＊＊印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、培訓(xùn)教材翰林相關(guān)質(zhì)量識(shí)別定義免檢：常規(guī)下無(wú)法檢驗(yàn)的物料，但來(lái)料一定要有出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)或規(guī)格標(biāo)簽致命：可能對(duì)產(chǎn)品 之功能喪失，無(wú)法使用或危害客戶安全之缺點(diǎn)嚴(yán)重：外觀及功能受到損害或影響商譽(yù)之缺點(diǎn)輕微：不至于減低產(chǎn)品之原有功能及外觀的完整性之缺陷（側(cè)體位置輕微問(wèn)題可接受，當(dāng)無(wú)法分清是主體位置還是側(cè)體位置時(shí)，按主體位置標(biāo)準(zhǔn)判定）主體位置：指印刷品的商標(biāo)、貨名、型號(hào)、電腦紋、顏色、圖案/字母、紙質(zhì)、表面尺寸、拉規(guī)、成形后正視方及俯視方。側(cè)體位置：指印刷品的側(cè)面，盒底及非主體圖文字等（不包括埋口為）巡查抽檢作業(yè)指引目的1.1 為了規(guī)范品管的抽檢標(biāo)準(zhǔn)，控制好產(chǎn)品品質(zhì)，使我公司滿足客戶的要求。范圍2.1

2、適用于我公司所有產(chǎn)品的抽檢。生效日期自公布日起生效，如有關(guān)文件或規(guī)定相抵觸時(shí)，以本文件為效。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工序A（正常抽樣）B（加強(qiáng)）抽樣標(biāo)準(zhǔn)及填寫(xiě)異常報(bào)告依據(jù)參數(shù)基本抽樣及 個(gè)數(shù)允收范圍需加強(qiáng)抽樣范圍加強(qiáng)抽檢嚴(yán)重主要（異常）次要（異常）印刷5分鐘抽2張0115023腹膜5分鐘抽3張0130023軋燙5分鐘抽5張0130023上膠5分鐘抽2-5張0130023制袋5分鐘抽5張0130023其他巡檢抽樣個(gè)數(shù)填寫(xiě)異常報(bào)告依據(jù)參照表：檢查個(gè)數(shù) 嚴(yán)重（異常） 主要（異常） 次要（異常）1-5 0 0 16-1000211-2002321-3002331-4002341-5003451-6003561-7

3、003571-8003681-9004691-100047101-124047125-199048200-3140611315-4990815500-79901122巡檢抽檢作業(yè)指引1 正常抽樣：IPQC在制程過(guò)程中所進(jìn)行的有計(jì)劃的巡回抽樣，一般以每臺(tái)抽樣5分鐘為一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)間段，然后更換另一臺(tái)機(jī)組檢驗(yàn)，并要求做相應(yīng)的品質(zhì)記錄。2 加強(qiáng)抽樣：IPQC在正常抽樣抽驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題必須進(jìn)行加強(qiáng)抽樣檢驗(yàn)，進(jìn)行進(jìn)一步鑒定，若達(dá)到品質(zhì)異常范圍，則按照制程品質(zhì)異常處理規(guī)范進(jìn)行運(yùn)作，并要求做相應(yīng)的品質(zhì)記錄。3 異常僅代表對(duì)生產(chǎn)貨品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重程度之鑒定，所有未達(dá)到要求按異常處理規(guī)范處理的貨品，不能做為可

4、不做改善的理由，對(duì)于所有檢查員或作業(yè)員所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改善要求，生產(chǎn)部門(mén)有責(zé)任有義務(wù)進(jìn)行相應(yīng)的改善；4 此異常標(biāo)準(zhǔn)僅代表IPQC巡回抽檢時(shí)根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題判定是否要求填寫(xiě)異常報(bào)告進(jìn)行處理的依據(jù)，作為成品、半成品或返工在檢驗(yàn)鑒定的標(biāo)準(zhǔn)；5 各課IPQC除檢驗(yàn)所發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題外，還有責(zé)任、有義務(wù)檢驗(yàn)前面工序質(zhì)量問(wèn)題，以保證產(chǎn)品符合客戶要求；6 因制程檢驗(yàn)包括操作員自檢、機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)、課長(zhǎng)檢驗(yàn)、IPQC巡回檢驗(yàn)、品檢并在生產(chǎn)過(guò)程中做持續(xù)改善及練出次品，因此雖然此標(biāo)準(zhǔn)的部份數(shù)據(jù)較AQL值偏低，但其綜合質(zhì)量水平并未超出AQL要求范圍之外，不與AQL標(biāo)準(zhǔn)相違背。開(kāi)始栢科巡檢流程圖返回上工序IPQC對(duì)上工序的來(lái)

5、料進(jìn)行檢驗(yàn)OK停機(jī)改善進(jìn)入本工序生產(chǎn)OK首件檢驗(yàn)（尺寸、材質(zhì)、內(nèi)容、外觀）N報(bào)廢分開(kāi)、隔離并標(biāo)識(shí)上不良品發(fā)現(xiàn)制程異常批量生產(chǎn)，填寫(xiě)品質(zhì)報(bào)表停止生產(chǎn)，開(kāi)出品質(zhì)異常上報(bào)處理返修加工、AOD特采再次檢驗(yàn)下工序1. 每款產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后必須QCPASS章2. 首件檢查必須依據(jù)工單樣本檢驗(yàn)3. 各相關(guān)工序的損耗必須嚴(yán)格如實(shí)記錄在品質(zhì)報(bào)表上4. 品管人員發(fā)放的異常必須如實(shí)地記錄在品質(zhì)報(bào)表上（包括處理結(jié)果）5. 不良品按照不良品管制程序處理來(lái)料檢驗(yàn)管制程序1.目的1.1 為使進(jìn)料檢驗(yàn)有所遵循，確保不合格材料（含外包之半成品）不上生產(chǎn)線，滿足客戶的要求，特訂立此程序。2.范圍2.1 適合于所有打樣，量產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)

6、直接材料，間接材料?？蛻籼峁┎牧?，外發(fā)生產(chǎn)物功料，不合格品退料，呆滯品退料檢驗(yàn)入庫(kù)之檢驗(yàn)工作。3.定義3.1 MRB（Material Review Board）：物料評(píng)審3.2 AQL（Acceptable Quality Level）：品質(zhì)允收水準(zhǔn)3.3 Sorting/Rework：挑選/重工3.4 Retum：退貨3.5 Accept：允收3.6 直接材料：直接構(gòu)成產(chǎn)品部分的材料，在作業(yè)指示書(shū)中有明確規(guī)定3.7 間接材料：不直接構(gòu)成產(chǎn)品部分的材料，但在生產(chǎn)中可能使用到的材料，一般在作業(yè)指示書(shū)中沒(méi)有明確規(guī)定，如：燙金板、PS板3.8 呆帶材料：指在一定期限內(nèi)未曾使用的材料4權(quán)責(zé)4.1IQ

7、C：負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)及判定，不合格品的處理，MRB單的提出及追蹤，材料異常的判定，品質(zhì)異常報(bào)告的發(fā)出及追蹤廠商改善。5生效日期自公布日期生效，如有相關(guān)文件或規(guī)定相抵觸時(shí)，以本文件為效。6作業(yè)程序6.1 檢驗(yàn)人員之資格認(rèn)可：IQC各相關(guān)檢驗(yàn)人員必須依IQC人員培訓(xùn)規(guī)范中相關(guān)要求進(jìn)行培訓(xùn)且考試合格后方可實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)。6.2 實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的確認(rèn)：6.2.1 倉(cāng)庫(kù)收料中心在確認(rèn)廠商送貨的數(shù)量，產(chǎn)品明細(xì)等相關(guān)必備文件數(shù)據(jù)無(wú)誤及來(lái)料外包裝品質(zhì)OK后，通知給相關(guān)的IQC。6.3 確認(rèn)檢驗(yàn)方式：6.3.1 一般情況下，IQC依據(jù)正常進(jìn)料檢驗(yàn)流程要求對(duì)來(lái)料執(zhí)行正常進(jìn)料檢驗(yàn)（尺寸、材質(zhì)、外觀、功能）6.3.2

8、 對(duì)于辦公用品、生活用品、機(jī)械設(shè)備零件、天那水、汽油等不能在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上測(cè)試的，由相關(guān)部門(mén)自行檢測(cè)，IQC只對(duì)其廠商、品牌、產(chǎn)地等進(jìn)行確認(rèn)，若有特殊情況，由相關(guān)部門(mén)通知IQC處理。6.4 確定抽樣方式：6.4.1 IQC檢驗(yàn)員依據(jù)公司規(guī)定的抽樣計(jì)劃，AQL水準(zhǔn)對(duì)來(lái)料實(shí)施抽樣。6.4.2 如果需調(diào)整AQL值時(shí)，經(jīng)品保最高主管核準(zhǔn)后可實(shí)施6.4.3 IQC在實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方式，具體如下：、6.4.3.1 每層抽樣：即每一層必須抽到，平均抽取。6.4.3.2 不同日期抽樣：即同批不同日期之產(chǎn)品都必須平均抽取。6.4.3.3 不同班別抽樣：按日班和夜班（或A，B，C等班次）之產(chǎn)品平均抽

9、取。6.4.3.4 同批不同箱：按同箱號(hào)平均抽取。6.4.3.5 抽樣時(shí)必須對(duì)包裝方式再次確認(rèn)，并確認(rèn)是否與規(guī)定相符。6.4.4 若客戶有特殊要求，則依客戶需求的抽樣計(jì)劃實(shí)施抽樣與檢驗(yàn)。6.4.5 IQC品檢員需對(duì)進(jìn)料抽樣進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，若數(shù)量不符，則知會(huì)采購(gòu)員處理。6.5 實(shí)施檢驗(yàn)6.5.1. IQC檢驗(yàn)人員確認(rèn)相關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備正確；6.5.2. IQC檢驗(yàn)人員依5.4條款的要求對(duì)來(lái)料進(jìn)行隨機(jī)抽樣；6.5.3. IQC檢驗(yàn)人員按相應(yīng)之檢驗(yàn)規(guī)范，承認(rèn)書(shū)，樣品等文件進(jìn)行外觀、尺寸、材質(zhì)、功能等方面之檢驗(yàn)。6.5.4. IQC對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定：當(dāng)IQC沒(méi)有發(fā)現(xiàn)外觀/尺寸/材質(zhì)/內(nèi)容的檢驗(yàn)結(jié)果不

10、符合承認(rèn)書(shū)/樣本等規(guī)格文件的規(guī)定要求時(shí)，判定本批來(lái)料為允收，并蓋好QC PASS章；之反，判定本批來(lái)料為拒收，蓋上QC NG章，通知倉(cāng)庫(kù)將此批來(lái)料放置不良品倉(cāng)，并及時(shí)的填寫(xiě)好相應(yīng)的品質(zhì)異常報(bào)告，與不良樣本經(jīng)品質(zhì)主管或其代理確認(rèn)，并給相關(guān)部門(mén)會(huì)簽，IQC最終依相關(guān)本部門(mén)MRB會(huì)簽的最終結(jié)論作相應(yīng)之處理。6.6 記錄：IQC在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，需完品質(zhì)記錄以便后續(xù)之追溯要求：7附件：7.1 IQC進(jìn)料檢驗(yàn)流程（附件一）7.2 正常抽樣計(jì)劃表（附件二）7.3 進(jìn)料檢記錄表（附件三）7.4 品質(zhì)日?qǐng)?bào)表（附件四）來(lái)料檢驗(yàn)流程開(kāi)始IPQC品檢員進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)料判為OK，良品入庫(kù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不良OK品質(zhì)主管對(duì)不良進(jìn)

11、行確認(rèn)確應(yīng)判拒收？NO不良品倉(cāng)MRB流程品管課要求栢科相關(guān)部門(mén)改善Yes返回供應(yīng)商是供貨商責(zé)任嗎？YesIQC發(fā)出品質(zhì)異常單要求供貨商改善IQC驗(yàn)證供貨商是否改善并追蹤供貨商將品質(zhì)異常單結(jié)案IQC協(xié)調(diào)采購(gòu)員提出將此材料轉(zhuǎn)至其他供貨商生產(chǎn)或提出將此供貨商資格取消結(jié)束IQC對(duì)品質(zhì)最差的五個(gè)供貨商追蹤改善品管課文員編制廠商品質(zhì)周、月報(bào)印刷巡檢作業(yè)指引1目的1.1 為了規(guī)范品管的檢驗(yàn)手法，控制好產(chǎn)品品質(zhì)，使我公司產(chǎn)品滿足客戶的要求。2范圍2.1 使用于我公司印刷巡檢的作業(yè)規(guī)范3權(quán)責(zé)3.1 IPQC：負(fù)責(zé)印刷部產(chǎn)品檢驗(yàn)及判定，不合格品的處理，MRB單的提出及追蹤，材料異常的判定，品質(zhì)異常報(bào)告的發(fā)出。4生

12、效日期自公布日期生效，如有關(guān)文件或規(guī)定相抵融時(shí)，以本文件為效。5作業(yè)程序：5.1 檢驗(yàn)人員之資格認(rèn)可：印刷IPQC檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)且考試合格后方可實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)。5.2 印刷IPQC根據(jù)本公司印刷排單，在印刷機(jī)臺(tái)進(jìn)行較版時(shí)就必須依據(jù)樣品及指示書(shū)確認(rèn)產(chǎn)品的材質(zhì)及印色，做好相對(duì)應(yīng)的首件檢驗(yàn)（材質(zhì)、顏色、尺寸、內(nèi)容、條形碼），發(fā)現(xiàn)不符合樣本或指示書(shū)及時(shí)上報(bào)且要求生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，特確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)大貨。5.3 印刷時(shí)IPQC必須按我司要求進(jìn)行抽檢，且進(jìn)行顏色確認(rèn)（L*A*B值），發(fā)現(xiàn)有印刷不良及時(shí)通知生產(chǎn)人員停機(jī)改善，并對(duì)不良品進(jìn)行分開(kāi)隔離標(biāo)識(shí)，并對(duì)改善的效果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于超出我司允許的不良品損

13、耗外，印刷IPQC還須發(fā)出品質(zhì)異常單，知會(huì)給相關(guān)班組長(zhǎng)。5.4 印刷IPQC在巡檢過(guò)程中于深色大墨位、雙面印刷易生產(chǎn)不良的產(chǎn)品，必須監(jiān)督生產(chǎn)人員做好防護(hù)工作（鎮(zhèn)紙、噴粉），防止不良的產(chǎn)生。5.5 印刷巡檢在印刷產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后必須蓋上QC合格章，并監(jiān)督生產(chǎn)人員在標(biāo)識(shí)卡上注明生產(chǎn)時(shí)間及需預(yù)防的事項(xiàng)，確認(rèn)印刷人員的生產(chǎn)數(shù)量，嚴(yán)格要求下工序必須按印刷品的干燥狀態(tài)（時(shí)間）來(lái)生產(chǎn)大貨。6記錄：6.1 印刷IPQC每天必須將當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題填寫(xiě)在（巡檢日?qǐng)?bào)表）上，以便產(chǎn)品品質(zhì)的追溯。7附錄：7.1 （巡檢日?qǐng)?bào)表）7.2 （品質(zhì)異常單）成品檢驗(yàn)作業(yè)程序1目的1.1 為了規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶

14、要求，特訂立此程序。2范圍2.1 適合于我司所有產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)3定義3.1 MRB（Material Review Board）：物料評(píng)審3.2 AQL（Acceptable Qualiy Level）：品質(zhì)允收水準(zhǔn)3.3 Sorting/Rework：挑選/重工3.4 Return：退貨3.5 Accept：允收4權(quán)責(zé)4.1 QC班長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品檢驗(yàn)的安排，首件的確認(rèn)，不良品的判定4.2 FQC負(fù)責(zé)對(duì)我司所有產(chǎn)品的產(chǎn)品全檢4.3 打包人員將FQC檢驗(yàn)出的良品進(jìn)行打包5生效日期自公布日期起生效，如有相關(guān)文件或規(guī)定相抵觸時(shí)，以本文件為效。6作業(yè)程序6.1 實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)前相關(guān)數(shù)據(jù)的確認(rèn)：QC班長(zhǎng)在收

15、到制袋課轉(zhuǎn)交的產(chǎn)品后，根據(jù)產(chǎn)品的指示書(shū)及樣品核對(duì)好產(chǎn)品，做好首件工作（材質(zhì)、尺寸、顏色、外觀、內(nèi)容等）6.2.1 品檢班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)程，安排產(chǎn)品進(jìn)入檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。在產(chǎn)品進(jìn)入工作臺(tái)前，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行清制度。6.2.2 產(chǎn)品進(jìn)入檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)后，各品檢驗(yàn)員標(biāo)準(zhǔn)，要求及制造指示書(shū)對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不能滯留在工作臺(tái)上，應(yīng)立即送進(jìn)廢品收集框；合格產(chǎn)品檢驗(yàn)員與計(jì)數(shù)包裝員應(yīng)準(zhǔn)確識(shí)別交接；工作臺(tái)上合格品與未檢產(chǎn)品及返修產(chǎn)品應(yīng)分開(kāi)堆放，標(biāo)識(shí)清楚。6.2.3 FQC作業(yè)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良的比例超出我司允收的要求，則發(fā)出品質(zhì)異常單給相關(guān)部門(mén)，并通知相關(guān)部門(mén)速處理6.2.4 合格產(chǎn)品FQC必須按照公

16、司的規(guī)定套裝PE袋，并且貼上相應(yīng)的合格標(biāo)簽（標(biāo)簽上必須有年月日）；不合格產(chǎn)品則按我司不良品管制程序處理，對(duì)于部分客戶有特殊要求的產(chǎn)品，則按客戶要求處理（包括產(chǎn)前樣）6.2.4 FQC裝包人員根據(jù)產(chǎn)品找到相應(yīng)的紙箱，按照指示書(shū)和客戶的要求裝箱（箱麥、數(shù)量）打包，并在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上蓋上QC合格單，且及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)6.3 記錄：FQC每天必須填寫(xiě)品質(zhì)日?qǐng)?bào)表及成品檢驗(yàn)報(bào)告，以便產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量的追溯7附件：7.1 品質(zhì)日?qǐng)?bào)表7.2 成品檢驗(yàn)報(bào)告7.3 品質(zhì)異常單7.4 正常抽樣計(jì)劃表（附件二）成品檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)一、目的確保本公司出貨的產(chǎn)品符合客戶的品質(zhì)要求二、適用范圍本公司生產(chǎn)的所有印刷產(chǎn)品三、生

17、效日期自批準(zhǔn)之日起生效，如本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與以前相關(guān)制度和文件相抵觸，以本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn)四、檢驗(yàn)條件MIL-STD-105E單次正常抽樣計(jì)劃，允收水準(zhǔn)（AQL）；嚴(yán)重（MAJ）：0.65；輕微（MIN）：1.0五、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程項(xiàng)次物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求缺點(diǎn)類別檢測(cè)工具方法/備注1環(huán)境管理物質(zhì)重金屬會(huì)含量Cd<5ppm； pb<200ppmMAJ測(cè)試/檢測(cè)報(bào)告2粘盒類功能圖文內(nèi)容與樣辦一致，圖文清澈MAJ目視規(guī)格尺寸與要求相符誤差士lMMMAJ卷尺量測(cè)外觀套位正確，且30CM距離目測(cè)無(wú)明顯印刷不良MAJ目視墨屎、麻點(diǎn)：離主圖和商標(biāo)距離10CM/MAX=0.5,正面不超出1個(gè)，側(cè)面不超出2個(gè)

18、MIN菲林尺量測(cè)刮痕、壓痕2.5，產(chǎn)品圖案上下不可有，其余不可超過(guò)2條MAJ菲林尺量測(cè)水缸、墨缸：不明顯MIN目視光澤：均勻一致接近樣辦外觀MIN目視無(wú)污漬，無(wú)粘花，啤位正確MAJ目視色差：整單顏色均勻，與樣辦接近MAJ目視無(wú)爆線、爆膠、爆色長(zhǎng)度2MMMAJ目視窗口為與樣辦一致，且膠片無(wú)花痕，臟污、粘花MAJ目視/測(cè)量膠水位：無(wú)溢膠，脫膠、脫紙MAJ目視貼口離線：卡盒1MM，抗盒2MMMAJ目視貼口蓋線：不許有MAJ目視成品檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)項(xiàng)次物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求缺點(diǎn)類別檢測(cè)工具方法/備注3吊牌（含轉(zhuǎn)碼）功能圖文內(nèi)容與樣辦一致，圖文清晰MAJ目視燙金圖文位置與樣辦一致，完整清晰MAJ目視外觀繩與

19、樣辦，生產(chǎn)單長(zhǎng)短，直徑，顏色要求一致MAJ目視墨屎、麻點(diǎn)離主圖和商標(biāo)距離10CMMIN菲林尺量測(cè)/MAX=0.5MMMIN目視刮痕、壓痕長(zhǎng)度1MM，寬度0.5MMMIN目視水缸、墨杠輕微MIN目視光澤均勻一致，接近樣辦MIN目視起皺輕微皺痕長(zhǎng)1CMMAJ目視壓紋無(wú)錯(cuò)紋，反紋，斜紋，深淺，粗細(xì)與樣辦接近MIN目視爆線、爆膠、爆色長(zhǎng)度2MMMIN目視無(wú)污漬，無(wú)粘花，無(wú)膠水MIN目視孔位/與樣辦一致，大小同樣辦MIN目視色差整單顏色均勻，與樣辦接近MIN目視套位位差不超過(guò)0.2MMMIN目視粘合膠水位無(wú)溢膠，脫膠MAJ目視4圖文內(nèi)容與樣辦一致，圖文清晰、字體完整MIN目視外觀色差：整單顏色均勻，與樣

20、辦接近MIN目視套位正確MIN目視墨屎、麻點(diǎn)：離主圖和商標(biāo)距離5CMMIN目視/MAX=0.5MMMAJ目視5吊牌（含轉(zhuǎn)碼）外觀刮痕長(zhǎng)度1CM，寬度0.5MMMIN菲林尺量測(cè)水杠、墨杠輕微MIN目視光澤均勻一致接近樣辦MIN目視孔（輕）皺差別0.2MMMIN目視園角與樣辦一致，光滑自然MIN目視不能錯(cuò)邊MAJ目視圖文為與樣辦，生產(chǎn)單要求一致MAJ目視繩與樣辦一致MAJ目視碼號(hào)與樣辦、生產(chǎn)單要一致MAJ目視燙金圖文清晰，位置與樣辦一致MIN目視規(guī)格與樣辦貨生產(chǎn)單要求相差1MMMAJ目視成品檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)項(xiàng)次物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目準(zhǔn)確要求缺點(diǎn)類別檢測(cè)工具方法/備注6說(shuō)明書(shū)類外觀顏色與樣板一致，切邊整齊MIN

21、目視不能皺紙，封面臟污點(diǎn)不可超過(guò)3個(gè)，且/1MMMAJ目視功能不能有白頁(yè)/多頁(yè)/少頁(yè)MAJ目視頁(yè)碼準(zhǔn)確MAJ目視內(nèi)容與樣板不能缺字、字崩MAJ目視規(guī)格規(guī)格尺寸與樣板相符，誤差士1MMMAJ測(cè)量比對(duì)印刷作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)制定方法MAMI紙張尺寸依工程單指定之尺寸，公差范圍士0.1CM目測(cè)紙張材質(zhì)依工程單指定之材質(zhì)（客戶承認(rèn)樣），印刷紙紋方向與工程單要求一致紙張樣本紙張厚度以工程單指定之磅數(shù)以量紙器測(cè)量其厚度士2微米量紙器量厚度基數(shù)對(duì)照表印刷位置與啤樣比較，色位，啤位是否吻合，出血位是否夠位，雙面印刷產(chǎn)品正反面位置須對(duì)應(yīng)目測(cè)印刷內(nèi)容字體、文字、內(nèi)容、圖案版本料號(hào)與承認(rèn)樣品或噴墨稿相

22、同，雙面印刷產(chǎn)品正反面文字，圖案方向須一致，注意水干、水大、糊版、字崩、墨屎等常見(jiàn)不良樣本或噴墨稿條碼檢測(cè)以條碼掃描儀（QC800）進(jìn)行掃描，掃描儀顯示器上方數(shù)據(jù)與被測(cè)條碼下方數(shù)位應(yīng)一致，掃描級(jí)別一般要求為“C”級(jí)且為OK，有更高要求的以工程單要求為準(zhǔn)掃描儀印刷顏色與承認(rèn)樣品或指定顏色相關(guān)，公差依顏色表或PANTONE上下限5（以主體圖案，LOGO及人頭像顏色為主），殺口位兩邊顏色要接近，不可有陰陽(yáng)色樣本或PANTONE網(wǎng)點(diǎn)清晰度字體圖案必須清晰易讀，套印準(zhǔn)確，套印不正0.1MM目測(cè)紙點(diǎn)、污點(diǎn)紙點(diǎn)非正面主機(jī)允許2M/M，15CM內(nèi)不得超過(guò)2點(diǎn)，印刷污點(diǎn)非正面主機(jī)允許1M/M, 15CM內(nèi)不得超

23、過(guò)2點(diǎn)，主機(jī)上小于0.5MM，產(chǎn)品“LOGO”商標(biāo)上不允許任何紙點(diǎn)，印刷污點(diǎn)菲林尺拔墨沾化檢測(cè)墨層是否太厚，避免過(guò)低粘花或拖花。第一面未干不可印另一面，成品至少要隔三小時(shí)，并須有品質(zhì)確認(rèn)才能轉(zhuǎn)移，印刷面不可有沾花，印刷過(guò)程針位一致目測(cè)手控刮傷刮傷正面允許<0.5CM，反面<1CM,側(cè)面<5CM目測(cè)噴粉用量適當(dāng)，要均勻，不可集中某處或某點(diǎn)（滴粉）目測(cè)5.2.2 發(fā)現(xiàn)制中出現(xiàn)少量的不良品及時(shí)抽出或做出識(shí)別，然后進(jìn)行處理，出現(xiàn)批量異常時(shí)要及時(shí)通知操作者進(jìn)行改善并出據(jù)異常報(bào)告通知上級(jí)，4小時(shí)內(nèi)追溯處理結(jié)果。5.2.3 將當(dāng)天各機(jī)臺(tái)出現(xiàn)的生產(chǎn)異常即時(shí)記錄在巡檢報(bào)表上。5.3.1 在工藝

24、完成后對(duì)工程單進(jìn)行本工序品質(zhì)狀況等進(jìn)行確認(rèn)。5.3.2 對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行AQL值進(jìn)行抽樣確認(rèn)并填寫(xiě)抽樣報(bào)告，合格則蓋上PASS章放行，不合格需通知工序負(fù)責(zé)人掛上不合格標(biāo)識(shí)5.3.3 做品質(zhì)流程單的填寫(xiě)與交接腹膜作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)一、目的確保本公司出貨的產(chǎn)品符合客戶的品質(zhì)要求二、使用范圍本公司生產(chǎn)的所有過(guò)膠產(chǎn)品三、生效日期自批準(zhǔn)之日起生效，如本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與以前相關(guān)制度和文件相抵觸，以本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn)四、檢驗(yàn)條件MIL-STD-105E單次正常抽樣計(jì)劃，允收水準(zhǔn)（AQL）；嚴(yán)重（MAJ）：0.65；輕微（MIN）：1.0五、檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)制定方法MAMI干燥度印刷后約4小時(shí)后才可以除粉（大墨

25、位則需完成干透）過(guò)膠對(duì)照工程單、樣板亮度1、光膠<5度且表面光滑無(wú)粗造感光度儀/目測(cè)工藝流程與工程單、樣板一致，不可有過(guò)錯(cuò)膠膜現(xiàn)象，且重點(diǎn)注意過(guò)膠膜時(shí)是否用對(duì)膠水及膠膜尺寸是否預(yù)留埋口位目測(cè)外觀1、過(guò)膠產(chǎn)品顏色需與樣品顏色一致，對(duì)于顏色易變的產(chǎn)品，一定要用不易變色的膠水目測(cè)2、表面平滑且無(wú)刮花，不可有波浪、破損、裂傷，且膜兩邊要平整無(wú)裁切不良目測(cè)/卷尺3、表面不可有起泡及粉大（若有粉大，則需除粉）刮花、打皺目測(cè)4、過(guò)膠后產(chǎn)品需擺放平整，需防止產(chǎn)品變形彎曲（彎曲產(chǎn)品需平壓過(guò)后方可交下工序）目測(cè)功能測(cè)試1、 對(duì)膠膜需做電暈測(cè)試，確認(rèn)膠膜正面、兩面都未做靜電處理，則不能使用電暈筆2、 過(guò)膠產(chǎn)品

26、需經(jīng)常用手撕（將膠膜從紙上分開(kāi)）錢(qián)刷紙張的涂布層需70以上粘在膠膜上目測(cè)3、 對(duì)于過(guò)膠的產(chǎn)品需做老化測(cè)試，將過(guò)膠產(chǎn)品放置恒溫箱內(nèi)，測(cè)試48小時(shí)看產(chǎn)品是否起泡目測(cè)/恒溫箱4、 將過(guò)膠產(chǎn)品開(kāi)出切口，用手輕刮切口處，IP膜與紙張剝離現(xiàn)象目測(cè)5.2.2 發(fā)現(xiàn)制中出現(xiàn)少量的不良品及時(shí)抽出或做出識(shí)別，然后進(jìn)行處理，出現(xiàn)批量異常時(shí)要及時(shí)通知操作者進(jìn)行改善并出據(jù)異常報(bào)告通知上級(jí)，4小時(shí)內(nèi)追溯處理結(jié)果。5.2.3 將當(dāng)天各機(jī)臺(tái)出現(xiàn)的生產(chǎn)異常即時(shí)記錄在巡檢報(bào)表上。5.3.2 對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行AQL值進(jìn)行抽樣確認(rèn)并填寫(xiě)品質(zhì)報(bào)告，合格則蓋上PASS章放行，不合格需通知工廠負(fù)責(zé)人并掛上不合格標(biāo)識(shí)。軋燙作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)一、目的

27、確保本公司出貨的產(chǎn)品符合客戶的品質(zhì)要求二、使用范圍本公司生產(chǎn)的所有軋燙產(chǎn)品三、生產(chǎn)日期自批準(zhǔn)之日起生效，如本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與以前相關(guān)制度和文件相抵觸，以本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn)四、檢驗(yàn)條件MIL-STD-105E單次正常抽樣計(jì)劃，允收水準(zhǔn)（AQL）；嚴(yán)重（MAJ）；0.65；輕微（MIN）1.0五、檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)制定方法MAMI干濕度干濕度在9-12之間，不可偏軟手感/干濕度計(jì)工藝流程與工程單、樣板一致，不可有漏做前工序或與工藝要求不符目測(cè)尺寸/位置尺寸、形箱、金箔與工程單要求、樣板一致，啤位、色位、燙金位準(zhǔn)確，啤/燙金走位士1MM目測(cè)/卷尺外觀1、注意潔牌一般為啤面，其它產(chǎn)品啤面/抵需與樣

28、板一致目測(cè)2、壓痕線寬度深淺適中，飽滿易折，不可有不起線及壓力太重致爆炸坑、爆線、爆色/角目測(cè)3切口平直光潔，無(wú)變形、毛邊、毛刺、爆邊、爆角，燙金產(chǎn)品不可有漏金、毛邊、掉金、缺金目測(cè)4壓痕線切邊一般要求橫平豎直，色位分中，不可有大小邊目測(cè)5、 產(chǎn)品表面無(wú)刮/擦/拖花，壓痕（特別為啤抵產(chǎn)品）A 正面允許L5MM，W0.2MM一條B、側(cè)面及盒蓋允許L5M，W0.2MM一條C、底部允許L12MM，W0.2MM一條但以上花痕不可刮傷油墨致露白目測(cè)/菲林尺6、不可有啤不穿，掉刀/線/孔（針對(duì)啤小孔產(chǎn)品可先記住孔位個(gè)數(shù)，檢查時(shí)核對(duì)孔位數(shù)），目測(cè)7、刀口或刀與刀之間的接口間隙不可過(guò)大目測(cè)成型測(cè)試1、每模均須

29、折型，插口不可過(guò)松/緊或不吻合，須扣抵產(chǎn)品成型方正目測(cè)/手感2、試粘不可有蓋線、離線、喇叭口、高低線、對(duì)齊色位、限度士0.1MM目測(cè)3、啤孔位置與樣板一致，孔位對(duì)折整齊，走位0.5MM目測(cè)/卷尺4、須做成品檢測(cè)，面紙包邊后不可露灰板，面紙過(guò)長(zhǎng)，天蓋與地盒成型不可過(guò)緊/松目測(cè)/手感發(fā)現(xiàn)制中出現(xiàn)少量的不良品及時(shí)抽出或做出識(shí)別，然后進(jìn)行處理，出現(xiàn)批量共常時(shí)要及時(shí)通知操作者進(jìn)行改善并出據(jù)異常報(bào)告通知上級(jí)，4小時(shí)內(nèi)追溯處理結(jié)果。將當(dāng)天各機(jī)臺(tái)出現(xiàn)的生產(chǎn)異常即時(shí)記錄在巡檢報(bào)表上。5.2.1 在生產(chǎn)工藝完成后對(duì)工程單進(jìn)行本工序品質(zhì)狀況進(jìn)行確認(rèn)。5.2.2 對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行AQL值進(jìn)行抽樣確認(rèn)并填寫(xiě)抽樣報(bào)告，合格則蓋上PASS章放行，不合格需通知工序負(fù)責(zé)人并掛上不合格標(biāo)識(shí)。上光作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)制定方 法MAMI干燥度印刷后約4小時(shí)后才可以上光（大墨位需完成干透）上油后約40分鐘后才可壓光光度儀/目測(cè)亮度1、光油、水油、環(huán)保吸塑磨油>50度2、UV磨光，吸塑磨光>70度3、啞油<5度4、表面光滑且無(wú)粗糙感光度儀藝流程與工程單、樣板一致，不可有過(guò)錯(cuò)油現(xiàn)象，且過(guò)特種UV時(shí)需過(guò)低油目測(cè)工藝流程1、吃油均勻，上油后產(chǎn)品與眼距30CM不可有掉油及露面，表面有關(guān)澤有亮度，不可有擦花、刮傷目測(cè)外觀2、上光后產(chǎn)品顏色與色樣相同，上光氣泡、掉油、掉色、拔墨均不允許目測(cè)