高頻焊管生產(chǎn)操作技術二

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高頻焊管生產(chǎn)操作技術（二）摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應器和阻抗器的放置位置、管坯的幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。關鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機械1開口角開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關,對焊接質(zhì)量的影響很大。減小開口角時,邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應加強,在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時,將使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣并非在最高溫度

2、下受到擠壓,這樣便使焊接質(zhì)量降低,功率消耗增加。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明,可移動導向輥的縱向位置來調(diào)整開口角大小,通常在26°之間變化。在導向輥不能縱向調(diào)整的情況下,可用導向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來調(diào)整開口角的大小。2 感應器及阻抗器的放置位置2.1感應器的放置位置感應器的放置位置(距擠壓輥中心線的距離)對焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線較遠時,有效加熱時間長,熱影響區(qū)寬,使焊縫強度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強度降低。感應器應與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等于或小于管徑(小管是1.5倍的管徑)為最佳狀態(tài)。2.2 阻抗器的放置位置 阻抗器(磁棒)的放置位置不但對焊接速度有很大影

3、響,而且對焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示2。 實踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時,擴口強度和壓扁強度最好。當超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側(cè)時,擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側(cè)時,也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)2040mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應器時,在感應器左右兩邊各掛一個小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應加強,焊速每分鐘可提高45m。3 管坯的幾何尺寸及形狀要求3.1焊管坯的幾何尺寸管坯的寬度和厚度偏差大,會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,

4、合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。3.2管坯形狀及相接形式如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過成型機時就會偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行?？v剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產(chǎn)生焊接后裂紋。焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對焊管的質(zhì)量和使用帶來嚴重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結疤、壓痕、表面裂紋、破邊等外部缺陷,應及時處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。在生產(chǎn)中要保持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度Ra必須達到0.32,并檢查成對輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會受到影響。4 結束語管坯質(zhì)量、操作水平等對焊管的焊