門窗施工工藝流程全套資料

1、門窗施工工藝流程全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）門窗施工工藝流程準備工作f測量、放線f確認安裝基準f安裝門窗框f校正f固定門窗框f土建抹灰收口 f安裝門窗扇f填充發(fā)泡劑f塞海綿棒f門窗外周圈打膠f安裝門窗五金件f清理、清洗門窗f檢查驗收（2） 施工準備1） 技術準備 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后 ,先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對 筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格） ，不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸 ; 對照土建圖紙驗證施工方案及設計 ;了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻

2、安裝前， 首先檢查洞口表面平整度、 垂直度應符合施工規(guī)范， 對土建提供的基 行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確 安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10m m,洞口垂直水平度長最大不超過10m m。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補. 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值 ,進行數(shù)理統(tǒng)計 ,根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的 置及標高。a。門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值 數(shù) V

3、1 （本值有方向） ；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1 的出現(xiàn)概率小于 50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞 理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù) V1 ；當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1 的出 大于 50時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差b。門窗安裝標高確定 門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A.根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差 的出現(xiàn)概率小于 50時，本樓

4、層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞 差值的平均數(shù)V2 ；當出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗 標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。 逐個清理洞口。2） 人員準備 施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓。 崗前培訓 工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全 則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到 數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。(3)

5、門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。 按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定 同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 1502O 固定片之間的間距應不大于 600伽。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上 根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向 ,確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并 下框中線與洞口中線對齊 .安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊腳低于地面標高線30mm.帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔 定.當下框長度

6、大于0。9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角 (4)門窗扇、五金件安裝工藝流程:施工準備f檢查驗收f將門窗扇按層次擺放 f初安裝f調(diào)整f固定f自檢- 門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好， 在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗進行復查， 如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者， 或有嚴重碰、劃傷者，缺少 應及時加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方

7、向正確、啟閉靈活、 承受反復運動的附件在結構上應便于更換 .（5） 玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調(diào)整墊塊將 整墊好。安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致,然后安裝扣條。安裝玻璃時在下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部 減振墊塊 ,使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型 . 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進 首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾,然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑， 并使發(fā)泡溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬>深為10mm 10mm

8、（53系列20mm< 10mm（64系列門窗）的凹槽.將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、 清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠 .注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗 （必要時可以用溶劑擦拭） 。注膠后注意保養(yǎng) ,膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫 .最后 理工作。4。1.4 門窗加工、安裝質(zhì)量標準（ 1 ） 門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法1門窗槽口寬度、高度 w 1500mm 2用鋼尺檢查> 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 w 2000mm 3用鋼尺檢查> 2000mm 53 門窗框的正、

9、側面垂直度 3 用 1m 垂直檢測尺檢查4 門窗橫框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺檢查5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查9 平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 2；1 用塞尺檢查10 推拉門窗扇與搭接量 1.5； -2。5 用鋼直尺檢查11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查 成品保護措施（1）加工階段的防護 型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。 型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì) 接接觸 .加工完的門窗框立放，

10、下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶 ,然后外包編織帶的方法實施保護。 包裝前將其表面及腔內(nèi)碎 防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品 題時應隨即抽出，單獨存放 ,不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎;不同規(guī)格、尺寸、型號的型 混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場的防護 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η?

11、,撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外 刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外 拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止 料及玻璃。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面,以防造成變形及表層損壞。靜壓管樁施工工藝流程定樁位（測量、編號、復合）T壓樁機到位（確定型號、標定技術參數(shù)）T吊樁、對中（控制吊點、垂直度）T焊樁尖（查焊接）T壓第一節(jié)樁（確保樁垂直度）T焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）t壓第N節(jié)樁（進行全過程測量、調(diào)控）t送樁、終樁

12、（對送樁壓力與標高進行雙控）t移機（地壓耐力、壓樁順序）t截樁（鋸樁器截割）t記錄、核查壓樁及樁基檢測相關資料。3.2 靜壓高強預應力管樁施工施工單位安排1臺YZ 160型靜力壓樁機和 QY-16 t吊車各1臺,并配置2臺二氧化碳 氣體保護電焊機進場施工 .施工管理人員和作業(yè)工人配制齊全并全部就位。業(yè)主和監(jiān)理成立 5人監(jiān)督小組，對壓樁過程進行全程跟蹤 ,并對每根樁的樁身質(zhì)量、沉樁和收樁過程進行旁站 檢查。沉樁過程中 ,粉質(zhì)粘土層中有一層 1m 左右厚含礫中粗砂 ,當樁頭進入后 ,力表讀數(shù)便快速 上升 ,并且機身開始抖動，有少部分樁出現(xiàn)斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂層時 及時調(diào)整靜力，

13、采取忽停忽壓的沖擊施壓法， 使樁緩慢下沉穿透礫砂層。另外，有一部分場 地層土起伏較大 ,當樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側向受力加大時，側向受力會造成樁頭 突然折斷。 針對這種情況， 施工人員采取相應措施， 要求主機在樁頭接近層土時放慢沉樁 速度，當壓力表值快速上升時及時調(diào)低壓力，用較小壓力反復壓平樁頭土層，待樁頭進入層土后，再加壓力值至終壓值。3。 3 靜壓高強預應力管樁施工質(zhì)量控制措施3。 3.1 壓樁前的質(zhì)量控制1）審核施工方案 .主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、 是否符合設計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基

14、有關技術規(guī)范要求;質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。2） 現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1。21。5 倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；邊樁、角樁是否有足夠壓 樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側向擠壓影響； 施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理3）管樁進場時應檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明按不同規(guī)格、長度及施工順 序合理堆放在堅實平整的地上 （一般宜單層堆放， 疊層堆放時不得超過 4層），并采用可靠的 防滾、防滑措施。4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物.5）復核軸線、樁位、控制標高的準確性。樁位復測允

15、許存在偏差值，單樁為10 mm,全樁為20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標志。6）正式壓樁前應組織設計、地質(zhì)、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工 藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、 終壓值、復壓次數(shù)和復壓時沉降量等收樁標準的重 要參數(shù)。3。 3。 2 壓樁過程中的質(zhì)量控制1） 樁在起吊時應保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查 樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。2）應嚴格按照施工方案及有關技術規(guī)范的要求進行施工。施工順序應考慮群樁的擠土效應， 一般不同的樁基應先深后淺、 先大后小、先長后短；

16、同一單體建筑或全樁承臺應先施 壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁;當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時 ，其支護結構應在主體樁施工完成后再行施工。3） 第一節(jié)樁吊樁到位后應核對其樁心是否對準樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導 致樁位標識位移時，應重新拉軸線確定樁位。4）當管樁插入地面 1m 左右或接樁時施工人員應利用樁機駕駛室現(xiàn)地面垂成90°角的側面進行觀察，調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0。5 .在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。5）為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風化巖巖體軟化,發(fā)生

17、管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時焊縫應飽滿連續(xù)，并在第一次接樁前向下節(jié)管樁內(nèi)灌人1.2 m1。5 m高的素混凝土6）管樁對接前應用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導向箍引導上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)4 6 個點固定，拆除導向箍后 焊好后應自然冷卻 8min 以上.沉樁速度不能過快，一般控制順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊 再行施焊， 焊接層數(shù)不得少于二層，并且焊縫應飽滿連續(xù)， 方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。7）沉樁過程中應根據(jù)地質(zhì)資料和設計圖紙要求進行控制在每分鐘 1.8m 左右為宜；沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大 時,可采取忽停忽壓的沖

18、擊施壓法，使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層.當遇到持力層巖面起伏較大時，可采用調(diào)整靜壓力或反復施壓法使樁尖逐漸進入巖層內(nèi) ,然后再加大靜壓力 ,這樣 就可以避免樁頭側向受力較大而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓 ,接樁 停留時間也不宜大于 30min.8）在沉樁過程中如果壓力值突然下降、 沉降量突然增大或樁身污染傾斜、 跑位 ,可能是斷樁 對于配置封口型樁尖的管樁， 可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷 樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、 地面隆起、 鄰樁上浮或壓樁至設計樁長但 仍未達到收樁的終壓值要求， 或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時,應

19、與設計、地質(zhì)等有關單位人員聯(lián)系， 分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)壓樁。 壓樁時如遇地下障 礙物，可根據(jù)其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。10） 壓樁過程中應采用水準儀定點、定入、定儀器,對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復測，如兩次測量差大于 20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。11） 壓樁時應合理配制樁長 ,盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開 ,并避免接樁時樁尖處 于礫砂層內(nèi)。截斷后的短樁被重新利用時其長度不宜小于3m，同時要認真檢查其是否有裂 縫，當需要送樁時，送樁深度不宜大于 2 m。12）沉樁過程中應認真觀察壓力表讀數(shù)， 做好原始數(shù)據(jù)紀錄。 應記錄所壓樁號、節(jié)

20、數(shù)， 每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時貫人度、終壓值等 ，以判斷樁的質(zhì)量和承載力， 防止錯壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。13）收樁是整個壓樁過程的關鍵， 應嚴格按照工藝試樁確定的收樁標準要求進行。一般情況下，樁長應達到設計圖紙要求 ，終壓值略高于 2 倍單樁承載力特征值，然后利用2 倍單樁承載力特征值進行 35次復壓，每次持荷時間1min2 min ,其最后兩次沉降量總和應小 于設計要求或小于 5mm。3。 3.3 基坑開挖階段的質(zhì)量控制基坑開挖時可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相結合的方法進行。挖土過程中機械設備嚴禁靠近樁身； 深基坑壓樁完成 2 周以后才允許開挖， 并應采取分

21、 層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側土 的側向位移 ， 防止樁位移或折斷 .3.4 樁基檢測樁基檢測采用低應變法來判斷樁身完整性， 用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力 .抽檢數(shù)量應根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關規(guī)范規(guī)定 來確定 .一般先取 20以上且不得少于 10 根有代表性的樁做低應變檢測， 對于 3 樁或 3 樁以 下承臺抽檢樁數(shù)不得少于 1根。低應變檢測完后，應根據(jù)其檢測結果，選擇有代表性的I、n、川類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的 1%,當工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應少于 2根；

22、靜載檢測完后，用I類優(yōu)質(zhì)樁、n類合格樁的靜載試驗 結果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于川類有問題的樁應進行驗證后酌情處理；"類不合格樁必須進行處理。本工程打樁結束后,從現(xiàn)場選取 3 根不同持力層及壓樁力（見表 2）的工程樁進行抗壓 靜載試驗，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值， 約1500kN。根據(jù)Q -S試驗曲線分析， 單樁的抗壓極限承載力均達到 1500kN，分析曲線見圖1,同時，抽取13根不同壓樁力的樁進 行高應變動測,極限承載力均達到設計要求。4 靜壓管樁施工安全控制措施建立健全的工程項目有關安全管理制度, 對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育 和安全技術交底 ,并核對

23、特種作業(yè)人員上崗證,具體安全措施如下:1）樁機安裝完成后 ,應組織相關人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是否自如 ,有無異常響聲,有無振動破壞現(xiàn)象,配重鐵塊是否鎖緊,并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關,電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。2） 壓樁作業(yè)時,非工作人員須離樁機20m 以外 :施工人員應配齊各就各位,不得隨意 串崗或進行與作業(yè)無關事情；起吊重物時需有專人指揮 ,且起重臂下嚴禁站人。3） 起重機其中范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標。起吊管樁時,索具應吊在管樁0.3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機吊樁進入夾持機構后，在壓樁開始之前,起吊鋼絲繩必須放松 ,壓

24、樁時則隨沉樁速度不斷放松,使吊鉤始終處于不受力狀態(tài), 最后通過司索工人工脫鉤, 這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機吊臂, 又可避免因強行 擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷,從而發(fā)生斷樁從高處倒下的意外事故.4）接樁焊接用焊機操作時應加裝防護罩 ,并沒有專用有效地線； 各種氣瓶應作標識 ,氣瓶 距明火點10m以上，氣瓶間距必須大于 5m ;氣瓶必須加防震圈和防護帽，其使用和存放時 嚴禁平放或倒放。施工完畢的樁頭上面要加蓋 ,以防行人或雜物等掉入。裝修中木工施工工藝流程1、檢查基層材料選用 30mmX40mm 木龍骨及 15mm 厚細木工板為基層材 料。2、施工前檢查基層墻體平整度，誤差w

25、3mm。3、門套基層細木工板下料必須套材 ,基層用干燥木料打木楔固定穩(wěn)固，離地5mm,防止水侵，檢查平整度，垂直度，平整度及垂直度允許誤差士1mm,對角線允許誤差士 2mm,檢測門上方左右角到水平線距離所有門應作到高度一 致,同類型門寬一致 , 臥室 , 書房門扇一般為 800mmX2000mm, 衛(wèi)生間門為 700mmX1900mm,或 650mmX1950mm，門扇厚度為 38mm。4、如有副窗,封閉副窗采用木龍骨框架,封 50mm 厚條木工板 ,間距 20mm 寬，與原墻體抹灰層高差為15mm,副窗周圍舊抹灰層打掉50mm,釘上鋼網(wǎng)抹灰， 抹灰層不超出墻體抹灰層,重點檢查。5、包門門扇使

26、用雙層15mm厚木工板開條制作，木工板寬度一般為120mm。 縱向 2 根,橫向 5 根,裝鎖處特別加固,木工板應做交叉開口處理,以防變形, 如門窗做拼花，則使用雙層12mm厚木工板雙層封5層板，在作面板拼花，封面板 后,平放重物壓置 48小時上.如使用實木門扇, 含水率應在 8%-12之間,使用前 應打磨光滑,刷兩遍底漆后使用,裝門修刨門扇時,高度方向主要修刨底冒頭 , 最大修刨高度不超過60mm,側面修刨應兩邊修刨，最大修刨每邊不超過10mm。6、門及門套面板使用前必須挑選,上透明膩子、上底漆后分類合理套材及 配色使用,封板使用白乳膠,紋釘固定 ,白乳膠應涂刷均勻足量,淺色棉板必須 使用銅

27、紋釘 ,面板色澤,紋理協(xié)調(diào)一致,縫隙應嚴密 ,無傷,門套封面板離地 5mmm 防止水侵 ,蚊釘使用前重點檢查釘眼大小 ,調(diào)節(jié)釘槍 .7、門扇收口 :如用木皮收口，貼木皮前 ,用白乳膠調(diào)鋸末添實木工板空隙， 干燥后方可施工，門扇門擋必須用實木條穿尖收口，選色使用，修邊時，嚴禁 傷面板，所有門及套只允許在不當眼處有一處 0.5 平方厘米以內(nèi)的傷痕， 實木條 推光校平后方可使用，實木條與面板接縫嚴密 ,肉眼距 50cm 應不見接縫，允許 少許色差，實木條對角線處應穿突， 45。對角。8、門邊線必須仔細挑選，保證門面線條紋理 ,色彩均衡美觀。門邊線使用前 須打磨光滑，正反面同上底漆 2 遍,釘線條時必

28、須將背面推光校平后再少量打膠， 使用30mm直釘固定，60mm以上含60mm離地5mm.9、 線條轉(zhuǎn)角接頭嚴密，線槽通暢，紋理、色彩變化不大；因定應窂固,釘眼 盡量釘在線條凹縫處，線條離地 5mm.10、門扇與地面（面層高度）距離5-8mm，門扇左、右、上口間隙1.52。5mm, 門扇與門檔結合嚴密，縫隙士 1mm,裝門扇涉及磨砂玻璃時，裝好后應在光面部分 打適量玻璃膠保護玻璃,廚衛(wèi)間磨砂面應向外 ,與室外交結處磨砂面應向內(nèi)。11、安裝合頁必須在門扇及門框上雙面開槽,門扇開口與合頁嚴密,安裝 時先用普通直坆螺釘安裝,紙膠帶嚴密 ,防止油漆污染,完工后再換螺釘 .12、門碰安裝：因定牢實,位置準

29、確 ,磁石 因定于中踢角線上,踢角線周圍 應加固。13、 門鎖安裝：門鎖離地面高度 900 1000mm （鎖中心位），鎖也位置正確， 鎖舌與門扇,鎖扣與門框之間的縫隙應嚴密,安裝牢固,開啟自如。鎖安裝好 后,必須包扎保護 ,以防污染。14、交工前,撕去合頁及鎖上膠帶 ,換上鋼螺釘 ,解刀車鋼螺釘不得車胚,滑 絲,應整平。15、吊頂采用水平管抄出水平線,反復檢驗平整度,用墨線彈出基準線。16、熟悉圖紙，確定尺寸，進行施工交底，弧型頂面造型應先在地面放樣， 確定無誤后方能上圖。17、吊頂主筋采用35mm* 55nn木龍骨，間距為800mm-1000mm, 100mm* 8mm 鋼膨脹固定， 1

30、平方米用量一個 .18、次龍骨為 25mm* 35mm 木龍骨，選料推光底面后使用；五層板、紙面石膏板木龍骨間距為 407mm* 407mm,三層板木龍骨間距為 305mm* 305mm; 木龍骨拼接應采用凹槽咬口拼接，槽深一般深為15mm，寬25mm,圓釘固定，涂刷防火涂料。19、 紙面石膏板為 1200mm*3000mm，使用前必須彈線分塊，封板時留縫 3mm，使用專用螺釘固定，沉入石膏板 0.5mm 1mm，釘距為150mm-170mm, 固定應從板中間向四邊固定 ,不得多點同時作業(yè)。20、 三厘板或五厘板使用前必須彈線分塊，確保碼釘在木龍骨上.21、使用塑料扣板及鋁扣板，烤漆扣板時，應

31、了解扣板的規(guī)格，結合現(xiàn)場 尺寸合理下料購回。22、 封三層板或五層板必須打膠并使用釘固定，釘距為80mm 150mm,釘 長為25mm-35mm，如作乳膠漆面，必須使用醉酸清漆涂一遍，防止層板翻色。23、封層板頂時， 注意燈具線路拖出頂面 ,依照罩面板上彈線定出筒燈位置 , 拖出線頭 .24、封板時，注意燈具線路拖出頂面 ,依照罩面板上彈線定出銅燈位置，拖 出線頭。25、 木龍骨封塑扣板或鋁扣板及烤漆板時，應注意板面不被損壞 ,塑料扣板 的收口線陰陽角及陰角線 ,陽角線的按縫應嚴密，使用鋁扣板及烤漆扣板 ,可建議 使用 30mm 寬木線條刷磁漆收口，扣板與線條之間的縫隙應嚴密、均勻?？墒褂弥贬?/p>

32、從上部將扣板與線條釘在一起 ,同時確定頂樓無漏水 ;確定電器線路位置，做相應記號。26、熟悉設計圖 ,根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行放樣，確定柜內(nèi)分割，將草圖拿回公司 繪制，或手工繪制后甲方負責做成電腦圖。27、對工人進行施工技術交底。計算材料用量，確定施工工藝。28、檢查購回材料，由木工進行配料： (1)飾面板的選擇使用；柜門飾面板 色差小，檢查板面有無斑點，損壞。 (2)細木工板的分類使用；基層使用中檔木 工板，門扇使用高檔木工板。 (3)收口線條挑選使用，色澤均勻 ,無明顯缺陷。29、 套裁下料，組合基層框架后檢查組合精度，垂直度2mm,水平誤差 1mm。30、柜體上橫撐木工板應采用雙層，以使受力均勻

33、 ,避免變形。柜門最大長度應1650m m,特殊造型必須甲方負責人簽字方可施工。31、檢查框架尺寸 ,確定主要尺寸與圖紙無誤。32、柜內(nèi)鋪貼保麗板,先進行清潔、打磨后以白乳膠粘貼,接縫應均勻, 整齊.33、門扇制作( 1)選擇高檔木工板開條使用,并進行交叉開口。 (2)正面飾 面板挑選整張面板粘貼面木紋順直,美觀 ,背面鋪貼保麗板 .(3)清光門扇四面, 檢查幾何尺寸,誤差 1mm。 (4)統(tǒng)一編號放置。34、門扇制作完成后,應統(tǒng)一放于平整場地重物壓置或用木方頂壓。時間 不少于 5 天。35、 收口線挑選后推光使用,接縫順直、清潔,1 米距離內(nèi)不得明顯接縫。 修邊小心,嚴防損傷面板。36、門扇

34、拼花裝飾,按圖施工,應尺寸準確,接縫美觀。37、抽屜高度120mm-140mm,木工板制作框架，底板采用保麗板，碼釘固 定。橫面木工板切面應用膩子上油漆或?qū)嵞緱l收口處理 .38、 門扇按制作順序正確安裝,木紋順直、美觀,幾何尺寸正確,間隙縫尺 寸 3mm。39、五金件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,安裝位置正確,固定牢固,美觀。大門扇碰珠 按上方,或上下安裝 .小門扇安下方 .大門扇拉手安裝應統(tǒng)一水平位置。下口離地 1100mm-1200mm,安裝后擦去定位鉛筆痕跡.3 操作工藝3 。 1 工藝流程：安裝準備T預制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T 試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試3 。 2 安裝準備：

35、3.2 。 1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件.按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向 , 卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末 端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等 .3。 3 干管安裝 :按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組 編號，碼放整齊。安裝卡架 , 按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán) 按間距位置套在管上 , 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時, 先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3

36、。 3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣, 慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）.制作羊角彎時，應煨兩個 75°左右的彎頭 , 在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、 找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等, 其彎曲半徑應為管徑的 2。 5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖111。3.3 。 5分

37、路閥門離分路點不宜過遠 . 如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝. 其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子 , 集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。圖1-113。 3。 6采用焊接鋼管， 先把管子選好調(diào)直 , 清理好管膛 , 將管運到安裝地點， 安裝程序從第一節(jié)開始 把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w50mn以下焊2點，管徑> 70mn以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。3。 3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸 , 并作好紀錄。按位置固定

38、，與管道連接好。 波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3。 3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度,調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度,平正一致，最后焊牢固定卡處的止 動扳.3。 3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3。 4 立管安裝：3.4 。 1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點 .3.4 。 2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立 管對

39、準接口轉(zhuǎn)動入扣 , 一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求,絲扣外露 23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3。 4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。3.5 支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與 立管預留口中心距墻之差） .3.5 。2配支管 , 按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量, 然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，

40、連接散熱器 , 把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器 （ 詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應 , 達到美觀 . 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管及散熱器有無移動. 按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈 .3。5。5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3 。 6 通暖：3.6 。1首先聯(lián)系好熱源 , 根據(jù)供暖面積確定通暖范圍 , 制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開 .3.6 。 2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管. 慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，

41、 待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥 . 再開總進口的供水管閥門， 高點放風閥要反復開放 幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因 , 需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門 泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6。4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后 , 進行正式檢查驗收 , 并辦理驗收手續(xù) .錘擊預制方樁工程施工工藝流程、錘擊方樁工程施工主要工藝流程如下二、施工方法及控制：1、場地平整及修筑運輸車輛進入的臨時

42、施工便道。2、根據(jù)設計圖紙布置好的樁位進行施工， 施工前進行必要的復核工作。3、核對樁型，檢查外觀質(zhì)量，其內(nèi)容包括：檢查運入場地的樁型是否是設計所要求的樁型，方樁外觀是否存在蜂窩、漏漿、裂縫，通過嚴格的質(zhì) 量檢查、驗收，把不合格方樁拒之于場外，嚴把方樁質(zhì)量關.4、樁機移機就位，雙向調(diào)直機架，然后起吊尖樁到樁位上，再檢查樁位 的準確性。樁入土一定深度（約50cm）后，必須用兩向吊線嚴格對中調(diào)直。5、檢查尖樁垂直度滿足規(guī)范要求（1 %）及樁機調(diào)平后，即往下打樁, 并由專人負責對垂直度進行監(jiān)控當傾斜過大時，應設法及時校正，并分析發(fā)生 傾斜原因，避免樁尖進入硬土層或一定深度后再強行回板糾偏。6、打樁應

43、連續(xù)一次性完成，盡量減少中間停頓時間。錘高應嚴格控制在1米以內(nèi)7、 接樁采用焊接法，接駁口應高出地面不少于30cm,接樁時上、下 樁段要順直，錯位偏差不大于 8mm。焊接樁前，對接的上、下端表面應用鐵刷 子清刷干凈。施焊一般由兩個焊工同時對稱進行， 先將四角點焊固定，再用 16加強筋將四面焊接,焊縫應密實、飽滿 .焊好后待焊口自然冷卻不少于 2分 鐘后方可繼續(xù)打樁。8、當施打至準備收錘時,錘高按 0.81。 0 米控制,每陣錘的貫入度 <3cm控制，達到收錘標準方可收錘。三、質(zhì)量保證措施1、施工技術管理措施 :認真執(zhí)行公司技術管理制度和崗位責任制度 ,主 要做好如下工作：搞好施工圖紙的學

44、習和會審工作；做好施工前的技術交底 工作,技術交底按照公司有關技術交底工作的要求分層進行；嚴格掌握好樁 長、樁端持力層。2、質(zhì)量保證措施：保證工程質(zhì)量合格是工程質(zhì)量的總目標。 為達到這個目標 ,必須將質(zhì)量責 任落實到人。各級人員要嚴格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責任,質(zhì)量員是工程質(zhì) 量管理的專職人員。技術負責人每周主持現(xiàn)場工程質(zhì)量會議,總結上周質(zhì)量 管理的工作情況,指出存在問題及解決方法 .質(zhì)量員隨時隨地督促、檢查工程 施工的質(zhì)量情況 ,保證工程達到合格以上標準。在施工中必須嚴格按已擬定通過的設計要求及有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行,各 工序具體質(zhì)量保證措施主要有：a、方樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的

45、規(guī)定，并有出廠合 格證 .焊條型號、性能必須符合設計要求和有關標準規(guī)定 .b、施工過程中應密切注意施工動態(tài)，遇到下列情況應及時的總結分析原 因并向監(jiān)理匯報：貫入度突變 ; 樁頭及樁身混凝土剝落、破碎； 樁身突然傾斜、移位； 樁長差異過大。C、樁的平面位置允許誤差和檢驗方法應符合規(guī)范要求。d、為防止樁身斷裂，施工前對樁位下的障礙物清理干凈，對樁的形狀進行 檢查，在打樁過程中 ,如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下節(jié)樁 在同一軸線上。e、接樁采用焊接。為保證焊接質(zhì)量，接樁前應對連接部位上的雜質(zhì)、油污 清理干凈，保證連接部件清潔并檢查連接部件是否牢固平整。f、對樁身垂直度的控制，嚴格采用相應

46、垂直的兩個方向進行吊線，隨時 監(jiān)控樁的垂直度，確保垂直度偏差在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi) .g、對收錘標準的控制，應嚴格落實好錘高與錘重的控制，認真量度貫入 度的數(shù)據(jù)四、工期保證措施為保證工程能按期完成 ,采取如下的保證措施： 正常施工 23 天，如平均 每天不能完成計劃的樁數(shù)，則根據(jù)實際情況，適當增加設備。在材料準備方 面優(yōu)先滿足本工程。五、安全、文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施 1在施工過程中，嚴格執(zhí)行本工地制訂的安全文明施工措施，對第一 次進入現(xiàn)場的施工人員 ,要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育 ,并辦理 安全教育簽證手繼。班前的安全活動由質(zhì)安員負責按公司規(guī)定的內(nèi)容進行 .2機械司機在施

47、工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理3妥善保護好樁基的軸線和標高與控制，不得碰撞和振動，以免引起 位移。4工作時凡進入施工范圍內(nèi)的工作人員必須佩戴胸卡,頭戴安全帽 ,不得赤腳、穿拖鞋及赤膊，嚴禁違章指揮和違章操作。5在施工現(xiàn)場人員要密切注意樁機動態(tài)，防止發(fā)生意外事故，特別是 起吊重物時，要注意吊物、鋼絲繩和重物之間是否鉤緊綁牢。6施工現(xiàn)場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜、電線通過走道 時，一定要加保護設施 ,以免車輛滾壓造成電線破裂 ,發(fā)生觸電事故。生活用電 不許亂接亂拉，注意用電安全。7工地設專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應

48、加設漏電保 護開關 ;全部電動機具都應按規(guī)定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意 .8機械、電動設備要設專人管理及操作 .9除公司每半個月質(zhì)安檢查， 上級抽查外 ,工地每天由工地質(zhì)安員和班 組負責人員進行安全監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)問題當日解決。凡上級、公司檢查提 出整改項目， 由項目經(jīng)理指定人員從時間、 措施上落實解決 .對較大問題按“三 不放過”原則處理。10工地建立防火責任 ,職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防 員，建立防火檔案并正確填寫。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材 . （二）文明施工措施1必須根據(jù)場地實際合理地進行布置 ,設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置 堆放。2道路暢通、平整、整潔

49、，不亂堆亂放，無散落物；建筑垃圾必須集中堆放，及時處理3. 班組必須做好隨作隨手清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有防止塵 土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛拖帶泥土運行等措施。4. 生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員和清潔人員, 落實責任制.5. 施工員必須服從甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關管理人員指揮。6. 遵守當?shù)爻鞘斜O(jiān)察管理條例，嚴格按規(guī)范施工。附圖1、施工工程管理架構圖項目經(jīng)理油漆施工工藝流程木材油漆施工工藝流程涂刷乳膠漆工藝流程木材油漆施工工藝流程1 主要施工工藝(1 ) 清漆施工工藝：清理木器表面一磨砂紙打光一上潤泊粉一打磨砂紙一滿刮第一遍膩子 ,砂紙磨光 T滿刮第二遍膩子,細砂

50、紙磨光T涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找顏色,復補膩 子,細砂紙磨光一刷第二遍清漆，細砂紙磨光一刷第三遍清漆、磨光一水砂紙打磨 退光，打蠟 , 擦亮。( 2) 混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵，修補基層一用磨砂紙打平T節(jié)疤處打漆片T打底刮膩子一涂干性油一第一遍滿刮膩子T磨光一涂刷底層涂料一底層涂料干硬一涂 刷面層T復補膩子進行修補一磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料一磨光一第 三遍面漆一拋光打蠟。2 施工要點清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序 , 應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干 凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序 , 施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上， 用手來回揉擦

51、 , 將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為 準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上后下、 先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。. 木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時， 除清理基層的雜物外， 還應進行局部的膩子嵌補， 打砂紙時應順著 木紋打磨 .在涂刷面層前，應用漆片（蟲膠漆 ） 對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應 在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍 , 不能漏刷。 底子油干透后， 滿刮第一遍膩子 , 干后以手工砂紙打磨， 然后補高強度膩子 , 膩子 以挑絲不倒為

52、準。涂刷面層油漆時 , 應先用細砂紙打磨。3 注意事項（ 1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗 .（ 2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（ 3） 因為油漆都有一定毒性， 對呼吸道有較強的刺激作用， 施工中一定要注意 做好通風。涂刷乳膠漆工藝流程1 主要施工工藝清掃基層一填補膩子,局部刮膩子，磨平一第一遍滿刮膩子，磨平一第二遍滿刮 膩子,磨平一涂刷封固底漆T涂刷第一遍涂料一復補膩子，磨平T涂刷第二遍涂 料T磨光交活。2 施工要點基層處理是保證施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié) , 其中保證墻體完全干透是最基本條件，一 般應放置 10 天以上。墻面必須平整 , 最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標準要求

53、。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、 滾涂和噴涂。 涂刷時應連續(xù)迅速操作， 次刷完 .涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應 兩遍以上。3 注意事項（1） 膩子應與涂料性能配套 , 堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮 濕處使用耐水膩子 .（ 2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。（ 3） 施工溫度高于 10 攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天 .【轉(zhuǎn)】輕型木結構木屋建造工序用于住宅的木結構有幾種形式， 用得最多、 經(jīng)驗最成熟的一種叫輕型木結構， 也 叫普通木結構。 木結構房屋可在現(xiàn)場建造， 也可在工廠預制構件， 然后在工地裝

54、 配。建造過程： 先澆筑混凝土地基， 在地基上安裝基礎襯墊和經(jīng)特殊處理的底木， 以 防止白蟻的侵蝕和水分滲透到木結構中， 然后建造房屋的框。通常用50?MK 10?M 的方子做樓面梁、吊頂梁、屋面掾子及墻體龍骨， 這些構件中心間距一般為 40?M.樓面板及墻面板均參與結構作用 . 這些鋪板可采用結構膠合板及實木板，梁和椽 子的構件尺寸由跨度和荷載條件決定。板和結構構件之間采用釘連接， 梁和承重墻體之間用輕質(zhì)金屬連接件連接， 每層 樓面作為承重平臺，支撐上部結構傳來的荷重，每層平臺由下一層的墻體支撐， 底層墻體支撐在混凝土基礎上 . 底層墻體的底板和基礎之間用螺栓鉚固。結構部 分施工完成后 , 在外墻面飾以掛板、面磚或其他裝飾材料，而內(nèi)墻及頂面則用防 火石膏板或粉刷做裝飾基層。保溫及防潮處理： 在龍骨的空隙、 頂層椽子和吊頂間的空間填充保溫材料達到保 溫效果. 保溫材料是玻璃纖維、礦棉或棉氈。在屋面頂層閣樓及底層架空層處增 設通風口。 為防止覆土中水分的侵襲， 在底層結構施工前， 應在覆土上蓋上防潮 層。結構部分施工后，在整個建筑外表面裹一層防潮膜 , 該防潮膜透氣不透水， 使空氣能進入結構內(nèi)部。施工中不慎潮濕的構件可自然干燥 . 建筑物內(nèi)部，在所 有墻面上滿鋪防潮層，防止用戶在使用過程中產(chǎn)生的水蒸氣滲入結構內(nèi)部 .防火設計：多