焦化廢水調(diào)試方案

1、焦化廢水處理工程調(diào)試方案一、焦化廢水處理工藝概述1. 焦化廢水的來源焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水。其組成復(fù)雜，含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物，還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。2.工藝處理水質(zhì)、水量及進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)（ 1）本污水處理站的設(shè)計能力為：焦化廢水 Q=25m3/h ；生活污水： Q=7.5 m3/h （做為稀釋水）表 1：設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)表序號污染物名稱進(jìn)水濃度1PH7.5-9.52CODCr (mg/L)3500-40003SS(mg/L)2004氰化物 (mg/L)1

2、05揮發(fā)酚 (mg/L)900-12006硫化物 (mg/L)307礦物油 (mg/L)90-1308全氨(mg/L)250-300表 2：進(jìn) A/O 池水質(zhì)如下 (達(dá)不到時用生活污水進(jìn)行稀釋)：序號污染物名稱設(shè)計進(jìn)水濃度1PH7.5-9.52CODCr (mg/L) 16003SS(mg/L) 2004氰化物 (mg/L) 105揮發(fā)酚 (mg/L) 3006硫化物 (mg/L) 307礦物油 (mg/L) 108氨氮(mg/L)250-300（ 3）出水水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)要求，處理后出水要達(dá)到鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13456-92 ）中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：表 3：設(shè)計出水水質(zhì)表序號污染物

3、名稱出水指標(biāo)1PH6.0-9.52CODCr (mg/L)1503SS(mg/L)1504氰化物 (mg/L)0.55揮發(fā)酚 (mg/L)0.56硫化物 (mg/L)1.07礦物油 (mg/L)108全氨(mg/L)25 (氨氮 )3. 焦化廢水處理工藝流程及工藝說明焦化廢水的處理主工藝選用了A/0 法。該工藝處理系統(tǒng)的入水水質(zhì)要求NH3- N 300mg/l，C/N 比 3-5 左右。根據(jù)該項目入水水質(zhì)情況需對其進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理工藝采用蒸氨工藝，將含有高濃度氨氮的廢水在堿性條件下（PH在10左右）將 NH3-N 轉(zhuǎn)化為 NH40H ，塔頂?shù)玫交厥盏?NH40H ，塔底出水的 NH3-N 降

4、至 300mg/l 以下使廢水 NH3-N 達(dá)到生化入水水質(zhì)的要求。并通過隔油、氣浮措施使 C/N 比達(dá)到 3-5 的要求，然后進(jìn)入 A2/O 工藝處理。一級 A 池目的在于提高 B/C 比，提高廢水的可生化性，經(jīng)酸化后的出水使部分不易被微生物降解的有機物變成易于生物降解的有機物，用以滿足進(jìn)入A/O 工藝的水質(zhì)要求。經(jīng)過酸化處理后的出水與稀釋水（含磷）共同進(jìn)入A/O 池，利用微生物的新陳代謝作用，去除污水中的大部分污染物，如酚、氰、CODcr 、SS, 同時進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)，有效地去除氨氮，經(jīng)二沉池的出水可重復(fù)使用；需要外排時需進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)一步處理以保證出水水質(zhì)，混凝沉淀采用高鐵酸鹽作

5、混凝劑具有化學(xué)氧化和混凝雙重作用使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。生物處理階段產(chǎn)生的污泥部分回流到 A 池，部分剩余污泥外排到污泥濃縮池待進(jìn)一步壓濾處理。經(jīng)過壓濾處理后的泥餅外排，壓濾出水回調(diào)節(jié)池。有效的防止二次污染的產(chǎn)生。目前工藝流程圖如下：4工藝主要構(gòu)筑物組成及其作用（ 1）主要構(gòu)筑物組成一覽表：序號名 稱數(shù)量單位外型尺寸1隔油池1座13×4×32調(diào)節(jié)池、水泵房加藥間1座15×8×3.73氣浮池1座2.5 ×8×2.84水解酸化池1座22.225 ×2.1 ×5.05A/O 池1座22.225 ×27.9 

6、5;5.06二沉池1座30×7.525 ×4.57混凝沉淀池1座8清水池1座9污泥濃縮池1座10風(fēng)機房1座32.9 ×5.9 ×3.011污泥泵房1座12回水泵房1座13配電室1座14壓濾車間1座（ 2）構(gòu)筑物的作用1)隔油池：焦化廢水中的懸浮物及重油在該池中沉淀分離，使較輕的油珠上升至水面，從而使水中的油粒分離出來。油位到達(dá)一定程度后通過刮油機排入浮渣池，。隔油池的除油效率在70% 80% 左右。隔油池含刮油刮渣機一臺2)調(diào)節(jié)池：經(jīng)過隔油處理后的出水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池在工藝中主要起調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的功能 ,以保證進(jìn)入后級系統(tǒng)的水質(zhì)均勻、水量穩(wěn)定。防止由

7、于工業(yè)廢水水量、水質(zhì)變化大，水量和水質(zhì)的變化將嚴(yán)重影響水處理裝置的正常工作。由于剩余氨水氨氮的濃度較高，不能直接進(jìn)入生化系統(tǒng)，所以本調(diào)節(jié)池兼起到化學(xué)沉淀法脫氮作用，沉淀過程中產(chǎn)生的污泥由排泥泵排放到污泥池。3)氣浮池：氣浮池采用的是浮上法；浮上法是一種有效的固 -液和液 -液分離方法，常用與對那些顆粒密度較小或小于水的細(xì)小顆粒的分離；浮上法凈水的原理是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，便其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，從而獲得固液分離的一種凈水方法。因此在本工藝中氣浮池對經(jīng)過隔油處理后的出水進(jìn)一步進(jìn)行油水分離；并經(jīng)過混凝反應(yīng)去除焦化廢水中含有的細(xì)小

8、懸浮顆粒，為進(jìn)入生物系統(tǒng)創(chuàng)造條件。經(jīng)混凝氣浮產(chǎn)生的浮渣自排入隔油池儲油槽。4)氣浮池主要由混凝攪拌、加壓溶氣及溶氣釋放裝置、刮渣機構(gòu)及等部分組成。AC 加藥裝置： PAC 加藥裝置用于 PAC 藥液的制備及投加 ,焦化廢水投加 PAC 后通過混合反應(yīng) ,使污水中的小顆粒的懸浮物凝聚 ,生成大顆粒的絮狀體 , 以便后級浮選及截留去除。由于焦化廢水中含有懸浮物、不溶性有機物、膠體等雜質(zhì)有一定量的同性電荷 ,它們相互排斥 ,難以自動聚集成大顆粒,這些雜質(zhì)往往帶,PAC( 聚合氯化鋁 )是長鏈的高分子聚合物,在水中可形成帶電荷的AlX(OH)y3X-y長鏈多功能基團(tuán),它具有壓縮膠體雙電層作用,同時對異

9、性電荷也可以起到混合的作用,而且每一個基團(tuán)都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質(zhì),經(jīng)混合反應(yīng)使基團(tuán)凝聚成較大顆粒絮狀礬花。5)A2/O生化系統(tǒng) :a、水解酸化池：水解酸化池（缺氧池）由兼性菌在缺氧條件下利用小分子有機物質(zhì)為基質(zhì)對廢水中的多種復(fù)雜有機物質(zhì)進(jìn)行水解，提高廢水的可生化性,同時去除進(jìn)水中的部分含碳有機物，為后序A/O工藝A 段提供可用的碳源,以提高反硝化速率。工藝設(shè)計水解酸化池一座三格；內(nèi)設(shè)酸化配水系統(tǒng)三套；彈性填料及支架三套。b、 A/O 池：A/O 池為前置反硝化系統(tǒng)，其工藝原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用進(jìn)行脫氮。該工藝?yán)盟杏袡C物作為碳源，不再外加碳源。A

10、/O 工藝對 COD 、和 NH3-N 都有良好的去除效果。A/O 設(shè)計參數(shù)：焦化廢水25m3/h ，生活污水 7.5m3/h 設(shè)計，處理能力按污泥負(fù)荷 0.07 kg BOD5/(kgMLSS?d) 。污泥濃度按 3000mg/L 水溫 10 進(jìn)行設(shè)計計算。 A/O 池池一座分三格。c、 二沉池： A/O池出水自流入二沉池，二沉池中污泥和混凝液回流入A 池，部分剩余污泥由排泥泵排入 污泥濃縮池。二沉池設(shè)計參 數(shù)：二沉池負(fù)荷0.64m3/m2.h ，二沉池污泥回流量約為：1 倍的處理水量?；旌弦夯亓髁考s為：3 倍的處理水量。6)混凝沉淀池：混凝沉淀池的主要作用是對二沉池的出水做進(jìn)一步的處理，采

11、用新型的混凝劑高鐵酸鹽進(jìn)一步脫色 、去除氨氮和 CODcr ，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。沉淀池采用斜管式沉淀池，以提高沉淀效果。出水堰設(shè)計為齒形集水堰，使出水液位控制在一定范圍內(nèi)，且出水均勻穩(wěn)定。沉淀池內(nèi)的污泥由排泥泵排入污泥濃縮池?；炷恋沓氐脑O(shè)計負(fù)荷為： 1.0m3/m2.h 。在混凝反應(yīng)過程中投加的混凝劑為新型混凝劑高鐵酸鹽 。高鐵酸鹽作為一種非氯型高效多功能水處理劑，在水處理領(lǐng)域具有廣泛的用途。高鐵酸鹽是一種氧化能力極強的六價鐵化合物，其溶液呈深紫色，無論在酸性或堿性介質(zhì)中，均表現(xiàn)出極強的氧化性，常用的高鐵酸鹽有高鐵酸鉀 (K2FeO4,) 和高鐵酸鈉 (Na2FeO4) 兩種。高鐵酸鹽的氧化還

12、原電位為 :酸性介質(zhì)： Fe3+ + 4H2OFeO42- + 8H+ + 3eE 。=2.20V堿性介質(zhì)： Fe（ OH ）3 + 5 OH-FeO42- + 4H2O + 5eE 。=0.72V由于高鐵酸根在水溶液中所具有的強氧化性 ，使得其在廢水處理中呈現(xiàn)出某些特殊的功能 1) FeO42- 在水中可以氧化去除其中的部分有機或無機污染物 。(2) 具有高效快速的殺菌消毒作用，無毒、無污染、無刺激性，其效力優(yōu)于氯氣，且不產(chǎn)生二次污染，不引入有害元素。 (3) FeO42- 在氧化還原過程中新生成 Fe3+ 的是優(yōu)良的絮凝劑或助凝劑。 (4)其氧化還原產(chǎn)物 Fe(OH)3 還具有高度的吸附活

13、性，對水中的污染物去除具有協(xié)同效果。 (5) FeO42- 還具有去除水中腐殖質(zhì)、脫色、除臭等效能。7)污泥濃縮池：由二沉池和混凝沉淀排出的污泥由泵送入污泥濃縮池，污泥濃縮池中的污泥應(yīng)經(jīng)過板框壓濾機壓濾處理后產(chǎn)生的泥餅外運，壓濾出水回調(diào)節(jié)池。對污泥的進(jìn)一步處理防止了二次污染的產(chǎn)生 。由于現(xiàn)階段產(chǎn)生的污泥較少并結(jié)合廠方情況，濃縮池中的污泥由排泥泵外排。5.工藝主要設(shè)備及其作用（1）工藝主要設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)功率隔油池1刮 油機FL40001臺A3環(huán)氧漆防腐0.75kw調(diào)節(jié)池水泵房、加藥間1提 升泵50UHB-ZK-25-182臺流量25m3/h ，揚程 18m4kw2氣浮回流

14、水泵50UHB-ZK-12-401臺流量12m3/h ，揚程 40m5.5kw3加壓溶氣罐及釋放器1套A3環(huán)氧漆防腐4空氣壓縮機Z-0.2/71臺2.2 kw5加藥系統(tǒng) PACFMS 型1套A3 環(huán)氧漆防腐 1.1KW 含計量泵氣浮池1鏈條式刮渣機PGY20001臺A3 環(huán)氧漆防腐0.75kw2混凝攪拌機PBS型1套A3 環(huán)氧漆防腐0.55kw厭氧酸化池1厭氧酸化池配水系統(tǒng)3套A3 環(huán)氧漆防腐2彈性填料及支架3套支架環(huán)氧漆防腐A/O 聯(lián)合水池1潛水?dāng)嚢铏C3臺3KW2 潛水?dāng)嚢铏C提升架3套3曝氣軟管及支架 633套4混合液回流泵65WQ60-13-43臺二用一備4KW二沉、混凝沉淀池1二沉池斜管

15、及支架斜管邊距 501套斜管材質(zhì)聚乙烯支架環(huán)氧漆防腐2二沉池溢流堰1套A3 環(huán)氧漆防腐3二沉池排泥系統(tǒng)1套4混凝攪拌器1臺A3 環(huán)氧漆防腐5混凝斜管及支架斜管邊距 501套斜管材質(zhì)聚乙烯支架 A3 環(huán)氧漆防腐6 混凝沉淀池溢流堰1套A3 環(huán)氧漆防腐7 混凝沉淀池排泥系統(tǒng)1套污泥泵房、風(fēng)機房、配電室、清水泵房1污泥回流水泵50UHB-ZK-30-152臺流量30m3/h ，揚程 15m4kw2混凝沉淀排泥泵32UHB-ZK-5-151臺流量5m3/h ，揚程 15m1.1kw3投藥裝置FMS 型1套A3環(huán)氧漆防腐1.1KW 含計量泵4蘿茨風(fēng)機SLW1502臺一用一備22kw5控制柜1套6清水回用

16、泵自備2臺流量 25m3/h ，揚程20m7螺桿泵G20-11臺1.1KW8箱式壓濾機XM-201臺二、廢水處理調(diào)試內(nèi)容及任務(wù)1. 調(diào)試前準(zhǔn)備工作污水處理系統(tǒng)需具備聯(lián)動試車、手動和自動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；有連續(xù)進(jìn)廠廢水和生活污水；化驗設(shè)備、試劑備齊，化驗人員到位；調(diào)試藥劑備齊，接種污泥能按時到位；污水站管理人員到位。（ 1）人員配備：操作工要求三班制，每班2 人、化驗員每班 2 人、管理人員每班 1 人。每班共需 5 人，均已經(jīng)過安全消防等業(yè)務(wù)培訓(xùn)。具體人員配置可根據(jù)場方實際情況進(jìn)行調(diào)整。臨時用工：污泥投加、需臨時用工 2 人。（ 2）各種化驗設(shè)備、化驗試劑、臨時使用設(shè)備均備齊。（具體設(shè)備見附表）2

17、. 調(diào)試階段調(diào)試開始前向池內(nèi)加700mm 水后打開池面風(fēng)量調(diào)節(jié)（風(fēng)量控制）閥門、隨后打開風(fēng)機，并檢查充氣是否均勻，記錄故障位置，結(jié)合施工方，排水后進(jìn)行處理。（ 1）污泥的投加階段：污水處理站在污泥投加前首先向酸化池、A/0 池中注入約三分之二的生活污水（如果沒有生活污水用清水），則此后方可投加污泥。污泥投加前需占用一儲水池對污泥進(jìn)行稀釋，稀釋過程中注意將污泥中混雜的石子等異物挑出。隨后由泵均勻的投加到酸化池、A/O 池中。完成污泥的投加操作。（注：污泥投加過程中始終處于曝氣狀態(tài)），污泥投加完畢并曝氣48小時后，測定生化池中污水的CODcr ，NH3-N 值，并向生化池中投加大糞控制COD 值在

18、 500mg/l 左右，NH3-N 值小于 30mg/l 。隨后進(jìn)入以下污泥培養(yǎng)階段。（ 2）污泥的培養(yǎng)階段：所謂活性污泥的培養(yǎng)：就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件即營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧，適宜的溫度和酸堿度等在這種情況下，經(jīng)過一段時間就會有活性污泥形成并且在數(shù)量上逐漸增長并最后達(dá)到處理廢水所需的污泥濃度。完成污泥投加后對接種污泥進(jìn)行培養(yǎng)。首先，實驗室人員需對進(jìn)水水質(zhì)狀況進(jìn)行測定，即對進(jìn)入生化系統(tǒng)的污水的 CODcr 、NH3 、PH 等項指標(biāo)進(jìn)行測定，以得出的數(shù)據(jù)指導(dǎo)調(diào)試工作的下一步進(jìn)行。 污泥培養(yǎng)過程中主要使用生活污水。 培養(yǎng)過程中需控制池內(nèi) COD 為 300 500mg/l ，PH

19、=7.5 9，溶解氧 DO 為2mg/l ，維持微生物自身生長所需要的營養(yǎng)物質(zhì)比例100：5：1。 具體培養(yǎng)過程為：加入污泥后連續(xù)曝氣24 小時，靜沉 12 小時，然后補加污水或新鮮水，水量按池容的三分之一計，然后曝氣 8 小時，靜沉 4 小時，補加污水或新鮮水（水量按池容的三分之一計），此后反復(fù)進(jìn)行，直至 SV 值達(dá)到15 20% ，MLSS 值達(dá)到 2500 3000mg/l 為止進(jìn)入馴化階段。 每班定期測定 COD 、NH3 、SV、DO 等控制指標(biāo)，觀察酸化池中彈性填料的掛膜狀況，并記錄，每星期測污泥濃度 MLSS 一次。（ 3）污泥的馴化階段：在工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的培菌階段后期將生活污

20、水和外加營養(yǎng)量逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加最后全部受納工業(yè)廢水，這個過程稱為馴化。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物發(fā)生著兩個變化。其一是能利用該廢水中有機污染物的微生物數(shù)量逐漸增長，不能利用的則逐漸死亡、淘汰；其二是能適應(yīng)該廢水的微生物在廢水有機物的誘發(fā)下產(chǎn)生能分解利用該物質(zhì)的誘導(dǎo)酶細(xì)菌對有機物的分解必須在酶的參與下才能進(jìn)行,酶是一種蛋白質(zhì)，分子量很大，酶還有很強的專一性。因此，要分解廢水中的多種有機物必須要有許多種酶并且每種酶要有一定的數(shù)量，但細(xì)菌體積很小不能容納那么多酶，只有在某種有機物存在的情況下，使細(xì)菌誘發(fā)產(chǎn)生出一定數(shù)量的對這種化學(xué)物質(zhì)有催化作用的酶，這就是所謂的誘導(dǎo)酶。本調(diào)試方案采

21、用間歇進(jìn)水的方式對污泥進(jìn)行馴化時，馴化過程中工業(yè)廢水比例按總水量逐漸增加 ,生活污水比例逐漸減少，需保持?jǐn)?shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少、處理效果正常）才可再次變動配比，直到馴化結(jié)束。具體操作如下： 進(jìn)入生化池中焦化廢水的水質(zhì)狀況為：CODcr1600mg/l ，NH3- N300mg/l ，PH=8 9。焦化廢水水質(zhì)狀況達(dá)不到以上條件時，需在調(diào)節(jié)池配成滿足上述狀況的焦化廢水。 第一階段按負(fù)荷的 10% 開始進(jìn)焦化廢水。每天進(jìn)水量約為 60m3 ，并分階段均勻入水，以盡量減少對生化系統(tǒng)的沖擊。 （估算進(jìn)水量的多少由調(diào)節(jié)池池容的變化控制，調(diào)節(jié)池凈尺寸為 9.15 ×7.3 

22、5;3.7 ）。 進(jìn)入調(diào)試階段后需嚴(yán)格控制以下調(diào)試階段的控制指標(biāo)。 運行一段時間后，當(dāng)NH3-N 含量 25mg/l、COD 的去除率達(dá)到 80% 、污泥狀況良好，并穩(wěn)定幾天后，再提高負(fù)荷。每次提高負(fù)荷量為 10 15% ，并按以上操作進(jìn)行，直到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 馴化階段的控制指標(biāo)：a.控制生化池中 COD ： NH3 的比例為 35，當(dāng) COD 不足時補加碳源 (甲醇 )。b.控制酸化池、 A/0 池 PH=8 9，達(dá)不到人工池面均勻投堿（ NaOH ），并隨時用 PH 試紙（或 PH 測定儀）測定 PH 值。c.控制溫度在 25 35。d.控制 A 池溶解氧 DO 0.5mg/l ，并保證缺氧

23、池中的污泥呈懸浮狀態(tài)?？匡L(fēng)量調(diào)節(jié)及潛水?dāng)嚢铏C完成。 O 池溶解氧 DO=2 3mg/l ，溶解氧靠風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門控制曝氣量的大小。e.現(xiàn)場測定污泥沉降比SV。SV 值越高、分離效果越好說明污泥的狀況越好，一般情況下維持 SV 值在 15% 20% 。f當(dāng)出水 NH3 25mg/l ， COD 的去除率達(dá)到80% 時開始提高負(fù)荷進(jìn)水，每次提高負(fù)荷增加 10 15% 。污泥馴化過程中開啟 A 池中的潛水?dāng)嚢铏C，打開混合液回流泵和二沉池污泥回流泵。嚴(yán)格按上述要求馴化培養(yǎng)微生物 。并隨時結(jié)合指導(dǎo)調(diào)試人員對出現(xiàn)的狀況做出判斷并采取相應(yīng)的措施。直到廢水處理廠滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（詳細(xì)操作規(guī)程見生化工操作規(guī)程）。3.

24、調(diào)試階段異常狀況的判斷：（ 1）污泥SVI 值異常及對策異?，F(xiàn)象原因及對策SVI 值異常高a.污水水質(zhì)變化。水溫降低，則應(yīng)降低污泥負(fù)荷；b.pH 值下降，加堿調(diào)節(jié)；c.低分子量溶解性有機物大量進(jìn)入，降低負(fù)荷；d.N/P 不足，投加氨水、硫氨、尿素、磷酸鹽；c.有毒污染物濃度太高，應(yīng)增加稀釋量。溶解氧不足，應(yīng)增加供氧量、短時間悶曝氣?；钚晕勰嘣诙脸赝Ａ魰r間過長，應(yīng)縮短停留時間，加大回流比。SVI 值異常低污水水質(zhì)變化。水溫上升，則應(yīng)增加污泥負(fù)荷。有機負(fù)荷過低，可降低回流比。污泥膨脹及對策：異常情況原因分析相應(yīng)措施絲狀菌膨脹a.進(jìn)水有機物太少，微生物食料不足；b.進(jìn)水氮、磷不足；c.pH 太低；

25、d.混合液溶解氧太低。臨時控制措施為加混凝劑和助凝劑和殺菌法。工藝運行調(diào)節(jié)措施有，增加曝氣、調(diào)節(jié)進(jìn)水PH 值、外加氮磷。非絲狀菌膨脹a.進(jìn)水中有大量溶解性有機物時，氮、磷不足或DO不足，細(xì)菌形成粘性的凝膠狀 ，無法分離；b. 進(jìn)水含有較多有毒污染物 ，導(dǎo)致細(xì)菌中毒，不能分泌足夠量的粘性物質(zhì)，形不成絮體，無法分離。三、生化處理工藝術(shù)語及定義1.溶解氧 DO: 溶解于水中分子態(tài)氧的數(shù)量，單位是 mg/L 。2.污泥沉降比 SV：是指曝氣池混合液在 100ml 量筒中靜置 30min 后，沉淀的污泥占混合液的體積百分比。污泥沉降比反映曝氣池正常運行時的污泥量，用以控制剩余污泥的排放，它還能及時反映出

26、污泥膨脹的異常情況。3.污泥指數(shù) SVI ：是指好氧池內(nèi)混合液經(jīng) 30min 沉淀 ,1g 干污泥所占的體積毫升數(shù)，單位為 mL/g 。4.污泥濃度MLSS ：又稱混合液懸浮固體濃度，表示的是混合液中的活性污泥濃度，即單位容積混合液內(nèi)所含有的活性污泥固體物的總重量 。單位為 mg/L 或 g/L。5.化學(xué)需氧量 COD：是指在酸性條件下 ,?強氧化劑將有機物氧化為 CO2 和 H2O 所消耗的量，以氧的 mg/L 計。6.氰化物：主要是堿金屬的鹽類,溶解度很大 ,毒性很強 .7. PH 值：表示水溶液的酸堿性 .在 25時中性溶液的 PH 為 7.PH 大于 7 的水溶液呈堿性 ,小于 7 時

27、呈酸性 .8.揮發(fā)酚 ;酚類化合物主要來自煉焦和煤氣洗滌的廢水中. 酚類化合物由一系列酚及其衍生物構(gòu)成 .酚的水溶液易被人體皮膚吸收,酚蒸汽由呼吸道吸入容易引起中毒 .9. 氨氮：是水中以 NH3 和 NH4 形式存在的氮，是有機氮化物氧化分解的第一步產(chǎn)物。10. 污泥膨脹：污泥膨脹有兩種類型，一是由于活性污泥中大量絲狀菌的繁殖而引起的污泥絲狀菌的繁殖而引起的污泥絲狀菌性膨脹 ，二是由于菌膠團(tuán)細(xì)菌體內(nèi)大量積累高粘性物質(zhì)而引起的非絲狀菌性膨脹 ，這也是在活性污泥中沒有大量絲狀菌存在時發(fā)生的污泥膨脹問題。四、生化工藝的運行控制要點1.溶解氧的控制：在廢水生物脫氮過程中溶解氧含量的高低直接影響處理工

28、藝中好氧菌和厭氧菌的含量和分配比例，從而影響整個處理工藝對氮的去除效率。生物脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運行 ，其混合液中的 DO 濃度一般應(yīng)維持在 23mg/l ，當(dāng) DO 濃度低于 0.5 0.7mg/l 時，氨轉(zhuǎn)化為硝態(tài)和亞硝態(tài)氮的硝化反應(yīng)過程將受到抑制。溶解氧對反硝化過程也有很大影響。當(dāng)缺氧區(qū)中的溶解氧含量過高時，氧將會與硝酸鹽競爭電子供體，并抑制硝酸還原酶的合成及其活性。尤其是當(dāng)反硝化過程中，氧化亞氮還原酶受抑制時，可是 N2O/N2 的比例增高，并可使 N2O 作為反硝化的最終產(chǎn)物而積累。但反硝化過程中 DO 濃度上升時，將會產(chǎn)生對反硝化細(xì)菌的簡單競爭性抑制作用，使反硝化速

29、率下降。在本工藝中懸浮型活性污泥反應(yīng)池來說，反硝化過程中混合液的溶解氧濃度應(yīng)控制在 0.5mg/l 以下，才能保持正常的反硝化速度。2. 溫度（ T）的控制：溫度是影響脫氮處理效果的重要因素。硝化反應(yīng)的最適溫度范圍為 30 35。但溫度在 535之間由低至高逐漸過渡時 ，硝化反應(yīng)的速率將隨溫度的增高而加快，而當(dāng)溫度低于 5時，硝化反應(yīng)將幾乎停止。對于本去碳和硝化在同一反應(yīng)池中完成的脫氮工藝而言，溫度對于硝化速率的影響更為明顯。但溫度低于15 時即發(fā)現(xiàn)硝化速率快速下降。低溫狀態(tài)將對硝化細(xì)菌有強烈的抑制作用。反硝化作用可在溫度范圍為 15 30 之間進(jìn)行，當(dāng)溫度低于 10 時，反硝化速率將明顯下降

30、，而當(dāng)溫度低于 3時，反硝化作用將停止。但當(dāng)溫度超過 30 時，反硝化速度亦將開始下降。3. 酸堿度（ PH ）的控制：由于脫氮處理工程中，硝化要消耗廢水中的堿度而使PH 下降；而在反硝化階段，由于產(chǎn)生一定量的堿度，可使PH 有所上升，但即使在前置反消化的脫氮工藝中，反硝化階段產(chǎn)生的堿度也不能彌補硝化階段所消耗的堿度，而使系統(tǒng)的PH 將下降。由于硝化菌反應(yīng)最適PH 為 8.0 8.4 ，而反硝化菌的適宜PH 值為6.5 8.0 ，因而應(yīng)根據(jù)原廢水中的堿度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并適當(dāng)?shù)谋３謴U水中一定的剩余堿度（一般為 100mg/l （CaCO3 ）。對于硝化過程而言，當(dāng) PH 值低于 6 或高于 9.6

31、 時，硝化反應(yīng)將停止。對于反硝化過程而言，當(dāng) PH 低于 6.5 或高于 9.0 時，反硝化速率將很快下降 ，但 PH 為 7.5 左右時反硝化將處于最佳的狀態(tài)。4.碳源（ C/N ）的控制：生物脫氮的反硝化過程中 ，需要一定數(shù)量的碳源以保證一定的碳氮比而使反硝化反應(yīng)能順利地進(jìn)行。碳源的控制包括碳源的種類的選擇、碳源的需求量及供給方式等幾方面。反硝化菌碳源的供給可通過外加碳源的方法）或利用原廢（污）水中的有機物（采用的前置反硝化工藝等）的方法實現(xiàn)。如前所述，反硝化的碳源可分為三類。第一類是易于生物降解的溶解性有機物，如甲醇、乙醇及葡萄糖等；第二類為可慢速生物降解的有機物，如淀粉、蛋白質(zhì)等；第三

32、類為細(xì)胞物質(zhì)，細(xì)菌利用細(xì)胞成分進(jìn)行內(nèi)源反硝化。以第一類有機物作為碳源時，反硝化速率最快，一細(xì)胞物質(zhì)作為碳源時，反硝化速率最慢。由此可見，甲醇是一種較為理想的碳源。一般認(rèn)為，當(dāng)廢水中的 BOD5 與 TKN 之比在 5 8 時，可認(rèn)為廢水中的碳源是足夠的，此時不必考慮外加碳源的補充，反之則應(yīng)考慮補充必要的外碳源 （一般以甲醇為主）。5.泥齡的控制理論上講，為保證連續(xù)反應(yīng)器中有數(shù)量足夠且穩(wěn)定的硝化和反硝化菌，必須使微生物在反應(yīng)器中的停留時間 （即污泥齡）應(yīng)大于硝化和反硝化菌的最小世代期（即它們最大比增長速率的倒數(shù)） 。實際運行中，一般應(yīng)使系統(tǒng)的污泥齡為硝化和反硝化菌世代期的兩倍以上 。脫氮工藝中的

33、污泥齡的確定應(yīng)根據(jù)亞硝化菌的世代期來確定。一般而言，生物脫氮工藝的污泥齡應(yīng)控制在 3 5d 以上，有的可高達(dá) 10 15d。較長的污泥齡可增加生物硝化的能力。過長的污泥齡將降低污泥的活性而影響處理效果。6.混合液回流比的控制對 A/0 等具有前置反硝化形式的各種脫氮工藝而言，混合液的回流是使工藝獲得脫氮效果的先決條件 ，而混合液回流比的大小是直接影響脫氮效果好壞的重要因素。一般來說，在前置反硝化工藝中的混合液回流比越大，氮的去除率越高。由于氮的去除率除與混合液回流比的大小有關(guān)外，還與反硝化菌的反硝化速率、反硝化區(qū)的環(huán)境條件等因素有關(guān)，因而混合液的回流比是不能取得過高的，而過多的溶解氧將對反硝化

34、產(chǎn)生抑制作用，影響反硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行；另一方面，過高的回流比無疑將增加系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)費用，造成系統(tǒng)的不經(jīng)濟(jì)性。本工藝混合液采用 3 倍回流量。五、生化工藝控制參數(shù)1調(diào)節(jié)池（ 1）定時測量調(diào)節(jié)池的COD ， NH3 N 數(shù)值并記錄。2酸化池（ 1）定時測量酸化池的 COD ， NH3 N 數(shù)值并記錄。（ 2）定期觀察酸化池內(nèi)彈性填料的掛膜狀況。3缺氧池（ 1）缺氧池控制溶解氧： 0.5mg/l ，并保證缺氧池中的污泥呈懸浮狀態(tài)?？匡L(fēng)量調(diào)節(jié)。（ 2）其他操作及注意事項同 “好氧池 ”（1）、（ 2）、（ 4）、（ 5）。4好氧池（ 1）定時測量 COD 、NH3 N 數(shù)值：保持 C：N 比在 35

35、之間，并適量補充磷源。（ 2）定時測量 PH 值：控制 PH 在 8 9 之間，靠人為加堿調(diào)節(jié)。（ 3）定時測量溶解氧值：控制溶解氧在 2 3mg/l 之間，靠風(fēng)量調(diào)節(jié)。（ 4）定時測量污泥沉降比 ，觀察污泥的性狀， 如出現(xiàn)惡化及時采取相應(yīng)的措施。（ 5）正常運轉(zhuǎn)過程中控制入水 COD 1600mg/l ，NH3 N300mg/l；出水 COD 150mg/l ， NH3 N 25mg/l 。注意事項：（ 1）以上數(shù)據(jù)的測定、對污泥的性狀的分析、入水量的多少、藥投加量多少都必須有詳細(xì)的記錄。（注明時間、采樣地點、取樣人、實驗員等）。（ 2）調(diào)試過程中風(fēng)機 24 小時處于開啟狀態(tài)。六、生化工操作

36、規(guī)程1.人員要求（1）認(rèn)真閱讀調(diào)試方案內(nèi)容，了解整個工藝過程，及附屬構(gòu)筑物及設(shè)備的作用（2）負(fù)責(zé)本處理站內(nèi)附屬設(shè)備的開工、停工、運行異常情況的處理。（3）按照工藝技術(shù)指標(biāo)，盡可能高質(zhì)量的多處理廢水，減少經(jīng)非經(jīng)處理直接外排的廢水?dāng)?shù)量。（4）負(fù)責(zé)剩余污泥的排放。（5）負(fù)責(zé)運行中間控制分析。（6）負(fù)責(zé)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)附屬設(shè)備和儀器。（7）負(fù)責(zé)處理水量的統(tǒng)計，負(fù)責(zé)現(xiàn)場使用藥品的消耗統(tǒng)計。（8）負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)操作記錄和交*記錄，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全。（9）負(fù)責(zé)所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。2.操作控制工藝技術(shù)指標(biāo)（1）記錄每天進(jìn)入生化池水量（m3/h ）。（2）負(fù)責(zé)藥品的投加及記錄每天現(xiàn)場使用藥品的消耗量。（

37、3）了解進(jìn)水的水質(zhì)狀況。（由CODcr 、 NH3 、由實驗室獲得數(shù)據(jù)）當(dāng)生化池中水質(zhì)狀況不滿足要求時不允許進(jìn)水。（4）隔油池中含有浮油時開啟刮油機去除浮油。（5）控制 A/0 池 PH=8 9（實驗室或試紙測得），當(dāng)PH 小于此值時人工池面均勻投堿調(diào)節(jié)。（6）控制 A 池 DO 0.5mg/l 且保證污泥呈懸浮狀態(tài)； O 池 DO=2 3mg/l （靠風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門控制氣量的大小操作）。（7）現(xiàn)場做 SV（污泥沉降比）并觀察污泥的狀況并記錄SV 。（ 8）調(diào)試開始后保證風(fēng)機、潛水?dāng)嚢铏C、混合液回流泵始終處于開啟狀態(tài)。并定期檢查其運轉(zhuǎn)狀況。（9）剩余污泥產(chǎn)生到一定量，剩余污泥需要排放時，開啟排泥泵排放污泥到