中水施工方案

1、安徽建工集團有限公司 中水管道施工方案安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)大廈中水管道施工方案 安徽省建工集團有限公司 二O一三年三月一 工程概況 安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)大廈工程建設(shè)地點位于安徽省合肥市紫云路與包河大道東北角100米處，本工程為一類高層建筑，地下一層帶夾層，地面上兩棟主樓帶裙樓，主樓分別為十二層（建設(shè)廳）和六層（科技廳），裙樓為三層。建筑高度53.30米，建筑面積46500（約）平方米，結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓板。地下為平時為設(shè)備用房、地下車庫，戰(zhàn)時為二等人員隱蔽部及人防物資庫，防護單元劃分：一個為人員隱蔽部；一個為人防物資庫；防護等級為核6級。二、主要施工技術(shù)工藝中水系統(tǒng);本工程-1F8F的衛(wèi)生間

2、的沖廁用水及裙房頂綠化澆灑用水由設(shè)在中水泵房內(nèi)回用水I區(qū)加壓變頻設(shè)備供給。9F12F的衛(wèi)生間的沖廁用水及樓頂綠化澆灑用水由設(shè)在中水泵房內(nèi)回用水II區(qū)加壓變頻設(shè)備供給。中水泵房設(shè)在本樓地下室。其材質(zhì)為：衛(wèi)生間內(nèi)支管為PPR管暗敷；干管、立管為襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管，DN100卡壓連接、DN100絲扣連接。（一）、 管道安裝1管材本工程使用的管材為襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管和PPR管。管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到：1.1 管材必須有制造廠的合格證明書；1.2 核對管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計要求、國家和部頒標準；1.3 對管材逐根進行外觀檢查，襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管其表面要求達到

3、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；PPR管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2、襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管21 鋼管切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機機械切割方法或螺紋套絲切割機進行切割。22 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3、管子絲扣連接當管道需采用管螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。2. 3 管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依

4、次裝入對應(yīng)的板牙頭；加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當；在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%；2. 4 螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理；2. 5管子溝槽式連接按設(shè)計要求，當管道需采用卡箍溝

5、槽式連接，它具有安裝快速簡易、接口安全可靠、隔振維護改造方便等優(yōu)點，應(yīng)在技術(shù)措施上控制好下列幾個方面。26管道溝槽加工步驟及要求：機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架；材料準備：待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機將鋼管按所需長度切割，切口要求平整，無毛刺；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機尾架上；用水平儀調(diào)整滾槽機尾架，使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°；啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度

6、等尺寸，確認符合以下標準要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。公稱直徑溝槽寬度（+0.5，-0.0）溝槽深度（+0.5，-0.0）DN1009.52.2DN1509.52.227 管道連接安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端設(shè)支撐點，以保證接口牢固；準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標準要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（

7、洗潔精或肥皂水），潤滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過大，螺栓受損傷；檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。2. 8管網(wǎng)安裝要求28.1 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。28.2 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時

8、，直管應(yīng)相互平行；28.3 多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。3、PPR管道3.1、工藝流程測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒3.2 操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高、坡度線3.2.1.2管道安裝時水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。3.2.2預(yù)制加工3.2.2.1管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，

9、用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.2.2.2切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。3.2.2.3管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。3.2.2.4熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝

10、，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。3.2.3管道敷設(shè)3.2.3.1管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。3.2.3.2管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。3.2.4管道連接3.2.4.1同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。3.2.4.2

11、 PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3.2.4.3便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。3.2.4.4熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合表3.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明

12、）。（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)（見表3.2.2.1），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)（見表3.2.2.1），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。3.2.4.5電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：（1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。（2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。3.2.5卡件固定3.2.5.1管道安裝時，宜選

13、用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。3.2.5.2管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3.2.5.3采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。3.2.5.4固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。3.2.5.5PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3.2.5.6立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2的規(guī)定。表3.2.5.6.-1冷水管支架、吊架最

14、大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表3.2.5.6.-2 熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80 3.2.5.7三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（二）

15、、 管道試壓1、襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管試壓要求1.1.1 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進行；11.2 管道安裝完畢，進行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；11.3 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行；11.4 當管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；1.2管道沖洗12.1 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151061.2.2 水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色

16、、透明度目測基本一致為合格。采用加壓泵進行機械沖洗。1.3試驗壓力1.31 中水強度試驗壓力1.1MPa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。1.32 系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；1.33 不參與試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。2、PPR管道試壓要求2.1冷水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2.2管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗

17、合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（三）、 管道防腐1、埋地鋼管管道進行防腐處理前應(yīng)進行表面處理，除銹后，防銹漆2遍。防腐采用三油兩布。2、外露鋼管表面除銹后刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。3、金屬管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。（四）、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格