現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍XXX大橋現(xiàn)澆箱梁施工。2設(shè)計情況現(xiàn)澆箱梁施工：適用于引橋第一聯(lián)，第三聯(lián)3施工工藝3.1施工工藝流程圖圖3.1 -1 :箱梁現(xiàn)澆支架施工流程圖4施工方法4.1支架基礎(chǔ)處理表4.1-1支架基礎(chǔ)處理明細表工墩號跨度（m挖除換填石宙存挖除挖除換填八/換填硬化硬化程 第0#1#255 2340340 234yJTT1 TT25_4 634034_0_j?_34_1 TF 2-TT2#3#平均0 334U0340 2342#3#1均 平均0.3n34OA034 -OA0.2n n34OA第3#4#平均on0O Q34rru340.2n o341 tf Otf302.8c

2、 O344.I8o d n34a *0.2r c34a/-8#9#左 a婦dtt右*30on2.89 Q34Q/13.12O A A340/10.2n 9348#9#右9#10#30302.3034342.44034340.20.234344.2支架設(shè)計支架搭設(shè)已單獨做交底。4.3模板工程主梁底板、側(cè)模采用12mm厚的高強竹膠板，10cmX 10cm方木，10X 5cm方木條配合48mm的普通鋼管按 0.2m間距均勻布置。其中底模在碗扣支架上托橫橋向安裝10cm x10cm,然后順橋向安裝10X 5cm方木條配合48mm6勺普通鋼管，方木條按盡空 0.2m間距布置，兩方木條中間布置23根鋼管。

3、模型側(cè)模采用10cmX 10cm方木定位，外撐內(nèi)拉形式加 固，拉桿采用直徑 14mm拉桿，間距0.6m*0.4m布置，保證 模型穩(wěn)定。橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“#”字架。內(nèi)模安裝應(yīng)調(diào)整好內(nèi) 模標高和外形尺寸。內(nèi)模安裝好并檢查合格后，方可進行下 道工序。模型內(nèi)側(cè)頂模及翼緣板模型布置方式同底模，在碗扣架 上托上橫向安裝 10cmx 10cm方木，縱向用 10X 5cm方木條 配合48mm的普通鋼管布置。圖4.3-1箱梁模型布置圖選用模板必須有足夠的強度和剛度，模板表面必須清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，以防拆模時砼表面被

4、粘損，出現(xiàn)麻面。4.4鋼筋工程濱江路橋梁鋼筋由12mm16mm28mm主要采用 HRB400E型，共計859t。其中28mm型號鋼筋采用直螺紋連 接，其余采用焊接或綁扎。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標牌以示識別。鋼筋 在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚 內(nèi)。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn) 的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資 料。進場的每一批鋼筋，均進行取樣試驗，試驗不合格的不 得使用于本工程。鋼筋制作安裝按設(shè)計的規(guī)格數(shù)量加以分類堆碼，鋼筋制 作好后派專人檢查其制作質(zhì)量， 合格后。 利用塔

5、吊吊裝上橋， 進行綁扎，鋼筋的焊接綁扎必須嚴格按設(shè)計規(guī)范及數(shù)量和規(guī) 范施工，保證鋼筋的位置正確，間距、保護層厚度滿足規(guī)范 要求。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝 腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼 板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土 墊塊，墊塊用與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。4.5 預(yù)應(yīng)力工程本橋縱向腹板采用14根一束的預(yù)應(yīng)力索，鋼絞線公稱直徑15.2mm,強度標準值為1860MPa,錨具采用夾片式錨具 腹板位置共布置24束預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力布置如圖：腹板1腹板2腹板3腹板4ee a® 曲曲/wia Wb_碑 W2b _W3a W3b

6、vviwviW2W2W3W3W1(W1W2(W2W3(W3W3jbW2awaW3a圖4.5-1箱梁預(yù)應(yīng)力布置圖腹板鋼束采用對稱張拉， 先張拉W2束,然后張拉 W1束， 最后張拉 W3束，張拉時，要求上下、左右對稱張拉。張拉 順序為：腹板1 (W2a、腹板4 (W2a -腹板1 (W2b、 腹板4( W2b -腹板2( W2C、腹板3( W2C -腹板2( W2C、 腹板3( W2C -腹板1 (W1a、腹板4( W1a -腹板1 (W1b、 腹板4( W1b -腹板2( W1C、腹板3( W1C -腹板2( W1C、 腹板3 (W1C -腹板1 (W3a、腹板4( W3a -腹板1 (W3b、

7、 腹板4( W3b -腹板2( W3C、腹板3( W3C -腹板2( W3C、 腹板3 (W3C?；炷翝仓瓿珊?，養(yǎng)護齡期7天后，且強度和彈性模量值達到85%后，開始張拉預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉采用250t千斤頂，應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng) 力為主，伸長量誤差控制在± 6%以內(nèi)。當張拉應(yīng)力達到控制 應(yīng)力時要持荷 2 分鐘再進行錨固，預(yù)應(yīng)力張拉完成后， 24h 內(nèi)對孔對孔道進行壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。臨時固定 座采用單端對稱張拉，張拉控制力為 0.73 倍強度標準值。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在 48 小時內(nèi)進行管道壓漿。 張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后用水泥砂漿進行封錨，封錨必須 牢固、密實，確保水

8、泥漿在最大壓力下不漏漿。由于濱江橋 預(yù)應(yīng)力管道過長，在管道中間段最高點設(shè)置排氣孔，安裝塑 料軟管預(yù)埋出混凝土頂面排除管道內(nèi)空氣。水泥漿性能應(yīng)符合以下要求： 水灰比 0.28 ，抗壓強度不 小于50MPa壓入管道的水泥漿飽滿密實，體積收縮率小于 2%終凝時間小于 24h，壓漿時漿體溫度不超過25 C。4.6 混凝土工程梁體混凝土采用 C50混凝土，第一聯(lián)左幅1155.7m3，第 一聯(lián)右幅 1093.1m3， 第三 聯(lián)左幅 947.9m3, 第三 聯(lián)右幅 956.6m3。全部采用商品混凝土。第一聯(lián)、第三聯(lián)連續(xù)梁混凝土澆筑時均采用兩臺臂架泵，澆筑第一聯(lián)時，一臺47m臂架泵布置在琴鶴廣場 0#橋臺 處

9、，負責0#1#、1#2#小里程半幅混凝土澆筑，一臺52m臂架泵布置在琴鶴廣場下游便道處，負責1#2#大里程半幅、2#4#混凝土澆筑。澆筑第三聯(lián)時，一臺47m 臂架泵布置在10#臺處，負責9#10#混凝土澆筑，一臺 52m臂架泵布置在8#墩上游側(cè)便道，負責 7#9#混凝土澆筑。整個箱梁斷面高度方向分兩次澆筑成型，第一次澆筑至 翼緣板外側(cè)下緣，第二次澆筑翼緣板及頂板?；炷翝沧㈨樞驗椋合榷枕敺秶鷥?nèi)底板，待砼澆注平端 頭后，再從梁體兩端頭向中間澆注，直至底板、腹板完成。 橫向澆筑順序為，先澆筑中間腹板，在對稱澆筑兩側(cè)腹板， 混凝土分層澆筑、布料均勻，每層澆筑厚度不高于0.5m由于鋼筋、預(yù)埋件等密集，

10、混凝土澆筑過程中應(yīng)注意加 強振搗，不得出現(xiàn)空洞或漏搗，確保砼質(zhì)量。4.7支座工程支座布置示意圖引橋支座布置如圖：0# -二4=0,1E7一 *-f；雙向v圖4.7-1支座布置圖1、支座型號表4.7-1 支座型號明細表墩號支座型號墩號0#GPZ(2009)數(shù)量（個丿 oGPZ(2009)1#GPZ(2UU9)GPZ(2009)乙29廠厶l二UUD丿Q2#GPZ(2UU9) GPZ(2UU9)22o3#GPZ(2UU9)GPZ(2UU9)2Q4#GPZ(2UU9)GPZ(2UU9)22O7#GPZ(2UU9)Cipv/onnQV2QGPZ(2UU9)ZZO8#GPZ(2UU9)2OGPZ(2UU9

11、)299#GPZ(2UU9)2QGPZ(2UU9)210#GPZ(2UU9)2OGPZ(2UU9)2、支座安裝鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中 的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌 漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標高，就位后，在支座板與橋 墩或橋臺支承墊石頂面之間應(yīng)留有2030m m的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空 隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿，灌漿口不低于梁 頂面。實際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防 止中間缺漿。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與 支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。強度達到20MPa后，拆除灌漿