ERP中的5個(gè)計(jì)劃層次

1、ERP中的5個(gè)方案層次!ERP有五個(gè)方案層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求方案、車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制。采購作業(yè)也屬于第5個(gè)層次,但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。劃分方案層次的目的是為了表達(dá)方案管理由宏觀到微觀，由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗 到細(xì)的深化過程。在對市場需求的估計(jì)和預(yù)測成分占較大比重的階段，方案內(nèi)容比較粗略，方案跨度也比較長；一旦進(jìn)入客觀需求比較具體的階段，計(jì)劃內(nèi)容比較詳細(xì)，方案跨度也比較短，處理的信息量大幅度增加，方案方 法同傳統(tǒng)手工管理的區(qū)別也比較大。劃分層次的另一個(gè)目的是為了明確責(zé)任，不同層次方案的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂?fù)責(zé)。在五個(gè)層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷

2、售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生 產(chǎn)方案是宏觀向微觀過渡的層次。物料需求方案是微觀方案的開始，是具 體的詳細(xì)方案；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制方案的階 段。通常把前 3個(gè)層次稱為主控方案 Master Planning，說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。企業(yè)的方案必須是現(xiàn)實(shí)和可行的，否那么，再 宏偉的目標(biāo)也是沒有意義的。任何一個(gè)方案層次都包括需求和供應(yīng)兩個(gè)方 面，也就是需求方案和能力方案。要進(jìn)行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反 饋的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。每一個(gè)方案層次都要答復(fù)3個(gè)問題： 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)需要？ 需要多少能力資源？ 有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？換句

3、話說，每一個(gè)層次都要處理好需求與供應(yīng)的矛盾。做到方案既落實(shí)可行，又不偏離經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)。上一層的方案是下一層方案的依據(jù)， 下層方案要符合上層方案的要求。如果下層方案偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃， 即使方案執(zhí)行得再好也是沒有意義的。全廠遵循一個(gè)統(tǒng)一的方案，是 ERP/MRP方案管理最最根本的要求。1. 經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的方案是從長遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個(gè)戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)開展做出 規(guī)劃，主要是： 產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率 ；(ROI); 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金利潤率 長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建

4、或根本建設(shè) ; 職工培訓(xùn)及職工隊(duì)伍建設(shè)。 企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)，通常是以貨幣或金額來表達(dá)。這是企業(yè)的總體目標(biāo)，是 ERP 系統(tǒng)其它各層方案的依據(jù)。所有層次的方案，只是對經(jīng)營規(guī) 劃進(jìn)一步具體細(xì)化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。 經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)主 持下會同市場、生產(chǎn)、方案、物料、技術(shù)與財(cái)務(wù)各部門的負(fù)責(zé)人共同制定。 在執(zhí)行過程中有意外情況，下層方案人員只有反應(yīng)信息的義務(wù)，沒有變動 規(guī)劃的權(quán)限 ; 變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。2. 銷售與運(yùn)作規(guī)劃 作用與意義銷售與運(yùn)作規(guī)劃是 ERP 系統(tǒng)的第二個(gè)方案層次。在早期的MRPII 流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃 ( 或產(chǎn)品規(guī)劃 ) 兩個(gè)層次，由于它們之

5、間有不 可分割的聯(lián)系，后來合并為一個(gè)層次。銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了表達(dá)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，按ERP 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)要求，軟件應(yīng)包括這個(gè)方案層次，但由于它主要是由人工方式進(jìn)行決策并錄人數(shù)據(jù)，不是由系 統(tǒng)運(yùn)算得出的結(jié)果。因此，并非所有的軟件都包括這層方案功能。 銷售與 運(yùn)作規(guī)劃的作用是： 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá) ; 制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn) ; 控制拖欠量 (對 MTO) 或庫存量 ( 對 MTS); 作為編制主生產(chǎn)方案 (MPS) 的依據(jù)。 銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。例如，銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性 需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮

6、均衡生產(chǎn)。 在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè) 重點(diǎn)也不同。對現(xiàn)貨生產(chǎn) (MTS) 類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時(shí)，要 考慮已有庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫存水準(zhǔn)要低 于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測值，缺乏局部用 消耗庫存量來彌補(bǔ)。 對定貨生產(chǎn) (MTO) 類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交 付的拖欠定單量 (Backlog) ，如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量 要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計(jì)銷售量。 資源需求方案 同銷售與運(yùn)作規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力方案是資源需求方案 (ResourceRequirements Planning)。資源需求方案所指的資源是關(guān)鍵資源

7、，可以是關(guān)鍵工作中心的工時(shí)、關(guān)鍵原材料 ( 受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制 、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo) 如工時(shí) / 臺、噸/ 臺或元 / 臺 來計(jì)算。 ERP 是一種分時(shí)段的方案，計(jì)算資源需求量必須同 生產(chǎn)規(guī)劃采用的時(shí)間段一致 如月份 ，不能按全年籠統(tǒng)計(jì)算。只有經(jīng)過按 時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個(gè)方案層次一一主生產(chǎn)方案的輸入信息。有些ERP軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃 SOP層次開始的。方案期一般為 1 年，時(shí)段為月 ; 至少每月復(fù)核一次，作必要的修訂。3. 主生產(chǎn)方案 作用與意義主生產(chǎn)方案MPS在ERP系統(tǒng)中是一個(gè)重要的方案層次，是傳統(tǒng)手工管 理沒

8、有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系 列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，起了從宏觀方案向微觀方案過渡的承上啟下作用。 主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(diǎn) 面向企業(yè)外部 同生產(chǎn)制造 面向企業(yè)內(nèi)部 的橋梁，使生產(chǎn)方案和能力方案符合銷售方案要 求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求 ; 同時(shí)，主生產(chǎn)方案又能向銷 售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的 依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用?？傊?，主生產(chǎn)方案在 ERP 系統(tǒng)中的位置是一個(gè)上下內(nèi)外交叉的樞紐， 地位十分重要。在運(yùn)行主生產(chǎn)方案時(shí)要相伴運(yùn)行粗能力方案，只有經(jīng)

9、過按 時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)方案，才能作為下一個(gè)方案層次一一物料需求方案的輸入信息。主生產(chǎn)方案必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量相需求時(shí) 間都是符實(shí)的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企 業(yè)全體職工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成方案。因此，主生產(chǎn)方案編制和控制是否得 當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到 ERP 系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主生產(chǎn) 方案，就是因?yàn)樗?ERP 系統(tǒng)中起著“主控的作用。 我們強(qiáng)調(diào)主生產(chǎn)計(jì) 劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列 產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比方說在9 或 10 個(gè)月以上，同時(shí)每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有

10、少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)方案的重要性可能就不 一定十清楚顯。 德國的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗方案 / 細(xì)方案的方案 系統(tǒng)，主生產(chǎn)方案相當(dāng)于這種系統(tǒng)中的矩陣粗方案，也就是負(fù)荷/ 能力矩陣。 方案對象與方法主生產(chǎn)方案的方案對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn) 品，通稱最終成品 (End Item) 。最終成品通常是獨(dú)立需求件，但是由于銷 售環(huán)境不同，作為方案對象的最終成品其含義也不相同。1) 現(xiàn)貨生產(chǎn) (MTS) 通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS 方案對象通常是 A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點(diǎn)的反應(yīng)信息 ( 分 銷資源方案 ) 或預(yù)測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)

11、品的情況，有時(shí)要根據(jù)市 場分析估計(jì)各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時(shí)，生產(chǎn)規(guī)劃的方案對 象是系列產(chǎn)品，MPS的方案對象是按預(yù)測比例計(jì)算的具體產(chǎn)品。圖中“電子 掛鐘是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個(gè)產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有群眾型、功能型和藝 術(shù)型三種。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計(jì)百分比來計(jì)算的。產(chǎn) 品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為方案 物料單或方案 BOM。2) 定貨生產(chǎn)(MTO)及專項(xiàng)生產(chǎn) CTO)的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0 層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時(shí)，MPS的方案

12、對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上(相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層 )，以減少必方案物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。3) 定貨組裝 (ATO) 。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時(shí)，用總裝進(jìn)度(FAS)安排出廠產(chǎn)品的方案，用多層 MPS和方案BOM制定通用件、根本 組件和可選件的方案。這時(shí)， MPS的方案對象相當(dāng)于 X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部 的物料，頂部物料是 FAS 的方案對象。 報(bào)表及其應(yīng)用主生產(chǎn)方案以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示方案報(bào)表。報(bào)表 的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時(shí)段的需求量、庫 存量和方案生產(chǎn)量。報(bào)表格式有橫式和豎式兩種。橫式報(bào)表主要說明需求

13、和供應(yīng)以及庫存量的計(jì)算過程。這里再針對主生產(chǎn)方案需求計(jì)算的特點(diǎn)作些補(bǔ)充說明。1) 毛需求 (gross requirements) 。 必須明確， MPS 的毛需求量不再是預(yù)測 信息，而是生產(chǎn)信息。如何把預(yù)測值和實(shí)際的合同值組合得出毛需求，在 各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。在本例中，設(shè)定需求時(shí)界以內(nèi)各時(shí)段的毛 需求以合同為準(zhǔn) (時(shí)段 1至 3)，需求時(shí)界以外的時(shí)段以預(yù)測值或合同值中較 大的數(shù)值為準(zhǔn)。除預(yù)測與合同外，有時(shí)還單獨(dú)列出“其它需求在軟件屏 幕上，預(yù)測和合同信息通常在 MPS 豎式報(bào)表上顯示，橫式報(bào)表僅顯示毛需 求。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測和合同信息。2) 方案接

14、收量 (Scheduled Receipts)。 主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。方案產(chǎn)出量假設(shè)經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在方案接收量項(xiàng)中。 最初顯示的數(shù)量往往是在方案日期前執(zhí)行中的下達(dá)定單、在方案日期之后 到達(dá)的數(shù)量，如時(shí)段 1 的 10 。人工添加的接收量也可在此行顯示。3) 預(yù)計(jì)可用庫存量 (Projected Available Balance ，簡稱 PAB)。 可用庫 存雖是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計(jì) 算的那局部庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。 預(yù)計(jì)可用庫存量 = 前一時(shí) 段末的可用庫存量 + 本時(shí)段方案接收量 - 本時(shí)段毛需求 +本時(shí)段方案產(chǎn)

15、出 量 上式中假設(shè)右側(cè)前 3 項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補(bǔ)充，將出 現(xiàn)短缺 ; 也就是表中預(yù)計(jì)可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。如表中時(shí)段 2 ， 前 3 項(xiàng)計(jì)算結(jié)果是 6+0-8=-2 。在發(fā)生方案產(chǎn)出量后計(jì)算的結(jié)果，顯示在預(yù) 計(jì)可用庫存量下面一半行項(xiàng)中。4) 可供銷售量 (Avanable to Promise ，簡稱 ATP)。 由于按設(shè)定的批量投 產(chǎn)，方案產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，假設(shè)預(yù)測值大于合同量， 毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個(gè)方案產(chǎn)出時(shí)段范圍內(nèi)， 方案產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和的數(shù)量，是 可以隨時(shí)向客戶出售的，這局部數(shù)量稱之

16、為可供銷售量。這個(gè)信息主要是 供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時(shí)來的客戶洽商供貨條件時(shí)的重 要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。 可供銷售量的計(jì)算方法如下： 可供銷售量 (ATP)= 某時(shí)段方案產(chǎn)出量 ( 含計(jì) 劃接收最 )- 下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和。4. 方案的重排與局部修訂 第一次編制方案比較容易，但是修改方案卻是一件繁重的工作。修改 方案是不可防止的、經(jīng)常性的工作。不管是方案變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變 動，采購件脫期，加工件報(bào)廢，都會要修改MPS或MRP這就要求方案員非常熟悉 MRP 方案與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)， 并

17、能靈活熟練地判斷和運(yùn)用 ; 人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。 修訂方案前要注 意以下事項(xiàng)，防止朝令夕改，大起大落：1. 弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性 訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個(gè)層次 自動修改的 ;2. 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)方案任務(wù); 例如預(yù)測生成的方案，不一定要修; 已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能( 定單 ) 的來源，查詢問題影響的范圍，假設(shè)在需求時(shí)界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)3. 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在MRP系統(tǒng)中，修改 MPS或MRP有兩種方法。 1) 全重排法 (Regeneration) 。主生產(chǎn)方案完全重新制訂，重新 展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有方案定單

18、都會被系統(tǒng) 刪除并重新編排。全重排法的好處是方案全部理順一遍，防止過失。重排 方案的間隔時(shí)間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對方案 準(zhǔn)確度的要求，方案少動影響面的大小，電腦的檔次和運(yùn)行速度等因素分 析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的方案全重排一次的時(shí)間只 需十幾分鐘或個(gè)把小時(shí)，可根據(jù)情況及時(shí)運(yùn)行或在夜班運(yùn)行，盡早提出修 訂好的方案，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運(yùn)行時(shí)間雖然比較長， 但即使如此，也是手工管理無法比較的。2) 凈改變法 (Net Change) 。系統(tǒng)只對定單中有變動的局部進(jìn)行局部修改，一般改動量比較小; 如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運(yùn)行時(shí)，

19、只展開受變動影響的局部物 料，修改量小，運(yùn)算時(shí)間快，可以隨時(shí)進(jìn)行 ; 一般用于方案變動較多但影響 面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的過失，因此， 隔一定時(shí)間還有必要用全重排法把全部物料的需求方案全面理順一遍。一 般軟件都提供兩種修訂方案的功能，但全重排法總是不可少的。修訂方案時(shí)，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。方案模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不阻 礙正常運(yùn)行的情況下相并運(yùn)行。 ERP/MRPII 不是一種優(yōu)化程序，但可以通 過模擬比照，在幾個(gè)可行的方案中選擇最正確方案。5. 粗能力方案同主生產(chǎn)方案相伴運(yùn)行的能力方案是粗能力方案(RCCP) 。粗能力方案是一種計(jì)算量較小，占用電腦機(jī)時(shí)較少、比較簡單粗略、快速的能力核定 方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作 中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。運(yùn)行粗能力計(jì)劃可分兩個(gè)步驟。首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān) 鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行比照。第二步，在產(chǎn)品的方案期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其