機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、精選文檔1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、削減）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、削減），切削溫度（增加、削減）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由 與 按肯定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)分在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)

2、運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、幫助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不全都引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝力量系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消退（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消退（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指 一、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角

3、度。（8分）二、 簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8分）三、 CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）四、 什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，認(rèn)真軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.

4、979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，削減 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，緊密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機(jī)械加工方法直接轉(zhuǎn)變?cè)牧匣蛎鞯耐庑?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀

5、尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六L七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍：17.85918.

6、099mm廢品率： 17.3%1工序是指 。2剪切角增大，表明切削變形（增大，削減）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，削減）。 3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，削減），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、削減）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括 、 、 。在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)

7、有 。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)當(dāng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 14幫助支承可以消退（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。一、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）二、 金屬切削過程的本質(zhì)是

8、什么？如何削減金屬切削變形？（8分）三、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）四、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12

9、分）九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2削減，削減 3.硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.削減，削減 7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng) 10.表面層幾何外形特征，表面層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置 12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：r

10、o、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要削減切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28五L 六廢品率等于2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電） 滾刀（n刀）2范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r） 工件（1/Z k）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件（1 r） 刀架（f）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L

11、） 工件（1 r）八工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。1刀具前角是指 ， 用符號(hào) 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，削減）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、削減）。3制造簡(jiǎn)單刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼實(shí)行（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油）

12、，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)分在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、幫助運(yùn)動(dòng)）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，全部零件公差之和應(yīng)（

13、大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消退（0、1、2）個(gè)自由度，消退六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）四 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）五 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差

14、0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七 指出下列定位方案所消退的自由度。（8分）八 依據(jù)所學(xué)學(xué)問，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九， 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，削減 3.高速鋼，YT54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為

15、、牢靠原則 7.愈高，拉刀 8.成型運(yùn)動(dòng)，幫助運(yùn)動(dòng)9. 附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10.63/100×100/75 11.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)潔，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（簡(jiǎn)單，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/2

16、8 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2六L七， ，； ，； ，八提高加工精度的措施：削減誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差把握。提高表面質(zhì)量措施：接受合理的切削用量與刀具參數(shù)，接受冷壓強(qiáng)化與光整工藝，接受良好的切削液，削減積屑瘤、鱗刺和震驚。九工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)）（其他）1切削平面：通

17、過切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于基面的平面2加工硬化：切削加工后已加工表面層金屬工硬度高于里層金屬硬度的現(xiàn)象3欠定位：工件在定位時(shí)所必需限制的自由度未被完全限制4定位誤差：由于工件定位不精確所造成的加工誤差5積屑瘤 ：在肯定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)覺在刀具錢刀面6靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。7切削過程中切削力的來源主要是變形抗力和摩擦力8切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的挨次是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量9切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的挨次是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量10金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為主切削力 、 進(jìn)給（抗）力 和 背向力

18、11常見的切屑種類有：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑12零件加工過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 13選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一3、定位與夾緊加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必需把零件夾住，這就是夾緊4、標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度

19、的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。1、簡(jiǎn)述前角、后角的轉(zhuǎn)變對(duì)切削加工的影響。在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以削減刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，協(xié)作前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是

20、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有何特點(diǎn)？使零件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。不斷地把被切削層投入切削，以漸漸切削出整個(gè)零件表面的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，消耗的功率較少，可有一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成。它可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。5、夾具的基本組成有哪些？各有何作用？（1）定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。（2）加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自重或受到切削力

21、或振動(dòng)等外力作用時(shí)避開產(chǎn)生位移。（3）導(dǎo)向元件。用于保證刀具進(jìn)入正確加工位置的夾具元件。（4）夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并通過它與機(jī)床相關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。1.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？2.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影 響切削變形？3.三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加 工有何影響？4.刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何消滅這 種規(guī)律？1、生產(chǎn)過程 2、工藝過程 3、基準(zhǔn)4、工序 5、順銑1,生產(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的其次階段。在生產(chǎn)過程中，工人借助于勞動(dòng)資料對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，制成勞動(dòng)產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)過程既是產(chǎn)品制造過

22、程，又是物化勞動(dòng)（勞動(dòng)資料和勞動(dòng)對(duì)象）和活勞動(dòng)的消耗過程。2,在生產(chǎn)過程中，凡是轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對(duì)象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。3,基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn),線或面.4,一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序5,在銑削加工中，依據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑兩種。當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向相同時(shí)稱之為順銑1、變值系統(tǒng)誤差：在挨次加工一批工件中，其大小和方向遵循某一規(guī)律變化的誤差。2、加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合程度。3、前角0：在正交

23、平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。4、常值系統(tǒng)誤差：在挨次加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤差。5、精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。6、加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)抱負(fù)幾何參數(shù)的偏離程度。7、粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。8、過定位：工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制。9、刀具壽命：一刀新刀從開頭使用到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)受的實(shí)際切削時(shí)間。10、欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)。1、依據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和（大批量生產(chǎn)）三種不同的生

24、產(chǎn)類型。2、車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響(大)得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差(敏感)方向。3、 機(jī)械加工工藝過程由(工序)、(工步)和(工作行程)組成。4、 夾具的基本組成有（定位）元件、（夾緊）裝置、（導(dǎo)引）元件、（夾具體）和其它元件。5、 磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值(變小)，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值(變小)，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值(變大)。6、 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括（徑向圓跳動(dòng)）、（軸向圓跳動(dòng)）和（角度搖擺）三種基本形式。7

25、、 切削三要素是指金屬切削過程中的(切削速度)、(進(jìn)給量)和(背吃力氣)三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是(切削速度)。8、 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè)，即（克服被加工材料彈性變形時(shí)的抗力）和（克服被加工材料塑性變形的抗力）。9、 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是（1），主偏角是（8），刀具前角是（6），加工（過渡）表面是（3）。加工精度、切削速度、磨削燒傷、工步、切削寬度、刀具壽命、定位、剪切角1、刀具材料應(yīng)具備那些基本性能？(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)高的耐熱性(4)足夠的強(qiáng)度和韌性(5)良好的工藝性(6)良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能2

26、、影響加工余量的因素有哪些？（1）上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度（2）上工序的尺寸公差（3）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差（4）本工序的裝夾誤差3、什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有那些？ （1）依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行協(xié)作和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。（2）互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法4、提高加工精度的途徑有哪些？(1)減小原始誤差(2)轉(zhuǎn)移原始誤差(3)均分原始誤差(4)均化原始誤差(5)誤差補(bǔ)償5、機(jī)械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？一般接受逆銑。（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則6、機(jī)械加工工序挨次支配的原則是什么？(1)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面(2)先加工主要表面，后加工次要表面(3)先支配粗加工工序，后支配精加工工序(4)先加工平面，后加工孔7、比較說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)，這兩種銑削方式常用的為哪一種？答：順銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在，因此切削力簡(jiǎn)潔引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量