污泥脫水車間設(shè)備安全操作規(guī)程

1、污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn) .運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能 ,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法 ,了解車間工藝管線的布置情況 .并通過(guò) “三級(jí) ”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。運(yùn)行前準(zhǔn)備啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng)：1、離心機(jī)是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功

2、能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備：1、確保在運(yùn)行前30 分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。 (設(shè)備、壓力 )5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備：1、保證均質(zhì)池內(nèi) /緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5/1.3 米深的污泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計(jì)。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、 檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）3、 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。 (設(shè)備、壓力 )

3、5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。6、 檢查離心機(jī)。（軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）開(kāi)機(jī)順序1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥- 離心濃縮機(jī)- （待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵- 切割機(jī) - 污泥投加泵- 螺旋輸送器2、 先濃縮后脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥- 離心濃縮機(jī)- （待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵- 切割機(jī) - 污泥投加泵- （待緩沖池液位達(dá)到1.3 米）潛水?dāng)嚢杵? 離心脫水機(jī)-

4、（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵-污泥投加泵- 螺旋輸送器3、 全自動(dòng)控制。檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。然后檢查 PLC 控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2 界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation，”點(diǎn)擊 “producton，”開(kāi)始處理。運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。2、 查加藥水泵工作情況。3、 查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。4、 查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。5、 查四臺(tái)污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。6、

5、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況， 主要包括分離液的清潔度、 出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表一運(yùn)行故障可能的原因解決方法啟動(dòng)問(wèn)題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑過(guò)度軸承損壞檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動(dòng)強(qiáng)度太高單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或

6、排放的固體物料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料器，必要時(shí)更換螺旋輸料器注：對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30 分鐘，如異常有逐步增大的趨勢(shì)，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)順序1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵- 關(guān)閉切割機(jī) - 關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空閥 - 開(kāi)啟泥路放空閥 -開(kāi)啟沖洗水泵 - 開(kāi)啟沖洗水電磁閥（ 30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水（在PLC 控

7、制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵- 關(guān)閉切割機(jī) - 關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空閥 - 開(kāi)啟泥路放空閥 -開(kāi)啟沖洗水泵 - 開(kāi)啟沖洗水電磁閥（ 30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵 - 關(guān)閉絮凝劑投加泵 - 開(kāi)啟藥路放空閥 - 開(kāi)啟泥路放空閥- 開(kāi)啟沖洗水泵- 開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥3、 全自動(dòng)控制。在 P2 界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的 “operation，”點(diǎn)擊 “ productoff結(jié)束”處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊 “ flashingon，然”后關(guān)閉離心機(jī)。詳細(xì)操作請(qǐng)參閱 Wincc 污泥脫水車間操作手冊(cè)。停車和常規(guī)維護(hù)1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。5、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。6、重復(fù)操作上述過(guò)程