金屬檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)1. 目的為了規(guī)范公司金屬質(zhì)量要求，對金屬外殼來料接收標準作出明確界定，作為檢驗和判定的依據(jù)。2. 適用范圍本標準適用于公司金屬的檢驗。3. 抽樣標準抽樣標準：依據(jù)GB/T2828.1-2003正常級一次抽樣，取值標準見Error! Reference source not found.。表 3.1 AQL取值標準代碼缺陷類別缺陷描述AQLCR致命缺陷功能失效或影響安全0MA重缺陷全部或部份主要功能失效但無危害0.65MI輕缺陷非主要功能失效或外觀不良1.04. 試驗項目尺寸、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 檢驗項目及其標準表5

2、.1 檢驗項目及其標準序號項目檢驗要求檢驗方式缺陷類別1包裝(1) 外包裝采用瓦楞紙箱包裝，紙箱完整無破損，密封良好。(2) 外包裝箱物料標識明顯、清晰、正確、必須注明物料名稱和物料編碼，嚴禁手寫。(3) 來料的最小包裝上均有與外包裝名稱描述一致的標簽。(4) 沒有混其他規(guī)格型號的產(chǎn)品。(5) 包裝箱內(nèi)物料位置固定，不會在運輸或搬運時在箱內(nèi)晃動引起碰撞目視MI2外觀外觀檢驗要求見附表1/2（常見缺陷的允收標準）目視點規(guī)MA3尺寸金屬外殼物料實際尺寸應該符合圖紙設計要求，一切尺寸方面的檢驗均應以圖紙和雙方認同的標準、規(guī)范為準。（備注：外殼裝配后間隙0.50mm，段差0.30mm）游標卡尺卷尺CR

3、4螺孔檢驗螺紋孔用標準的螺紋塞規(guī)檢驗，通規(guī)通，止規(guī)止，螺牙完整為合格，螺孔深度以圖紙設計或以不影響裝配為準螺紋塞規(guī)CR5平面度符合圖紙設計要求刀口尺塞尺MA 續(xù)上表序號項目檢驗要求檢驗方式缺陷類別6表面粗糙度符合圖紙設計要求標準樣板MA7可靠性(附著力)符合圖紙設計要求介刀/3M膠紙（600）CR5.1 外觀檢驗條件、表面等級劃分、缺陷定義5.1.1 外觀檢驗條件(1) 照明：正常自然光線或等同效果日光燈照射下。(2) 視力：檢驗員雙眼視力良好，無色盲、色弱，視力在1.0以上。(3) 距離：眼睛與被檢物表面距離300450mm左右。(4) 角度：視線與被檢測表面大致垂直，必要時，可順光或逆光進

4、行檢查。(5) 目視時間：510s。5.1.2 外觀表面等級劃分(1) I級表面非常重要的區(qū)域：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）。(2) II級表面重要區(qū)域：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。(3) III級表面次重要的區(qū)域：指組裝成整機后的底面（正常使用時看不到的底面）。(4) IV級表面非重要的區(qū)域：指組裝成整機后的內(nèi)里面（正常使用時看不到的內(nèi)里面）。5.1.3 產(chǎn)品外殼分類按照質(zhì)量要求，產(chǎn)品外殼劃分為三類：A：代表儀器儀表類。B：代表其他類。C： 代表教學產(chǎn)品類、門禁產(chǎn)品類。表5.2 產(chǎn)品外殼明細表序號產(chǎn)品系列產(chǎn)品分類質(zhì)量要求等級1

5、示波器外殼A按照6.1節(jié) 致遠A類產(chǎn)品外殼允收標準2萬用表外殼A3手持機外殼A4電力檢測儀器外殼A5邏輯分析儀外殼A6PA6000外殼A7程控電源外殼A續(xù)上表 序號產(chǎn)品系列產(chǎn)品分類質(zhì)量要求等級8編程器外殼B按照6.2節(jié) 致遠B類產(chǎn)品外殼允收標準9仿真器外殼B10協(xié)議分析儀外殼B11熱敏打印機外殼B12工業(yè)以太網(wǎng)產(chǎn)品B13電源產(chǎn)品外殼B14ARM系列外殼B15門禁產(chǎn)品外殼C按照6.3節(jié) 致遠C類產(chǎn)品外殼允收標準16DP系列外殼C17教學類產(chǎn)品外殼C18開關(guān)電源產(chǎn)品外殼C5.1.4 缺陷分類：素材不良缺陷與噴涂不良缺陷(1) 素材不良缺陷l 毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型

6、面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。l 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。l 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。l 變形：因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。l 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。l 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。l “R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。l 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。l 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成

7、圓弧狀，易導致割手。l 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。l 色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。l 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。l 破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。(2) 噴涂不良缺陷l 麻點：噴涂件表面上附著的細小顆粒。l 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。l 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。l 露底：噴涂件出現(xiàn)局部油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。l 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。l 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。l 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l 色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。l 光澤

8、度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。l 手印：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。l 硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。l 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。l 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。6. 檢驗常用單位代碼對照表表 6.1 常用代碼對照表項目名稱允收數(shù)直徑（mm）深度（mm）距離（mm）長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對應代碼NDHDSLWS6.1 致遠A類產(chǎn)品外殼允收標準6.1.1 素材不良缺陷表6.2 致遠A類產(chǎn)品外殼素材不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線狀、點狀）D0.5，S2024

9、6100.5D0.6，0.3S30123100.6D1.0，0.5S3001252硬劃痕、碰傷D2012360.4D300125L0.5，W2022480.5L1.0，W3012361.0L2.0，W3000143軟劃痕L4，W20357154L8，0.3W30235108L10，W3012264毛邊L0.2，無明顯手感且不影響裝配105R角過大圖紙/樣品按圖紙/樣品要求6裁切不齊圖紙/樣品7變形分型面平面度0.3mm或按圖紙要求執(zhí)行8色差請參考物料色差檢驗規(guī)范9倒圓角不夠依據(jù)圖紙檢驗不允許備注 注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷； 外殼的安裝內(nèi)部件沒有破裂、大面積掉漆、不刺手

10、、尺寸ok、不影響安裝默認為合格品6.1.2 噴涂不良缺陷表6.3 致遠A類產(chǎn)品外殼噴涂不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線狀、點狀）D0.5，S2023480.5D0.6，0.3S3012360.6D1.0，0.5S3001252硬劃痕、碰傷D2001250.5D300014L0.5，W2012380.5L1.0，W3011251.0L2.0，W3000143軟劃痕L4，W20235124L8，0.2W30123108L10，W3001254堆漆S1.015縮水樣品圖紙樣品圖紙6飛油L0.3或樣品17剝落不允許8色差按物料色差檢驗規(guī)范9光澤度樣品樣品1

11、0手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底12陰影S1.0 113絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許備注 注點狀缺陷包括顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷； 外殼的安裝內(nèi)部件沒有破裂、大面積掉漆、不刺手、不影響安裝默認為合格品6.2 致遠B類產(chǎn)品外殼允收標準6.2.1 素材不良缺陷表6.4 致遠B類產(chǎn)品外殼素材不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線狀、點狀）D0.6，S20257120.6D0.7，0.4S30134120.7D1.1，0.6S3002372硬劃痕、碰傷D2013480.5D300237L0.6，W20235100.6

12、L1.1，W3013481.1L2.25，W3001263軟劃痕L5，W20468175L9，0.4W30246129L11，W3013384毛邊L0.3，無明顯手感且不影響裝配115R角過大圖紙/樣品按圖紙/樣品要求6裁切不齊圖紙/樣品7變形分型面平面度0.35mm或按圖紙要求執(zhí)行8色差請參考物料色差檢驗規(guī)范9倒圓角不夠依據(jù)圖紙檢驗不允許備注 注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷； 外殼的安裝內(nèi)部件沒有破裂、大面積掉漆、不刺手、不影響安裝默認為合格品6.2.2 噴涂不良缺陷表6.5 致遠B類產(chǎn)品外殼噴涂不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線

13、狀、點狀）D0.6，S20245100.6D0.7，0.4S3023480.7D1.1，0.6S3002372硬劃痕、碰傷D2002370.6D301226L0.6，W20134100.6L1.1，W3011371.1L2.25，W3001263軟劃痕L5，W20346145L9，0.3W30234129L11，W3002374堆漆S1.215縮水樣品/圖紙樣品/圖紙要求6飛油L0.4或樣品27剝落不允許8色差按物料色差檢驗規(guī)范9光澤度樣品樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底12陰影S1.1 213絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許備注 注點狀缺陷包括顆粒、塵點、

14、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷； 外殼的安裝內(nèi)部件沒有破裂、大面積掉漆、不刺手、不影響安裝默認為合格品6.3 致遠C類產(chǎn)品外殼允收標準6.3.1 素材不良缺陷表6.6 致遠C類產(chǎn)品外殼素材不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線狀、點狀）D0.8，S20369150.9D1.0，0.7S30246151.0D13，0.9S30135102硬劃痕、碰傷D20245110.6D3013510L0.8，W20346130.8L1.3，W30245111.3L2.5，W3012493軟劃痕L7，W20579207L11，0.6W303581511L13，W3024511

15、4毛邊L0.4，無明顯手感且不影響裝配135R角過大圖紙/樣品按圖紙/樣品要求6裁切不齊圖紙/樣品7變形分型面平面度0.4mm或按圖紙要求執(zhí)行8色差請參考物料色差檢驗規(guī)范9倒圓角不夠依據(jù)圖紙檢驗不允許備注 注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷； 外殼的安裝內(nèi)部件沒有破裂、大面積掉漆、不刺手、不影響安裝默認為合格品6.3.2 噴涂不良缺陷表6.7 致遠C類產(chǎn)品噴涂不良允收標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)NI級II級III級IV級1注點（直線狀、點狀）D0.8，S203561309D1.1，0.6S30345101.1 D1.3，0.8S30134102硬劃痕、碰傷D20134100.8D302339L0.8，W20245130.8L1.3，W30224101.3L