集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 選燒廠集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程 A/0酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選燒廠作業(yè)文件 編號(hào)：XSZY/SC集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程版 次：A/0擬制部門：生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科 審 核 人：丁忠批 準(zhǔn) 人：陳毅林2011- - 日發(fā)布 2011- - 日實(shí)施1 目的規(guī)范選燒廠四燒燒結(jié)作業(yè)區(qū)集中控制崗位操作，保證燒結(jié)生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，使生產(chǎn)過(guò)程得到有效控制。2 適用范圍本規(guī)程適用于選燒廠四燒燒結(jié)作業(yè)區(qū)集中控制崗位。3 術(shù)語(yǔ)/定義4 職責(zé)負(fù)責(zé)燒結(jié)區(qū)域具體生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)聯(lián)系；負(fù)責(zé)對(duì)外具體生產(chǎn)組織聯(lián)系，有關(guān)信息上傳下達(dá)，數(shù)據(jù)收集，報(bào)表錄入。5 管理內(nèi)容與操作要求5.1 操作要求5.1.1 負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)信息的

2、收集、反饋、傳達(dá)及生產(chǎn)調(diào)整。5.1.2 負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)、外配煤控制點(diǎn)操作參數(shù)的設(shè)定和控制，并及時(shí)做好記錄以確保燒結(jié)過(guò)程和產(chǎn)、質(zhì)量的穩(wěn)定。5.1.3 負(fù)責(zé)配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)、成品運(yùn)輸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及主抽設(shè)備聯(lián)鎖開(kāi)停機(jī)操作。5.1.4 負(fù)責(zé)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程控制、組織聯(lián)系。5.1.5 負(fù)責(zé)與電力調(diào)度聯(lián)系燒結(jié)區(qū)域高壓設(shè)備送電開(kāi)機(jī)事宜。5.1.6 負(fù)責(zé)與煤氣調(diào)度聯(lián)系燒結(jié)區(qū)域高爐煤氣送氣點(diǎn)火事宜。5.1.7 負(fù)責(zé)聯(lián)系燒結(jié)礦外供事宜。5.1.8 負(fù)責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)燒結(jié)作業(yè)區(qū)與原料作業(yè)區(qū)之間有直接關(guān)系的相關(guān)生產(chǎn)事宜。5.2 設(shè)備性能要求工控機(jī)系統(tǒng)必須能直觀地反映出工藝系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況；能準(zhǔn)確直觀地反映

3、出煤氣及空氣壓力、流量、點(diǎn)火溫度、各風(fēng)箱溫度、負(fù)壓、主管溫度、主管負(fù)壓、機(jī)速及各種相關(guān)的曲線圖表，并能通過(guò)鍵盤(pán)及鼠標(biāo)對(duì)一些相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制；能準(zhǔn)確地執(zhí)行生產(chǎn)操作的各種要求動(dòng)作。5.3 參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)料層控制： 正常生產(chǎn)時(shí)，燒結(jié)機(jī)料層設(shè)定730±20mm。 空臺(tái)車開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，上料量控制80kg/m，燒結(jié)機(jī)料層設(shè)定500mm，90min后逐步提高至700mm，每次增加料層50mm。 臺(tái)車帶料開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，上料量控制85kg/m，燒結(jié)機(jī)料層設(shè)定600mm，60min后逐步提高至700mm，每次增加料層50mm。機(jī)速控制： 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)機(jī)速手動(dòng)控制設(shè)定，以滿足料層要求為準(zhǔn)，正常后打聯(lián)鎖控制。 燒結(jié)

4、機(jī)機(jī)速手動(dòng)控制設(shè)定期間，每次加減幅度0.3m/min。給料-1皮帶速度控制： 正常生產(chǎn)時(shí)，給料-1皮帶速度設(shè)定30Hz，保證緩沖礦槽不存料。 水分超出6.5-8.2%范圍時(shí)（異常），給料-1皮帶速度根據(jù)上料量減小可適當(dāng)降低，保證燒結(jié)過(guò)程順行。外配燃料控制： 外配燃料設(shè)定：基數(shù)±0.3%，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)理工程師可做適當(dāng)調(diào)整。 外配煤配比調(diào)整幅度超過(guò)0.5時(shí)，必須向作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師匯報(bào)并得到許可方可執(zhí)行。主管溫度： 主管溫度：1#主管溫度：150-180，超過(guò)上下限的時(shí)間應(yīng)15分鐘/次；2#主管溫度120-180，嚴(yán)格限制100溫度出現(xiàn)。環(huán)冷機(jī)、板式給礦機(jī)速度控制： 正常生產(chǎn)時(shí)，環(huán)冷機(jī)速

5、度設(shè)定，要保證環(huán)冷機(jī)料層控制1200-1400mm之間；板式給礦機(jī)速度設(shè)定，要保證環(huán)冷機(jī)卸料漏斗內(nèi)存料1/3-1/2之間。 環(huán)冷機(jī)、板式給礦機(jī)變頻調(diào)整幅度每次2Hz。 控制環(huán)冷機(jī)排礦溫度120，并作好測(cè)溫及異常記錄。5.4 燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)組織5.4.1接到開(kāi)機(jī)生產(chǎn)指令后，通知作業(yè)區(qū)所屬區(qū)域各崗位做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作。5.4.2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備過(guò)程中，對(duì)所有崗位的開(kāi)機(jī)條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，可判斷具備開(kāi)機(jī)條件。5.4.3 開(kāi)機(jī)聯(lián)系順序：聯(lián)系總調(diào)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)聯(lián)系煤氣調(diào)度預(yù)熱爐、點(diǎn)火器點(diǎn)火聯(lián)系電調(diào)準(zhǔn)備主抽煙機(jī)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)待總調(diào)同意后通知值班電工在主抽煙機(jī)室待命。5.4.4啟動(dòng)程序：待原料操作室答復(fù)具備開(kāi)機(jī)條件后

6、通知原料操作室啟動(dòng)配料混合系統(tǒng)聯(lián)系高配變電所啟動(dòng)機(jī)尾除塵啟動(dòng)成品處理系統(tǒng)待混合料進(jìn)二混料倉(cāng)后啟動(dòng)燒結(jié)系統(tǒng)待混合料出三混后聯(lián)系值班電工啟動(dòng)主抽煙機(jī)風(fēng)機(jī)待混合料進(jìn)入點(diǎn)火器時(shí)通知風(fēng)機(jī)工開(kāi)風(fēng)機(jī)閘閥燒結(jié)礦進(jìn)入單輥后聯(lián)系高配依次開(kāi)啟5臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。5.4.5主抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，若臺(tái)車鋪滿料，通知風(fēng)機(jī)工將閘閥全部打開(kāi)；若是空臺(tái)車，待混合料到達(dá)燒結(jié)機(jī)1風(fēng)箱后，通知風(fēng)機(jī)工根據(jù)主抽風(fēng)機(jī)電流情況逐步打開(kāi)風(fēng)機(jī)閘閥，同時(shí)通知看火崗位，并根據(jù)臺(tái)車移動(dòng)情況逐個(gè)打開(kāi)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱閘閥。5.4.6若燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)非空臺(tái)車開(kāi)機(jī)時(shí)，混合料到燒結(jié)機(jī)時(shí)，按順序啟動(dòng)機(jī)尾除塵系統(tǒng)、成品篩后運(yùn)輸系統(tǒng)、冷篩系統(tǒng)、成品篩前運(yùn)輸系統(tǒng)。5.4.7若燒結(jié)機(jī)、環(huán)

7、冷機(jī)空臺(tái)車開(kāi)機(jī)時(shí)，待燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、環(huán)冷機(jī)臺(tái)車料鋪滿后，按順序依次啟動(dòng)機(jī)尾除塵系統(tǒng)、成品篩后運(yùn)輸系統(tǒng)、冷篩系統(tǒng)、成品篩前運(yùn)輸系統(tǒng)。5.5 燒結(jié)機(jī)停機(jī)組織5.5.1接到停機(jī)指令和按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間要求后，若燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)不倒料，通知配料室緩料、預(yù)熱爐熄火，待配料室緩料工作完成后，按順序依次順停配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)，待混合系統(tǒng)混合料完全推至點(diǎn)火器下方，點(diǎn)火爐保溫，當(dāng)主管溫度大于160后通知風(fēng)機(jī)崗位停主抽風(fēng)機(jī)，按順序10min內(nèi)完成燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)、成品運(yùn)輸系統(tǒng)停機(jī)工作，成品運(yùn)輸系統(tǒng)停機(jī)完成后，5min內(nèi)完成機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)。5.5.2接到停機(jī)指令和按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間要求后，若燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)需倒料，通知配料室緩料

8、、預(yù)熱爐熄火，待配料室緩料工作完成后，按順序依次順停配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)，待混合系統(tǒng)混合料完全推至點(diǎn)火器下方，點(diǎn)火爐保溫，當(dāng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車倒至17#風(fēng)箱時(shí)通知風(fēng)機(jī)崗位停主抽風(fēng)機(jī)，按順序及要求完成燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)、成品運(yùn)輸系統(tǒng)的停機(jī)工作，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間按50min內(nèi)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車倒空90min內(nèi)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車倒空?qǐng)?zhí)行，成品運(yùn)輸系統(tǒng)停機(jī)完成后，5min內(nèi)完成機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)。5.5.3 點(diǎn)火爐熄火應(yīng)在預(yù)熱爐熄火60分鐘后進(jìn)行熄火操作。5.5.4 超過(guò)2小時(shí)的計(jì)劃停機(jī)應(yīng)提前對(duì)配料混合系統(tǒng)進(jìn)行緩料操作，具體操作執(zhí)行5.5.1、5.5.2、5.5.3相應(yīng)條款。5.5.5 當(dāng)燒結(jié)機(jī)發(fā)生故障、停氣、停電或其他

9、原因需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知預(yù)熱爐、點(diǎn)火爐熄火后按5.5.1、5.5.3相應(yīng)條款執(zhí)行。5.5.6 限電停機(jī)時(shí)除按照5.5.1、5.5.3要求執(zhí)行外，同時(shí)必須保證整個(gè)系統(tǒng)在總調(diào)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部停完。5.5.7 計(jì)劃停機(jī)需檢修混合系統(tǒng)混合機(jī)時(shí)，應(yīng)待混合機(jī)內(nèi)料倒空后再按照5.5.1、5.5.2、5.5.3相應(yīng)停機(jī)組織條款進(jìn)行停機(jī)組織。5.5 生產(chǎn)控制5.5.1根據(jù)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)控制情況，負(fù)責(zé)配料室上料量調(diào)整，開(kāi)機(jī)2小時(shí)內(nèi)每次加減料調(diào)整幅度控制在±5kg/m以內(nèi)；正常生產(chǎn)過(guò)程中每次加減料調(diào)整幅度控制在±3kg/m以內(nèi)。5.5.2根據(jù)燒結(jié)機(jī)對(duì)水分的實(shí)際需求，與一次混合崗位聯(lián)系，出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，要求一次混合崗位必須在5min內(nèi)調(diào)整到水份要求范圍。5.5.3停機(jī)后需要倒環(huán)冷機(jī)臺(tái)車時(shí)，必須在環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，才能倒環(huán)冷機(jī)臺(tái)車，環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或閘閥關(guān)閉的情況下，禁止倒臺(tái)車。5.6 信息反饋及報(bào)表的記錄、報(bào)出5.6.1將配料室提供的相關(guān)物料信息及時(shí)反饋給看火崗位。5.6.2 隨時(shí)監(jiān)控計(jì)算機(jī)各參數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。5.6.3 對(duì)其他崗位反應(yīng)的各