工程部圖紙標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程部設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1、 二維圖紙統(tǒng)一按國(guó)標(biāo)第一視角擺放。2、 產(chǎn)品圖審核（參與者：彭定杰、鄒新軍、圖紙負(fù)責(zé)人）3、 模具3D圖審核（參與者：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彭定杰、模具負(fù)責(zé)人）4、 模具加工前需有產(chǎn)品圖片、外觀工藝要求、產(chǎn)品材質(zhì)、重要尺寸標(biāo)示、模具生產(chǎn)表明細(xì)等要求。5、 2D圖需要備注工件余量，數(shù)量、鋼材材質(zhì)，工藝，以便于加工不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。6、 改模后要存檔、數(shù)次記錄，產(chǎn)品組裝圖需更新。7、 結(jié)構(gòu)以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全、加工方便、來(lái)設(shè)計(jì)8、 社絕浪費(fèi)的加工方式9、 每套產(chǎn)品需組織開(kāi)評(píng)審會(huì)議（由工程部負(fù)責(zé)人組織）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、 流道盡量做S形方式，單邊出后模流道做大（深度不

2、超過(guò)3MM）2、 進(jìn)料采取均勻的流道來(lái)設(shè)計(jì)（可運(yùn)用截流）3、 所有進(jìn)料做銅公放電（銅公帶有出模斜度5-10度）4、 產(chǎn)品外觀面斜度不少于3度（需要看產(chǎn)品厚度定義）5、 內(nèi)部要有出模斜度（淺的筋條可以做大些8度以下）6、 枕位不存在外觀情況下斜度做大（建議10度以上）7、 骨位底部寬度（主機(jī)殼1.0MM、遙控器0.9MM、按鍵0.7MM），骨位深度較深的要鑲出來(lái)方便加工8、 司筒柱外徑要有斜度、CNC、打火花，司筒要比柱子小單邊0.1（司筒需整數(shù)） 9、 模具形狀要按照簡(jiǎn)易型來(lái)做，已有結(jié)構(gòu)的可參照10、 水路與撐頭、頂針盡量做大，位置合理（撐頭射膠處附近一定要有）11、 350MM長(zhǎng)度的底板頂桿

3、要做3個(gè),450MM以上做5個(gè)頂桿12、 壓塊做統(tǒng)一（24MM寬*19MM厚）13、 唧咀位離產(chǎn)品不可少于30MM*35MM（電鍍件除外）14、 斜頂掛臺(tái)做平位放電，出火花數(shù)好碰數(shù)15、 電鍍件（帶有電鍍件流道做后模），排位盡量做小16、 電鍍的按鍵或按扭、無(wú)字按鍵、做鏡面放電17、 內(nèi)部周邊斜度要比外觀斜度小才不粘模（所有產(chǎn)品）18、 帶有扣位的產(chǎn)品，扣位盡量做在后模、（非不得已的結(jié)構(gòu)膠位才做在斜頂上）19、 軟膠后模水口針處做8*7深圓在后模上、方便水口針拉回前模即嘴的水口20、 模仁上要有、日期章、材質(zhì)名稱(chēng)、數(shù)量編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、客戶(hù)編號(hào)（做為到情況下可不做）21、 方鐵上雕上客戶(hù)產(chǎn)品編號(hào)

4、、模具編號(hào)、方便識(shí)別（CNC加工） 模具生產(chǎn)控制時(shí)間表客戶(hù)確認(rèn)后開(kāi)模時(shí)間產(chǎn)品類(lèi)型3D 2D圖紙完成時(shí)間模具制作完成時(shí)間遙控器7-10天 40天拉手10-13天 45天主機(jī)殼5-7天 30天散件5-7天 30天試樣后改模時(shí)間產(chǎn)品類(lèi)型模具整理問(wèn)題產(chǎn)品組裝修改圖紙遙控器1-2天1-2天3-5天主機(jī)殼1-2天1-2天1-2天拉手1-2天1-2天3-5天散件1-2天1-2天1-2天模具品質(zhì)檢測(cè)職責(zé)：1、 結(jié)合公司質(zhì)量管理實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)規(guī)范，明確檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)程序及不良品處理的事項(xiàng)2、 把握品質(zhì)控制重點(diǎn)，制定關(guān)鍵、特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)并協(xié)助相關(guān)部門(mén)人員執(zhí)行3、 牽頭

5、組織有關(guān)部門(mén)對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出處置建議，防范類(lèi)似錯(cuò)誤再度發(fā)生4、 確保公司的品質(zhì)能夠滿(mǎn)總客戶(hù)的需求5、 及時(shí)反饋不良品信息給部門(mén)主管6、 跟模具相關(guān)人員商討來(lái)料不合格品的處理方法7、 完成上級(jí)交給的其他各項(xiàng)工作8、 負(fù)責(zé)公司工件的出廠檢驗(yàn)9、 對(duì)工件品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)或建議10、 妥善處理模具加工異常、經(jīng)商討后向外協(xié)匯報(bào)處理方式11、 協(xié)助模具改善工作、12、 外發(fā)加工件要手工測(cè)試，目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（抽檢），不合格的返工13、 新模、改模需檢測(cè)通過(guò)方可合模，拉至試模區(qū)14、 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以參照樣件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行外協(xié)職責(zé)：1、 跟進(jìn)外發(fā)加工進(jìn)度、工件交付工作、工件發(fā)外與接收回廠，需

6、清點(diǎn)工件數(shù)量2、 訂購(gòu)模具車(chē)間物料，如銅公、鋼材、配件等3、 跟進(jìn)完成主管臨時(shí)安排的其它各項(xiàng)生產(chǎn)工作與任務(wù)。 4、 及時(shí)溝通協(xié)調(diào)公司內(nèi)部生產(chǎn)與外發(fā)商的生產(chǎn)安排，確保外發(fā)工件按生產(chǎn)計(jì)劃要求按時(shí)回廠，及時(shí)反饋、處理外發(fā)加工商生產(chǎn)制程中的不良與質(zhì)量5、 登記每套模具產(chǎn)生的費(fèi)用6、 對(duì)所有外發(fā)加工商對(duì)帳單的復(fù)核、登記、存檔、對(duì)賬7、 負(fù)責(zé)圖紙接收、圖紙發(fā)外加工8、 對(duì)加工商、加工失誤所延誤的時(shí)間與費(fèi)用進(jìn)行扣款核算9、 每月評(píng)估加工商的配合狀態(tài)、加進(jìn)效率、工件質(zhì)量、模具標(biāo)準(zhǔn)：1、 流道拋光2、 如有平面的分型面，需磨床3、 日期章、材料編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、模具編號(hào)、零件編號(hào)要標(biāo)明4、 流道與精料大小要均勻 5、 模具要有排氣6、 外觀銅公要在飛模后再放電7、 淺水入膠進(jìn)料的柱子、要有單邊0.25MM以上的斜度出模、8、 后模水口針不能磨扣，唧咀水口針處要做 9、 前模淺水需在后水口針內(nèi)孔用打磨機(jī)打扣前拋光10、 飛模前平面先測(cè)量高度，碰穿孔需要留0.03-0.05余量11、 模具完成后需保持整潔、順暢、保養(yǎng)工作12、 模具改模次數(shù)不得超過(guò)3次，客戶(hù)結(jié)構(gòu)更改除外（請(qǐng)重視細(xì)節(jié)）13、 模具非不得已情況下才能燒焊，且燒焊時(shí)需向模具主管請(qǐng)示14、 斜頂行位、活動(dòng)件必須要有油槽15、 頂針頭不能深、定位不能松動(dòng)16、 所有模具做好要自檢、然后經(jīng)過(guò)檢測(cè)目測(cè)通過(guò)后、再合模拉至試模區(qū)17、 所