200余米時，新膠帶的尾部用鏟車拉住膠帶尾部，避免新帶布設(shè)時速度失控待舊帶出完，新帶就位時，依次使盤形閘制動，液壓夾閉合。確認液壓夾閉合到位后，匯報總指揮斷新、舊皮帶接頭核對新膠帶余量無誤后，用斷帶器將舊帶和新帶分別斷開，并利用兩部安裝在破碎樓北側(cè)的絞車回收多余的膠帶7新帶硫化拆除輔助設(shè)施新帶留出足夠余量后，利用安裝在大架上的倒鏈將上皮帶的新帶拉入主機房內(nèi)，之后拆除原先安裝在西橫梁處的導向滾筒、以及托輥架等第

19、十天新帶接頭就位用主機房內(nèi)絞車將新皮帶頭依次穿過二次改向滾筒和驅(qū)動滾筒，直至硫化平臺處硫化新接頭將新皮帶接頭剝頭、硫化8收尾拆除輔助設(shè)施拆除上皮帶的斷帶抓捕器、臨時皮帶夾和其它影響膠帶機運行的設(shè)施第十一天檢查確認各部門工作負責人現(xiàn)場檢查并確認無誤后匯報指揮部張緊膠帶待新頭硫化完畢后，利用張緊絞車進行預張緊，待所有液壓夾帶裝置松開后，確認皮帶張力是否處于正常的工作狀態(tài)9調(diào)試與恢復送電、松閘合上三臺變頻器高壓電源，合上三臺隔離柜隔離刀閘，摘掉“停電”牌。將手車推至“合閘”位置，摘掉“停電”牌第十二天合上冷卻水泵電源試車啟動主皮帶（0.4米速度），確認無任何異?，F(xiàn)象后將速度提升至3.5米恢復安全防護

20、設(shè)施及其它帶試車運轉(zhuǎn)無誤后，恢復所有之前拆除的防護設(shè)施和溜槽等10回收舊皮帶卷帶將皮帶安裝至卷帶器，啟動卷帶器將皮帶卷起。當達到一定數(shù)量后斷開，用吊車吊至汽車上拉走，直至將舊帶全部回收完畢第八天至第十二天斷帶當達到一定數(shù)量后使用斷帶器斷開皮帶運輸用吊車將皮帶卷吊至汽車上拉走，直至將舊帶全部回收完畢四、安裝標準與要求4.1須遵守的相關(guān)規(guī)程及技術(shù)規(guī)定（1）煤礦安全規(guī)程（2009年）（2）煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范GB22340-2008（3）礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶GB21352-2008（4）德國煤礦井下鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)參數(shù)DIN22129：4.2對新膠帶的要求（1）進行強度試驗、阻燃抗靜電試驗

21、。（2）測試一下接頭硬度，和母帶對比。（3）試運行時，對接頭透視一遍。4.3相關(guān)技術(shù)驗算（1）拖帶絞車拉力計算按照一部絞車能夠?qū)⑷L5400m膠帶及地面110m新膠帶空載拖動的原則進行計算F =F1+ F2 + F3= CNfLg (qRO + qRU + 2qB )+ qB.g.H+ qB.gL = 1.04×0.03×2667×9.8×(26.7+11.3+2×71.8)+ 71.8×9.8×184+0.85×71.8×9.8×110 = 148087.88+129469.76+65790.

22、34= 343347.98 N 35噸力 式中 F1 克服全程摩擦阻力所需拉力； F2 克服膠帶下滑力所需拉力： F3 拖放新帶時克服帶與帶（或地面）之間摩擦力所需拉力；CN 附加阻力系數(shù)，根據(jù)機長取1.04； f 摸擬摩擦系數(shù)，現(xiàn)場多塵取0.03； L 機長，取2667米； qRO 上托輥轉(zhuǎn)動質(zhì)量，取26.7kg/m； qRU 下托輥轉(zhuǎn)動質(zhì)量，取11.3kg/m；qB 每米輸送帶質(zhì)量，取71.8kg/m； 膠帶與膠帶之間的摩擦系數(shù)；L拖動時膠帶與膠帶(或地面)之間的摩擦滑行距離，此處取110m；考慮留出一定的安全系數(shù)，絞車拉力應(yīng)不小于40噸。（2）鋼絲繩安全計算 考慮5倍的安全系數(shù)，鋼絲繩受

23、力為 F0 5×343347.981716739.9 N=1716.74KN 鋼絲繩選用：根據(jù)公式 F0K.D2.R/1000 計算所需鋼絲直徑D=49.6mm故而選用50抗拉強度為1960Mpa的鋼絲繩。（3）膠帶自重產(chǎn)生的下滑力 FstqB.g.H = 71.8×9.8×184 = 129469.8 N 13噸 式中 H 提升高度，取184m因此，每道夾帶裝置產(chǎn)生的摩擦力不得小于13噸。（4）皮帶夾選用計劃仍采用Wagner液壓皮帶卡，該裝置采用兩個60mm壓力為210巴的壓緊油缸對卡子施壓，其卡子表面嵌有陶瓷，以提高摩擦力。摩擦系數(shù)取0.5，計算單道皮帶夾產(chǎn)

24、生的拉力如下：F0 =2 N =2×0.5××0.032×210×105=59376 N 5.94 噸力相應(yīng)所需皮帶夾數(shù)量如下：n = Fst/ F0=129469.8/59376 = 2.2 從安全角度出發(fā)，每處至少安裝3道皮帶夾，現(xiàn)場擬定上下膠帶各設(shè)4處，每處34臺。4.4鋼絲繩輸送帶接頭技術(shù)及工藝要求（1）、輸送帶與接頭 硫化接頭采用德國DIN22131標準，煤礦井下采用德國DIN22129標準，膠帶角度為：16.7度，如圖所示：B接頭角度為16.7LV接頭長度LaLa=0.3B（2）接頭過度區(qū)30°°°&#

25、176;°30°鋼絲繩芯接頭下覆蓋膠接頭上覆蓋膠過度區(qū)（3）接頭與硫化機的關(guān)系B硫化機加熱板長度L1=LV+300加熱板寬度B1=B+200接頭方式：三階法（4）接頭工藝1.安防硫化機和接頭操作、所需工作平臺。2.在接頭部分找出中心線、垂直線、角度線、角度為16.7°3.接頭部分按照膠接長度，接頭方式、分段畫線。4.切割接頭部分的邊膠料去過度區(qū)。5.剝離輸送帶上覆蓋膠。6.剝離輸送帶反面覆蓋膠。7.切割鋼絲繩與繩之間的芯膠(或用專用的剝皮機，剝出每根鋼絲繩)。8.打磨過渡區(qū)（角度30°）。9.打磨鋼絲繩芯（注：不許磨傷鋼絲繩、并保持鋼絲繩芯的清潔）。10

26、.使用專用的清洗劑，對鋼絲繩進行清洗（漿子膠）。11.按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠（蓋膠、TQA、芯膠）。12.在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩。13.制作接頭，剪切鋼絲繩，按照工藝要求進行排列（保證每根鋼絲繩的直線度，鋼絲繩與鋼絲繩之間填充膠條）。14.制作接頭邊膠，整理鋼絲繩，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量，均勻地涂刷一遍漿子膠。15.待漿子膠完全涼干后，按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠（芯膠、TQA、蓋膠）滾壓排氣。16.切割多余的邊膠，整理接頭。17.硫化接頭（按工藝要求硫化時間恒溫90分鐘、溫度150±5 、壓力準確水泵壓力：2Mpa）。18.待溫度降至70°以下時，拆

27、除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。五 皮帶換帶、硫化安全技術(shù)措施：1、組織機構(gòu)：工程負責人：王東斌 技術(shù)負責人：張新民 安全負責人：郭晉生2、危害辨識：2.1 本工程最大的危險因素在于在斷開舊膠帶后，現(xiàn)場控制不當，膠帶在重力的作用下快速下滑，造成膠帶堆積擁堵主井大巷或造成上下井人員傷亡。2.2 鋼繩芯膠帶在托運、卷、疊過程中發(fā)生擠壓、失控或鋼絲繩松脫、擠壓導致人員或膠帶本身受到傷害。2.3 膠帶在硫化過程中控制不當，導致接頭質(zhì)量不合格或發(fā)生人員受傷。2.4工具使用不當使人員受傷。2.5不按規(guī)定執(zhí)行硫化工藝或硫化機不完好致使皮帶硫化質(zhì)量不符合要求，皮帶在運行過程中發(fā)生斷帶事故。2.6硫化設(shè)備或可燃物

28、使用和處理不當引起火災(zāi)或高溫燙傷人員。2.7 硫化機液管漏液傷人。2.8硫化機部件搬運或固定不當，致使人員受傷。2.9電器設(shè)備、電纜漏電傷人。2.10燒焊設(shè)備使用不當造成氣瓶、瓦斯爆炸或火災(zāi)、燙傷等事故。3 通用安全技術(shù)措施：3.1所有參加檢修人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，認真學習并考試合格，嚴格執(zhí)行本措施。3.2嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及洗選廠日常檢修通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3.3認真檢查所需工具和材料（機具、量具、起吊設(shè)備等器具），不合格的工具和材料嚴禁使用。3.4認真檢查新設(shè)備及部件，確認新設(shè)備及部件完好，尺寸正確。3.5施工前要確保主皮帶拉空并將需更換的皮帶停在合適位置后方可

29、停運。3.6提前審批停運報告。3.7需接觸轉(zhuǎn)動部位時，必須將主皮帶停電閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，設(shè)專人監(jiān)護，就地啟動設(shè)備，確認確實已停電，然后就近拉兩個以上拉線開關(guān)。需進入機頭溜槽內(nèi)作業(yè)時，還必須將101皮帶停電閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，設(shè)專人監(jiān)護，就地啟動設(shè)備，確認確實已停電，然后就近拉兩個以上拉線開關(guān)。4 換帶、硫化安全技術(shù)措施：4.1 為防止膠帶下滑，特采取以下手段進行防范：4.1.1沿主井井筒靠井口約480米的13度坡段，將上托輥全部更換為逆止托輥。同時在該段回程段設(shè)置部分阻尼板，阻滯回程膠帶下滑。4.1.2在靠井口位置安設(shè)進口斷帶抓捕器，防止一旦發(fā)生膠帶以外下滑時

30、對膠帶自動進行抓捕，避免事故擴大。4.1.3分別在上膠帶和下膠帶設(shè)置快速夾帶裝置，增設(shè)相關(guān)傳感器，一旦發(fā)生膠帶下滑，自動將膠帶夾住。4.1.4增設(shè)相關(guān)土建基礎(chǔ)，確保絞車及相關(guān)輸送平臺具有足夠的承載和抗拉力。4.1.5進出膠帶時，沿途要設(shè)專人進行監(jiān)護，每500米設(shè)一人進行巡視，檢查皮帶的運轉(zhuǎn)是否正常。4.1.6進出帶的過程中，非作業(yè)人員，嚴禁在主井大巷通行。4.1.7進出帶時要有專人進行指揮，沿途作業(yè)人員全部配備礦用防爆小靈通，保證信息的通暢。4.1.8絞車在疊帶的過程中，要開啟慢檔，疊帶的過程中要有專人巡視，防止膠帶受傷或造成人員受傷。4.2嚴格執(zhí)行皮帶硫化工藝流程。4.3停運時必須將待更換的

31、皮帶段停在主機房上皮帶架指定地點。4.4使用皮帶刀、錐子等時注意不要劃刺傷自己和他人。4.5對接皮帶接頭時必須找正中線，以防皮帶局部跑偏。4.6皮帶硫化時，必須保證接頭平整；4.7用錘敲擊時必須從中央開始，一錘緊挨一錘向四周延伸，以便氣泡逸出。4.8用錘敲擊時錘頭擺動幅度不得過大，防止錘頭脫落飛出傷人。4.9打磨時不得過深，以免傷及鋼絲繩；也不得太淺，以防粘貼不牢。打磨層應(yīng)平整，并用清洗劑清洗干凈。晾干后開始涂膠，涂膠時動作要快，均勻涂抹。4.10提前檢查硫化機及其附屬設(shè)備設(shè)施完好可靠，確保硫化質(zhì)量。4.11清洗劑等可燃物應(yīng)集中妥善存放，且遠離火源和燒焊點。使用完畢應(yīng)回收，不得廢棄污染環(huán)境。4

32、.12硫化機未冷卻前嚴禁人員觸摸高溫部位，以防燙傷。拆卸搬運工作必須在完全冷卻后進行。4.13抬放硫化板等時應(yīng)動作協(xié)調(diào)、齊抬齊放，避免發(fā)生磕手砸腳現(xiàn)象。硫化機搬到位后必須固定牢靠，防止滑落傷人。4.14硫化機所用液管必須完好，不得漏液，防止帶壓力液體噴出傷人。拆卸硫化機必須先除去液管內(nèi)壓力，不得強行拆除。4.15皮帶先進行一次試驗性硫化，硫化接頭到相關(guān)資質(zhì)部門進行鑒定，檢查硫化接頭能否滿足生產(chǎn)需要。4.15使用角磨機、硫化機等時，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，并嚴格執(zhí)行本次檢修非防爆設(shè)備使用安全措施。5 燒焊及消防、防爆、瓦斯安全技術(shù)措施：51通用措施：5.1.1所有參加檢修人員應(yīng)認真學習

33、并嚴格執(zhí)行本措施，嚴格執(zhí)行洗選廠日常檢修通用操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1.2現(xiàn)場必須有干部跟班方可作業(yè)。5.1.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風良好，10米內(nèi)無易燃易爆物品。5.1.4作業(yè)前必須由專職瓦檢員檢查作業(yè)地點及周圍20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，在濃度小?.5，經(jīng)專職安檢員同意后，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，皮帶上不得有存煤并應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。5.1.5作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀，并保持打開狀態(tài)，作業(yè)過程中有專人將其置于手中隨時觀察現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，一旦大?.5則立即停止作業(yè)。5.1.6作業(yè)時現(xiàn)場必須準備兩個有效的MFZL8干粉滅火器和消防桶及20L清水，并將消防水管接至作業(yè)地點。5.1.7作業(yè)現(xiàn)場由專職瓦

34、檢員負責檢查現(xiàn)場瓦斯，專職安檢員負責監(jiān)督措施執(zhí)行，施工單位的跟班干部必須在現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)落實措施執(zhí)行情況，未經(jīng)安檢員、瓦檢員同意，不準作業(yè)。5.2燒焊安全技術(shù)規(guī)定：5.2.1嚴格執(zhí)行電焊氣割操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.2.2點火物品必須由安全負責人保管。點火操作只能由具有電焊氣割資質(zhì)的人員進行。5.2.3燒焊前必須認真清理燒焊火星所能濺落到的區(qū)域內(nèi)的煤、油泥、其它可燃物或雜物。5.2.4在皮帶或線纜上方燒焊時，必須鋪設(shè)3米長的阻燃型廢舊皮帶并在其上灑水以保護皮帶或線纜，確保燒焊火星不直接落到皮帶或線纜上。5.2.5燒焊作業(yè)必須由具備資格證的人員佩帶勞保進行，并保證吸收性濾鏡質(zhì)量合格，電焊面罩不漏光。

35、非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動焊接機具。5.2.6非實施燒焊人員應(yīng)站在離燒焊點3米以外的地方，避免熔渣、火花燙、燒傷人員。5.2.7電焊機的接線必須由專職電工進行，電纜本身及其接頭必須保持完好，防止發(fā)生觸電。應(yīng)使用足夠規(guī)格的合格電纜，以防負荷過大將電纜燒壞引發(fā)事故。接線應(yīng)緊固，防止接觸不良引起火災(zāi)或瓦斯爆炸等其它危險。5.2.8氧氣、乙炔瓶相距5米以上，距明火10米以上。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置，不得倒臥。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽。搬運中切不可把壓力閥當手把用，搬運時防止撞擊和劇烈震動，防止摔破瓶口引起爆炸。搬運后豎直放置15分鐘方可打開氣瓶閥門使用。5.2.9氧氣膠管為紅色

36、，乙炔膠管為黑色或綠色，不得混用。5.2.10乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置。5.2.11氧氣瓶口、瓶身、氧氣表、焊炬、氣炬嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手，不準用其它工具敲擊。瓶內(nèi)氧氣不宜全部用完，應(yīng)留有0.3-0.5兆帕壓力。如果操作人員手上、衣服上或使用的工具沾有油脂時，禁止接觸氣瓶和焊距。5.2.12在打開氧氣瓶和乙炔瓶的氣閥時，應(yīng)站在氣瓶氣閥接管的側(cè)面，使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關(guān)。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于34扣，且必須擰緊。燒焊前應(yīng)檢查所有接口和管路，確保完好不漏氣。5.2.13點火時，焊炬（割炬）口不準對著人和點火的手，只能側(cè)向點火。正在燃燒的焊（割）炬不得放在工件或

37、地面上。焊、割嘴堵塞時，不許同時開啟氧氣及乙炔閥門，防止氧氣倒流入回火防止器中。5.2.14應(yīng)避免燒焊火星傷及氧氣、乙炔膠管。一旦乙炔膠管破裂著火，應(yīng)先將焊、割炬火焰熄火，然后停止供氣。在氧氣膠管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣膠管來滅火。5.2.15由于焊、割嘴過熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時，必須迅速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，再排除故障。5.2.16較長時間不工作時，應(yīng)熄滅焊炬，關(guān)閉閥門，除去減壓器壓力，放出軟管內(nèi)的剩余氣體，并把軟管和工具收拾起來。5.2.17電焊機外殼及焊接件均應(yīng)接地良好，導線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。5.2.18焊機必須進行雙線作業(yè)。電

38、焊回路要接在焊件上，不許穿過下水溝或與其他設(shè)備搭接，不得用鋼絲繩、機電設(shè)備代替地線。電焊把線外皮要無破損。5.2.19點焊時應(yīng)避免弧光直射周圍人員。清除焊渣應(yīng)戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛。5.2.20電焊把線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、電線、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣和乙炔膠管等接觸。電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。5.2.21在潮濕的地方焊接，應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。5.2.22電焊時身體應(yīng)避免與金屬接觸，工作服應(yīng)盡量保持干燥。把鉗傳遞時必須停掉焊機電源進行。5.2.23燒焊時，燒焊設(shè)備及應(yīng)放置在燒焊點上風側(cè)，滅火設(shè)備應(yīng)放置在燒焊點5米范圍內(nèi)。5.3角磨

39、機使用安全技術(shù)規(guī)定：5.3.1嚴格執(zhí)行手電鉆、手提鉆、角磨機操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.3.2角磨機送電前應(yīng)仔細檢查絕緣等是否完好，以防觸電。應(yīng)認真檢查開關(guān)是否靈活，打磨片是否安裝緊固。嚴禁使用不合格工具。5.3.3角磨機的接線必須由專職電工進行，電纜本身及其接頭必須保持完好，防止發(fā)生觸電。應(yīng)使用足夠規(guī)格的合格電纜，以防負荷過大將電纜燒壞引發(fā)事故。接線應(yīng)緊固，防止接觸不良引起火災(zāi)或瓦斯爆炸等其它危險。5.3.4送電前，角磨機開關(guān)必須打在關(guān)閉位置，防止送電時角磨機舞動傷人或損壞設(shè)備。5.3.5角磨機不用時必須停電，并放置于離施工人員較遠的地方。5.3.6角磨機電源開關(guān)必須具備漏電保護功能。5.3.7角磨機使用時要握好，除使用者外，打磨點周圍2米內(nèi)不得有人。角磨機使用時不得隨意揮舞，以免傷及人員和皮