成本控制的要點

1、頁眉.成本控制的要點1. 提高產(chǎn)品的成品率（降低原材料損耗率）1.1. 最終產(chǎn)品的成品率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關鍵的數(shù)據(jù)， 成品率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的成品率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。1.2.最終產(chǎn)品成品率的高低與企業(yè)的管理、設備運轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、客戶要求定尺規(guī)格、短尺利用等等很多因素密切相關的。2. 提高原材料利用率2.1.提高各項原材料使用指標上下功夫，使用定額材料成本控制的方法，主要針對主輔材料配比定額，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費。2.2.針

2、對公司成品率低，回爐料多的情況對回爐料進行詳細登記和合理使用，特別是對加爐料加入新銅材合煉的情況，注意主輔料的配方工藝控制。3. 生產(chǎn)操作規(guī)范化3.1.無論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率，都是離不開規(guī)范化操作這項利器的，制定規(guī)范化的操作工藝和嚴格按操作工藝指導員工生產(chǎn)；3.2.嚴格按工藝程序規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關質(zhì)量、設備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功， 繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進作用。3.3.由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習慣從而形成實

3、際成本的降低效果。4. 提高勞動生產(chǎn)效率4.1.較高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來能耗的節(jié)約、工時的減少等多方面的收益。4.2.但是提高生產(chǎn)效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設備的正常運轉(zhuǎn)，并且要對員工的操作習慣進行觀察，規(guī)避那些影響操作的習慣，努力推廣規(guī)范化操作。要對那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進行改進，必要時還要對設備進行一定的改造。1 / 4頁眉.4.3.提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因為好的產(chǎn)品質(zhì)量反過來也會促進生產(chǎn)效率的提高的。5. 原材料規(guī)格統(tǒng)一5.1.由于原

4、材料的多樣性，自然造成采購成本的提高，因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些， 并且也增加了庫存成本， 庫房的面積必然要大一些；5.2.原材料的多樣性還會給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響，因為隨著原材料采用了多家供應商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。6. 產(chǎn)品生產(chǎn)的批量化6.1.這里所說的批量化生產(chǎn)其實就是對生產(chǎn)成本進行綜合分析，對生產(chǎn)中的原材料以及生產(chǎn)工時、電耗、水耗等等各項生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計、測算分析；6.2.分別對設備、操作習慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進行逐項分析，努力提高成品率，加大

5、批量生產(chǎn)規(guī)模；6.3.制定出標準、目標，找出差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品成品率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進設備等方式方法達到降低消耗的目的。成本控制的節(jié)點“節(jié)點”是指生產(chǎn)開發(fā)和成本預算管理的關鍵環(huán)節(jié)和控制點， 并突出了成本耗費項目的重點控制過程。緊緊圍繞生產(chǎn)耗費的主要“節(jié)點”，深挖潛力，不斷細分成本管理對象，嚴格進行責任成本考核， 加強質(zhì)量監(jiān)督， 優(yōu)化保障措施， 取得了實實在在的成效。1. 生產(chǎn)成本要素節(jié)點控制：生產(chǎn)成本是由直接材料費用、直接人工費用和制造費用三部分費用構(gòu)成，其中制造費用包括間接材料、間接人工和其他制造費用等。1.1.直接材料費用：包括生產(chǎn)經(jīng)營過程中實際消耗的原

6、材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動力、包裝物以及其他直接材料。工藝技術(shù)部對直接材料的控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝消耗定額，負責工藝消耗定額的培訓工作。生產(chǎn)部對直接材料的控制：對車間原材料領用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，及時填報車間原材料利用率，并將結(jié)論及時匯報給分管副總。嚴懲在生產(chǎn)過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人。車間主任對直接材料的控制：在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中對原材料消耗進行有效控制。組織做好現(xiàn)場原材料的盤點工作，及時填報車間原材料進出清單。2 / 4頁眉.采購部對直接材料的控制：在保證原材料采購質(zhì)量的情況下，合理選擇原材料供應商，報總經(jīng)理決策，有效控制采購價格。1.2.直接人工費用：

7、包括公司直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎金、津貼和補貼。其他直接支出，包括直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的福利費等。為了提高勞動定員定額的科學性和準確性，要運用先進、科學的工作方法和手段。凡是屬于正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學徒、管理人員、工程技術(shù)人員、服務人員及其他人員。公司生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要按照定員定額標準配備人員，做到按定員定額的標準組織生產(chǎn)，力求達到高效、滿負荷。根據(jù)生產(chǎn)或工作任務發(fā)生變化的情況，生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間每年對本單位的定員人數(shù)進行一次核定，并將核定結(jié)果報人力資源部。勞動定員與工時定額工作要同員工工作的調(diào)配相結(jié)合，可考慮因銷售不飽和而引起的生產(chǎn)閑置，

8、發(fā)放的計時工資直接從銷售提成中扣除。1.3.制造費用：包括公司各個生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)車間管理人員工資、員工福利費、修理費、辦公費、水電費、加工費、機物料消耗、勞動保護費、低值易耗品攤銷、差旅費、折舊費、運雜費、托運保管費、交通費、電話費、保險費、檢定費、計量費、維護費、工裝費以及其他制造費用。2. 作業(yè)現(xiàn)場成本節(jié)點控制：生產(chǎn)過程成本浪費和控制方法；2.1.等待：形成等工的原因通常有：作業(yè)安排不當、作業(yè)進度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格，增加現(xiàn)場檢測設備，縮短批量生產(chǎn)時間等；2.2.過多搬運：搬運的浪費如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。應考慮重新調(diào)整

9、生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離和次數(shù)。2.3.不合格品：不合格品產(chǎn)生，都會造成材料、設備、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。減少不合格品浪費的關鍵是能及早發(fā)現(xiàn)不合格品，尋找、確定造成不合格的來源，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，減少不合格品的產(chǎn)生，從而最大限度地做到第一次就做合格。2.4.動作：生產(chǎn)流程設計得好，有很多動作都能被省掉，徹底排除浪費，不能增加附加值的活動是浪費。2.5.加工：每一個加工及轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，有不少的“浪費”等著我們發(fā)現(xiàn)和改善，其中3 / 4頁眉.有的可以省略、替代，有的則可以重組或合并。2.6.庫存：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；損失庫存利息，增加倉儲管理費用；由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成浪費。2.7.生產(chǎn)量 / 時機不當：生產(chǎn)過多 / 早，同樣都是浪費，但我們企業(yè)為什么有很多工序會一而再地過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。其實，這是只見樹