井樁及基tg坑土方開挖施工方案分析

1、甘肅臨洮洮電小區(qū)辦公樓工程井樁及井樁、基坑土方開挖及地下室施工方案一、工程概況本工程位于甘肅臨洮縣城，為臨洮洮電小區(qū)辦公樓。該工程由東西兩部分組成，西部分地上六層；東部分地下一層，地上五層，在五層由連廊將東西兩部分連接。建筑高度為23.40m，總建筑面積 7830.98。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；西部分寬為15.3m，長(zhǎng)為65.1m，基礎(chǔ)為井樁基礎(chǔ)，東部分寬為15.3m，長(zhǎng)為23.9m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)；屋面與地下室防水等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。地質(zhì)情況:1、雜填土層：厚度0.50m4.00m，以黃土狀粉土為主，含建筑垃圾等雜物。2、黃土狀粉土層：埋深0.00m1.20

2、m，厚度1.9m7.0m，土質(zhì)不均勻，干強(qiáng)度中等，濕，稍密。3、粉土：厚度0.2m1.8m，青灰-灰綠色，土質(zhì)不均勻，干強(qiáng)度低，稍濕，稍密。4、卵石層：灰雜色，沖洪積成因，主要成分為變質(zhì)巖，花崗巖等，粒徑一般約26cm，約占55%，可見漂石、顆粒級(jí)配較好，砂充填，中密-密實(shí)。該層未穿透?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際埋深約為6m。二、施工方案因本樓西半部分為井樁基礎(chǔ)，東半部分為筏板基礎(chǔ)，兩半部分不連接，兩半部分施工不互相影響。西半部分從±0.000開挖-2.1m后進(jìn)行井樁施工，樁長(zhǎng)約為6m；東半部分為筏板基礎(chǔ)，持力層為卵石層，采用機(jī)械挖至距坑底300mm時(shí)采用人工清底，如挖至坑底標(biāo)高仍未到卵石層則挖至卵石

3、層然后采用級(jí)配較好的砂夾石回填,卵石粒徑不得大于50mm，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96。筏板厚度為400mm，基坑開挖深度為-6.3m（從±0.000算起）。由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地下水埋深在-10m以下所以不考慮降水。1、本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，配備S-501反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，人工配合修坡及清理。2、開挖方向：由西向東進(jìn)行開挖。3、開挖深度：本工程基坑開挖深度西半部分為-2.1m，東半部分為-6.3。4、放坡系數(shù)不小于1:0.33。 5、施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）、在開挖前，應(yīng)做好定位放線，并經(jīng)復(fù)核確定無誤后用白灰放出基坑開挖下口邊線和上口邊線，基坑開挖下口邊線距邊軸線900mm。（2）、在土方

4、開挖時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核坑底標(biāo)高，以防止超挖。（3）、在基坑四周應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑。（4）、在基坑開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)注意邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取應(yīng)急救援措施，并立即上報(bào)有關(guān)部門。（5）、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（6）、在施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。（7）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得管理部門的書面同意，在施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)

5、重事故。西半部分開挖至-2.1后進(jìn)行井樁土方開挖：(一) 井樁土方開挖：1、施工準(zhǔn)備(1)調(diào)查了解地下各種埋設(shè)物，如電纜、上水、下水、人防、古墓、古建筑、構(gòu)筑物等。(2)平整場(chǎng)地，作好地面排水。(3)做好電通、道路通的準(zhǔn)備工作。(4)制作垂直運(yùn)輸設(shè)備和裝土工具。(5)井口蓋板采用腳手板(滿鋪)。(6)現(xiàn)場(chǎng)配備好送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管。(7)安全電壓照明。(8)澆搗插入式震搗器(匹配漏電保護(hù)器)。(9)安全帽、急救安全帶、防毒面具。(10)制訂檢測(cè)制度和井下作業(yè)輪換時(shí)間制度，建立井上井下聯(lián)絡(luò)制度。(11)設(shè)置警戒標(biāo)志。2、井樁大面積開挖前必須先挖兩個(gè)以上試挖井了解地下土質(zhì)實(shí)際情況，如土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告相符再

6、進(jìn)行大面積開挖。3、本工程井樁成孔由西向東采用梅花間隔開挖式，開挖成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即澆筑砼。若兩樁距離較近時(shí)，先將其中一個(gè)成孔、澆筑后，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后在開挖另一個(gè)。4、放開挖線：開挖前根據(jù)中心點(diǎn)和樁的設(shè)計(jì)半徑放出開挖線。5、安放提土支架，作業(yè)前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件安裝好提土支架，并用8鋼絲繩提土，提土工具要有可靠的安全措施，吊鉤要有保險(xiǎn)裝置。6、每四個(gè)人為一個(gè)工作班進(jìn)行開挖。7、井樁施工時(shí)，應(yīng)砌筑高0.3m的井圈，井圈上做高強(qiáng)度細(xì)石砼壓頂。8、雨期應(yīng)設(shè)防雨棚，挖好水溝，防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)。9、在井樁土方開挖過程中，若土質(zhì)不好的情況下，應(yīng)采用鋼筋砼護(hù)壁。10、質(zhì)量保證措

7、施：挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，每挖深1m使用鉛錘檢驗(yàn)井樁的垂直度及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累不可收拾。(二) 鋼筋籠安放：1、本工程井樁樁長(zhǎng)約6m， 其中ZH1為1116，ZH2ZH8為1716，ZHC1、ZHC4、ZHC5為2218，箍筋為8150/300。2、鋼筋籠采用塔吊吊放安裝，鋼筋籠安裝完畢后對(duì)井樁進(jìn)行清底。 3、砼鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量(三)井樁混

8、凝土澆灌：1、井樁混凝土配合比由臨洮縣試驗(yàn)室確定，水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.55，最小水泥用量不小于300kg/m3,砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，坍落度應(yīng)由試驗(yàn)確定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制時(shí)，要求盤盤過磅。2、井樁孔、井樁鋼筋辦完隱蔽驗(yàn)收及砼澆筑手續(xù)就可進(jìn)行井樁砼澆筑。每個(gè)井樁必須預(yù)留試塊一組（每組3塊）。3、井樁砼要澆筑一層振搗一層（每層不得大于500mm），防止太厚搗不密實(shí)。每個(gè)井樁砼一氣呵成，不允許留施工縫。振搗時(shí)采用8m長(zhǎng)加長(zhǎng)棒頭振搗。4、井樁澆筑使用串桶，串桶不得高于砼面2m。5、插柱插筋時(shí)一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，要做到垂直插入，并要保證有足夠的保護(hù)層厚度6、井樁澆筑完畢，其頂面砼收

9、水后用抹子壓平壓實(shí)，防止出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)層。7、砼澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度。三、地下室施工1、地梁施工(1)梁槽底保證夯實(shí)，鋪墊松散干爐渣厚度為150mm，寬度為梁寬+200mm，鋪墊時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證梁標(biāo)高正確。(2)地梁放線時(shí)，除放出中心線外，還要放出地梁邊線，鋼筋綁扎要嚴(yán)格按鋼筋工程操作規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度及其位置正確無誤。(3)地梁砼施工要嚴(yán)格按照砼施工有關(guān)規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。澆筑砼時(shí)應(yīng)沿地梁澆筑方向采用斜向振搗法，傾角約為60度，振動(dòng)棒間距以50cm為宜，防止漏振，后按標(biāo)高抹平。2、地溝施工(1)地溝施工采用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡向進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。(2)溝

10、基素土及3：7灰土采用機(jī)械夯實(shí)，灰土中不得含有有機(jī)物，并且及時(shí)進(jìn)行過篩。(3)留足地溝蓋板在地溝墻體的擱置位置，以防塌陷。(4)地溝內(nèi)粉刷要嚴(yán)格按照抹灰有關(guān)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3、筏板施工（1）根據(jù)實(shí)際情況基底土層需換填時(shí)，先必須夯實(shí)，夯實(shí)采用機(jī)械夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于250mm，夯實(shí)后做土工試驗(yàn)，會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（2）墊層施工，按照設(shè)計(jì)要求的厚度，每隔5-6m做灰餅，墊層一次壓光成型。（3）做防水層：本工程地下防水材料選用SBS改性瀝青防水卷材，防水材料必須有合格證，施工前先進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，施工過程中對(duì)邊角樁頭等特殊部位做為附加刮涂，同時(shí)注意成品保護(hù)，

11、然后進(jìn)行細(xì)石砼保護(hù)層的施工。（4）筏板施工(1)筏板鋼筋做為筏板非常重要環(huán)節(jié)，做好翻樣下料，由于本設(shè)計(jì)梁筋規(guī)格大、數(shù)量多，綁扎時(shí)要在專業(yè)工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，確保綁扎質(zhì)量，綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆筑砼。(2)底板砼澆筑，在鋼筋全部綁扎完成后，認(rèn)真組織人力、物力，制定科學(xué)的澆筑方案，澆筑時(shí)一次成型，不留施工縫。(3)砼養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，表面進(jìn)行覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 4、回填土施工(1)填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，其最大顆粒量、含水量均要滿足填土要求。(2)采用級(jí)配砂石回填時(shí)

12、卵石粒徑不得大于50mm，顆粒級(jí)配良好，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96。(3)房心土應(yīng)先進(jìn)行原土翻夯，其內(nèi)雜物要清理干凈。(4)回填土應(yīng)分層鋪攤和翻夯，采用人機(jī)配合，每層鋪土厚度為200mm 。(5)溝槽回填土應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行或在溝內(nèi)采取加支撐措施。(6)回填土?xí)r要及時(shí)準(zhǔn)確做好記錄和取樣試驗(yàn)工作。（一）、鋼筋工程1、鋼筋的加工盤圓鋼筋：開盤冷拉切斷成型堆放直條鋼筋：直筋就位焊接冷拉切斷成型堆放（1）、調(diào)直：對(duì)焊接接長(zhǎng)后的直條鋼筋和盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，粗鋼筋可用冷拉或人工調(diào)直。鋼筋冷拉必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。（2）、切斷：根據(jù)配料單復(fù)核標(biāo)注的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行斷料。同規(guī)格的鋼筋按不同長(zhǎng)度進(jìn)

13、行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，設(shè)置斷料尺寸斷板，避免用短尺丈量長(zhǎng)料。在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映處理。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（3）、成型：成型時(shí)根據(jù)配料單復(fù)核標(biāo)注的形狀，用機(jī)械成型。級(jí)鋼筋端部作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（）不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋端部作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得

14、小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級(jí)別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。放置地點(diǎn)要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。2、鋼筋綁扎（1）、剪力墻鋼筋綁扎：本工程剪力墻鋼筋連接采用搭接連接。鋼筋綁扎程序：修理預(yù)留搭接筋（剪力墻插筋）綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。鋼筋綁扎前應(yīng)彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求插入底板內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。上部施工時(shí)應(yīng)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不

15、小于6，間距不大于600mm。剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯(cuò)開。豎向分布鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距±5保護(hù)層厚度±3鋼尺檢查（2）、框架柱鋼筋綁扎：綁扎程序：框架柱預(yù)留筋調(diào)直清理（或底板插筋）柱主筋就位焊接（電渣壓力焊）套柱箍筋畫箍筋間距線

16、綁扎箍筋箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤長(zhǎng)度及形狀符合規(guī)范要求。柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及間距要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，確保保護(hù)層的厚度為25mm。（3）、梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，設(shè)一排保護(hù)層墊塊，大于700mm時(shí)，設(shè)兩排，間距1000mm，主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保

17、護(hù)層厚度為25mm，受力筋為多排時(shí)，可用符合設(shè)計(jì)排距的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）、板鋼筋綁扎：綁扎程序：清理模板上畫線模板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，負(fù)筋下應(yīng)設(shè)馬凳，負(fù)筋節(jié)點(diǎn)也應(yīng)全部綁扎。鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5mm。鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋連接本工程柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭。（1）、電渣壓力焊本工程框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭連接，要求

18、同一截面鋼筋的接頭不應(yīng)大于總根數(shù)的50%。電渣壓力焊接頭連接施工工藝：a工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、石棉墊子、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查b鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。c在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。d質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等

19、焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ()鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力 4.及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流3.減小焊接時(shí)間4咬 邊1.減少焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗

20、口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流 2.避免焊接時(shí)間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整 2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。7氣 孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.減少焊接時(shí)間8燒 傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2.盡量夾緊鋼筋9焊包下溜1徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑（2）、電弧焊接頭本工程梁縱向鋼筋采用電弧焊接頭。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，見下表。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng) 次鋼 筋 級(jí) 別搭 接 焊1E432E503與E43 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定

21、焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面,熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度見下表，搭接接頭的焊縫厚度不上于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。鋼筋焊接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度11單面焊雙面焊8d4d2、級(jí)單面焊雙面焊10d

22、5d搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接節(jié)點(diǎn)處，鋼筋預(yù)彎確有困難時(shí)，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離接頭端部20mm以上。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。操作者應(yīng)在焊接后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量:焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊

23、深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過允許值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（二）、模板工程1、本工程采用的模板體系（1）、剪力墻采用組合鋼模板。（2）、柱、梁、板模板采用膠合板模板。滿堂架鋼管支撐體系，當(dāng)梁高為650時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺栓加強(qiáng)剛度。（3）、樓梯內(nèi)頂板、斜板采用硬架無框膠合板；樓梯踏步采用定型加工5mm鋼板制工具式整體模具。2、工藝流程（1）、柱模：搭設(shè)滿堂架（梁、板架）驗(yàn)收柱鋼筋安裝柱模加柱抱箍與滿堂架拉結(jié)檢查對(duì)角線、垂直度、軸線位移及截面尺寸在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行檢查校正辦檢驗(yàn)批資料報(bào)驗(yàn)。（2）、梁模：根據(jù)底層板上梁中心墨線確定上層梁中

24、心線根據(jù)標(biāo)高線調(diào)整梁底標(biāo)高安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模并貼上雙面海綿膠帶進(jìn)行梁側(cè)模斜撐的固定在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行檢查校正梁軸線位移及截面尺寸辦檢驗(yàn)批資料報(bào)驗(yàn)。（3）、板模：校正梁側(cè)模標(biāo)高校正立桿高度鋪設(shè)水平桿和8#槽鋼根據(jù)板底標(biāo)高控制線校正槽鋼頂標(biāo)高鋪竹膠板貼單面膠帶紙?jiān)谀０骞こ淘试S偏差范圍內(nèi)進(jìn)行檢查校正辦檢驗(yàn)批資料報(bào)驗(yàn)。（4）、墻模：在剪力墻預(yù)留洞處搭設(shè)大模支撐架裝配外剪力墻內(nèi)側(cè)模放止水對(duì)拉片組拼鋼模板(或鋼框大模板)在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行檢查校正墻軸線位移及截面尺寸、垂直度檢驗(yàn)批資料報(bào)驗(yàn)。3、模板安裝（1）、柱模安裝若滿堂架立桿直落在土層上，地面應(yīng)平整夯實(shí)，立桿下鋪墊腳手板

25、或方木墊塊。柱模合模前先彈好柱模位置線，清掃根部雜物、松散石子，將單片柱模按模板線立好，并用鐵絲臨時(shí)捆住加以固定。根據(jù)柱模板線及軸線將柱子底部校正加固，然后逐次將柱口加固牢固。柱箍采用ø48的鋼管、扣件；成井子形連接，底下第一道柱箍距地面150mm，然后每隔350mm設(shè)置一道。柱模固定校正好后，在柱模的每邊設(shè)兩根拉桿或斜撐，進(jìn)一步校正柱模的垂直度，確保柱模的整體穩(wěn)定。柱模安裝完畢后檢查扣件一遍，看扣件螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密、完畢后填寫自檢表格，辦理預(yù)檢手續(xù)和報(bào)驗(yàn)資料。（2）、梁模安裝梁底標(biāo)高采用柱模上抄水平1m線和板頂柱鋼筋上抄500mm線控制。安裝立桿間距一般在600

26、1000mm為宜，水平拉桿離地200mm一道，以上每2m一道。按設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高調(diào)整立桿的高度，然后安裝底模，并拉線找平。如果懸挑梁及跨度大于或等于6米時(shí)，按梁凈跨的3進(jìn)行起拱。綁扎完梁鋼筋并清除雜物后經(jīng)檢查合格，辦隱驗(yàn)手續(xù)后安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模與底模交接處貼雙面海綿膠帶，以達(dá)到密封作用，防止漏漿。安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)的雜物清理干凈，若梁寬不夠的采用鋼筋撐棍，撐棍長(zhǎng)度=梁寬；檢查合格后辦隱驗(yàn)資料。（3）、板模安裝模板支撐系統(tǒng)以碗口桿件為主，鋼管桿件為輔，立桿落在樓層板面上，立桿下鋪墊方木或墊塊，立桿間距6001200mm為宜。板模從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝大龍骨再安裝小龍骨，逐

27、次進(jìn)行，水平支架的間距應(yīng)控制在80120cm，大龍骨采用鋼管，間距3040cm為宜，小龍骨采用50×100方木間距300mm。鋪板時(shí)根據(jù)圖紙尺寸及房間的布局在地面將各模板切好并編號(hào)，然后在安裝好的小龍骨上直接進(jìn)行拼裝。板模標(biāo)高根據(jù)梁模標(biāo)高進(jìn)行控制，檢查時(shí)根據(jù)柱筋上的50cm線，拉線繩檢查。將模板表面的雜物清理干凈，在接縫部位粘貼單面膠帶紙。（4）、剪力墻模安裝墻模安裝前先清理底部的雜物，并用水沖洗干凈。支模時(shí)先支剪力墻外模，并穿好對(duì)拉片，用架桿臨時(shí)固定住外模（外模板向下包100mm），然后吊裝內(nèi)模。緊對(duì)拉片，根據(jù)控制線加固模扳，然后采用架桿加固模扳，吊線驗(yàn)收。模扳安裝完后，檢查加固體

28、系是否牢固，檢查絲桿、絲帽、銷子的牢固性。完成模扳安裝的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 4、模板拆除的要求：（1）、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（3）、底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá)100%。（4）、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）、模板及其支架必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面

29、積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。（）、模板接縫寬度不得大于1.5mm。（）、模板與砼接觸表面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（）、允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線尺量檢查8預(yù)埋管、留孔中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移5拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度±10， 0拉線尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置10拉線尺

30、量檢查尺寸±10， 0拉線尺量檢查（三）、砼工程1、砼拌制砂、石料由人工配制上料，盤盤過磅，砼攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。(1)操作工藝砼上料示意圖水計(jì)量外加劑計(jì)量混合料計(jì)量水泥計(jì)量砂子計(jì)量石子計(jì)量上料斗出 料拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查制作試塊每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。(2)計(jì)量:砂石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%；攪拌時(shí)采用袋裝水泥,對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水

31、泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，水泥的允許偏差應(yīng)±2%；對(duì)于粉狀的外加劑和混合料應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用，液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量筒計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量度允許偏差應(yīng)±2%(3)上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次上料的順序?yàn)槭印⑺?、砂。?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?4)第一盤砼拌制時(shí)，先加水

32、使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(5)攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制：砼坍落度(mm)攪拌機(jī)型攪拌機(jī)出料量250250-50050030自落式609012030自落式606090注：當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(6)出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料，每盤砼拌合物必須出盡。檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班次至少兩次；檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致具有良好的流動(dòng)

33、性、粘聚性和保水性，不泌水、不離淅。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。在第一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如下雨或原材料有變化)，應(yīng)及時(shí)檢查。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。按以下規(guī)定留置試塊：a、砼試塊應(yīng)按采用150×150×150的試件進(jìn)行取樣。b、砼試樣應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼其取樣不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得小于一次；對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合的砼，其取樣不得小于一次。c、砼試件養(yǎng)護(hù)：井樁砼試件養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，主體結(jié)構(gòu)砼試件養(yǎng)護(hù)采用同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

34、護(hù)兩種方法，其中同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度做為拆模依據(jù)。d、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。2、砼澆筑澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)驗(yàn)手續(xù)。(1)墻、框架柱砼澆筑砼澆筑前底部應(yīng)填5-10cm厚的砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)

35、埋件，除上面振搗處，下面要有人隨時(shí)敲打模板。當(dāng)高度在3m之內(nèi)，可在直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)并用柱箍箍牢。柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)即時(shí)將伸出搭接鋼筋整理到位。(2)梁、板砼澆筑梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階收梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁、允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處，澆筑時(shí)，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子

36、向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子、同強(qiáng)度等級(jí)別的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板時(shí)層鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順筑方向來回振搗，后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用木抹子抹平，澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作、振實(shí)、使新舊砼緊密結(jié)合。3、質(zhì)量保證措施(1)砼所用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)專業(yè)工長(zhǎng)向作業(yè)班組進(jìn)行配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。(3)澆筑時(shí)隨時(shí)檢查砼的坍落度，符合配合比要求。(4)砼配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(5)砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。(6)砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼必須符合下表允許偏差的要求。項(xiàng)次項(xiàng)