汽機運行規(guī)程(2016年6月修改版)

1、臺州臨港熱電有限公司 汽輪機運行規(guī)程（試運）臺州臨港熱電有限公司汽機運行規(guī)程（試行版）編寫： 審核： 批準： 二一六年五月序 言1.本標準是根據(jù)杭州汽輪機股份有限公司提供的汽輪機使用說明書、杭州和時利自動化有限公司提供的DCS系統(tǒng)等技術資料及設備相關資料，并參照相近電廠的汽機運規(guī)匯編而成。由于設計、安裝上存在缺陷與不足，將會給實際操作帶來諸多不安全和不便之處，也給規(guī)程的編寫帶來難度。編寫時對影響安全的措施可能有許多不足有待日后補充、改進。由于時間短、資料欠缺、機組還未投入運行，理論數(shù)據(jù)與實際運行數(shù)據(jù)還需在正常運行了解各設備特性后進行收集、補充?，F(xiàn)作試用規(guī)程，有待修改完善，如有不足之處敬請指出。

2、2下列人員必須掌握規(guī)程的主要精神和有關內(nèi)容： 生產(chǎn)部長、有關專業(yè)人員。3.下列人員必須熟悉并掌握本規(guī)程，并參加定期考試： 值長、汽機運行班長、司機、助手。本標準為首次修編，試用一年。若有不足之處，有待于今后生產(chǎn)中進一步完善和修改。 目 錄第一章汽機設備特征與規(guī)范6第一節(jié) 汽輪機設備結構及簡要特征61.1.1汽輪機61.1.2齒輪減速箱（法國Flender產(chǎn)品）71.1.3發(fā)電機規(guī)范81.1.4汽輪機油8第二節(jié) 汽輪機輔機設備81.2.1雙聯(lián)冷油器：81.2.2雙聯(lián)濾油器：81.2.3油泵技術參數(shù):91.2.4油箱101.2.5液壓蓄能器101.2.6 軸（汽）封加熱器101.2.7 補水加熱器

3、101.2.8 減溫減壓裝置121.2.9 高加參數(shù)121.2.10高壓旋膜式除氧器參數(shù)：12第二章 啟動前的檢查與試驗14第一節(jié) 啟動前的檢查142.1.1汽輪機在下列情況下禁止啟動:142.1.2啟動前的檢查142.1.2.1調(diào)速系統(tǒng)的檢查142.1.2.2油系統(tǒng)的檢查142.1.2.3給水除氧系統(tǒng)的檢查142.1.2.4加熱系統(tǒng)的檢查142.1.2.5疏水系統(tǒng)的檢查142.1.2.6蒸汽系統(tǒng)的檢查142.1.2.7給水泵的檢查142.1.2.8循環(huán)水泵、除鹽水泵、疏水箱疏水泵及補水加熱器疏水泵的檢查142.1.2.9高壓擴容器、低壓擴容器及疏水箱的檢查142.1.2.10雙減系統(tǒng)的檢查1

4、42.1.2.11 汽輪機本體的檢查：142.1.2.12汽水系統(tǒng)檢查142.1.2.13核實電氣與熱工高壓變頻調(diào)速裝置是否已經(jīng)調(diào)試好錯誤!未定義書簽。第二節(jié) 啟動前的試驗142.2.1速關組合件介紹142.2.2調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗142.2.2.1調(diào)速系統(tǒng)介紹142.2.2.2靜態(tài)試驗步驟142.2.2.3汽輪機組的動態(tài)試驗142.2.2.5抽氣快速逆止閥試驗14第三章 汽輪機的啟動與停止14第一節(jié) 汽輪機啟動143.1.1開機前工作143.1.1.1投入盤車143.1.1.2除氧器進水143.1.2啟動給水泵14第二節(jié) 505E系統(tǒng)142.2.1 505E界面及介紹錯誤!未定義書簽。第三節(jié)

5、汽輪機的啟動142.3.1汽輪機啟動常規(guī)參數(shù)142.3.2汽輪機起動142.3.2.1概述142.3.2.2主汽速關閥的開啟：142.3.2.3.沖轉及低速暖機142.3.2.4汽輪機的升速暖機142.3.2.5升速及暖機過程中應注意下列事項142.3.2.6并網(wǎng)帶負荷142.3.2.7調(diào)整排汽的投入142.3.3減溫減壓器的投入及停運143.3.4雙聯(lián)冷油器的投用與切換143.3.5濾油器的投用與切換143.3.6軸封加熱器的投入和停用143.3.7空氣冷卻器投入：143.3.8補水加熱器的啟停143.3.9高壓加熱器的運行143.3.10 除氧器的投入143.3.11 油泵的投入14第四節(jié)

6、 汽輪機停機143.4.1 停機前準備工作143.4.2 停機步驟14第四章 汽輪機的運行與維護14第一節(jié)運行監(jiān)視一般規(guī)定14第二節(jié) PID的投入與停用錯誤!未定義書簽。第五章 事故處理145.1汽輪機組事故處理總則145.2緊急停機145.3故障停機145.4汽輪機組事故處理14第六章 其他146.1定、連排高低 擴容器：146.2疏水箱參數(shù)：146.3規(guī)范性引用文件146.4要求146.4.1對運行人員的要求146.4.2對運行設備的要求146.4.3對運行命令的要求14第一章汽機設備特征與規(guī)范第一節(jié) 汽輪機設備結構及簡要特征1.1.1汽輪機廠商代號： T5396額定功率： 18800KW

7、汽機型號： HNG50/40/50（E代表抽汽式 H代表高壓進汽 N代表常壓進汽 G代表背壓式 50代表進汽缸內(nèi)半徑，厘米數(shù) 40代表轉子未級根部直徑，厘米數(shù) 50代表外缸軸向長度的延長段，厘米數(shù)） 正常進油溫度： 43-48調(diào)節(jié)油壓： 0.80Mpa潤滑油母管壓力： 0.25 Mpa.二次油壓范圍： 0.150.45 Mpa速關閥關閉時間 1S循環(huán)水進水溫度： 25（最高33）給水溫度： 205.1軸正常振動值： 93um 軸最大振動值： 121.2um 空載流量： 16 kg/s（57.6T/h） 保證汽耗： 7.94kg/kw.h（額定工況下）汽輪機級數(shù)： 1級復速級24級壓力級1.1.

8、1.1主要部件轉速：汽輪機額定轉速： 4535r/min發(fā)電機額定轉速： 3000r/min電子跳閘轉速： 4898r/min機械跳閘轉速： 4989r/min汽輪機轉子一階： rpm汽輪機轉子二階： 5845rpm汽輪機臨界轉速： 2850-3950 r/min1.1.1.2蒸汽溫度、壓力及流量要求：進汽壓力（正常/上限/下限）： 9.3/9.6/9.0Mpa進汽溫度（正常/上限/下限）： 535/540/530額定進汽量： 174.6t/h 額定抽汽壓力： 2.61Mpa額定抽汽溫度： 363.6額定抽氣流量： 8.5t/h背壓排汽壓力（正常/上限/下限）：1.67/1.77/1.47Mp

9、a,額定排汽溫度： 306.4額定排汽流量： 164.1 t/h軸封氣壓正常運行時： 0.108 Mpa1.1.1.3轉動方向汽輪機（順汽流方向看）： 逆時針方向旋轉被驅動機（從齒輪箱端看發(fā)電機）：順時針方向旋轉1.1.1.4主要件重量汽輪機重量： 30 t汽輪機轉子： 3.2 t汽輪機最大檢修重量： 10 t齒輪箱（包括座架）： 8.3 t1.1.2齒輪減速箱（法國Flender產(chǎn)品） 代號： WS2014-046-1 型號： TRL50 功率： 20000KW 輸入/輸出轉速： 4535/3000r/min 齒型： 滲碳倅火漸開線 冷卻及潤滑油耗油量： 200L/min供油壓力： 0.15

10、MPa 溫度： 451.1.2.1電動盤車裝置：盤車電機型號： Y100L2-4 功率： 18.5KW 電壓： 380V 轉速： 1870rpm1.1.3發(fā)電機規(guī)范發(fā)電機名稱： QFJ202功率額定/最大： 20000/25000 KW/KVA額定電流/電壓： 1374.6A/10.5KV 發(fā)電機轉速： 3000轉/分 發(fā)電機進風溫度： 2040出風溫度不超過： 651.1.4汽輪機油透平油牌號： VG46油過濾精度： 汽輪機調(diào)節(jié)保安正常用油精度10第二節(jié) 汽輪機輔機設備1.2.1雙聯(lián)冷油器：型號 YLW70/Sn10 冷卻面積 2×10冷卻水量 101th出油溫度： 43-48 1

11、.2.2潤滑油雙聯(lián)濾油器：型號: LY7525W80 濾油精度： 25m 公稱流量： 2×75m3h設計/試驗壓力 1.6/2.4Mpa初始壓損： 0.035Mpa調(diào)油雙聯(lián)濾油器： 型號: LY-10/10W-30公稱流量： 2×10 m3h濾油精度： 10m設計/試驗壓力 1.6/2.4Mpa1.2.3油泵技術參數(shù):1.2.3.1高壓輔助油泵（離心泵）泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造廠家100YL-100T100108米29506655浙江水泵總廠電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速

12、(r/min)絕緣等級制造廠家YX3-250M-255380100.72970F浙江水泵總廠1.2.3.2潤滑油泵（離心泵）泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造廠家65YL-602560米29505011浙江水泵總廠電機型號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)絕緣等級制造廠家YX3-160M1-21138021.12940F浙江水泵總廠1.2.3.3直流事故油泵 泵體型 號流 量(m3/h)壓力(MPa)制造廠家2Cy38/3.6-5ZG250.36浙江省仙居縣特種齒輪油泵廠電機型號額定功率（kW）額定電

13、壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)制造廠家Z2-721322070.71000杭州豐創(chuàng)電機制造有限公司1.2.4油箱公稱容積： 8.3 m3 最大容積：13.6 m3最低油位： 時低報警。最高油位： 時高報警。充油油位：低于16cm時加油，不得高于25cm透平油牌號 VG46汽機總用潤滑油量（m3/h）： 42.22 1.2.4.1油箱風機型號： AYF15-350-2.2 風量： 820m³/h 電機功率： 2.2KW 2900r/min全壓： 3500Pa1.2.5液壓蓄能器型號： NXQ-AB-63/10-F-Y公稱容積： 63 L設計壓力： 10 MPa1.2.6

14、軸（汽）封加熱器 型號： JQ38/22-40 冷卻面積： 38MPa噴射蒸汽壓力/溫度： 1.67MPa（a）/305冷卻水量： 90T/H1.2.7空氣冷卻器（5個）型號： 5G340315額定換熱容量： 110kw冷卻水量： 22m³/h進水溫度： 33工作水壓： 0.4Mpa風量： 3.4m³/s風壓降： 229pa1.2.8 除鹽水加熱器設備型號：JR-80型除鹽水加熱器生水加熱器水側進口溫度20水側出口溫度80進口熱焓kJ/kg84出口熱焓kJ/kg335管程（水側）工作壓力MPa(a)1.2工作溫度20-80設計壓力MPa1.6設計溫度200流量t/h130.

15、3流速m/s2殼程（汽側）工作壓力MPa(g)1.67工作溫度306.4設計壓力MPa1.9設計溫度350/250流量t/h15.3換熱面積 m280設備直徑 mmDN800殼體厚度mm16/12設備總高 mm4950U形管數(shù)量 根370管徑×壁厚16x1.0支座形式裙座1.2.9 減溫減壓裝置減溫減壓裝置（WY120-9.8/535-0.98/263.8-15/158）及減溫減壓裝置（WY40-9.8/540-1.9/328.2-15/158）的技術數(shù)據(jù)：設備高壓側蒸汽參數(shù)低壓側蒸汽參數(shù)減溫水參數(shù)蒸汽流量（t/h）壓力(Mpa)溫度（）壓力(Mpa)溫度（）壓力(Mpa)溫度（）1

16、50t/h減溫減壓裝置9.815401.6722015158150減溫器1.67306.41.6722015158164.61.2.10 高加參數(shù)設備型號#1高加#2高加水側進口溫度193.2158水側出口溫度215193.2進口熱焓kJ/kg827.9675.5出口熱焓kJ/kg920.6827.9管程（水側）工作壓力MPa(a)15.015.0工作溫度193.2-215158-193.2設計壓力MPa18.018.0設計溫度250250流量t/h183.6183.6流速m/s2.22.2殼程（汽側）工作壓力MPa(g)2.611.67工作溫度363.6306.4設計壓力MPa2.81.9設

17、計溫度400/300350/250流量t/h8.512.6換熱面積 m212/14013/180設備直徑 mm900900殼體厚度mm18/1416/12設備總高 mm67006700U形管數(shù)量 根414414支座形式裙座裙座1.2.10高壓旋膜式除氧器參數(shù)：（1） 型式及尺寸： 除氧器： 立式 直徑DN1800mm，長度3600mm,厚度14mm 水 箱： 臥式 直徑DN3000mm，長度9382mm,厚度16mm 除氧器與除氧水箱采用分體式結構。（2） 型號： 除氧器：GCM200t/h 水 箱：Gs-50（3） 設計壓力（絕壓）： 0.74 MPa；工作壓力（絕壓）： 0.588 MPa

18、；（4） 設計溫度：除氧器設計溫度： 350 ； 除氧器工作溫度： 158 ； 除氧器設計出力（保證值）： 200 t/h（5） 除氧器出水中的溶解氧不超過7g/L。（6）運行方式：定壓工作，額定工作壓力為0.588MPa（a）；加熱蒸汽壓力： 1.67Mpa(a) 加熱蒸汽溫度： 306.4 除氧加熱蒸汽焓： 3048.8kJ/kg 高加疏水壓力： 1.5MPa（a）高加疏水溫度： 198.3 生水加熱器疏水壓力：1.5MPa（a）生水加熱器疏水溫度： 198.3（7）PH值： 8.89.3（8）給水箱支承數(shù)量： 2 (間距6m)（9）安裝場所 室內(nèi)1.2.12 疏水擴容器參數(shù)：工作壓力：

19、0.12Mpa；容器凈重： 610kg工作介質(zhì)： 水、蒸汽容積： 1.0m3設計壓力： 0.5Mpa設計溫度： 350；耐壓試驗壓力： 0.63Mpa疏水箱參數(shù)： 疏水箱容積30m³，高2.3米連續(xù)排污擴容器連續(xù)排污擴容器工作壓力：<0.7MPa（a）鍋爐排污率按：1%鍋爐蒸發(fā)量；容器容積：4 m3 鍋爐汽包壓力：10.8MPa；設計壓力： 0.9MPa（a）設計溫度：350耐壓試驗壓力：1.49MPa（a）連續(xù)排污允許極限強度：900m3/（m3.h）帶安全閥，液位調(diào)節(jié)閥本工程三臺鍋爐共用一套連續(xù)排污擴容器。定期排污擴容器定期排污擴容器工作壓力：0.25MPa（a）設計壓力：

20、0.4MPa（a）設計溫度：250耐壓試驗壓力：0.57MPa（a）鍋爐汽包壓力：10.8MPa；定期排污量按：0.20.3%鍋爐蒸發(fā)量;容器容積：12 m3 定期排污允許極限強度：2000m3/（m3.h）容量考慮鍋爐緊急放水本工程三臺鍋爐共用一套定期排污擴容器。1.2.11 疏水泵參數(shù)疏水泵參數(shù)泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)配用功率（kW）制造廠家SLC240-31530120米290030上海連成泵業(yè)電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)頻率制造廠家YEz-200L1-23038055.7295050 Hz上海連成

21、電機1.2.13 三臺循環(huán)水泵、兩臺冷卻塔、二臺工業(yè)水泵參數(shù)1、2、3#循環(huán)水泵參數(shù)泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造廠家SLOW125-300(I)3002614808430上海連成泵業(yè)電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)絕緣等級制造廠家YE2-200L-43038058.11470F上海電機1、2#工業(yè)水泵參數(shù)泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)配用功率（kW）制造廠家SLW125-20015050295037上海連成泵業(yè)電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V

22、）額定電流（A）額定轉速(r/min)絕緣等級制造廠家YE2-200L2-23738068.32950F上海電機冷卻塔參數(shù)技術內(nèi)容單位數(shù)據(jù)1、總述上虞金泰型號JTNIIW-300型式逆流式中溫無底盤型臺數(shù)臺一臺設計大氣壓力KPa100.4設計干球溫度31.5設計濕球溫度28設計進塔水溫43設計出塔水溫33設計進塔水壓KPa46總循環(huán)水量m3/h600單塔循環(huán)水量m3/h3002、軸流風機型號JT-LZ-34#葉片數(shù)量piece4風機直徑mmØ3400風機轉速rPm220風機風量m3/h24×104全壓Pa903、電機類型Y系列型號YCCL160L-6電機功率Kw11同步轉速

23、rpm980額定電流A24.6額定電壓V380絕緣等級F級防護等級IP544、減速機類型二級齒輪減速減速率4.45齒輪油重負荷工業(yè)齒輪油150#5、填料填料名稱S波填料填料規(guī)格1000×500填料材質(zhì)一級PVC新料6、單塔外形尺寸mm4300×43001.2.13 二臺消防泵、兩臺消防穩(wěn)壓泵參數(shù) 二臺消防給水泵參數(shù)泵體型 號流 量(L/S)轉 速(r/min)必需汽蝕余量（m）壓力（MPa）配用功率（kW）制造廠家XBD-9/50-SLW1505029000.85 75上海連成泵業(yè)電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)絕緣等級制造廠家Y

24、E2-280S-275380136.52970F上海電機兩臺消防穩(wěn)壓泵參數(shù)泵體型 號流 量(m3/h)揚 程(mH2O)轉 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造廠家50GDL-15*71894290011上海連成泵業(yè)電機型 號額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定轉速(r/min)絕緣等級制造廠家YE2-160M1-21138021.32930F西門子貝得 消防穩(wěn)壓給水設備參數(shù)型號： WLCO.58/1.0-2穩(wěn)壓壓力上限： 0.94Mpa充氣壓力： 0.30Mpa 立式隔膜氣壓罐型號： ML1400-1.6設計壓力： 1.6Mpa設計溫度： 50耐壓試驗壓力： 2.0Mp

25、a容積： 3.1 m3容器凈重： 1095kg消防水泵的電源引自不同廠用母線段。消防泵參數(shù)為：Q=180m3/h，H=85m；全自動氣壓消防穩(wěn)壓裝置的性能參數(shù)為：氣壓罐有效容積V=3000L,配兩臺穩(wěn)壓泵（一用一備）穩(wěn)壓泵的參數(shù)為Q=18 m3/h，H=94m。正常時，系統(tǒng)由氣壓罐自動補水，來維持管網(wǎng)壓力，當管網(wǎng)壓力因少量泄漏而下降至穩(wěn)壓預定值時，穩(wěn)壓泵啟動，向系統(tǒng)補水增壓，若管網(wǎng)壓力繼續(xù)下降至火警預定值時，則自動啟動消防泵。消防泵可在控制室內(nèi)通過DCS系統(tǒng)自動或通過獨立回路直接手動投入使用，也可就地手動投入使用。消防水泵、全自動氣壓消防穩(wěn)壓裝置布置在廠區(qū)綜合泵房內(nèi)，由值班人員定期進行巡視及維

26、護。公司集控室能實現(xiàn)對消防泵的控制、各種信號的顯示及報警等，主廠房內(nèi)設有消防水泵遠程啟泵按鈕。1給水泵項目單位設計點（保證點）型號HGC4/12生產(chǎn)廠家上海凱士比泵業(yè)額定進水溫度158額定出水流量t/h200揚程m1500效率%77.4必需汽蝕余量NPSHrm4.7轉速r/min2980軸功率kW960雙振幅振動值mm0.05重量kg2253密封形式機械密封旋轉方向順時針（從 電機側 向 給水泵 看）軸承型式滑動軸承驅動方式 電機驅動給水泵出口止回自動再循環(huán)閥TDM型冷卻水量t/h1.08冷卻水進口壓力Mpa0.20.6電機參數(shù)表項目單位參數(shù)型號YKK560-2生產(chǎn)廠家中國南車電機額定功率kW

27、1120額定電壓V10000額定電流A75.3頻率Hz50效率%>95額定轉速rpm2986安裝形式B3運行方式S1軸承形式滑動軸承潤滑方式強制油潤滑(潤滑油站供油)分汽缸設計壓力（mpa）工作壓力（mpa）壓力容器類別設計溫度（）工作溫度（）容積（m3）容器凈重(kg)2.51.67II3502202015400分汽缸設計用汽量為340t/h。蒸汽進口管座4只，三個 DN500mm接口分別連接1#機排汽、2#機排汽和減溫減壓器排汽，預留一個尺寸DN600mm接口；蒸汽出口管座3只，一個DN600接一期供熱管網(wǎng)，一個DN700預留供熱管網(wǎng)，一個DN350經(jīng)變徑后供化水車間膜處理工藝加熱蒸

28、汽。附加安全閥2只。第二章 啟動前的檢查與試驗第一節(jié) 啟動前的檢查2.1.1汽輪機在下列情況下禁止啟動:1)危急保安器動作不正常,速關閥、調(diào)速汽門、抽汽逆止門之一有卡澀，不能關閉時；2）調(diào)速系統(tǒng)或配汽裝置上發(fā)現(xiàn)有可能引起超速的缺陷或不能維持負荷運行時；3）汽輪機、發(fā)電機轉動部分有明顯的動靜摩擦時；4）上下缸體溫度差大于50時；5）輔助油泵、潤滑油泵或盤車裝置工作失常時；6）潤滑油質(zhì)經(jīng)化學化驗不符合標準時；7)主要停機保護裝置失靈（如速關門、發(fā)電機差動及超速保護）時；8）主要儀表（如轉速表、軸向位移、缸脹、主要金屬溫度表）工作失常時。2.1.2啟動前的檢查2.1.2.1調(diào)速系統(tǒng)的檢查1)各測量儀

29、表、控制裝置、開關校驗正確, 名稱、標志正確，指示燈、信號燈、開關把手、啟停按鈕等均處于完好狀態(tài)。熱工電源已經(jīng)送上；2)各油管道良好；3）主汽速關閥處于關閉位置,危急遮斷器處于脫扣位置；4）DCS上各儀表參數(shù)顯示正常，兩只三通電磁閥復位，所有油壓表閥門打開；5）盤車裝置完好、可靠。聯(lián)軸器防護罩及其它防護裝置完好；6）檢查汽機保護總開關和各保護分開關，燈亮聲響信號試驗正常。2.1.2.2油系統(tǒng)的檢查1）檢查油箱中的油位；2）主油箱、油管道、冷油器、濾油器、輔助油泵、潤滑油泵、事故直流油泵等均處于完好狀態(tài)；3）閥門開關狀態(tài)：序號閥門名稱啟閉狀態(tài)備注1主油箱事故放油閥關2主油箱取樣及檢漏閥關3油箱底

30、部放水閥關4輔助油泵進、出口閥開5雙聯(lián)冷油器進、出口油閥開6雙聯(lián)冷油器放油閥關7事故直流油泵進、出口閥開8雙聯(lián)冷油器油側排氣閥關9潤滑油泵進、出口閥開10潤滑油雙聯(lián)濾油器進、出口油閥開11潤滑油雙聯(lián)濾油器油側排氣閥關12潤滑油雙聯(lián)濾油器放油閥關13調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器進、出口閥開14調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器油側排氣閥關15調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器放油閥關16所有油壓表一、二次閥開2.1.2.3給水除氧系統(tǒng)的檢查1）檢修工作結束，工作票注銷，周圍場地清潔，無妨礙工作的雜物存在，設備、管道、保溫、支吊架在完好狀態(tài)；2）各測量表計、控制裝置、開關良好，表計考克門全開，熱工電源送上，DCS上各參數(shù)顯示正常；3）各水位計、

31、溫度計、壓力表正常，各電動門、調(diào)整門、安全門正常；4）除氧器放水門關閉，溢水電動門開啟；5）除鹽水到除氧器進水調(diào)整門關閉，前后隔離門打開，旁路門關閉，開啟疏水泵到除氧器的隔離閥，開啟再循環(huán)母管隔離門、再循環(huán)母管到除氧器隔離門、冷渣器到除氧器的隔離門、高加疏水到除氧器的隔離門、補水加熱器疏水母管到除氧器隔離門；6）加熱蒸汽進汽閥應關，前后隔離閥應打開，旁路閥應關。2.1.2.4加熱系統(tǒng)的檢查2.1.2.4.1軸封加熱器 1）各測量表計、控制裝置、開關良好，熱工電源送上，DCS上各參數(shù)顯示正常； 2）各水位計、溫度計、壓力表正常，安全門正常；3）軸封加熱器及與之相連接的管路完整良好，檢查閥門位置正

32、常。4）開啟軸加進、出水閥（旁路閥應關閉）水側通水后，確定管子無泄漏。2.1.2.4.2補水加熱器的檢查 1）各測量表計、控制裝置、開關良好，熱工電源送上，DCS上各參數(shù)顯示正常； 2）各水位計、溫度計、壓力表正常，電動門、調(diào)整門、安全門正常； 3）1#、2#補水加熱器進、出水門開啟，旁路門關閉。4）下列閥門應關閉，加熱進汽閥、汽側空氣閥、水側放空氣閥、疏水閥、溢水閥開。閥門應開啟水位計及儀表考克，所有儀表在工作位置并齊全。5）疏水泵處于正常備用狀態(tài)。2.1.2.4.3高壓加熱器的檢查 1）DCS上各參數(shù)顯示正常； 2）各水位計、溫度計、壓力表正常，電動門、調(diào)整門、安全門正常；3）檢查高加進出

33、水閥應關閉旁路閥開啟，加熱進汽閥應關閉,汽平衡閥進出水閥關閉，汽平衡閥旁路閥關閉，汽水平衡閥關閉，高加疏水至除氧器閥應關閉，高加電動危急疏水閥應稍開至5%。4）各放水門關閉； 5）電動進、出水水電動門開啟，電動大旁路關閉；6）檢查高壓加熱器疏水水位計，應完整清潔，水位計上下考克應開啟，放水考克關閉，并有充分的照明，水位報警裝置完好。7）溫度計壓力表裝置齊全完好，電動危急放水閥及保護應完好，并送上電源隨時可啟用。8）檢查除鹽水控制水回路已處正常狀態(tài)。9）投用前對1#、2#高加進汽抽汽管道進行充分疏水。10）危急疏水系統(tǒng)正常投入狀態(tài)；11）注水閥關閉;2.1.2.5疏水系統(tǒng)的檢查 1)除電動主汽門

34、后疏水外其他疏水均開啟； 2)雙減疏水開啟；2.1.2.6蒸汽系統(tǒng)的檢查 1）各測量表計、控制裝置、開關良好，熱工電源送上，DCS上各參數(shù)顯示正常；2）各水位計、溫度計、壓力表正常，電動門、調(diào)整門、安全門正常；2.1.2.7給水泵的檢查 1）檢修工作結束，工作票已注銷，電動機內(nèi)外無雜物，測絕緣合格，接地線良好。2）各壓力表、溫度表投入完好。3）開啟軸承冷卻水閥。4）軸承油位正常在1/2以上，檢查油位計完好，油質(zhì)良好。5）盤動靠背輪靈活，靠背輪罩子完好，無磨擦。6）水泵出口門關閉，入口門開啟，再循環(huán)門開啟；7）該泵的聯(lián)鎖在“斷開”位置，操作開關在“?！钡奈恢?；8）聯(lián)系電氣送電； 9）DCS上各參

35、數(shù)顯示正常。2.1.2.8循環(huán)水泵、工業(yè)水泵、消防水泵、疏水箱疏水泵的檢查1）檢修工作結束，工作票已注銷，電動機內(nèi)外無雜物，測絕緣合格，接地線良好。2）各壓力表、溫度表投入完好。3）盤動靠背輪靈活，靠背輪罩子完好，無磨擦。4）水泵出口門關閉，入口門開啟；5）水泵的聯(lián)鎖在“斷開”位置，操作開關在“?！钡奈恢?；6）聯(lián)系電氣送電；7）DCS上各參數(shù)顯示正常。2.1.2.9連排擴容器、定排擴容器及疏水箱的檢查1）檢修工作結束，工作票已注銷，場地內(nèi)外無雜物。,檢查各閥門開關應正常；2）各測量表計、控制裝置、開關良好，熱工電源送上，DCS上各參數(shù)顯示正常；2.1.2.10雙減系統(tǒng)的檢查1）檢查管道法蘭之間

36、及法蘭和附件之間的正常連接。2）檢查各種閥門的位置狀態(tài)及安全保護裝置是否正常。3）檢查在規(guī)定地點裝設的儀表。4）確知儀表控制盤上電路已接通。5）關閉進口處電動和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況。6）檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構行程是否協(xié)調(diào)一致。7）用操作執(zhí)行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥和給水閥調(diào)節(jié)閥是否全開與安全。8）檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否可以投入運行。9）檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。10）進行雙減電動閘閥前后疏水。 2.1.2.11 汽輪機本體的檢查：1）檢查機組所有設備完好，清除現(xiàn)場

37、的雜物和障礙，保持機組及附屬設備清潔。2）聯(lián)系儀表人員投入所有熱工儀表及有關熱工電源，聯(lián)系電氣人員檢查電氣絕緣合格后，投入有關動力電源。3）準備好記錄報表及必要的工具，儀表。4）軸向位移指示應在“0”位（正常冷態(tài)）。5)機組所有電動閥，調(diào)節(jié)閥檢查調(diào)試合格，操作靈活。6)檢查各泵的操作及聯(lián)鎖開關在“切除”位置。2.1.2.12汽水系統(tǒng)檢查序號類別閥門名稱啟閉狀態(tài)備注1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽電動閥及旁路閥關電動主汽閥前疏水閥開主汽速關閥前疏水閥開汽機缸體疏水閥開2排汽系統(tǒng)排汽電動閥開排汽管道對空排汽閥開排汽逆止閥前疏水閥開排汽逆止閥后疏水閥開排汽安全排放管疏水閥開3汽封系統(tǒng)軸封漏汽至汽封冷卻器開軸封管道

38、排汽閥關汽封冷卻器噴射蒸汽關汽封冷卻器疏水開4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)空氣冷卻器循環(huán)水進、出口總閥及旁路閥關冷油器循環(huán)水進、出口總閥及旁路閥關汽封冷卻器除鹽水進、出口閥開第二節(jié) 啟動前的試驗 2.2.1速關組合件介紹速關組合件上試驗閥（2309）用于在線試驗速關閥（2301）是否卡澀，檢驗速關閥動作的靈活性。許用試驗油：P10.2175+0.699（P20.1）MPa，其中P2為速關油壓實際值。如果實際試驗油壓大于許用試驗值P1，則說明有卡澀現(xiàn)象。速關組件的結構和外形圖：1 試驗閥2 本體3 啟動油換向閥4 速關油換向閥5 停機電磁閥6 電液轉換器7 支座8 停機電磁閥9 抽汽電磁閥10 手動停機閥A：

39、 操作側汽輪機啟動指開啟速關閥，它由速關組合件（1840）中的手動換向閥（1842、1843）和速關閥（2301）組成。手動換向閥（1842、1843）用于開啟速關閥。速關組合件具有遠程自動或手動停機、速關閥試驗活動功能。速關閥上的行程開關（ZS587、ZS589）聯(lián)鎖電子調(diào)速器，只有當速關閥完全開啟后，才允許電子調(diào)速器啟動沖轉汽輪機。本標準規(guī)定了HNG40/50/40 型汽輪機及其附屬設備的主要技術特點、設備規(guī)范、保護與聯(lián)鎖、運行、維護及事故處理的技術標準。 2.2.2調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗2.2.2.1調(diào)速系統(tǒng)介紹調(diào)速系統(tǒng)主要有轉速傳感器（715）、DEH(1310)、電液轉換器（1742）、油

40、動機（1910）和調(diào)節(jié)汽閥（0801）組成。電子調(diào)速器（1310）同時接收二個轉速傳感器（SE715）變送的汽輪機轉速信號，將接收到的轉速信號與轉速設定值進行比較后輸出執(zhí)行信號（420mA電流），再經(jīng)電液轉換器轉換成二次油壓（0.15MPa0.45 MPa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥,調(diào)節(jié)轉速。背壓機組與電網(wǎng)、熱網(wǎng)并列后，電子調(diào)速器接收排汽壓力變送器信號，并將其與排汽壓力設定值比較后輸出執(zhí)行信號（420mA電流），再經(jīng)電液轉換器轉換成二次油壓（0.15MPa0.45 MPa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)速汽閥調(diào)節(jié)背壓（熱負荷和電負荷）。通過多次開關調(diào)節(jié)汽閥，以防止其卡死并可清除閥桿上的污垢

41、。操作手動跳閘機構，速關閥和調(diào)節(jié)汽閥應快速關閉。試驗結束后，各調(diào)節(jié)部件應恢復至初始位置。 2.2.2.2靜態(tài)試驗步驟A速關機構功能檢驗1）啟動交流輔助油泵，開啟出口油門，調(diào)速油壓正常。2）將啟動油換向閥逆時針旋轉，建立啟動油壓，待啟動油壓穩(wěn)定后，順時針旋轉速關油換向閥，建立速關油壓，待速關油壓穩(wěn)定后，順時針旋轉啟動油換向閥，此時啟動油壓下降直到為零，速關閥緩慢開啟直到全開。觀察DCS上顯示開到位。3）檢查兩個抽汽逆止門是否關閉。4）分別進行手打危急保安器；手動停機及遠方停機電磁閥動作試驗，主汽速關閥，調(diào)速汽閥、抽汽速關閥應迅速關閉，時間1S。B.低油壓保護試驗1)啟動盤查裝置，投入連鎖開關2)

42、開啟主汽速關閥，抽汽速關閥，調(diào)速汽門打開三分之一3)聯(lián)系熱工人員，投入交流潤滑油泵、直流事故油泵壓力聯(lián)鎖開關當主油泵油壓降至 0.70MPA 時，應發(fā)出低油壓信號，輔助油泵聯(lián)鎖啟動；當潤滑油壓降至 0.20 MPA 時，壓力開關動作，輔助油泵聯(lián)鎖啟動；當潤滑油壓降至 0.10 MPA 時，壓力開關動作，潤滑油泵聯(lián)鎖啟動；當潤滑油壓降至 0.08MPA 時，壓力開關動作，直流事故油泵應自啟動；當油壓降至 0.08MPA 時，電磁閥應動作，發(fā)出停機信號，主汽速關閥、抽汽速關閥、調(diào)速汽門應迅速關閉；當油壓降至 0.08MPA 時，聯(lián)鎖盤車裝置跳閘。C.軸向位移測量保護裝置試驗聯(lián)系熱工短接軸向位移信號

43、，發(fā)出報警信號。當位移量超過設定值時，保護裝置發(fā)出停機信號，電磁閥動作，速關閥及調(diào)速汽門應關閉。D.軸承溫度高保護裝置試驗聯(lián)系熱工人員短接信號，當瓦溫度達到105時，發(fā)出報警信號，當瓦溫度達到115時，發(fā)出停機信號，電磁閥動作。E.發(fā)電機油開關跳閘保護試驗經(jīng)值長同意并聯(lián)系電氣進行試驗。當發(fā)電機油開關跳閘時，汽輪機應能連跳，電磁閥動作，發(fā)出停機信號，主汽速關閥，抽汽速關閥，調(diào)速汽門應迅速關閉F.電超速保護試驗聯(lián)系熱工人員，發(fā)給轉速7033rpm/min的模擬信號，電磁閥動作，發(fā)出停機信號，主汽速關閥，抽汽速關閥、調(diào)速汽閥應迅速關閉。G.給水泵靜態(tài)聯(lián)動試驗通知熱工人員送上給水泵操作電源，通知電氣切斷動力電源。在DCS上啟動給水泵電機冷卻風機運行，啟動變頻器設頻率為18HZ。投入給水泵聯(lián)鎖，然后在DCS上將變頻停止, 后停給水泵電機，可看到DCS上應顯示備用給水泵聯(lián)動啟動。在DCS上切斷聯(lián)鎖并將備用泵停下，通知電氣恢復動力電源。H.油泵動態(tài)聯(lián)動試驗1）在DCS上投入輔助油泵聯(lián)鎖，通知熱工人員短接速關油壓低信號，在界面上可看到輔助油泵啟動，并在就地可見輔助油泵啟動；2）在DCS上斷開輔助油泵聯(lián)鎖并投入潤滑油泵連鎖，通知熱工人員短接潤滑油壓低信號，在界面上可看到潤滑油泵啟動，并在就地可