主要設(shè)備安裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控責(zé)任卡(GIS)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編號(hào)：GW-BJ-輸變電工程主要電氣設(shè)備安裝質(zhì)量工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控責(zé)任卡（GIS/HGIS）工程名稱： 工程管控范圍： 串 間隔 相 （包含單元編號(hào)： ）設(shè)備序列號(hào)： 施工時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日使用說明1.本表冊(cè)一間隔一冊(cè)，冊(cè)中各頁均不得毀損。工程開工前由省級(jí)公司根據(jù)項(xiàng)目使用設(shè)備數(shù)下發(fā)。2.本卡實(shí)行“每間隔每相一卡”，為安裝調(diào)試的原始記錄，須工作當(dāng)日手簽，復(fù)印無效。3.本卡主要依據(jù)交流特高壓質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程、交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文、相關(guān)廠家作業(yè)指導(dǎo)書編制而成，其他電壓等級(jí)參照?qǐng)?zhí)行。4.對(duì)于本卡中的管控項(xiàng)目，應(yīng)盡量“實(shí)時(shí)、實(shí)際、量化”?？墒褂檬┕び涗?、驗(yàn)評(píng)記

2、錄做為本卡的支撐依據(jù)。5. 每項(xiàng)具體工作后面的簽字欄,，相關(guān)責(zé)任方應(yīng)簽字。主要責(zé)任單位相關(guān)單位不相關(guān)單位（不簽字）專心-專注-專業(yè)責(zé)任單位及責(zé)任人責(zé)任分工單位名稱責(zé)任崗位責(zé)任人姓名建設(shè)管理單位業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理/副經(jīng)理質(zhì)量專責(zé)技術(shù)專責(zé)設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目設(shè)總主設(shè)監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)專業(yè)監(jiān)理監(jiān)造單位項(xiàng)目組長施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工專職質(zhì)檢員設(shè)備廠家項(xiàng)目經(jīng)理安裝負(fù)責(zé)人調(diào)試單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人運(yùn)行單位站長/專業(yè)副站長注：責(zé)任人須與參建單位項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)發(fā)文一致。GIS安裝試驗(yàn)流程圖3.安裝準(zhǔn)備（3.0施工準(zhǔn)備）（3.1 GIS基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄單）（3.2新SF6氣體抽樣檢驗(yàn)記錄表2.現(xiàn)場(chǎng)保管（2.0現(xiàn)場(chǎng)保管）（2.1 GIS單元

3、現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)間記錄表）（2.2GIS單元現(xiàn)場(chǎng)保管期間充氣壓力記錄表）1.設(shè)備材料開箱檢查（1.0設(shè)備材料開箱檢查）8. 驗(yàn)收（8.0驗(yàn)收）7. 交接試驗(yàn)（7.0交接試驗(yàn)）5.氣室處理（5.0 氣室處理）6. 匯控柜及本體二次安裝（6.0匯控柜及本體二次安裝）4.單元安裝（4.0 單元安裝）一、設(shè)備材料開箱檢查 表格編號(hào)：1.0 工作內(nèi)容：設(shè)備材料開箱檢查序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表0說明設(shè)備材料供貨合同編號(hào)： 供貨廠家： 本次開箱檢查箱號(hào)： 1外包裝無破損（ ）2外觀檢查1） 無損傷變形及銹蝕，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（ ）；2） 瓷件及絕緣件應(yīng)無

4、裂紋及破損（ ）；3） 充有干燥氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求（ ）；4） 各種表計(jì)外觀完好（ ）；5） 各類箱、柜無變形，箱、柜門的開合應(yīng)靈活（ ）；6） 控制柜內(nèi)部各元件應(yīng)無損壞，二次接線應(yīng)完好（ ）。3銘牌核對(duì)與設(shè)計(jì)、合同一致（ ）4型號(hào)核對(duì)與設(shè)計(jì)、合同一致（ ）5質(zhì)保書或合格證齊全、有效（ ）6原產(chǎn)地證書齊全、有效（ ）7裝箱清單齊全、有效（ ）8出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全、有效（ ）9安裝使用說明書齊全、有效（ ）10安裝圖紙及資料齊全、有效（ ）11備品備件及專用工器具齊全，規(guī)格符合供貨合同要求（ ）12沖擊記錄檢查沖擊加速度不應(yīng)大于3g或滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求：1）斷

5、路器單元：A相 g 、B相 g 、C相 g ；2）套管單元：A相 g 、B相 g 、C相 g ；3）其他單元（如有）：A相 g 、B相 g 、C相 g ；13缺件無缺件（ ）二、現(xiàn)場(chǎng)保管表格編號(hào)：2.0工作內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)保管序號(hào)工作步驟工作要求時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1裝卸不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動(dòng)；斷路器、（隔離開關(guān)、避雷器、套管等）重大單元應(yīng)盡量一次就位或靠近安裝位置，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)（ ）2保管場(chǎng)地整理按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場(chǎng)地（ ）3防雨防潮1)對(duì)有防雨要求的設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)防雨措施（ ）；2)對(duì)于有防潮要求的附件、備件、專用工

6、器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，特別是組裝用O型圈、吸附劑等（ ）；3)所有運(yùn)輸用臨時(shí)防護(hù)罩在安裝前應(yīng)保持完好，不得取下（ ）4充氣運(yùn)輸單元保管及檢查充干燥氣體的運(yùn)輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求定期檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施（填寫附表2.1、2.2， ）5套管保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；保持原包裝完整附表2.1GIS單元現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)間記錄表到貨批次單元編號(hào)到貨日期接收人開箱檢查日期檢查人安裝開始日期安裝班組長現(xiàn)場(chǎng)保管天數(shù)保管結(jié)論附表2.2GIS單元現(xiàn)場(chǎng)保管期間充氣壓力記錄表單元編號(hào)安裝位置 串 相設(shè)備廠家檢 查 項(xiàng) 目氣室內(nèi)氣體壓力各階段氣體壓力值MPa 環(huán)境溫度檢查日期檢

7、查人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)保管期間第1次檢查第2次檢查第3次檢查第4次檢查第5次檢查第6次檢查第7次檢查第8次檢查第9次檢查第10次檢查安 裝 前質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗(yàn)收 意 見簽 名施工單位年 月 日設(shè)備廠家年 月 日監(jiān)理單位年 月 日注：本表參考1000kV質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)程表4.0.10電抗器保管期間充氣壓力檢查記錄三、安裝準(zhǔn)備表格編號(hào)： 3.0工作內(nèi)容：施工準(zhǔn)備 序號(hào)工作步驟工作要求時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、劃線1） 混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合安裝要求（ ）；2） 基礎(chǔ)表面清潔干凈（ ）；3） 基礎(chǔ)誤差、預(yù)埋件、預(yù)留孔、接地線位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求（ ）；

8、4） 確定GIS就位安裝中心基準(zhǔn)線（一般以軸向中心線和縱向中心線為基準(zhǔn)線），按設(shè)計(jì)圖紙依次確定各安裝單元的中心線（ ）。 填寫附表3.1/2場(chǎng)地整理場(chǎng)地平整、清潔，無坑洼積水，并采取有效措施防塵防潮，滿足施工要求（ ）；施工場(chǎng)地應(yīng)滿足起重機(jī)械的作業(yè)要求（ ）。/3場(chǎng)地防塵措施1） 安裝區(qū)域應(yīng)單獨(dú)隔離、設(shè)置防塵圍擋，嚴(yán)格進(jìn)出管理（ ）；2） 安裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取清潔、吸塵、覆蓋等措施，防止塵土產(chǎn)生（ ）；3） 安裝區(qū)域外應(yīng)無揚(yáng)塵的土建施工作業(yè)，必要時(shí)采取灑水降塵措施（ ）； /4對(duì)接面防塵措施（防塵房配置要求）1） 防塵室的搭設(shè)應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，頂部應(yīng)裝設(shè)吊環(huán)，以方便運(yùn)輸及就位（ ）；2） 防塵室

9、內(nèi)部應(yīng)配備測(cè)塵裝置，地面鋪設(shè)防塵墊，確保在無塵狀態(tài)下進(jìn)行安裝作業(yè)（ ）；3） 防塵室內(nèi)應(yīng)配備除濕裝置、干濕溫度計(jì)、空氣調(diào)節(jié)器，并用干燥空氣發(fā)生器持續(xù)補(bǔ)充干燥空氣以保持防塵室內(nèi)微正壓（ ）；4） 防塵室內(nèi)宜設(shè)更衣隔間，用于工作人員進(jìn)出更換衣服（ ）。防塵房編號(hào)： ；用于對(duì)接單元編號(hào)： 與 ；防塵房外環(huán)境數(shù)據(jù)：溫度 ；濕度 ；粉塵度 ；防塵房內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)：溫度 ；濕度 ；粉塵度 ；/4工器具、材料準(zhǔn)備主要工器具：1）起重工具：根據(jù)單件最大重量及具體吊裝位置選擇合適的吊車和吊具，滿足安裝質(zhì)量及安全要求（ ）； 2）SF6氣體充氣及回收裝置（ ）； 3）干燥空氣發(fā)生器或足夠數(shù)量的干燥氣體（ ）； 4）真

10、空機(jī)組：抽真空值滿足1000kV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備抽真空的需要（ ）； 5）防塵室：應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）； 6）力矩扳手、開口扳手等常用工具（ ）； 7）烘箱、吸塵器、粉塵測(cè)定儀等（ ）。 主要試驗(yàn)儀器：1）微量水份測(cè)量儀（ ）； 2）SF6氣體檢漏儀（ ）； 3）斷路器機(jī)械特性試驗(yàn)儀（ ）； 4）接觸電阻（回路電阻）測(cè)試儀（ ）； 5）5005000V兆歐表（ ）； 6） 含氧量測(cè)試儀（ ）。主要材料：1）清潔材料（罐內(nèi)絕緣子、導(dǎo)體的清潔材料，罐體、法蘭盤、瓷套的清潔材料等）（ ）； 2）連接材料 （主要指接地連接材料，一般導(dǎo)體連接材料由制造廠負(fù)責(zé)提供）（ ）。 /5SF6氣體

11、檢測(cè)廠家提供的SF6氣體檢測(cè)報(bào)告和合格證應(yīng)齊全、有效（ ）；新到SF6氣體按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和差異化條款抽檢（ ）；注氣前，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)通過監(jiān)理審查（ ）；填寫附表3.26儀表檢測(cè)SF6密度繼電器和壓力表按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（ ）7CT檢測(cè)安裝前應(yīng)完成如下檢測(cè)項(xiàng)目：1）繞組的絕緣電阻測(cè)量（ ）； 2）繞組直流電阻測(cè)量（ ）； 3）準(zhǔn)確度（誤差）測(cè)量及極性檢查（ ）； 4）勵(lì)磁特性校驗(yàn)（ ）； 8存在問題附表3.1-GIS基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄單基礎(chǔ)施工單位安裝施工單位分項(xiàng)工程名稱復(fù)測(cè)基礎(chǔ)范圍類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位復(fù)測(cè)記錄參與復(fù)測(cè)人員簽字主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單

12、位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差；對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收3接地裝置接地裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收2軸線位移10mm3平面外形尺寸偏差±15mm4上表面平整度5mm5預(yù)埋件中心位移5mm6與混凝土面的平整度2mm7預(yù)埋螺栓中心位移2

13、mm8標(biāo)高偏差+100mm9預(yù)留孔(洞)中心位移5mm10截面尺寸偏差+100mm注：本表參考Q/GDW183-2008表6.2.7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄附表3.2-新SF6氣體抽樣檢驗(yàn)記錄表批次生產(chǎn)廠家出廠日期總瓶數(shù)出廠檢驗(yàn)報(bào)告證號(hào)抽樣瓶數(shù)現(xiàn)場(chǎng)抽樣日期復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)復(fù)驗(yàn)單位施工單位監(jiān)理單位12345678910注：參考Q/GDW189-2008表4.0.5四、單元安裝表格編號(hào)： 4.0日期： 天氣： 溫度： 濕度： 工作內(nèi)容： 單元安裝 序號(hào)工作步驟工作要求時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1斷路器等主單元安裝將某臺(tái)斷路器作為基準(zhǔn)單元，基準(zhǔn)單元就位后

14、，其它單元的元件設(shè)備再依次組裝（ ）。/2單元間導(dǎo)體連接及法蘭對(duì)接1）連接應(yīng)在防塵室內(nèi)進(jìn)行（ ）； 2）安裝前，有手孔的應(yīng)先將手孔打開，以便對(duì)接過程中觀察控制（ ）； 3）連接前，分別對(duì)元件內(nèi)壁和導(dǎo)電體進(jìn)行清理，清理后不得有任何殘留物（ ）； 4）在元件連接前，檢查絕緣件清潔無損傷及導(dǎo)電體無氧化（ ）； 5）元件內(nèi)壁及導(dǎo)電體表面應(yīng)無金屬粉末、油污、劃痕、雜物及凹凸不平（ ）； 6）均壓罩的安裝尺寸正常，與導(dǎo)體之間的間隙應(yīng)均勻，無凹凸不平或劃痕（ ）； 7）連接時(shí)，在元件導(dǎo)電體的一端，用經(jīng)清潔的專用支架支撐導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體位于元件的中心。后吊起下一節(jié)元件，對(duì)準(zhǔn)上一節(jié)元件的法蘭盤進(jìn)行合攏，合攏前，

15、將專用支架取出，并確保導(dǎo)電體仍于元件的中心；然后將導(dǎo)電體伸入導(dǎo)電座，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)電座的觸指，用力向前頂入直至正確安裝位置并確認(rèn)（ ）； 8）法蘭連接應(yīng)更換密封件，新密封件表面應(yīng)無刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物。法蘭面密封圈安裝符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）； 9）進(jìn)行法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)向器定位。螺栓應(yīng)先對(duì)角預(yù)緊矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）； 10）伸縮節(jié)（波紋管）的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）； 11）元件間等電位連接線安裝必須保證其連續(xù)性、完整性，凡是法蘭盤的連接處有跨接要求的，應(yīng)通過專用等電位連接端子跨接短接線（ ）。/3套管單元安裝1）套管的吊點(diǎn)選擇、吊裝方法應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行，并采用

16、廠家提供的專用吊具進(jìn)行吊裝（ ）； 2）套管吊裝前應(yīng)對(duì)套管及均壓筒進(jìn)行檢查及清理（ ）； 3）套管的吊裝應(yīng)先采用水平抬吊方式進(jìn)行起吊，到一定高度之后再緩慢轉(zhuǎn)為垂直起吊，起吊速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防沖擊。吊裝過程中應(yīng)設(shè)置攬繩，以便控制方向（ ）； 4）套管進(jìn)入套管座后在其下降過程中不能有沖擊、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生，以免套管、均壓筒及套管座受損（ ）； 5）檢查套管導(dǎo)體可靠插入連接觸頭（ ）； 6）套管法蘭連接應(yīng)更換密封件，新密封件表面應(yīng)無刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物；法蘭面密封圈安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，螺栓應(yīng)先對(duì)角預(yù)緊，終緊時(shí)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固,力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）； 7）均壓環(huán)安裝應(yīng)

17、符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）。 /4氣體管道連接1）氣體配管安裝前內(nèi)部應(yīng)清潔（ ）； 2）氣體管道現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，應(yīng)先清理密封接頭及設(shè)備上的連接面，放好密封圈涂好密封膠并緊固（ ）； 3）氣體管道的現(xiàn)場(chǎng)加工工藝、彎曲半徑及支架布置符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求（ ）。 /5更換吸附劑安裝在氣室內(nèi)的吸附劑拆開包裝后應(yīng)盡快裝入。如需經(jīng)過烘干處理才可裝入的吸附劑，烘干處理、安裝要求應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行（ ）。 /6支架及檢修平臺(tái)安裝1）支架安裝位置正確、裝配符合產(chǎn)品技術(shù)要求（ ）；2）支架與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固（ ）；/7存在問題/五、氣室處理表格編號(hào)： 5.0日期： 天氣： 溫度： 濕度： 工作內(nèi)容： 氣室處理

18、 序號(hào)工作步驟工作要求時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1氣室抽真空1）抽真空應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人負(fù)責(zé)操作，真空機(jī)組應(yīng)完好，所有管道及連接部件應(yīng)干凈、無油（ ）； 2）為防止抽真空過程中，真空機(jī)組遇有故障或突然停電造成真空泵油被吸入設(shè)備，真空機(jī)組必須設(shè)電磁逆止閥（ ）； 3）接好電源，檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，正常后起動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的真空度（若制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到133Pa以下），再繼續(xù)抽真空30min，然后停泵30min，記錄真空度(A)，再隔5h，讀取真空度(B)，若(B)-(A)值133Pa，則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并

19、重新抽真空至合格為止（ ）。 填寫附表Q/GDW189-2008表4.0.7GIS、HGIS設(shè)備隔氣室氣體密封試驗(yàn)記錄/2充SF6氣體1）將充氣管道和減壓閥與SF6氣瓶連接好，用氣瓶里的SF6氣體把管道內(nèi)的空氣排掉，再將充氣管道連接到設(shè)備充氣口的閥門上（ ）； 2）在充氣時(shí)，應(yīng)先打開設(shè)備充氣口的閥門，再打開SF6氣瓶的閥門和減壓閥，充氣速度應(yīng)緩慢。在冬季施工，宜用氣瓶電加熱器加熱，當(dāng)充到0.25MPa時(shí)，應(yīng)檢查所有密封面，確認(rèn)無滲漏，再充至略高于額定工作壓力，以便抽氣樣試驗(yàn)（ ）； 3）充氣過程中應(yīng)核對(duì)密度繼電器的輔助接點(diǎn)是否能準(zhǔn)確可靠動(dòng)作（ ）； 4）當(dāng)氣瓶壓力降至9.8×104P

20、a（環(huán)境溫度20）時(shí)，即停止使用（ ）； 5）不同溫度下的額定充氣壓力應(yīng)符合壓力溫度特性曲線（ ）；6）充氣結(jié)束后將充氣口密封（ ）。/3密封檢查1）泄漏值的測(cè)量應(yīng)在設(shè)備充氣24h后進(jìn)行（ ）； 2）采用局部包扎法進(jìn)行氣體泄漏量測(cè)量。每一個(gè)氣室年漏氣率不應(yīng)大于0.5（對(duì)1000kV）（ ）。 4SF6含水量測(cè)試1）SF6氣體含水量測(cè)量必須在充氣至額定氣體壓力下不小于48h后進(jìn)行，且空氣相對(duì)濕度不大于85（ ）。 2）SF6氣體含水量應(yīng)符合：有電弧分解物的隔室150µL/L、無電弧分解物的隔室250µL/L（對(duì)1000kV，若制造廠要求嚴(yán)于上述要求，則按制造廠要求執(zhí)行）（ ）

21、。 5存在問題及處理六、匯控柜及本體二次安裝表格編號(hào)： 6.0工作內(nèi)容：匯控柜及本體二次安裝 序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容時(shí)間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1匯控柜就位符合產(chǎn)品技術(shù)要求（ ）/2本體槽盒安裝及電纜敷設(shè)接線1）設(shè)備上的電纜應(yīng)通過電纜槽盒及金屬軟管敷設(shè)（ ）；2）電纜應(yīng)排列整齊、美觀（ ）。 3）二次接線按圖施工，接線工藝應(yīng)美觀、可靠（ ）； 4）端子排里外芯線弧度對(duì)稱一致（ ）； 5）電纜熱縮頭長短一致，并且固定高度一致（ ）。 /3接地按照設(shè)計(jì)要求安裝設(shè)備底座的接地線（ ）； 接地線安裝應(yīng)工藝美觀、標(biāo)識(shí)規(guī)范（ ）。/4存在問題/七、交接試驗(yàn)表格編號(hào)：7.0

22、 工作內(nèi)容：交接試驗(yàn) 序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容時(shí)間廠家代表試驗(yàn)單位代表監(jiān)理單位代表運(yùn)行單位代表建設(shè)管理單位代表1確認(rèn)設(shè)備試驗(yàn)狀態(tài)1）檢查氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體外觀，包括油漆是否完好、有無銹蝕損傷、出線套管有否損傷等（ ）； 2）檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封是否良好；閥門的開閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好； 3）檢查斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)分、合閘指示器的指示是否正確（ ）； 4）檢查各種壓力表、油位計(jì)的指示值是否正確（ ）； 5）檢查匯控柜上各種信號(hào)指示、控制開關(guān)的位置是否正確（ ）。 6）檢查各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好（ ）； 7）檢查隔離開關(guān)、接地

23、開關(guān)連桿的螺絲是否緊固，檢查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術(shù)要求（ ）； 8）檢查所有接地是否可靠（ ）。 2回路電阻測(cè)量1）主回路的回路電阻測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行（ ）； 2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)量每個(gè)測(cè)量段的回路電阻值，測(cè)量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定（ ）； 3）氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備各回路所測(cè)得的電阻值不應(yīng)超過例行試驗(yàn)時(shí)的最大允許值，即1.2Ru（ ）；4）電阻測(cè)量采用直流壓降法，輸出電流不小于300A（ ）。3輔助回路絕緣試驗(yàn)輔助回路應(yīng)耐受 2000V 工頻耐壓 1min。耐壓時(shí)，電流互感器二次繞組應(yīng)短路并與地?cái)嚅_；電壓互感器二次繞組應(yīng)開路（ ）。4氣體密度繼電器及壓力表校驗(yàn)1）氣體密度繼電器應(yīng)校驗(yàn)其接點(diǎn)動(dòng)作值與返回值，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定（ ）； 2）壓力表指示值的誤差與變差，均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級(jí)的允許誤差范圍內(nèi)（ ）； 3）校驗(yàn)方法可以用標(biāo)準(zhǔn)表在設(shè)備上進(jìn)行核對(duì)，也可在標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)（ ）。 5斷路器操作特性測(cè)試應(yīng)該驗(yàn)證斷路器完成其規(guī)定的額定操作順序的能力（ ）。時(shí)間參量的測(cè)量（ ）6主回路絕緣測(cè)試1）氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝完畢后，充入額定氣壓的SF6氣體，其它各項(xiàng)交接試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（ ）。 2）將氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與架空線、電力變壓器、電抗器、電容式電壓互感器、柱式避雷器、罐式避雷器等連接設(shè)備隔開，并保持足夠絕緣距離（