全面質(zhì)量管理的三個(gè)發(fā)展階段

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上【全面質(zhì)量管理】全面質(zhì)量管理的三個(gè)發(fā)展階段關(guān)鍵詞：全面質(zhì)量管理導(dǎo)語：全面質(zhì)量管理這一科學(xué)概論在20世紀(jì)50年代，由美國的費(fèi)根堡姆和朱蘭提出。發(fā)展至今，已經(jīng)被許多制造業(yè)企業(yè)用來指導(dǎo)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理在現(xiàn)代制造業(yè)已經(jīng)不再陌生，許多人也在世界范圍內(nèi)學(xué)習(xí)、引進(jìn)先進(jìn)的管理方法。質(zhì)量管理是由于商品競爭的需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生、形成、發(fā)展的，是同科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)力水平以及管理科學(xué)化和現(xiàn)代化的發(fā)展密不可分的。從工業(yè)發(fā)達(dá)國家解決產(chǎn)品質(zhì)量問題涉及的理論和所使用的技術(shù)預(yù)防方法的發(fā)展變化來看，它的發(fā)展過程大致可劃分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。圖示：全面

2、質(zhì)量管理的三個(gè)發(fā)展階段一、全面質(zhì)量管理之質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段 質(zhì)量管理產(chǎn)生于19世紀(jì)70年代，當(dāng)時(shí)，科學(xué)技術(shù)落后，生產(chǎn)力低下，普遍采用手工作坊進(jìn)行生產(chǎn)，加工產(chǎn)品和檢查質(zhì)量沒有合理的分工，生產(chǎn)工人既是加工者又是檢驗(yàn)者，這階段的管理稱為“操作者的質(zhì)量管理”。因此，在20世紀(jì)前質(zhì)量管理還沒有形成科學(xué)理論。20世紀(jì)初，美國工程師泰勒(F.W.Taylor)根據(jù)18世紀(jì)末工業(yè)革命以來大工業(yè)生產(chǎn)的管理經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出了“科學(xué)管理”理論，創(chuàng)立了“泰勒制度”。泰勒的主張之一就是計(jì)劃與執(zhí)行必須分開，于是檢查產(chǎn)品質(zhì)量的職責(zé)由工人轉(zhuǎn)移到工長手中，就形成了所謂的“工長的質(zhì)量管理”。到了20世紀(jì)30年代，隨著資本

3、主義大公司的發(fā)展，工長已無承擔(dān)質(zhì)量檢查與質(zhì)量管理的職責(zé)，因此，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職檢驗(yàn)人員和部門，并直屬經(jīng)理(或廠長)領(lǐng)導(dǎo)，由他們來承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)全廠各生產(chǎn)部門的產(chǎn)品(零部件)管理工作，形成了計(jì)劃設(shè)計(jì)、執(zhí)行操作、質(zhì)量檢查三方面都各有專人負(fù)責(zé)的職能管理體系，那時(shí)的檢驗(yàn)工作有人稱它為“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。人們對(duì)質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，即依靠檢驗(yàn)手段挑出不合格品，并對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)而已，管理的作用非常薄弱。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段的質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思

4、想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量“嚴(yán)格把關(guān)”。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段的長處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂“三權(quán)分立”。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)，有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行)，有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就得到了嚴(yán)格有效的執(zhí)行，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。 二、 全面質(zhì)量管理之統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 企業(yè)迫切需要解決“事后檢驗(yàn)”的弱點(diǎn)，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。 早在20世紀(jì)20年代，一些著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗(yàn)的弱點(diǎn)，并設(shè)法運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理去解決這些問題。1924年，美國貝爾電話研究所的休

5、哈特(W.A.Shewhart)提出了控制和預(yù)防缺陷的概念控制產(chǎn)品質(zhì)量的“六西格瑪”法則，即后來發(fā)展完善的“質(zhì)量控制圖”和“預(yù)防缺陷”理論，其目的是預(yù)防生產(chǎn)過程中不合格品的產(chǎn)生，認(rèn)為質(zhì)量管理除了具有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查監(jiān)督的職能之外，還應(yīng)具有預(yù)防產(chǎn)生不合格品的職能。休哈特連續(xù)發(fā)表了多篇有關(guān)質(zhì)量管理的文章，并于1931年出版了工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制經(jīng)濟(jì)學(xué)一書。1929年，貝爾電話公司的道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)發(fā)表了“挑選型抽樣檢查法”論文，提出了在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)情況下如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低檢驗(yàn)費(fèi)用的方法。瓦爾德(A.Wald)又提出了“序貫抽樣檢驗(yàn)法”，他們是最早把

6、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域的學(xué)者。然而，當(dāng)時(shí)正處于資本主義經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理的要求并不迫切，再加上運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法需要增加大量的計(jì)算工作，因此，這些理論和方法并沒有引起重視，更沒有被普遍推廣，未能在質(zhì)量管理中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 第二次世界大戰(zhàn)初期，美國生產(chǎn)民用品的大批公司轉(zhuǎn)為生產(chǎn)各種軍需品。當(dāng)時(shí)面臨的一個(gè)嚴(yán)重問題是：由于事先無法控制不合格品而不能滿足交貨期的要求；軍需物品檢驗(yàn)大多數(shù)屬于破壞性試驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)工作立即顯示出其不可操作性的缺點(diǎn)。因?yàn)槭孪葻o法控制產(chǎn)品質(zhì)量，所以美國提供的武器經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量事故。美國國防部為了解決這一難題，特邀請(qǐng)休哈特、道奇、羅米格、瓦爾德等

7、專家以及美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)、美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)、美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)等有關(guān)人員研究，并于19411942年先后制定和公布了美國戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，即Z1.1質(zhì)量管理指南、Z1.2數(shù)據(jù)分析用的控制圖法和Z1.3生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法，強(qiáng)制要求生產(chǎn)軍需品的各公司、企業(yè)實(shí)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。實(shí)踐證明，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法是在制造過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防不合格品的一種有效工具，并很快地改善了美國軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國得到了發(fā)展。因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法給公司帶來巨額利潤，所以在戰(zhàn)后那些公司轉(zhuǎn)入民用產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，仍然樂意運(yùn)用這一方法，其他公司看到有利可圖，也紛紛采用，于是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法風(fēng)靡一時(shí)。20世紀(jì)

8、50年代初期，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制達(dá)到高峰。據(jù)報(bào)道，在聯(lián)合國科教文組織的贊助下，通過國際統(tǒng)計(jì)學(xué)會(huì)的一些國際性組織的努力，戰(zhàn)后很多國家都積極開展統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制活動(dòng)，并取得了成效。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量職能在方式上由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。這標(biāo)志著將事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的預(yù)防觀念。  (三) 全面質(zhì)量管理階段 20世紀(jì)50年代以來，隨著社會(huì)生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)與文化的不斷進(jìn)步，質(zhì)量管理環(huán)境

9、出現(xiàn)了許多變化，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1) 人們對(duì)成品質(zhì)量要求更高了。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的精度和復(fù)雜程度大為提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求從僅注重性能指標(biāo)轉(zhuǎn)向可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品的可靠性等質(zhì)量要求極大地提高，但靠在制造過程中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量管理是難以達(dá)到要求的。 (2) 在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中廣泛應(yīng)用系統(tǒng)分析的理念，把質(zhì)量管理看成是處于較大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)。 (3) 管理理論有了新的發(fā)展和突破，在生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)管理中廣泛應(yīng)用系統(tǒng)分析的理念和方法，并且越來越“重視人的因素”，出現(xiàn)了諸如“工業(yè)民主”、“參與管理”、“共同決策”等管理口號(hào)。這一切都促使質(zhì)量管理從單一方法走向多種方法共存，從少數(shù)人參與走向公司全體人員共同參與。 (4) “保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，迫使質(zhì)量管理方法進(jìn)一步改善。 (5) 隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和質(zhì)量保證問題。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理相對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)來說，無疑是質(zhì)量管理發(fā)展史上的一次飛躍，但是，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理也有著其自身的局限性和不足之處。由于上述環(huán)境的變化，僅僅依靠質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法就很難保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，把質(zhì)量職能完全交給專業(yè)的質(zhì)量控制工程技術(shù)人員去