中小型泵站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì) 郝作彬

1、中小型泵站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一 總則1.1 編制依據(jù)1.1.1 ××防滲工程招標(biāo)合同文件；1.1.2 ××防滲工程的設(shè)計(jì)文件、說明與施工圖紙1.1.3 ××防滲工程的地質(zhì)勘測報告；1.1.4 ××防滲工程的監(jiān)理規(guī)劃；1.1.5 國家和地方有關(guān)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等等；1.1.6 有關(guān)本工程生產(chǎn)廠家提供的工程材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備的使用技術(shù)說明，以級設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、律定等技術(shù)資料。1.2 適用范圍本細(xì)則適用于××防滲工程項(xiàng)目的施工工，質(zhì)量要求與控制和工程驗(yàn)收等有關(guān)方面，其

2、中包括施工準(zhǔn)備、防滲材料選擇、施工工藝、工序、質(zhì)量檢查控制、安全保障、工程驗(yàn)收等。1.3××防滲工程項(xiàng)目的監(jiān)理機(jī)構(gòu)組成及各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員職責(zé)分工情況，詳見××防滲工程監(jiān)理部人員組成專業(yè)分工表。1.4 適用于××防滲工程施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下：（1） SLB294水式建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（2）L17496水利水電工程砼防滲墻放式技術(shù)規(guī)范；（3）SL23799水工試驗(yàn)規(guī)程；（4）GB5029098土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；（5）SDJ20782水工砼施工規(guī)范；（6）SD22087土石壩碾壓式瀝青砼防滲墻施工規(guī)范；（7）SD

3、J33889水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范；（8）SL2231999水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程。二、開工審批內(nèi)容和程序2.1 工程項(xiàng)目開工審批程序各申請內(nèi)容2.2.1監(jiān)理部在施工合同約定的時間內(nèi)，經(jīng)發(fā)包人同意，向承包人以出進(jìn)場通知，要求承包人按約定期限，及時組織施工人員和設(shè)備、材料等進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。2.1.2監(jiān)理部協(xié)助發(fā)包人，按照招標(biāo)文件和施工合同的約定，向承包人移交與施工有關(guān)應(yīng)由發(fā)包人提供的設(shè)施和施工條件，如施工用地、交通道路、測量基點(diǎn)，以及供水、供電、通訊設(shè)施等。同時還應(yīng)提供經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙和首次應(yīng)支付的工程預(yù)付款、材料預(yù)付款等。2.1.3承包人在完成開工準(zhǔn)備后，應(yīng)向監(jiān)理部提交施

4、工組織設(shè)計(jì)和開工申請表；2.1.4在向監(jiān)理部報送施工組織設(shè)計(jì)的同時，還應(yīng)報送與本工程有關(guān)的報驗(yàn)申請表；（1） 施工分包申請表；（2） 現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)及主要人員報審表；（3） 安全生產(chǎn)許可證；（4） 工程應(yīng)用材料、構(gòu)配伯進(jìn)場報驗(yàn)單；（5） 施工設(shè)備進(jìn)場報驗(yàn)單；（6） 施工測量成果表；（7） 施工放樣報驗(yàn)單（8） 其他有關(guān)文件。2.1.5監(jiān)理部通過對承包人上報的文件和報驗(yàn)單，對承包人施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作的檢查，確認(rèn)各方的準(zhǔn)備滿足了開工條件后，經(jīng)業(yè)主同意，簽發(fā)開工令，工程項(xiàng)目即可開工。2.2 分部工程和單元工程開工審批程序和申請內(nèi)容：2.2.1承包人在接到工程項(xiàng)目開工令后，可報送分部工程開工申請，申請書中應(yīng)

5、明確表述該分部工程的應(yīng)用材料，設(shè)備到場和技術(shù)、人員準(zhǔn)備，并有詳盡的施工技術(shù)、組織、管理措施，與計(jì)劃，資金等條件和開工的其他情況，也包括應(yīng)有的試驗(yàn)成果，經(jīng)監(jiān)理部檢查，確認(rèn)符合開工條件后，簽發(fā)該分部工程的開工通知有，方可開工。2.2.2第一個單元工程，在該分部工程開工申請獲準(zhǔn)后，后續(xù)單元工程憑監(jiān)理部簽發(fā)的上一單元工程施工質(zhì)量確認(rèn)單后，方可開工。未經(jīng)承包人自檢，監(jiān)理部復(fù)檢或復(fù)檢不合格的，承包人不可自行決定下一單元的施工。三、質(zhì)量要求與質(zhì)量控制措施3.1水工建筑物固結(jié)灌漿1?？倓t1.1 編制依據(jù)依據(jù)招投標(biāo)文件和項(xiàng)目法人與施工單位簽定的施工承建合同、設(shè)備廠家提供的設(shè)備安裝工藝及其技術(shù)要求，監(jiān)理單位與建設(shè)

6、單位簽定的監(jiān)理合同以及電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、234-1999泵站施工規(guī)范、SL-254-2000泵站技術(shù)改造規(guī)程、SL255-2000泵站技術(shù)管理規(guī)程、SL288-2003水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范編寫本細(xì)則。1.2 適用范圍本細(xì)則適用于××防滲工程項(xiàng)目的施工工，質(zhì)量要求與控制和工程驗(yàn)收等有關(guān)方面，其中包括施工準(zhǔn)備、防滲材料選擇、施工工藝、工序、質(zhì)量檢查控制、安全保障、工程驗(yàn)收等。1.2 適用范圍本細(xì)則適用于中小型泵站機(jī)電設(shè)備安裝及泵站技術(shù)改造工程施工。施工質(zhì)量評定基本參照水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表

7、說明與示例（試行）。1.3 監(jiān)理人員監(jiān)理人員分別負(fù)責(zé)水泵安裝和電器設(shè)備安裝，分工不分家，有分有合，有機(jī)協(xié)調(diào)。2 開工申請2.1 機(jī)電設(shè)備進(jìn)場，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和廠家代表共同檢驗(yàn)設(shè)備。2.2 施工單位組成進(jìn)場組織機(jī)構(gòu)，向監(jiān)理部申報工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的資質(zhì)材料。2.3 施工單位編寫水泵和電機(jī)（簡稱主機(jī)組）安裝程序、繪制安裝圖以及安全措施。2.4 編寫安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃。2.5 施工所有的設(shè)備、材料及工具準(zhǔn)備情況。2.6 上述準(zhǔn)備工作完成并申報文件齊備后，報請監(jiān)理部并提出開工申請，經(jīng)審核后，監(jiān)理部下達(dá)工程開工令。3 設(shè)備安裝前的檢查3.1 設(shè)備的驗(yàn)收檢查3.1.1 采用的設(shè)備及器材

8、均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件及檢測數(shù)據(jù)。3.1.2 包裝及密封良好。3.1.3 開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。3.1.4 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。3.1.5 按規(guī)范要求作外觀檢查。3.2 對與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的檢查。3.2.1 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝的強(qiáng)度。3.2.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。3.2.3 有足夠的安裝施工用場地，清理干凈，道路或通道要通暢。4 主機(jī)組安裝過程質(zhì)量控制4.1 臥式機(jī)組4.1.1 水泵1、復(fù)核泵基礎(chǔ)的尺寸，頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、監(jiān)督檢查泵的清洗情況。在防銹保證期內(nèi)，泵內(nèi)部零件不宜拆卸，只清

9、洗外表。當(dāng)超過防銹保證期，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、水泵找正控制。泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線相吻合?？v向安裝水平線、橫向安裝水平線的偏差在各自的允許偏差值之內(nèi)。整體安裝水泵其值分別為0.1/1000和0.2/1000，解體安裝縱橫向均勻不大于0.05/1000，標(biāo)高找正，即復(fù)核實(shí)際泵軸線高程和設(shè)計(jì)軸線高程是否一致。4、對于拆卸清洗的泵，組裝以來，要校驗(yàn)各部件的位置（葉輪在泵殼內(nèi)的前軸向、后軸向間隙；軸封裝置的 向總間隙或各部間隙和接觸）均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.2 電動機(jī)1、復(fù)核電動機(jī)基礎(chǔ)尺寸，頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意電動機(jī)和水泵二者的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)保

10、證機(jī)組安裝時電動機(jī)機(jī)軸與泵軸同心。2、電動機(jī)吊放基礎(chǔ)上，調(diào)整電動機(jī)和泵二者聯(lián)軸器相聯(lián)，使兩個聯(lián)軸器端面和軸心相垂直、二軸同心、量測徑向、軸向二個偏差值在允許范圍內(nèi)。4.2 立式機(jī)組4.2.1 水泵（軸流泵）導(dǎo)葉式混流泵1、復(fù)核泵基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高和機(jī)組軸線的位置。2、檢查泵：整體出廠泵清洗外表；解體出廠泵檢查各零件和部件；泵軸和傳動軸不允許彎曲；檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸城的徑向跳動、各聯(lián)軸器徑向跳動及聯(lián)軸器端面華僑度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件夾規(guī)定；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。3、導(dǎo)葉體、中間接管和出水彎管安裝。校核導(dǎo)葉體、中間接管、出水彎管之間法蘭面安裝水平偏差在允許值范圍之內(nèi)

11、，均應(yīng)不大于0.05/1000；各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；量測上、下橡膠軸承的同軸度在允許值0.05mm之內(nèi)；校正主軸聯(lián)軸器結(jié)合面的高程和主軸垂直，前者符合泵安裝設(shè)計(jì)高程要求，后者的偏差在允許值之內(nèi)。4、葉輪安裝葉輪安裝好之后，應(yīng)校核葉輪中心線高程符合泵的安裝設(shè)計(jì)高程值，且葉輪中心線高程與葉輪外殼上手孔蓋中心高程一致，其誤差等于或低于允許值±0.1mm；校正葉輪和葉輪外殼之間的間隙，間隙均勻、間隙值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4.2.2 電動機(jī)（同步電動機(jī)）1、復(fù)核下機(jī)架的安裝高程（電機(jī)基礎(chǔ)面的高程），偏差值在允許值之內(nèi)。不能大于±1.0mm。2、定子安裝，量測定子平

12、面的水平和標(biāo)高，水平誤差在允許值之內(nèi)，不能大于±1.0mm，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。以泵的上軸承為準(zhǔn)，量測定子鐵心上、下兩端，電動機(jī)上、下機(jī)架兩部位的不同心值不能超過±1.0mm、定子上下兩部位的不同心值均不得超過±2.0mm。3、轉(zhuǎn)子安裝：吊裝之前，檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)結(jié)桿、風(fēng)扇、阻尼環(huán)等聯(lián)結(jié)得是否牢固；砂鋼片、通風(fēng)溝要進(jìn)行檢查和清掃；調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙使之均勻；轉(zhuǎn)子的中心高程略低于設(shè)計(jì)高程1.5mm左右。4、上機(jī)架的安裝。經(jīng)檢查油槽、油和水管路沒有滲漏現(xiàn)象之后，方可吊裝上機(jī)架。上機(jī)架和定子接合面全部接觸，局部間隙小于允許值0.02mm。校核機(jī)架水平度偏差不大于0.02

13、mm/m、機(jī)架中心與定子中心偏差值均為±1.5mm。5、推力軸承及導(dǎo)軸承的安裝。鏡面板和推力頭組合與軸套緊之后，推力軸瓦支承轉(zhuǎn)子，調(diào)平推力軸瓦，檢查調(diào)平情況。6、量測電動機(jī)主軸軸線擺度值，超過允許值，需刮磨絕緣墊或推力頭，使擺度值在允許之內(nèi)。7、機(jī)組軸聯(lián)接檢查及軸連接同軸度的量測。聯(lián)接電動機(jī)軸、中間軸、泵軸的聯(lián)軸器端面安裝水平偏差在允許值范圍內(nèi)，不大于0.05/1000聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)不透光或塞尺塞不進(jìn)去。量測驗(yàn)機(jī)組軸接接后，量測機(jī)組軸的擺度值，即同軸度，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處，在電機(jī)下導(dǎo)軸承處的徑向跳

14、動是否在允許值之內(nèi)。電動機(jī)各部件安裝偏差值的允許值要以隨電動機(jī)附帶的廠家技術(shù)文件資料式有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)。5 流道與管道施工質(zhì)量控制5.1 流道施工質(zhì)量控制流道為混凝土結(jié)構(gòu)，按混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則控制質(zhì)量。5.2 輸水管道及其附件施工質(zhì)量控制5.2.1 輸水管道1、檢查進(jìn)管材或成品管（混凝土管）的強(qiáng)度、抗裂、抗修等性能是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、管道及其附件（閘閥、變頭、伸縮節(jié)、拍門等）安裝質(zhì)量控制依照有關(guān)管道安裝的規(guī)范實(shí)施。6 輔助設(shè)備安裝施工輔助設(shè)備，包括以下幾方面設(shè)備：充水設(shè)備（真空充水）；供水設(shè)備（供給同步電動機(jī)推力軸承和導(dǎo)軸承油槽冷卻水；供給泵軸密封裝置或橡膠軸承水封和

15、潤滑用水，供給空氣壓縮機(jī)和水環(huán)式真空泵用水）；排水設(shè)備（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排匯、泵房內(nèi)積水、檢修進(jìn)水流道時排水）；通風(fēng)設(shè)備（機(jī)械通風(fēng)）；壓縮空氣設(shè)備（調(diào)節(jié)泵葉片用氣、機(jī)組制動用氣、真空破壞閥用氣、風(fēng)動工具及吹掃用氣）；供給設(shè)備（泵的葉片調(diào)節(jié)時，能量的傳遞以及機(jī)組的潤滑與散熱所需油的輸送）；起重設(shè)備（設(shè)備安裝和檢修起吊設(shè)備或部件的手動單軌小車或梁式起重機(jī)）。依據(jù)這些設(shè)備廠家提供的安裝技術(shù)要求文件進(jìn)行安裝質(zhì)量控制。7 電氣裝置安裝工程7.1 盤或柜的電器安裝盤或柜系統(tǒng)指配電盤、保護(hù)盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜等。7.1.1 檢查基礎(chǔ)型鋼安裝是否符合允許。7.1.2 允許盤或柜單獨(dú)或

16、成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤式柜面偏差和盤式柜間接縫的偏差在允許值范圍內(nèi)。7.1.3 檢查盤式柜的接地。7.1.4 按所選配電柜的類型（成套柜、抽屜式配電柜、手車式柜）按各自安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝。7.1.5 盤式柜上的電器安裝；檢查電器元件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；端子排的安裝要符合技術(shù)要求；二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合技術(shù)規(guī)定。7.1.6 二次回路結(jié)線，按圖施工，接線正確，質(zhì)量符合技術(shù)要求。7.2 電纜線路施工7.2.1 電纜線路安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。電纜及其附件的運(yùn)輸、保管、應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝前電纜及附件的保管期不能超過規(guī)定的保管期限。7.2.2 電纜管的加工及敷設(shè)，電纜

17、支架的配制與安裝要按規(guī)范制定的條例進(jìn)行。7.2.3 電纜的敷設(shè)，電纜各支持點(diǎn)的距離，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按規(guī)定要求分層敷設(shè)，并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；穿墻在管內(nèi)電纜的敷設(shè)滿足技術(shù)規(guī)定；直埋電纜的埋深、電纜之間的距離、電纜與建筑物距離均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以軟土或沙層。7.2.4 電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。7.3 電力變壓器、電抗器，互感器的施工7.3.1 電力變壓器、油浸電抗器1、安裝前的檢查設(shè)備進(jìn)場后，及時進(jìn)行外觀檢

18、查，油箱等所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕的機(jī)構(gòu)損傷，密封應(yīng)良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；充油套管油位應(yīng)正常，無滲油，瓷體無損傷。對進(jìn)場的絕緣油及時進(jìn)行驗(yàn)收，取樣試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2、器身檢查器身檢查時，周圍空氣溫度，相應(yīng)濕度，部件吊出檢查及調(diào)整暴露在空氣中的時間，符合有關(guān)規(guī)定。檢查各部位有無移動、螺栓緊固情況，鐵芯、繞組、絕緣圍屏、引出線絕緣、調(diào)壓切換裝置等的情況，應(yīng)符合有關(guān)要求。3、本體及附件安裝變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。冷卻裝置安裝前進(jìn)行密封試驗(yàn)，安裝完畢后應(yīng)即該滿油，檢查風(fēng)扇電機(jī)、管路中的閥門、油泵運(yùn)行或操作是否正常。儲油柜

19、安裝，檢查油柜中的膠囊或隔膜完整有無破損情況，檢查油位表動作靈活，不得出現(xiàn)假油位。升高座的安裝，電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致，套管，氣體繼電器，壓力釋放裝置，測溫裝置等安裝按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2 互感器互感器進(jìn)入現(xiàn)場之后，進(jìn)行外觀，器身檢查。各種類型互感器應(yīng)按各自相關(guān)要求進(jìn)行安裝。7.4 高壓電器（斷路器、電抗器、避雷器、電管器）的安裝施工7.4.1 斷路器1、斷路器的基礎(chǔ)或支架的基礎(chǔ)中心距離及高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線、預(yù)埋螺栓中心線的誤差不大于允許誤差值。2、不同類型的斷路器（空氣斷路器、油電路線器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器）按各自的安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝，調(diào)整與交接驗(yàn)收。7.4.2 斷路器的操動機(jī)構(gòu)1、檢查操動機(jī)構(gòu)固定、零件、電動機(jī)轉(zhuǎn)向、各開關(guān)動作、接觸點(diǎn)的性能是否正確或可靠。2、各種類型的操動機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電磁機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)按各自技術(shù)要求進(jìn)行安裝和交接驗(yàn)收。7.4.3 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器1、安裝前應(yīng)檢查接線端子、載流部分、絕緣子、隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分、操作機(jī)構(gòu)的零件的狀態(tài)是否滿足安裝的要求2、安裝調(diào)整按技術(shù)要求進(jìn)行。7.4.4 電抗器、避雷器分別按各自安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝前檢查安裝、接地和工程復(fù)接驗(yàn)收。7.4.5 監(jiān)控系統(tǒng)的安裝泵站的流量、壓力、水位等水力參數(shù)和電流、電壓、功率與功率因數(shù)等電