汽輪機油站使用說明書

1、 C30-8.83/0.9/535型汽輪機油系統(tǒng)使用說明書目錄一 機型：C30-8.83/0.9/5352二 生產(chǎn)定貨單：301-522-01242三 簡介2四 汽輪機油系統(tǒng)執(zhí)行標準44.1汽輪機油系統(tǒng)用油標準44.2運行中汽輪機油質(zhì)量標準44.3汽輪機油系統(tǒng)執(zhí)行的標準44.4 投運前油系統(tǒng)沖洗標準4五 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)45.1主油箱55.3主油泵55.4控制油泵55.5交流啟動油泵65.6直流事故油泵65.7交流電動齒輪油泵75.8冷油器75.9控制油雙筒濾油器75.10 潤滑油雙筒濾油器85.11 儲能器85.12 可調(diào)式節(jié)流止回閥85.13過壓閥DN6585.14過壓閥DN10085

2、.15抽油煙機9六 汽輪機油系統(tǒng)的安裝96.1檢查油站設(shè)備及油站系統(tǒng)連接96.2保證管道內(nèi)部清潔96.3檢查閥門的安裝96.4檢查結(jié)合面、密封面96.5檢查有無質(zhì)量缺陷10七 汽輪機油系統(tǒng)的試運和油循環(huán)107.1試運和油循環(huán)內(nèi)容107.2新機組安裝結(jié)束前沖洗10八 汽輪機油系統(tǒng)的運行和維護138.1汽輪機油系統(tǒng)138.2控制油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護與整定148.3潤滑油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護與整定148.4汽輪機油系統(tǒng)的維護158.5控制油泵的維護158.6控制油雙筒濾油器的維護158.7潤滑油雙筒濾油器的維護168.8 蓄能器的維護168.9冷油器的維護16汽輪機油系統(tǒng)使用說明書一 機型：C30-8.8

3、3/0.9/535二 生產(chǎn)定貨單：301-522-0124三 簡介汽輪機油系統(tǒng)提供汽輪機的控制和潤滑用油?？刂朴褪枪┙o汽輪機調(diào)節(jié)和保安系統(tǒng)的用油。潤滑油是供給機組各軸承潤滑的用油。本公司汽輪機油系統(tǒng)采用控制油、潤滑油分別由不同油泵供油方式?？刂朴拖到y(tǒng)設(shè)備由電動控制油泵（2臺,互為備用）、濾油器、蓄能器、內(nèi)部管路、閥門、儀表及公共油箱等設(shè)備組成。兩臺電動控制油泵安裝在整裝式公共油站內(nèi)。汽輪機啟動前，應(yīng)啟動電動控制油泵和電動啟動油泵進行運油。在汽輪機啟動、運行到停機的整個過程，控制油系統(tǒng)所需要的油由電動控制油泵供給，電動控制油泵出口的高壓油經(jīng)過雙聯(lián)濾油器過濾后向控制油回路供油。當電動控制油泵發(fā)生故

4、障時，另一臺電動控制油泵將自動投入。油泵的相互切換可能引起的油壓波動，由布置在控制油油路上的蓄能器補償，以保證控制油壓穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。本機組控制油壓力要求為1.3 MPa。另外，當汽輪機處于停機和盤車狀態(tài)時，控制油回路不投入，只需保證潤滑油回路正常工作，以保證汽輪機盤車設(shè)備和各軸承的潤滑用油。潤滑油系統(tǒng)設(shè)備由主油泵、電動啟動油泵、直流事故油泵、冷油器、濾油器及公共油箱等設(shè)備組成。設(shè)備均安裝在整裝式公共油站內(nèi)。交流啟動油泵、主油泵和直流事故油泵在不同的階段為潤滑油系統(tǒng)提供潤滑用油。汽輪機起動期間的潤滑油由交流啟動油泵提供。而主油泵為容積泵，安裝在齒輪箱的低速軸端。當汽輪機接近額定轉(zhuǎn)速時，主油泵

5、出口油壓力達到要求后，通過人工，關(guān)停交流啟動油泵。主油泵出口的壓力油經(jīng)過冷油器冷卻后，由可調(diào)式節(jié)流止回閥減壓，再經(jīng)過雙聯(lián)濾油器過濾后向潤滑油回路供油。本機組潤滑油壓力要求為0.15MPa。當潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障,主油泵油壓降低到限制值時，交流啟動油泵將自動投入。當交流啟動油泵仍無法控制油壓下降時應(yīng)采取緊急停機處理。另設(shè)有直流事故油泵，以備廠用電中斷而作事故緊急停機時向潤滑油回路供油，以保證汽輪機安全停機期間的用油。潤滑油系統(tǒng)還設(shè)有低位油箱，單向閥卸油及漏油排至低位油箱?？刂朴拖到y(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)兩回路共用的公共油箱(主油箱)，內(nèi)部空間有三個可拆卸的濾網(wǎng)，把回油端與油泵吸油端隔開，使回油得以過濾，以防

6、回油帶回的固體顆粒物進入油泵。油箱側(cè)面設(shè)油位計一個，可就地觀測油箱油位。還設(shè)有油位測量裝置，由傳感器通過電流信號把油位傳到控制室。油箱側(cè)面最低處設(shè)DN25排污口兩個，作清潔排污用。設(shè)DN150事故放油口一個，用于緊急放油。油箱頂面設(shè)補油口一個（最大插入管徑DN50），油箱還配備抽油煙機。用來抽除油箱內(nèi)產(chǎn)生的油煙及氣體，使得油箱內(nèi)產(chǎn)生微小的負壓。四 汽輪機油系統(tǒng)執(zhí)行標準4.1汽輪機油系統(tǒng)用油標準汽輪機用油：L-TSA 46 汽輪機油（A級），GB11120-2011渦輪機油或ISO 8068-2006石油產(chǎn)品和潤滑劑 渦輪用石油潤滑油。4.2運行中汽輪機油質(zhì)量標準按GB7596-1987電廠用運

7、行中汽輪機油質(zhì)量標準監(jiān)督各項指標并使其符合本標準的規(guī)定。 4.3汽輪機油系統(tǒng)執(zhí)行的標準4.3.1 JB/T 6695-1993汽輪機潤滑油系統(tǒng)技術(shù)條件4.3.2 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）4.3.3 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）4.4 投運前油系統(tǒng)沖洗標準除執(zhí)行DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）外，還執(zhí)行GB10968-89汽輪機投運前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件標準。五 主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)5.1主油箱主油箱有效容積：14m3初次灌油量:16.7m3油箱最大裝油容積：16.8m3箱體外型尺寸：長×寬

8、5;高=4458×2308×2312數(shù)量：1個5.2低位油箱 低位油箱有效容積：1m3箱體外型尺寸：1070x1500數(shù)量：1個5.3主油泵型號：SNFJ1700R-46QA流量：1695L/min出口壓力：0.5MPa數(shù)量：1臺5.4控制油泵型號：SNH210R46U12.1W21流量：196L/min,出口壓力：1.5MPa電機：交流三相異步電機電壓：AC 380V容量：7.5kW轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：IP44，電源接法：起動Y，運行數(shù)量：2臺5.5交流啟動油泵型號：IY100-65T-200流量：100m3/h揚程：50m電機：交流三相異步電機電壓：AC

9、380V容量：22KW轉(zhuǎn)速：2900 r/min防護等級：IP44電源接法：起動Y，運行數(shù)量：1臺5.6直流事故油泵型號：SNH660R54U12.1W2流量：871 L/min出口壓力：0.5MPa電機：直流電機電壓：DC 220V容量：13 kW轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：IP23電源接法：并勵數(shù)量：1臺5.7交流電動齒輪油泵型號：YCB0.6-0.6 流量：1m3/h出口壓力：0.2MPa電機：交流三相異步電機電壓：AC 380V容量：0.75kW防護等級：IP44電源接法：起動Y，運行數(shù)量：2臺5.8冷油器換熱面積:75m2 冷卻水量: 180m3/h 數(shù)量:2臺5.9控制油雙筒

10、濾油器型號：FL1642A6803G10H1.0FC公稱流量：250 L/min公稱壓力：1.6MPa過濾精度: 10m數(shù)量：1套5.10 潤滑油雙筒濾油器型號：707FM1624DN150-25公稱流量：1700 L/min公稱壓力：1.6MPa過濾精度: 25m數(shù)量：1套5.11 儲能器 型號：NXQ-AB-32/10-F-Y(219）容積：32L/臺公稱壓力：10MPa數(shù)量：2臺5.12 可調(diào)式節(jié)流止回閥規(guī)格：DN80 PN16數(shù)量：1個5.13過壓閥DN65規(guī)格：DN65 PN16數(shù)量：1個5.14過壓閥DN100規(guī)格：DN100 PN6數(shù)量：1個5.15抽油煙機流量：Q=800108

11、0m3 /h全壓：900700Pa電機容量：0.25kW電壓：AC 380V電機防護等級：IP44數(shù)量：1臺六 汽輪機油系統(tǒng)的安裝油系統(tǒng)油站為整裝式公共油站，油站在安裝時，應(yīng)符合本說明書中4.3標準規(guī)定，還需注意以下事項。6.1檢查油站設(shè)備及油站系統(tǒng)連接檢查油站設(shè)備齊全與否及油站系統(tǒng)連接是否正確。對油系統(tǒng)及設(shè)備，除有書面規(guī)定不允許解體或特殊結(jié)構(gòu)解體后有損壞可能者外，一般應(yīng)解體復(fù)查其組裝的清潔度。對不清潔部套必須徹底清潔，確認無殘留鑄砂、雜質(zhì)和污物，確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔。清潔度標準按JB/T4058-1999應(yīng)達到潔-1要求。6.2保證管道內(nèi)部清潔要確保管道內(nèi)部清潔，管道開口要及時進行封堵，防止異物

12、進入。6.3檢查閥門的安裝閥門的安裝必須保證流向符合圖紙的設(shè)計要求。6.4檢查結(jié)合面、密封面結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，確保密封無泄漏。6.5檢查有無質(zhì)量缺陷檢查有無質(zhì)量缺陷，比如檢查基礎(chǔ)及其螺栓有無松動，手動盤轉(zhuǎn)各泵，檢查泵是否轉(zhuǎn)動靈活，輕便盤車。止回閥動作是否靈活可靠，有無卡澀現(xiàn)象。確保各設(shè)備均處于完好狀態(tài)。七 汽輪機油系統(tǒng)的試運和油循環(huán)汽輪機油系統(tǒng)安裝完成后進行試運和油循環(huán)按本說明書中4.4標準執(zhí)行。7.1試運和油循環(huán)內(nèi)容7.1.1清潔油箱，向油箱內(nèi)灌油;7.1.2電動油泵試運行;7.1.3按本說明書4.4中標準規(guī)定進行沖洗;7.1.4啟動交流控制油泵對控制油系統(tǒng)充壓試驗及嚴密性檢查,

13、整定控制油系統(tǒng)過壓閥油壓;7.1.5啟動交流啟動油泵對潤滑油系統(tǒng)充壓試驗及嚴密性檢查,對潤滑油系統(tǒng)油壓進行初步調(diào)整，整定潤滑油系統(tǒng)過壓閥油壓；7.1.6蓄能器的壓力調(diào)整7.1.7配合熱工、電器人員進行油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護的試驗與整定；7.1.8油質(zhì)合格后,恢復(fù)油系統(tǒng)部套重新對系統(tǒng)充入合格的汽輪機油。7.2新機組安裝結(jié)束前沖洗7.2.1沖洗前準備工作7.2.1.1軸承座及內(nèi)部管道的安裝工作完成。7.2.1.2轉(zhuǎn)子和軸承準確安裝。拆除上半軸承的軸瓦，軸瓦與轉(zhuǎn)子在中分面必須聯(lián)接緊固。7.2.1.3主油泵拆除，減速箱座架蓋好，安裝好臨時分油管路。7.2.1.4供控制系統(tǒng)的油路拆除或封?。ㄖ饕窃谥饔捅霉?/p>

14、路沖洗時）。7.2.1.5油箱必須注滿清洗油,同時裝上濾網(wǎng)。7.2.1.6各軸承進油口加裝濾網(wǎng)。7.2.1.7 把前、后軸承座，油箱清理干凈，再用面粉團把固體顆粒物吸附干凈。7.2.1.8 拆除濾油器濾芯。7.2.1.9 將前軸承座內(nèi)部油管路拆開，讓油濺到軸承座內(nèi)。7.2.1.10 將電液轉(zhuǎn)換器拆除，用工裝板把油口封住。7.2.1.11 儀表接口應(yīng)接上儀表或用堵塞封緊。7.2.1.12加熱清洗油的準備工作。7.2.2沖洗程序應(yīng)重復(fù)循環(huán),主要包括如下步驟:7.2.2.1清洗油加熱,簡便的方法是在冷油器冷卻水中沖入蒸汽加熱(最高80)。7.2.2.2清洗油的保溫,在65-70的范圍內(nèi)保持3小時。油

15、溫不能高于70。在這個清洗過程中，通過用錘子敲擊油管或隨意地啟停油泵以改變油在油管中的流速，使贓物從油管表面集中地脫落出來。7.2.2.3清洗油的冷卻油系統(tǒng)可以通過冷油器的冷卻水停止沖蒸汽恢復(fù)冷油器功能，油管冷卻到環(huán)境的溫度。由于油管的收縮，贓物有會從油管中脫落出來；也可以通過用錘子敲擊油管的方法使贓物脫落。7.2.2.4沖洗循環(huán)的評價沖洗循環(huán)必須等油箱中的濾網(wǎng)和濾油器被檢驗合格后才能停止。如果濾網(wǎng)和濾油器中仍有贓物，經(jīng)處理干凈后，還需要重復(fù)沖以上循環(huán)。只有在連續(xù)兩個沖洗循環(huán)中，濾網(wǎng)和濾油器中無贓物存在時，沖洗工作才告結(jié)束。7.2.2.5潤滑油管道的清洗潤滑油管道的清洗應(yīng)在冷油器除外的潤滑油管

16、道中，以盡可能高的油壓沖洗。油壓大小可以通過改變電機的電流大小和改變排油管的流量大小來調(diào)節(jié).7.2.2.6主油泵管道的清洗油箱注油前必須拆除主油泵進油管道的單向截止閥（底閥）,用臨時管道代替。臨時管道必須放置在主油箱的濾網(wǎng)前。同時有必要沖洗連接起動油泵出口段與主油泵進口段的油管路。7.2.3潤滑油系統(tǒng)清洗完成的標志7.2.3.1排掉整個油系統(tǒng)的油，包括最低處的清洗油。7.2.3.2清除干凈油箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。7.2.3.3清除干凈油箱和冷油器。7.2.3.4拆除徑向軸承中分面的密封板，完成軸承的安裝和蓋上軸承座。7.2.3.5裝上主油泵進油管道的單向閥，拆除臨時接頭和封板。7.2.3.6裝上

17、主油泵。7.2.3.7油箱按要求油量注滿透平油。八 汽輪機油系統(tǒng)的運行和維護8.1汽輪機油系統(tǒng)8.1.1控制油系統(tǒng)啟動電動控制油泵為容積泵，啟動前必須將控制油回路上的所有閥門打開，保證油路暢通，以確保不會因過壓而損壞油泵。每一臺電動控制油泵出口設(shè)有引壓管，連接到公共油站儀表測量裝置的壓力表。工作人員可就地觀察各油泵出口油壓力?？刂朴拖到y(tǒng)充壓時，對回路過壓閥進行整定。本機組控制油壓力為1.3MPa, 過壓閥整定壓力1.4MPa。8.1.2蓄能器的壓力調(diào)整蓄能器出廠時殼體內(nèi)氣囊壓力遠高于汽輪機油系統(tǒng)控制油實際使用壓力,故使用前需進行壓力調(diào)整。在油泵沒有運轉(zhuǎn)給油的條件下，使用蓄能器充氣工具進行放氣，

18、將氣囊壓力調(diào)整到0.64-0.68MPa，記錄并存檔氣囊放氣后壓力。8.1.3潤滑油系統(tǒng)交流啟動油泵為離心泵，在啟動前必須將油泵出口閥門關(guān)閉。啟動后逐漸打開，按照汽輪機油系統(tǒng)圖壓力、流量的要求，通過改變閥碟的開度限制油泵流量，保證流量在泵允許的工作范圍內(nèi)，防止負荷過大而損壞油泵電機。電動啟動油泵出口設(shè)有引壓管，連接到公共油站儀表測量裝置的壓力表。工作人員可就地觀察各油泵出口油壓力。8.1.4潤滑油系統(tǒng)啟動后，對回路過壓閥進行整定。本機組潤滑油壓力為0.15MPa, 過壓閥整定壓力0.27MPa (過壓閥的整定壓力應(yīng)稍高于冷卻水壓力)。8.1.5可調(diào)式節(jié)流止回閥的調(diào)試潤滑油系統(tǒng)啟動后，對可調(diào)式節(jié)

19、流止回閥進行調(diào)試。通過改變閥碟的開度，節(jié)流減壓，調(diào)整進入汽輪機軸承的潤滑油油壓為0.12-0.15MPa。8.2控制油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護與整定汽輪機運行時,當控制油系統(tǒng)油壓降低到0.84MPa時，發(fā)出訊號報警并且自動啟動另一臺控制油泵,之前運行的油泵在油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后由人工干預(yù)切斷。當油壓降低到0.74MPa時，發(fā)出訊號報警。8.3潤滑油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護與整定汽輪機起動時，啟動交流啟動動油泵提供潤滑用油。當汽輪機的轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，油系統(tǒng)的供油將由主油泵供給，交流啟動油泵由人工干預(yù)切斷。(注意油壓的波動)。當潤滑油系統(tǒng)油壓下降，降至0.1MPa時，系統(tǒng)發(fā)出報警訊號；降至0.09MPa時,啟動交

20、流啟動油泵，此時應(yīng)及時排除故障，當主油泵油壓回復(fù)正常。應(yīng)人工干預(yù)切斷交流啟動油泵。若啟動交流啟動油泵后油壓仍在下降，降至0.08MPa時汽輪機自動停機。汽輪機停機后，在停機過程中交流啟動油泵仍然無法穩(wěn)定潤滑油壓，油壓繼續(xù)下降至0.05MPa時，此時直流事故泵啟動供油，以保證各軸承潤滑用油。直到轉(zhuǎn)子完全冷卻，直流事故油泵停用。為了盤車潤滑用油，交流啟動油泵繼續(xù)運行，直到轉(zhuǎn)子完全冷卻后停止。油泵停止后應(yīng)對油系統(tǒng)進行故障排除，使油系統(tǒng)恢復(fù)正常。汽輪機運行中交流電源突然跳閘，汽輪機自動停機，同時啟動直流事故油泵供油。以確保安全停機。為了避免轉(zhuǎn)子在高溫下引起變形，應(yīng)及時進行手動盤車，在盤車時事故油泵應(yīng)間斷啟動供油。8.4汽輪機油系統(tǒng)的維護8.4.1運行中汽輪機油質(zhì)量按本說明書4.2中標準的規(guī)定監(jiān)督各項指標。 8.4.2保證油位不低于最低油位當油位下降到最低油位時及時補油。8.5控制油泵的維護為保證汽輪機運行的安全性和可靠性，控制油泵共設(shè)兩臺互為備用，當控制油壓降低至0.9MPa或油泵出現(xiàn)故障時起動另一油泵。故障電動控制油泵必須及時維修或更換，盡量保證汽輪機運行時電動控制油泵為一用一備，以確保汽輪機運行安全。8.6控制油雙筒濾油器的維護控制油雙筒濾油器裝有污