水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制_工程管理

1、水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制以省道204東臺段養(yǎng)護(hù)改善工程為例，就水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工工藝、存在問題、施工質(zhì)量掌握及留意事項(xiàng)進(jìn)行了闡述。放和攤鋪水泥依據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板勻稱攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。拌和根據(jù)JTJ034-2000的要求，采納路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如RS425穩(wěn)定土路拌機(jī)，拌和遍數(shù)依據(jù)試驗(yàn)段確定掌握為至少3遍，拌和作業(yè)長度掌握為半幅120m左右；其次需重視含水量對施工的影響。含水量對水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個特殊敏感的指標(biāo)，掌握的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3

2、%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順當(dāng)進(jìn)行，也盡量避開了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過程中要嚴(yán)格掌握拌和深度和混合料勻稱性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面0.51cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料勻稱、色澤全都，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個拌和過程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成。4.7 整平水泥拌和第3遍時緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消退不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計規(guī)定的坡度和路拱成型。整個整型過程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。4.8 碾壓混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+3%時，即可進(jìn)行

3、碾壓，采納16t振動壓路機(jī)靜碾一遍，然后振壓，18t壓路機(jī)穩(wěn)壓。整個碾壓過程須在1.0h內(nèi)完成。4.9 接縫的處理前后作業(yè)的兩個施工段連接處，實(shí)行搭接拌和，前一段空出3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當(dāng)不連續(xù)施工時，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，其次天開頭攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。4.10 養(yǎng)生與無側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)雺和瓿珊鬁?zhǔn)時檢測壓實(shí)度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后封閉交通進(jìn)行養(yǎng)生。為檢測水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好的混合料制作7天無側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度，檢測頻率為單幅100m一組，找出不合格范圍，進(jìn)行返工處理。5、施工中存在

4、的問題及處理方法5.1 表面起皮水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，由于起皮很簡單形成夾層。產(chǎn)生起皮的主要緣由有兩種狀況：一是薄層貼補(bǔ)，人為的制造一個滑動面；二是表層過濕或過干，過濕時綜合穩(wěn)定土被壓路機(jī)輪子粘起而消失麻麻點(diǎn)點(diǎn)，并越積越多，過干時碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對第一種狀況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機(jī)進(jìn)行排壓，人工整平常嚴(yán)禁隨便補(bǔ)料。對于其次種狀況，嚴(yán)格掌握含水量。5.2 壓實(shí)度與無側(cè)限試件強(qiáng)度之間的沖突對于水泥石灰綜合穩(wěn)定土工程實(shí)體，壓實(shí)效果和實(shí)體強(qiáng)度是不沖突的，壓實(shí)效果越好，綜合穩(wěn)定土實(shí)體強(qiáng)度越高。但在實(shí)際路拌法施工過程中混合料中各種材料的配比往往并不是

5、特別精確，在壓實(shí)工藝肯定的狀況下，壓實(shí)度的波動更多地反映了混合料實(shí)際協(xié)作比的波動。在壓實(shí)過高的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏低，壓實(shí)度低的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏高，實(shí)測壓實(shí)度與試驗(yàn)室制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度之間存在著沖突。在反壓成型制作無側(cè)限試件過程中，采納的最大干密度和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)固定不變，而實(shí)際施工中混合料是略有變化的，壓實(shí)度和無側(cè)限強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)對于這種變化的反應(yīng)正好相反，當(dāng)配料偏重時，壓實(shí)度就會偏大，根據(jù)原最大干密度制作的無側(cè)限試件就達(dá)不到95%的反壓效果，強(qiáng)度偏低。施工中應(yīng)留意抓好協(xié)作比的精確性，施工勻稱性，對布料、拌和要加強(qiáng)掌握，力求施工協(xié)作比接近設(shè)計協(xié)作比。無側(cè)

6、限試件的混合料取樣應(yīng)留意多點(diǎn)取樣，混合勻稱。盡可能縮小壓實(shí)度和無側(cè)限強(qiáng)度兩指標(biāo)的統(tǒng)計偏差系數(shù)。抓好施工現(xiàn)場的壓實(shí)工藝是保證綜合穩(wěn)定土壓實(shí)效果的關(guān)鍵。壓實(shí)度應(yīng)采納統(tǒng)計法評定，允許個別點(diǎn)低于95%.不要過分追求高壓實(shí)度，追求高壓實(shí)度只會促使協(xié)作比嚴(yán)峻偏離設(shè)計協(xié)作比，造成無側(cè)限試件強(qiáng)度過低。6、施工留意事項(xiàng)施工實(shí)踐證明：水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層，由于其土質(zhì)的特別性，施工難度較大，不易成型，但只要按技術(shù)規(guī)范細(xì)心組織仔細(xì)摸索，合理支配，就能夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。結(jié)合本工程的施工閱歷及教訓(xùn)，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工中應(yīng)特殊留意以下幾個方面。6.1 在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時間的影響，水泥

7、劑量越高，延遲時間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時取得的數(shù) 值為標(biāo)準(zhǔn)，這就使得施工現(xiàn)場壓實(shí)后實(shí)測的壓實(shí)度很難達(dá)到要求，工地強(qiáng)度和室內(nèi)試驗(yàn)也不全都。因此，在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)當(dāng)使用高效率的拌和機(jī)械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時間；另一方面建議在現(xiàn)場取1.53.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測定其最大干密度，作為現(xiàn)場壓實(shí)度掌握的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測定7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。6.2 水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實(shí)，必需配備18t或更重的設(shè)備重碾，否則難以達(dá)到95%的壓實(shí)度，假如碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達(dá)不到要求，同時也應(yīng)避開片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過度碾壓。對于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類結(jié)構(gòu)層，在滿意強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以削減剪切破壞。6.3 水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量掌握不肯定以最佳含水量為好，而應(yīng)依據(jù)天氣、氣溫狀況綜合確定。6.4 確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100150m為宜。依據(jù)省道204東臺段養(yǎng)護(hù)改善工程的閱歷，由1臺RS425拌和機(jī)