冶金行業(yè)較大危險因素辨識及手冊

1、-冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防指導(dǎo)手冊. z-二一六年二月. z-. z-前 言為進一步強化平安生產(chǎn)根底能力建立， 提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防能力， 提升本質(zhì)平安水平， 有效預(yù)防、 遏制各類事故的發(fā)生， 特組織編寫了" 冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防指導(dǎo)手冊"。該手冊結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的平安特點， 針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、 環(huán)節(jié)、 部位和作業(yè)行為， 依據(jù)國家、 行業(yè)法規(guī)、 標準和技術(shù)規(guī)， 通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)， 運用對照經(jīng)歷法、 類比法、 事故分析法等方法， 提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要容及其防措施， 供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂

2、防措施中參考， 供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查容參考。由于冶金行業(yè)工藝流程較長， 設(shè)備千差萬別， 加之編寫時間和水平所限， 本手冊中難免存在缺乏之處， 歡送大家在參考使用的同時， 多提珍貴意見， 以便于及時改良完善。 . z-. z-目 錄一、 煉鐵 二、 煉鋼 三、 軋鋼 四、 焦化 五、 燒結(jié) 六、 煤氣 . z-. z-冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防指導(dǎo)手冊一、煉鐵序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖， 并應(yīng)保證大、 小鐘不能同時開啟； 均壓及探料尺不能滿足要求時， 大、 小鐘不能自由開啟；大、 小鐘聯(lián)鎖保護失靈時， 不應(yīng)強行開啟大

3、、 小鐘， 應(yīng)及時爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)火災(zāi)找出原因， 組織搶修。"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息蒸汽壓力缺乏可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣輔助增加壓力鎖。其他爆炸來實現(xiàn)正常均壓。 通入大、 小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣， 其壓力應(yīng)超過爐頂工作壓力 。 通入大、 小鐘之間的蒸汽或氮氣管口， 不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時， 應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘式爐頂鐘進展焊補。 不應(yīng)強行屢次開閉大小鐘。處理爐頂設(shè)備故障， 應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護。 到爐頂作業(yè)時， 應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓更換受料斗襯板或閥門是否有泄漏現(xiàn)象。"煉鐵平安規(guī)程

4、" 火災(zāi)清理更換受料漏斗襯板， 應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得大鐘拉桿保護套作業(yè)。中毒和窒息操作牌和停電牌， 還應(yīng)有專人在場監(jiān)護。短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時嚴禁動火作業(yè)。 制止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護套， 以防止產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。用長期休風(fēng)時機在爐頂煤氣點火后進展檢修。 . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)進料罐檢修平安條件： 無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥； 關(guān)閉料罐煤氣均壓閥， 開氮氣將罐煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門， 同時將回壓管水封； 開啟料罐置換風(fēng)機翻開人孔通風(fēng)置換， 經(jīng)一氧化碳檢測為零、 氧氣達料罐檢修作業(yè)。方能停頓風(fēng)機。&q

5、uot;煉鐵平安規(guī)程" 無鐘爐頂中毒和窒息依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料， 防止高度不夠而造成作業(yè)傷害。進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器， 預(yù)防煤氣、 氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)歷收合格后， 方能關(guān)閉料罐人孔， 恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。二、 高爐本體一高爐根底爐基周圍有積水、火災(zāi)爐基周圍應(yīng)保持清潔枯燥， 不應(yīng)積水和堆積廢料。 爐基水煉鐵平安規(guī)程，灼燙槽應(yīng)保持暢通。"" 潮濕物爐基水槽堵塞。其他爆炸渣罐車、 鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。 渣、 鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。熱電偶應(yīng)對整個爐底進展自動、 連續(xù)測溫， 其結(jié)

6、果應(yīng)正確爐基、 爐底顯示于中控室值班室。落實爐底水冷管點檢和維護制度， 做好點檢和清洗維護記火災(zāi)錄， 發(fā)現(xiàn)水壓、 進出口水溫差變化及時向爐報告， 以便從爐底未連續(xù)、 自動灼燙操作上控制爐底溫度。"煉鐵平安規(guī)程" 測溫。其他爆炸密切關(guān)注爐基是否有裂縫、 冒氣冒火等情況， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風(fēng)處理。編制"爐底水溫差及熱流強度控制與處理"處置方案， 在出現(xiàn)異常狀況， 按照處置方案規(guī)定程序進展處理， 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。. z- . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)二爐體加強風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、

7、水量、 進出口水溫差檢測控制。 風(fēng)口水壓下降時， 應(yīng)視具體情況減風(fēng)， 必要時立即休風(fēng)。水壓正常后， 應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、 無阻時， 方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、 緩慢進展， 防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度， 并考慮排水要求， 上面應(yīng)鋪設(shè)耐火災(zāi)火材料。 風(fēng)口、 渣口及水套應(yīng)結(jié)實、 嚴密； 進出水管， 應(yīng)有風(fēng)口破損、 燒穿。灼燙固定支撐； 風(fēng)口二套， 應(yīng)有固定支撐。"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息按規(guī)制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、 接觸面完好無損；其他爆炸安裝和更換選準尺寸、 清理干凈風(fēng)口部殘渣鐵； 風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴， 保證接觸面均勻、 嚴實； 應(yīng)防止風(fēng)口小套

8、自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害； 還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力， 強化風(fēng)口套破損的處置技能。爐體、 爐殼風(fēng)口發(fā)生爆炸， 風(fēng)口、 風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作， 同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故， 然后出凈渣、 鐵并休風(fēng)。情況危急時， 應(yīng)立即休風(fēng)。強化爐體冷卻設(shè)備的檢查、 維護、 清洗， 保持爐體各段冷卻強度到達設(shè)計要求。 加強高爐自身操作， 保證長期穩(wěn)定爐況、 減少爐況失常處理給爐體襯帶來的侵蝕、 破壞。出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、 開裂需護爐時， 應(yīng)制定完整有針對性的護"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)放炮爐方案。 方案由平安管理部門監(jiān)視執(zhí)行。爐殼發(fā)紅、開裂。中毒和窒息爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨

9、時軟管打水外， 還應(yīng)安程" 灼燙裝相對固定的打水冷卻裝置。 打水裝置調(diào)整作業(yè)中、 應(yīng)站位"煉鐵平安規(guī)程" 其他傷害正確。嚴格控制非崗位人員進入風(fēng)口平臺、 爐基和鐵、 渣口區(qū)域。 護爐期間， 所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、 佩戴防毒面具， 并穿戴雨衣和膠鞋， 現(xiàn)場照明應(yīng)采用平安電源。. z- . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)保持爐缸儲鐵量控制在平安容鐵量以爐缸容積的， 爐缸儲鐵量接近或超過平安容鐵量時， 應(yīng)停頓放渣，降低風(fēng)壓， 組織出鐵、 出渣。各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進出水

10、溫差和熱負荷保持在冷卻制度圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸儲鐵量接近或火災(zāi)爐缸以下溫差升高， 應(yīng)加強檢查和監(jiān)測， 并采取措施直至休"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息風(fēng)。超過平安容鐵量。其他爆炸從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制， 防止開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。出現(xiàn)爐缸燒穿， 應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場， 修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。人員進入高爐爐缸作業(yè)時， 應(yīng)撤除所有直吹管， 并有效切斷煤氣、 氧氣、 氮氣等危險氣源。按規(guī)要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器， 并將信號連接至中控室。 在通往爐身、 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標志； 風(fēng)口平臺和作業(yè)區(qū)域加

11、裝軸流風(fēng)機加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)生產(chǎn)過程加強點檢， 發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒， 并利用休風(fēng)爐身煤氣泄漏。中毒和窒息時機進展焊補處理。 正常生產(chǎn)進入爐身、 爐頂作業(yè)， 應(yīng)兩人程" 以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具， 與爐取得"煉鐵平安規(guī)程" 聯(lián)系并登記后， 做好預(yù)防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進展， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時， 應(yīng)配置長管空氣呼吸器， 但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比擬嚴重， 爐身排水槽、 爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進展。 . z-續(xù)表序號場所 環(huán)

12、節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)為防止停電時斷水， 高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。冷卻水系統(tǒng)供水壓灼燙爐體冷卻系統(tǒng)， 應(yīng)按長壽、 平安的要求設(shè)計， 保證各部位"煉鐵平安規(guī)程" 火災(zāi)冷卻強度足夠， 分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔力缺乏。其他爆炸的流速及流量適宜。 應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格， 方可安裝。冷卻設(shè)備的運行控制方面， 應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、 流量、 水溫差、 熱流強度， 均控制在允許圍。定期對冷卻系統(tǒng)進展維護性清洗， 保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷冷卻水進入爐。灼燙卻強度和效果。

13、"煉鐵平安規(guī)程" 火災(zāi)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和爐體冷卻系統(tǒng)其他爆炸處理操作規(guī)程， 提高看水工操作技能。出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時， 應(yīng)根據(jù)" 風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆的檢查判斷和處理程序要求， 及時判斷找到漏點， 并按規(guī)程要求進展處理， 防止大量水進入爐引發(fā)爆炸事故。高爐襯耐火材料、 填料、 泥漿等， 應(yīng)符合設(shè)計要求， 且不得低于國家標準的有關(guān)規(guī)定。保證冷卻水水溫差、 熱流強度控制在允許圍?；馂?zāi)加強操作， 防止因懸料、 結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，"煉鐵平安規(guī)程" 冷卻壁損壞灼燙并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)

14、對冷卻壁其他爆炸的保護作用。使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)， 對爐襯侵蝕情況進展定量實時監(jiān)測， 對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施， 加強對冷卻壁防護。 . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)三、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐及其管道襯耐火磚、 絕熱材料、 泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒火災(zāi)出現(xiàn)爐皮燒紅、 開焊或有裂紋， 應(yīng)立即停用， 及時處理，"煉鐵平安規(guī)程" 。值班人員應(yīng)至少每檢查一次熱風(fēng)爐紅、開焊或有裂紋其他爆炸熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案， 檢查情況、 檢修方案及其執(zhí)行情況。均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外， 應(yīng)每月詳細檢查

15、一次熱風(fēng)爐及其。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥， 一旦高爐風(fēng)壓小于 ， 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴密。 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐及其附熱風(fēng)爐管道及各種熱風(fēng)爐各部位之間， 應(yīng)有必要的平安聯(lián)鎖。"閥門不嚴密熱風(fēng)爐在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止爐缸剩余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)屬設(shè)施熱與鼓風(fēng)機站之間；" ，其他爆炸引起爆炸在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測報程風(fēng)爐各部位之間，未中毒和窒息警和氣封， 阻止熱氣流進入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。"煉鐵平安規(guī)程" 設(shè)必要的平安聯(lián)鎖。，熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置煤氣支管應(yīng)有煤氣自。動切斷閥， 當

16、燃燒器風(fēng)機停頓運轉(zhuǎn)， 或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時， 該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣， 并發(fā)出警報。 煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。 管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)防止平安防護裝置缺失引起煤氣中毒程" 泄漏區(qū)域未設(shè)置固定器，。；，關(guān)于進一步加強冶金式一氧化碳報警器中毒和窒息煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物且不低于米企業(yè)煤氣平安技術(shù)管理"煤氣放散管口高度不放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施， 防止正常的有關(guān)規(guī)定"安監(jiān)總符合標準要求。

17、放散的煤氣致使周邊人員中毒。管四號 . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)四、 富氧系統(tǒng)氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、 施工、 生產(chǎn)、 維護， 應(yīng)滿足規(guī)定要求； 連接富氧鼓風(fēng)處， 應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥， 吹氧氣管道連接富氧氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠距離控制。防護用品均"深度冷凍法生產(chǎn)氧氣吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、，鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和火災(zāi)及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)快速自動切斷閥，工不應(yīng)有油污； 使用的工具還應(yīng)鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻程" 其他爆炸不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火，"" 作人員使用的工

18、具有煉鐵平安規(guī)程油污、未鍍銅脫脂。并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求。氧氣閥門應(yīng)隔離， 其手動操作的切斷閥的操作手柄盤應(yīng)伸出墻外。 氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。高爐送氧、 停氧， 應(yīng)事先通知富氧操作人員。 送氧時氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大 ， 否則應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，氧氣管道及設(shè)送氧時氧氣壓力未立即停頓供氧。備假設(shè)遇燒穿事故， 應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 先"煉鐵平安規(guī)程" 大 于 冷 風(fēng) 壓 力火災(zāi)停氧后減風(fēng)； 鼓風(fēng)中含氧濃度超過 時， 如發(fā)生熱風(fēng)爐漏 ， 異常情況未其他氧氣爆炸風(fēng)， 高爐坐料及風(fēng)口灌渣 焦炭， 應(yīng)停頓送氧， 按照停氧

19、程按停氧程序進展操作。序進展停氧操作。氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。 突然停氧氣時， 立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。檢修時宜穿戴靜電防護用品， 不應(yīng)穿化纖服裝。，深度冷凍法生產(chǎn)氧氣富氧設(shè)備檢修作業(yè)對氧氣管道進展動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案辦理動及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)"未切斷氣源、 堵好盲火災(zāi)火手續(xù)， 并經(jīng)有關(guān)部門審批后， 嚴格按方案實施。 檢修吹氧程" 板，動火作業(yè)未置換其他爆炸設(shè)備動火前，應(yīng)認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用枯燥"" 。，煉鐵平安規(guī)程合格即開場作業(yè)的氮氣或無油的枯燥空氣置換氧濃度不大

20、經(jīng)取樣化驗合格于，并經(jīng)主管部門同意，方可施工。. z- . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)進入充裝氧氣的設(shè)備、 管道、 容器檢修， 應(yīng)先切斷氣源， 堵好盲板， 進展空氣置換后， 經(jīng)檢測氧含量在 圍， 方可進展。檢修后和長期停用的氧氣管道， 應(yīng)經(jīng)徹底檢查、 清掃， 確認管干凈、 無油脂， 方可重新啟用。五、 荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓。煤氣管道未保持正火災(zāi)高爐煤氣管道的最高處， 應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。 該閥門"煉鐵平安規(guī)程" 。的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制壓，管道有煤氣泄漏中毒和窒息高爐煤氣管道， 如有泄漏， 應(yīng)及時處理， 必要

21、時應(yīng)減風(fēng)常。壓或休風(fēng)處理?；馂?zāi)上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應(yīng)立休風(fēng)， 查明上升管破損。中毒和窒息原因組織更換后， 才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。"煉鐵平安規(guī)程" 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)其他爆炸在上升管泄漏期間， 進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采取有效平安措施， 佩戴防毒面具方可進展。對均壓放散實行定期檢查制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 特別煤氣均壓、放散裝要注意放散閥配重裝置的檢查。，"煉鐵平安規(guī)程" 置失靈中毒和窒息高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)假設(shè)。檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥復(fù)原到開啟狀態(tài)。 . z-續(xù)表序

22、號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)除塵器應(yīng)及時清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時， 未采取可靠平安措施， 制止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)除塵器本體及卸灰除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破容器爆炸損或除塵器的瓦斯灰放空狀況， 應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直程" 口有煤氣泄漏。中毒和窒息至休風(fēng)， 再組織處理。"煉鐵平安規(guī)程" 高爐重力除塵器， 其荒煤氣入口的切斷裝置， 應(yīng)采用遠距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭， 其蒸汽管

23、或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接， 且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。 用氮氣除塵器趕煤氣后， 應(yīng)強制通風(fēng)直到除塵器氧氣濃度符合要求， 方可進入除塵器作業(yè)。除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 防止延誤形卸灰閥故障不能放火災(zāi)成瓦斯灰積壓。，工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制確保爐頂溫度控制在設(shè)計程"" 允許圍 消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升"" 灰。中毒和窒息高。，煉鐵平安規(guī)程出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能缷灰時， 應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后， 開除塵器下部人孔進展缷灰， 并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，

24、并明確相關(guān)責(zé)任人， 做好分工， 以應(yīng)對突發(fā)情況。六、 煤粉噴吹系統(tǒng)火災(zāi)煤粉倉、 儲煤罐、 噴吹罐、 倉式泵等設(shè)備的泄爆孔， 應(yīng)按高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防制粉和噴吹設(shè)未設(shè)泄爆裝置或是中毒和窒息國家標準規(guī)定進展設(shè)計；所有煤粉容器、與容器連接的管道爆平安規(guī)程容器爆炸"" 施裝置不符合規(guī)要求。端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。 . z-續(xù)表序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防措施依據(jù)制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為枯燥介質(zhì)。 負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應(yīng)， 末端出口氧含量應(yīng)， 煤粉倉氧含量應(yīng)。煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。 用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時， 緊急時應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣。未設(shè)置惰化裝置或火災(zāi)輸粉、 噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、 儲煤罐、 噴吹罐等壓力容器"高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防是裝置失效中毒和窒息的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體。倉式泵、爆平安規(guī)程" 。容器爆炸儲煤罐、 噴吹罐、 煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、 閥門的活接頭， 并能與氮氣管路互換。布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置。 氮氣