預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)手冊(cè)

1、張石高速公路流水西至曲陽(yáng)（保石界）段預(yù)制梁施工常見(jiàn)問(wèn)題、處理質(zhì)量控制要點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)手冊(cè)我項(xiàng)目部對(duì)梁板預(yù)制架設(shè)過(guò)程中易生現(xiàn)或常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析和歸納，并明確了解決問(wèn)題的方法和措施，各橋梁施工隊(duì)、橋梁工區(qū)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人務(wù)必嚴(yán)格地遵照?qǐng)?zhí)行并對(duì)照整改，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1預(yù)制場(chǎng)地未均勻壓實(shí)，預(yù)制梁底座未予以加固以及排水不暢施工前應(yīng)將場(chǎng)地整平，充分壓實(shí)，并設(shè)計(jì)合理的排水設(shè)施；預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強(qiáng)度的水泥混凝土；預(yù)應(yīng)力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。2預(yù)制場(chǎng)使用龍門(mén)吊時(shí)，未遵守有關(guān)

2、安全規(guī)程龍門(mén)吊應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并須通過(guò)承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗(yàn)算，拼裝完成后，必須組織技術(shù)小組進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn)全部滿足設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。使用期間必須每天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)，應(yīng)建立龍門(mén)吊安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。二、預(yù)制生產(chǎn)（一）模板1模板安裝位置、尺寸不符合設(shè)計(jì)要求在模板安裝時(shí),施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，按要求重點(diǎn)檢查模板的標(biāo)向、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的位置和尺寸等在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，保證施工后的混凝土構(gòu)件尺寸的平面位置符合設(shè)計(jì)要求。2模板安裝與其他工序施工不協(xié)調(diào)在進(jìn)行模板安裝前應(yīng)全面考慮施工進(jìn)度要求，并綜合

3、考慮混凝土強(qiáng)度發(fā)展、模板的損耗和天氣變化等各方面因素的影響，準(zhǔn)確計(jì)算所需模板的周轉(zhuǎn)數(shù)量，并確定正確的拆模流程，保證流水作業(yè)的經(jīng)濟(jì)合理和施工質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)注意模板安裝與其他工序施工的協(xié)調(diào)問(wèn)題，既要確保流水作業(yè)施工的暢通、快捷，又要防止某些工序上的遺漏或施工不到位，保證工程質(zhì)量。3未采取適當(dāng)措施防止模板推移為防止模板推移，在施工前，應(yīng)保證操作人員明了模板的施工技術(shù)方案，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量、質(zhì)量的支撐材料，嚴(yán)格按既定方案施工；模板安裝后，要求專(zhuān)業(yè)人員對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是在支撐間距、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。模板的承載力、剛度和穩(wěn)定性能

4、滿足施工時(shí)各種荷載的作用。4模板拼縫、對(duì)拉螺桿、支架連接等處理不當(dāng)在模板安裝施工前應(yīng)做模板的設(shè)計(jì)，施工中應(yīng)確保各種連接件、螺帽等擰緊，各部位應(yīng)連接牢靠。對(duì)于模板的拼縫，必須采取針對(duì)性的措施來(lái)解決拼縫不嚴(yán)、漏漿等現(xiàn)象，如對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)安裝，采用合適的固定件來(lái)保證連接牢固。5模板安裝后未履行驗(yàn)收程序模板施工的過(guò)程中，主要管理工序分為放樣彈線復(fù)核、地基基礎(chǔ)處理驗(yàn)收，模板拼裝質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于每步工序均要求嚴(yán)格按照上道工序驗(yàn)收合格通過(guò)后，才進(jìn)入下道工序的流程操作。落實(shí)驗(yàn)收程序，以確保工程質(zhì)量。6結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到規(guī)定時(shí)間或強(qiáng)度，就進(jìn)行模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，

5、一般應(yīng)在混凝土表面抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。在具體施工中應(yīng)正確估計(jì)到混凝土強(qiáng)度的發(fā)展情況，并綜合考慮氣溫變化、養(yǎng)生條件等各方面的影響，并結(jié)合抽檢混凝土試塊的強(qiáng)度發(fā)展變化，來(lái)最終確定拆除模板的時(shí)間。7模板表面未使用合格的脫模劑及正確的涂刷方法模板在使用、拼裝前，應(yīng)將模板面上的殘?jiān)覞{等清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，一般以涂刷兩遍為宜，做到不漏刷，起到順利脫模的效果。而對(duì)于脫模劑的選擇，需要針對(duì)不同結(jié)構(gòu)和部位的影響，選用專(zhuān)用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會(huì)對(duì)混凝土表面造成較嚴(yán)重的污染。8模板安裝好后，清理各種雜物不徹底，用水或壓縮空氣清理完成后，沒(méi)有預(yù)留出渣口在鋼筋、模板安裝前

6、，應(yīng)對(duì)舊混凝土面進(jìn)行鑿毛，對(duì)預(yù)留進(jìn)行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進(jìn)行清理；應(yīng)提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，在鋼筋模板的安裝過(guò)程中，盡量避免雜物落入模板內(nèi)側(cè)，并在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留出渣口。模板安裝完畢后，應(yīng)重新用水或壓縮空氣清理模板內(nèi)部，要求將余留的雜質(zhì)通過(guò)出渣口清出模板內(nèi)部，保持混凝土澆注面干凈，從而保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。9上道工序未驗(yàn)收就進(jìn)行模板安裝應(yīng)建立相應(yīng)明確的現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)收制度和責(zé)任人制度，嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)驗(yàn)收制度（施工班組自檢、施工管理人員專(zhuān)項(xiàng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員抽檢），對(duì)于每步驗(yàn)收工作均應(yīng)確定相應(yīng)的責(zé)任人，準(zhǔn)確真實(shí)性填寫(xiě)施工驗(yàn)收表格和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照上道工序驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下一道工序施工的流程操作，以

7、保證工程質(zhì)量。制訂相關(guān)的管理?xiàng)l例、獎(jiǎng)罰措施，做到程序明確、標(biāo)準(zhǔn)明確、形式明確、獎(jiǎng)罰責(zé)任明確。（二）鋼筋1進(jìn)場(chǎng)鋼筋手續(xù)不全，無(wú)標(biāo)牌、出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。在材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)每批鋼筋按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢并檢查外觀質(zhì)量情況。針對(duì)鋼筋的不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，必須做到分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混合堆放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)示牌，標(biāo)明其品種、等級(jí)、直徑及數(shù)量等數(shù)據(jù)。鋼筋在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加以遮蓋。2 隨意使用其他強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋在進(jìn)行鋼筋替

8、代使用時(shí)，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，除按規(guī)范規(guī)定辦理外，一般還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（ 1）應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。（ 2）其直徑變化范圍最好不超過(guò)45mnp變更后的鋼筋總截面面積差值不小于-2%，或不大于+5%。（ 3）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過(guò)1級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積，必要時(shí)尚需對(duì)構(gòu)件的裂縫手變形進(jìn)行校核。（ 4）以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)校核握裹力。（ 5）當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)較原來(lái)的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時(shí)，應(yīng)復(fù)核其截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。另外重要結(jié)

9、構(gòu)中的主鋼筋需要替換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)，不得隨意替換。3對(duì)鋼筋的泥污或油污不作處理鋼筋在使用前必須對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，同時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)鋼筋外觀質(zhì)量較差、有油污和泥污甚至損壞的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理干凈，較嚴(yán)重的應(yīng)廢棄處理。另外要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的保管，按照規(guī)定方式存放鋼筋，不得隨意擺放，影響鋼筋的使用壽命。4用II級(jí)或冷拉鋼筋做吊環(huán)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。I級(jí)熱軋鋼筋彎拉性能較好，彎曲角度可以達(dá)到180°，適宜于制作吊環(huán)。5盤(pán)圓鋼筋未經(jīng)過(guò)調(diào)直或調(diào)直時(shí)施加應(yīng)力過(guò)大鋼筋的冷拉可以采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。冷拉前首先檢驗(yàn)鋼筋原材料的質(zhì)量

10、必須合格，并根據(jù)其材質(zhì)情況由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉力。冷拉率的大小，應(yīng)以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜，不必也不宜過(guò)多提高冷拉率。對(duì)于I級(jí)鋼筋的冷拉率以不過(guò)多超過(guò)鋼筋的屈服點(diǎn)為宜，參考水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）規(guī)定，I級(jí)鋼筋的調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%HRB335HRB400HRB50而J鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。同時(shí)在控制冷拉應(yīng)力或冷拉率進(jìn)行鋼筋冷拉后，需要在已拉直的材料上取樣抽檢，保證冷拉后鋼筋的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6焊條型號(hào)與鋼筋規(guī)格種類(lèi)不匹配必須按設(shè)計(jì)要求選擇焊接的焊條、焊劑、并提供合格的產(chǎn)品。鋼板和型鋼宜采用碳鋼或低合金鋼，用于預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口

11、焊接頭，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各種焊接材料性能應(yīng)能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理。7使用已受潮的焊條各種焊條在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)采取防止受潮變質(zhì)的措施，存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊接中不得使用受潮變質(zhì)的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采用酸性焊條時(shí)，如受潮、在使用前應(yīng)烘焙后再使用。8鋼筋使用搭接焊時(shí)，未按同軸焊接根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)適當(dāng)預(yù)彎一定角度（搭接長(zhǎng)度范圍），要求達(dá)到兩鋼筋的軸線在一直線上。這樣才會(huì)消除鋼筋接頭處的

12、彎矩作用，保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求。9 .普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋采用綁扎接頭按規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接普通混凝土中直徑大于25mm勺鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。10 下料時(shí)未考慮同一斷面對(duì)焊接接頭數(shù)的要求接頭的沒(méi)置應(yīng)按規(guī)范要求：（ l）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。（ 2）對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。（ 3）對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（ 4）配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。（

13、5）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小十鋼筋直徑口不應(yīng)小于25mm。（ 6）在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（ 7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。11對(duì)焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并達(dá)到如下要求：（ 1）接頭焊包飽滿均勻、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。（ 2）接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.l倍，同時(shí)不大于2mm。（ 3）接頭處彎折角度不得大于4°。（ 4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大干或等于4mm對(duì)于外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊，或者采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施

14、。12 鋼筋的間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在施工中要注意嚴(yán)把施工工藝關(guān)，提高施工人員的責(zé)任心，在施工中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收、保證鋼筋的間距。在扎箍筋時(shí)，可在通長(zhǎng)縱筋上畫(huà)線，然后按線距擺開(kāi)綁扎，這樣可有效地保證箍筋的間距。13 鋼筋焊接長(zhǎng)度或綁扎長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求根據(jù)規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度對(duì)于雙面焊縫，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小200mmi14 砂漿墊塊制作安裝不能滿足要求1 1）施工

15、前要準(zhǔn)備好水泥墊塊，墊塊應(yīng)按級(jí)配認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，以保證其必要的強(qiáng)度。墊塊一般宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，并按1112比例的砂漿制作。2 2）要求墊塊厚度正確，在厚度小于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸宜為30mm<30mm在厚度大于20mm寸，墊塊平面尺寸宜為50mmX50mm豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。3）墊塊的間距一般為每平方米四塊，以墊塊問(wèn)的鋼筋不下垂為準(zhǔn)，且宜墊在縱筋或鋼筋交叉處。3 4）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚等充作墊塊。4 5）澆注混凝土前應(yīng)檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。5 6）在設(shè)計(jì)圖紙中一般

16、都會(huì)給出混凝土的保護(hù)層厚度，墊墊塊時(shí)不但要注意厚度不可過(guò)薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構(gòu)件中要特別注意。6 7）對(duì)于半圓弧墊塊，安裝時(shí)應(yīng)保證半圓弧面朝外即與模板接觸，大面與鋼筋接觸，否則將影響梁體砼表面的外觀質(zhì)量，在墊塊安裝過(guò)程中要引起高度重視。15 結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的錨固長(zhǎng)度不足預(yù)埋件的受拉錨筋和彎折錨筋的錨固長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度的規(guī)定，且不應(yīng)小于30d，受剪和受壓直錨筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d。彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于15°，且不大于45當(dāng)受拉錨筋的長(zhǎng)度預(yù)留不足，受到限制時(shí)，可采取在錨筋端頭加焊錨板，或設(shè)直鉤加焊

17、短鋼筋等辦法，使錨筋具有足夠的錨固能力。當(dāng)預(yù)埋鋼筋承受的剪力較大時(shí)，可根據(jù)計(jì)算采取加設(shè)支撐短筋或支撐板等措施，使預(yù)埋鋼筋具有足夠的抗剪能力。16 結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未進(jìn)行處理橋臺(tái)施工完畢后若不能馬上進(jìn)行下一道工序施工，則需要對(duì)預(yù)留的鋼筋作防銹處理，涂刷防銹油，并在下道工序進(jìn)行時(shí)清除干凈。對(duì)已生銹的鋼筋應(yīng)作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。17 未按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸制作鋼筋構(gòu)件鋼筋加工的形狀、尺寸必須符臺(tái)設(shè)計(jì)要求，要根據(jù)實(shí)際成型條件如彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法。板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對(duì)于形狀比較

18、復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)。當(dāng)成型鋼筋部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用；但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，則必須返工。18 鋼筋安裝未采用標(biāo)線等有效方法控制，線形不能保證由于鋼筋骨架片本身材料及形式的局限，在其安裝過(guò)程中，極易變形。而在施工安裝時(shí)，采取標(biāo)線等有效方法，對(duì)鋼筋骨架的形狀及其在模板中的位置進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋安裝的精確到位，維持其線形直順，方能有效地保證構(gòu)件的受力性能，保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。19 鋼筋主、次筋布置錯(cuò)誤鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)在綁扎前，施工管理人員應(yīng)對(duì)

19、圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，并向操作工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，將主、次鋼筋的綁扎安裝位置交代清楚。另外還需要加強(qiáng)鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗(yàn)收，查出質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。20鋼筋綁扎不牢或綁扎定位數(shù)量不足對(duì)于制作好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，要求必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。在垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑，宜采用纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。采用一面順扣時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)改變方向，交叉綁扎，以提高骨架、網(wǎng)片的整體性，防止變

20、形。搭接接頭處的箍筋，應(yīng)先綁好搭接接頭，然后再與箍筋扎牢，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆搗混凝土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。綁扎箍筋時(shí)，其間距應(yīng)做標(biāo)記，分隔均勻，綁扣位置準(zhǔn)確。21鋼筋骨架片的起吊點(diǎn)位置不合理吊裝鋼筋骨架的吊點(diǎn)對(duì)較短的骨架可設(shè)在距兩端1/4處；對(duì)較長(zhǎng)的骨架可采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在距兩端1/6和2/6處。吊架宜將整個(gè)骨架系兜起起吊，或者將吊鉤鉤住附加短，四點(diǎn)吊吊起較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，可使用橫梁吊。22混凝土澆筑前未對(duì)鋼筋施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收混凝土澆筑前對(duì)鋼筋的驗(yàn)收工作范圍較廣，總的來(lái)說(shuō)可以歸納到以下幾點(diǎn)：(1)

21、 鋼筋的外觀檢查，包括鋼筋的直徑、型號(hào)、外形、長(zhǎng)度、彎曲程度、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，包括焊接或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)拒絕使用。(2) 原材料鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)檢證書(shū)不齊全或在加工中發(fā)現(xiàn)外觀缺陷嚴(yán)重、機(jī)械性能明顯不正常的原材料，還應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。(4) 按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，檢查鋼筋的品種型號(hào)、數(shù)量(根數(shù)和長(zhǎng)度)、位置(間距、尺寸、彎起位置等)是否符合要求。(5) 檢查鋼筋焊接或綁扎接頭的長(zhǎng)度及施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。(6) 檢查砂

22、漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。(7) 注意預(yù)埋件的位置、預(yù)留長(zhǎng)度等問(wèn)題的處理，不可影響下道工序施工。(8) 采取按工序分階段驗(yàn)收的方式，對(duì)已施工完成的工序嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，避免缺漏。23鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，屋頂需作防水處理，并保證通風(fēng)良好。貯存鋼筋時(shí)應(yīng)按批分別堆放整齊，地面應(yīng)保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋也必須墊高并加遮蓋?；炷翗?gòu)件中無(wú)法馬上施工的鋼筋外露部分，必須采取防雨水侵蝕的有效措施。24綁扎鋼筋的鐵

23、絲頭朝外綁扎鋼筋的鐵絲頭必須一致向內(nèi)彎曲，以避免澆注砼后外露，造成雨水銹蝕，導(dǎo)致梁體內(nèi)鋼筋有效面積的減少，造成質(zhì)量隱患，在施工過(guò)程中要特別注意。(三)混凝土1水泥無(wú)出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告而直接使用水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。使用前必須按規(guī)定批量取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，水泥的性能指標(biāo)必須符國(guó)家有關(guān)規(guī)定方可使用。水泥出廠超過(guò)3個(gè)月后必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，對(duì)于強(qiáng)度不足的水泥可作降低強(qiáng)度等級(jí)使用?；炷林腥羰褂玫耐鈸搅现泻琭-CaO,必須按實(shí)際比例與水泥同時(shí)做安定性檢測(cè)。2水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達(dá)不到要求選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其自身性能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、

24、耐久性和使用條件是否有不利影響。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的水泥，對(duì)其強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以保證其能夠滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。同時(shí)也應(yīng)該對(duì)水泥試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)度等性能指標(biāo)突然變異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，防止將質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥用于工程中。3對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥未采取妥善的保存方式(1) 袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存的過(guò)程中應(yīng)防止受潮，在堆放時(shí)應(yīng)離地墊高，離地及墻不少于30cm。(2) 袋裝水泥堆垛高度不宜超過(guò)10包，并應(yīng)頂留通道。(3) 各種水泥應(yīng)按不同的強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)示。(4) 散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。(5) 水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)

25、，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。4使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥加強(qiáng)對(duì)水泥的保管，采取防止受潮結(jié)塊的措施，散裝水泥應(yīng)置于專(zhuān)用斗倉(cāng)內(nèi)，袋裝水泥堆放時(shí)應(yīng)離地墊高，離地及墻各不少于30cm。凡受潮結(jié)塊或過(guò)期的水泥不得用于強(qiáng)度等級(jí)要求高的混凝土或主要工程結(jié)構(gòu)中，過(guò)期水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。5混凝土集料的性質(zhì)不符合要求混凝土的細(xì)集料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)集料不宜采用海砂，山于海砂中的酸性氯離子會(huì)與水泥的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，對(duì)混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響?；炷林械拇旨?，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，其顆粒級(jí)配可采用連續(xù)級(jí)配

26、或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用，粗集料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，同時(shí)粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、小于2.5mm的顆粒含量等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機(jī)質(zhì)）含量不可過(guò)高。6混凝土集料的顆粒級(jí)配不符合要求砂的細(xì)度模數(shù)可以反映全部顆粒的粗細(xì)程度，各種形式混凝土所用砂的細(xì)度模數(shù)，在滿足規(guī)范要求的情況下，同時(shí)要求其級(jí)配也要符合規(guī)范級(jí)配的范圍。粗集料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)證明混凝土無(wú)離析現(xiàn)象，也可采用單粒級(jí)。同時(shí)要求符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)配范圍。粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但

27、最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1/3；對(duì)于卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1/2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。7混凝土外加劑品種、質(zhì)量及摻量未經(jīng)試驗(yàn)確定使用前對(duì)外加劑的品種及摻量都要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。選擇外加劑時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說(shuō)明。根據(jù)不同產(chǎn)品測(cè)定相應(yīng)的項(xiàng)目。使用前，應(yīng)進(jìn)行混凝土級(jí)配試驗(yàn)，如檢驗(yàn)摻減水劑混凝土的性能，一般應(yīng)測(cè)定坍落度損失、減水率、含氣量和

28、抗壓強(qiáng)度等四項(xiàng)指標(biāo)。試驗(yàn)室應(yīng)注意要求采用工程上所使用的水泥品種和外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。這是因?yàn)樗鄬?duì)外加劑的影響很大，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更明顯。8不按砂、碎石的含水量調(diào)整施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每天施工前或天氣變化后，均應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、碎石的含水量進(jìn)行測(cè)定，然后根據(jù)實(shí)測(cè)的含水量數(shù)值來(lái)調(diào)整施工配合比，使現(xiàn)場(chǎng)施工配合比與設(shè)計(jì)配合比相符，保證混凝土的施工和質(zhì)量。9混凝土施工縫鑿毛不徹底在已澆筑的混凝土表面，應(yīng)在抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕

29、潤(rùn)和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達(dá)到表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿，灌注后混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土之間粘結(jié)緊密。10 混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當(dāng)混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中已經(jīng)給出，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗(yàn)收后在施工中設(shè)置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。11 施工停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，表面未按施工縫處理在混凝土澆筑過(guò)程中，因故必須間斷且間斷時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須必置施工縫。其中允許間斷時(shí)間應(yīng)從混凝土加水?dāng)嚢杵鹩?jì)，包括運(yùn)輸時(shí)間、前層混凝土澆筑時(shí)間后一層混凝土澆筑振搗時(shí)間。施工縫位

30、置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，以留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求處理。12 未進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)原材料的性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。混凝土配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整三個(gè)階段才能科學(xué)地確定合理的混凝土配合比。13 拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超過(guò)規(guī)范要求混凝土原材料每盤(pán)稱量的誤差，不得超過(guò)規(guī)定。14 未經(jīng)試驗(yàn)，隨意調(diào)整配合比按照設(shè)計(jì)規(guī)范的步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并采取如現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅的方式來(lái)保證混凝土各原材料的每盤(pán)用量；要求每天施工前都要測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水量，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，使其

31、更符合設(shè)計(jì)配合比，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清楚。15 使用商品混凝土?xí)r未注意進(jìn)行必要的抽檢施工單位委托商品混凝土供應(yīng)的技術(shù)條件必須準(zhǔn)確，商品混凝土廠方應(yīng)具有保證商品混凝土配合比劑量準(zhǔn)確的技術(shù)措施。商品混凝土在使用前應(yīng)該注意對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，主要指標(biāo)有現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)取樣做的抗壓試件等。16 混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使各工序的具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)它們之問(wèn)的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。另一方面，技術(shù)交底工作還包括針對(duì)突發(fā)情況的處理方案，如施工出現(xiàn)停電、機(jī)械故障等問(wèn)題，在一定時(shí)間內(nèi)未曾恢復(fù)正常施

32、工應(yīng)做施工縫處理。17 混凝土攪拌時(shí)間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，其全部材料裝人攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)定。另外攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)l2min;攪拌時(shí)問(wèn)不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽檢兩次。18.振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實(shí)混凝土，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對(duì)不同的混凝土結(jié)構(gòu)形式、鋼筋布置、選擇合適的振搗器，以能滿足施工需要為宜而采用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置問(wèn)距應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動(dòng)器的性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定，要求振搗器能夠使構(gòu)件任何部位新澆混凝

33、土均能受到振動(dòng)為準(zhǔn)，并且應(yīng)與模板緊密連接。19混凝土施工時(shí)振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r，除少量塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)起作用半徑的1.5倍，這樣是為了防止移動(dòng)間距過(guò)遠(yuǎn)則兩次振動(dòng)作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過(guò)近則施工進(jìn)度較慢，同時(shí)可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。（2）與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離；插入下層混凝土50100mml勺距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提由振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（3）表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm&

34、;右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。（4）附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止：密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。20混凝土澆筑一次下料過(guò)多，采用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意控制下料數(shù)量，保證混凝土按規(guī)定的方式水平逐層升高。在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。21在澆筑棍凝土前，要求對(duì)模板、鋼筋和預(yù)理件未復(fù)查在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。對(duì)于模板，要求重點(diǎn)檢查模板支護(hù)牢靠，模板之間

35、連接緊密，模板表面清理干凈并按要求涂刷脫模劑，安裝位置尺寸準(zhǔn)確，預(yù)留足夠的混凝土保護(hù)層厚度等方面。對(duì)于鋼筋、預(yù)埋件要求重點(diǎn)檢查其原材料的尺寸、型號(hào)，安裝位置準(zhǔn)確且無(wú)遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。22混凝土試件不按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置簡(jiǎn)易的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，按規(guī)范要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的混凝土試塊是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體，拆模后立即放入現(xiàn)場(chǎng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為（20士3）、相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。23混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)未制作試件或試件組數(shù)不夠施

36、工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量，保證滿足設(shè)計(jì)配合比，并仔細(xì)檢查混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留置混凝土試塊。對(duì)于混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)以自檢頻率與檢頻率相結(jié)合確定為宜，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位，應(yīng)加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。24混凝土澆筑間斷時(shí)間超過(guò)其初凝時(shí)間混凝土的初凝時(shí)間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關(guān)，是以金屬測(cè)針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達(dá)到25mm寸的貫人阻力為35MPa的時(shí)間計(jì)算的。因此，要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面的準(zhǔn)備工作開(kāi)始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序的連續(xù)施工，從各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，保證在規(guī)定

37、的初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。一般混凝土的初凝時(shí)間與重塑時(shí)間很接近，在施工現(xiàn)場(chǎng)可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時(shí)間的要求。重塑試驗(yàn)的方法使用插入式振動(dòng)器靠自重插入混凝土中，振動(dòng)15s后，周?chē)?00mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動(dòng)器時(shí)，不留孔沿者即認(rèn)為能重塑。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土不能達(dá)到能重塑的要求，即可能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，必須停止施工，做施工縫處理。25緩凝減水劑摻入量過(guò)多熟悉各類(lèi)緩凝劑的品種和使用性能，在使用前必須結(jié)合工程的特點(diǎn)與施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的配合比，符合要求后方可使用。并嚴(yán)格控制減水劑的摻量，防止摻入量過(guò)多影響混凝土的硬化。26混凝土澆筑過(guò)程中某一部位漏振或同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝

38、土澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層；不連續(xù)振搗在混凝土澆筑前，應(yīng)明確振搗工人的責(zé)任范圍、施工工藝，保證混凝土的振搗質(zhì)量，不允許漏振或過(guò)振的情況出現(xiàn)。同時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項(xiàng)工作而導(dǎo)致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，澆筑分層厚度一般為100500mn;i當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm寸，可按1610O的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s,并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。27.梁體頂面拉毛不到位、拉毛處砼

39、松散砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后在抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面進(jìn)行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤(rùn)和沖洗干凈，露出砼石子為準(zhǔn)。（四）預(yù)制1. 預(yù)埋件漏放，或預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板、鋼筋連接不牢仔細(xì)審閱圖紙，加強(qiáng)技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)檢查；可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。但均需固定'牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中移位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意振動(dòng)棒盡量不要擾動(dòng)預(yù)埋件。2. 預(yù)制空心板或小箱梁時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，采用預(yù)制混凝土板作頂板底模盡量不使用預(yù)制混凝

40、土板作頂板底模。用其他材料作底模時(shí)，澆筑完混凝土后必須予以拆除，以免加大結(jié)構(gòu)恒載。3. 預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒(méi)有灑水濕潤(rùn)模板在設(shè)計(jì)許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應(yīng)力集中，從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤(rùn)。4. 梁板內(nèi)鋼筋彎起點(diǎn)位置或箍筋間距及位置不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋加工、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖，避免弄錯(cuò)起彎點(diǎn)及鋼筋位置，精心操作，安裝時(shí)畫(huà)線或做記號(hào)，加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)偏移或錯(cuò)誤及時(shí)處理。5. 施工焊接時(shí)，燒傷預(yù)應(yīng)力筋或焊接時(shí)接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)

41、應(yīng)力筋，不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動(dòng)焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲或斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求，必須更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。6. 在現(xiàn)場(chǎng)加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。不得利用預(yù)應(yīng)力筋作電焊機(jī)接地線；在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受高溫、焊接火花和接地電流的影響。7. 波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時(shí)電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補(bǔ)就澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接頭處、管道與錨墊板喇叭口的接

42、頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通，懸澆施工時(shí)為防止管道變形漏漿，應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。8. 孔道預(yù)留位置錯(cuò)誤，未校正就澆筑混凝土或在混凝土的澆筑過(guò)程中，波紋管受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變化在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算預(yù)留孔道位置坐標(biāo)；將制孔管（波紋管、鋼管、膠管等）準(zhǔn)確牢固地定位，定位箍筋的位置、間距要合理；在澆筑混凝土?xí)r，防止振動(dòng)棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。9. 錨墊板位置不準(zhǔn)確，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng)，漏振鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢查，方可澆筑混凝土，避免漏筋。封錨區(qū)混凝土采用粒徑小

43、的骨料配制，并加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)混凝土密實(shí)。錨板變形或錨下混凝土爆裂后，應(yīng)將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。10. 預(yù)制梁吊環(huán)與錨下嗽叭管、螺旋筋等布置在一起吊環(huán)鋼筋埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)驗(yàn)算，以確保預(yù)制梁不出現(xiàn)負(fù)彎矩以及吊環(huán)自身錨固力和受荷能力滿足要求?？蓵?huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。11. 預(yù)應(yīng)力鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，張拉前未檢查、清理張拉前必須對(duì)鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換鋼束，應(yīng)將鋼束上的混凝土砂漿清理干凈。12. 預(yù)應(yīng)力束夾固前沒(méi)有按規(guī)定要求梳理編束穿束或張拉鋼束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。為預(yù)

44、防各根鋼絲受力不勻，必須事先調(diào)整初應(yīng)力，調(diào)整時(shí)從中間開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并防止活動(dòng)橫梁受力不勻偏側(cè)。13. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)或校驗(yàn)方法不正確千斤頂與壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；千斤頂與壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于±2%，所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；張拉機(jī)具要由專(zhuān)人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂?shù)那闆r確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)重新校驗(yàn)。14. 使用了不

45、合格的預(yù)應(yīng)力錨具、夾具，或預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)即交付使用選用的錨具和夾具必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要；張拉前必須進(jìn)行錨固試驗(yàn)，其錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%；錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)前必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，并查驗(yàn)廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)其強(qiáng)度、硬度應(yīng)根據(jù)使用情況和供貨數(shù)量確定是否進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。15. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對(duì)正錨墊板后施加部分張拉力，防止錨具移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)對(duì)錨具加強(qiáng)檢查，

46、在施工前予以解決，以保證張拉質(zhì)量。16. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂回油時(shí)過(guò)猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼續(xù)張拉千斤頂進(jìn)油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過(guò)猛，張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停止張拉，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；張拉施工時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。17. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，工具錨夾片未做專(zhuān)門(mén)處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理干凈，

47、并抹一層黃油，以方便夾片退出。18. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲應(yīng)按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行梳理編束，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)更換；施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴(yán)禁利用電焊切割預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)千斤頂、錨夾具等張拉機(jī)具應(yīng)于張拉前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并正確安裝，張拉時(shí)嚴(yán)格按照張拉工藝進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，應(yīng)及時(shí)更換預(yù)應(yīng)力筋。19. 后張法施工張拉曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)直線預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，從一端張拉（特殊設(shè)計(jì)除外）為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦，以免造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失，對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩端同時(shí)張拉，長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。兩

48、端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就?huì)造成一端張拉過(guò)快，先達(dá)到張拉控制應(yīng)力，而另一端被動(dòng)達(dá)到控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動(dòng)壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會(huì)發(fā)生誤差。20. 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，一律進(jìn)行超張拉應(yīng)正確設(shè)定張拉程序，當(dāng)預(yù)應(yīng)力松弛損失較大，不能滿足設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力度時(shí)，為彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力松弛損失后引起的預(yù)應(yīng)力不足，可按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行超張拉，但當(dāng)使用夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行超張拉。21. 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉過(guò)程中部分預(yù)

49、應(yīng)力筋漏張拉張拉前應(yīng)對(duì)穿束情況進(jìn)行檢查，防止丟束或丟股。張拉時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，并做好張拉記錄。灌漿前必須對(duì)照張拉記錄再仔細(xì)檢查。22. 張拉時(shí)選擇的初應(yīng)力值0不合適預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取張拉控制應(yīng)力的10%25噫間），一般圖紙給由0。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差較大，要檢查初應(yīng)力。0是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力0。0的確定可先繪制試張拉過(guò)程中的P-L曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為0。23. 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，實(shí)際與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值超出了允許偏差值，沒(méi)有查明原因，仍繼續(xù)張拉預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積修正計(jì)算，按實(shí)際采

50、用的張拉工藝計(jì)算伸長(zhǎng)值損失，修正理論伸長(zhǎng)值，正確測(cè)量實(shí)際的伸長(zhǎng)值，按計(jì)算的伸長(zhǎng)量誤差修正伸長(zhǎng)值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確，如將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止混凝土澆筑過(guò)程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差較大，可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。24. 預(yù)應(yīng)力梁張拉后形成梁體側(cè)彎預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確布設(shè)，并牢固定位，防止混凝土澆筑過(guò)程中偏位，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力布設(shè)欠妥，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，適當(dāng)調(diào)整平彎位置以及張拉順序。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行

51、，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察側(cè)彎情況，以便隨時(shí)調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。25. 后張法施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就張拉合理安排生產(chǎn)周期。應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再?gòu)埨?，?dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般要在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行。26. 預(yù)應(yīng)力張拉力不足張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉噸位和預(yù)應(yīng)力筋延伸量進(jìn)行雙控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)查找原因，及時(shí)解決。同時(shí)，張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確控制張拉力，正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。錨具滑絲失效時(shí)，應(yīng)予更換。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換錨具、預(yù)應(yīng)力筋。27

52、. 預(yù)應(yīng)力梁張拉后上拱值過(guò)大預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，使上拱值能滿足設(shè)計(jì)要求。如果上拱值過(guò)大，則須對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證橋面板最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標(biāo)高，同時(shí)，盡可能保證橋面板頂面與原設(shè)計(jì)頂面平行。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況，可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。28. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙封堵不嚴(yán)錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，必要時(shí)還應(yīng)在錨頭加臨時(shí)封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時(shí)冒漿而損失壓漿壓力，但應(yīng)保持排氣孔通暢，可預(yù)先用壓力水沖冼檢驗(yàn)有無(wú)冒水、漏水、及時(shí)封堵。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空

53、氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，最大壓力一般?.50.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力（最大宜為1Mpa）。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿閥門(mén)。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。29. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿不飽滿應(yīng)從施工工藝上采取措施，確保壓漿飽滿；保證合適的壓力，壓漿前將孔道清洗干凈，以及采用高質(zhì)量的水泥漿、摻加適量膨脹劑等。對(duì)于長(zhǎng)、大預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量

54、無(wú)法保證時(shí)，建議采用真空輔助壓漿法，其水灰比可降至0.35以下，使管道壓漿密實(shí)可靠（真空輔助壓漿是采用新型材料塑料波紋管成孔，并設(shè)計(jì)為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣清除，使孔內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后用壓漿機(jī)以正壓力輕松將水泥漿注入預(yù)應(yīng)務(wù)管道中，其壓漿漿體采用經(jīng)過(guò)特殊配比設(shè)計(jì)的高性能灰漿，從而保證壓漿的均勻、密實(shí)、高效）。30. 孔道壓漿時(shí)，壓力太大，將孔道壓裂孔道壓漿時(shí)要合理掌握壓漿壓力，避免壓力過(guò)大，將薄壁混凝土孔道壓裂。31. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)，水泥漿泌水率太大，膨脹率和稠度等指標(biāo)控制不好正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入

55、量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。32. 張拉完成后長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有壓漿合理組織施工工序，張拉完畢后，要盡早安排壓漿，一般預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過(guò)14d。33. 沒(méi)有沖洗或清理孔道就直接進(jìn)行壓漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)以增強(qiáng)漿液的流動(dòng)度；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，須使用不含油的高壓空氣