橋梁灌注樁施工事故預(yù)防及處理_工程管理

1、橋梁灌注樁施工事故預(yù)防及處理灌注樁屬于隱藏工程，水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量掌握中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開頭灌注，將孔內(nèi)泥漿置換出來，成為混凝土樁。澆注過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)把握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大，須常常校正。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必需在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必需預(yù)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施。下面對(duì)水下澆注混凝土常常遇到的幾個(gè)工程事故緣由預(yù)防及處理作以分析：1、 初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，

2、初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種緣由是檢查不夠仔細(xì)，清孔不潔凈或沒有進(jìn)行二次清孔。仔細(xì)檢查，采納正確的測繩與測錘;一次清孔后，不符合要求時(shí)，要實(shí)行措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，使砼灌注極為困難，造成堵管。盡可能提高混凝土澆注速度，開頭澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力，可防止導(dǎo)管堵塞;快速連續(xù)澆注

3、，使砼和泥漿始終保持流淌狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能立刻排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，還可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面?；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要緣由，必需把好質(zhì)量關(guān)，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流淌性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁潔凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部可提取導(dǎo)管上下振擊。3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)覺漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。4、導(dǎo)管拔出混

4、凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種緣由：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采納上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但假如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度推斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高消失錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，消失拔脫提漏。特殊是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并仔細(xì)核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不消失失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必需準(zhǔn)時(shí)處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧?，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋

5、閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可連續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時(shí)，不宜采納。此方法使用時(shí)，必需由有閱歷的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，導(dǎo)管長度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必需在事先正確確定。提升導(dǎo)管要精確牢靠，灌注砼過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流淌性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采納已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的

6、導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芰验_而產(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)依據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來打算，一般狀況下，以26m為宜。假如導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生"埋管"事故。假如預(yù)料到不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)混凝土(超過1h)，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土協(xié)作比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)

7、象，使粗骨料相互擠壓堵塞導(dǎo)管;坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而堵塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，縮短灌注時(shí)間，是削減和避開此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來或被拔斷， 假如樁徑較大，可以采納二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。接樁一般用人工孔的方法處理，清除樁頂殘?jiān)?，接鋼筋籠，澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、鋼筋籠上?。寒?dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。7、混凝土拌制不符合要求：混凝土協(xié)作比中水灰比掌握在0.50.6，砂率應(yīng)在40%50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度掌握在1820c

8、m，要有良好的流淌性、和易性，用料上優(yōu)先采納中粗沙，級(jí)配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避開使用一般硅酸鹽水泥。混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級(jí)配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中消失的種種事故有許多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以肯定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)章漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能準(zhǔn)時(shí)沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m;灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s。盡可能縮短灌注時(shí)間，避開使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流淌性。9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上上升度，并依據(jù)混凝土供應(yīng)狀況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中常常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流淌不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最終只好提取導(dǎo)管上下振擊，