z凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(電焊機(jī)CO2焊接報(bào)審

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。z凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(電焊機(jī)CO2焊接報(bào)審合川雙槐電廠（2×300MW）機(jī)組工程凝汽器焊接指導(dǎo)書目 錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、施工前的準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件 24、勞動(dòng)力組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 45、所需的主要施工機(jī)械、工具及要求 56、施焊工藝 57、焊縫質(zhì)量要求 108、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收 119、施工及技術(shù)記錄 1110、安全文明施工 11凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況1.1鄂爾多斯市君正能源化工動(dòng)力分廠2×330MW機(jī)組工程配套安裝北京北重汽輪電機(jī)

2、有限責(zé)任公司生產(chǎn)的凝汽器，為散件供貨需要現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。由于凝汽器的安裝質(zhì)量，直接影響與之相連的低壓缸安裝質(zhì)量，所以對(duì)焊接工藝要求比較高，尤其要求焊接變形較小，在此編制指導(dǎo)書，力求對(duì)焊接質(zhì)量作到預(yù)測(cè)預(yù)控，對(duì)焊工施工做到合理組織，有序安排。1.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房12.6m平臺(tái)、凝汽器坑內(nèi)等二、編制依據(jù)2.1北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司提供的圖紙及焊接規(guī)范2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.3焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-19992.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）

3、2011年版2.7凝汽器管板焊接依據(jù)DL/T1097的規(guī)定執(zhí)行2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分 焊接DL/T5210.7-20102.9承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)JB/T4730.1-JB/T4730.6三、施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件 3.1.1施工作業(yè)場(chǎng)周圍應(yīng)布置好施工電源，施工用氣等供施工用的力能供應(yīng)設(shè)施；焊接設(shè)備到位，設(shè)備狀況良好。3.1.2施工過(guò)程中，盡量避免立體交叉作業(yè)，如無(wú)法避免，必須采取嚴(yán)密可靠的隔離措施。3.1.3高空焊接時(shí)，施工點(diǎn)必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并掛有合格標(biāo)示牌，拉設(shè)水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)，在沒(méi)有安全設(shè)施防護(hù)下，施焊人員應(yīng)拒絕進(jìn)行作業(yè)。3.1.4施工點(diǎn)周圍1

4、0米范圍內(nèi)無(wú)氧氣、乙炔瓶及油漆等易燃易爆物品。3.1.5夜間施工應(yīng)有充足的照明。3.1.6在焊接場(chǎng)地準(zhǔn)備足夠的滅火器。3.2焊接人員3.2.1項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員和施工班長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行指導(dǎo)施工。3.2.2項(xiàng)目開工前，施工班長(zhǎng)應(yīng)該熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，參照作業(yè)指導(dǎo)書檢查是否具備施焊條件，以確保施焊條件，以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時(shí)做好項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備工作。3.2.3項(xiàng)目開工前及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底，并讓其簽字。32.4所有焊工

5、應(yīng)持證上崗，相應(yīng)合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，上崗前要進(jìn)行與實(shí)際條件相對(duì)應(yīng)的模擬練習(xí)，達(dá)到外觀無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可上崗，并配備齊合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。3.3焊接材料準(zhǔn)備3.3.1凝汽器管為不銹鋼管，采用22×0.7×10470mm的TP304管，總數(shù)為1544根，主凝結(jié)區(qū)外圍兩排冷卻水管采用22×0.7×10470mm的TP304管，總數(shù)為1400根。主凝結(jié)區(qū)（除外圍兩排）22×0.5×10470mm的TP304管，總數(shù)為26464根。3.3.2焊材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%庫(kù)房?jī)?nèi)。3.3.3焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家

6、電力標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證及材質(zhì)證明書。3.3.4焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。3.3.5 CO2氣體保護(hù)焊所用CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，純度不低于99.5，施焊前應(yīng)檢查CO2氣體純度。施焊CO2氣體瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于99.95，施焊前應(yīng)檢查氬氣純度。焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如圖1所示： 圖1

7、鎢極磨制圖3.4焊接作業(yè)文件焊接工藝評(píng)定須滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批簽字，方能正式應(yīng)用。3.5焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺放整齊，焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的使用性能保證性能良好。四、勞動(dòng)力組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織（見表1）表1 人員組織表序號(hào)施工人員類別數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1仝英太2施工技術(shù)員3段永坤3安全員1申晉儒4質(zhì)檢員1申晉儒5電焊班長(zhǎng)1張尚榮6焊工4略4.2人員分工4.2.1焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的焊接施工，對(duì)本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)有主要責(zé)任。4.2.2焊接技術(shù)人員

8、負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；協(xié)助班長(zhǎng)組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.3安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行了技術(shù)交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對(duì)違章者進(jìn)行批評(píng)、教育和處理；參加技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工。 4.2.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊工焊前模擬練習(xí)

9、的工作，監(jiān)督檢查考核焊工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工并現(xiàn)場(chǎng)糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)焊接工地二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫并整理驗(yàn)證記錄，并配合做好工程竣工資料和三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.2.5電焊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)

10、場(chǎng)的安全情況，解決存在的問(wèn)題；督促本班人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.6焊工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4.3人員的資格要求4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。五、所需的主要施工機(jī)械、工具及要求5.1主要施工機(jī)械、工具 主要施工機(jī)械、工具有逆變焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)、面罩、榔頭、氬氣、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、CO2氣體、鉗、電焊機(jī)一、二次導(dǎo)線、銼刀、手電筒、焊條保溫筒、安全帶、工具包、電焊手套、黑玻璃、白玻璃。5.2工具要求5.2.1電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，

11、無(wú)靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無(wú)裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.2焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.3高空使用的工具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時(shí)將榔頭等放入工具包。5.2.4電焊線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊線拉設(shè)集中布置，要做到橫平豎直，電焊線過(guò)道要采取可靠的保護(hù)措施。5.2.5氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。六、施焊工藝6.1凝汽器殼體焊接工藝：凝汽器板材為Q235-B，焊接方法選用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料選用J507規(guī)格為3.2、4.0和焊絲E50，規(guī)格為1.2。6.1.1殼體主要部

12、位構(gòu)成：凝汽器主要由底板、端板（包括喉部）、側(cè)板（包括喉部），接頸、殼體組成，其焊縫主要有1、底板與底板組合焊縫； 2、端板與端板組合焊縫；3、側(cè)板與側(cè)板組合焊縫；4、側(cè)板、端板與底板組合焊縫；5、側(cè)板與端板組合焊縫；6、疏水?dāng)U容器與側(cè)板組合焊縫；7接頸與喉部組合焊縫； 8、內(nèi)部支撐管與端板、側(cè)板組合焊縫；另外還有一些進(jìn)出管與凝汽器端板之間的密封焊接。6.1.2主要焊接坡口形式 6.1.3 主要焊接順序 由于凝汽器比較大，單道焊縫比較長(zhǎng)，一般要求雙面焊接，所以對(duì)焊接順序的組織，以及焊接過(guò)程的控制是很重要的。以下是主要焊接順序，對(duì)于單道長(zhǎng)焊縫為了減少焊接局部應(yīng)力，采用分段跳焊法，把一道焊縫以30

13、0-400mm長(zhǎng)為一小段，整體分割，然后標(biāo)志施工順序，焊工必須依照順序焊接，對(duì)于雙面焊的長(zhǎng)焊縫要求兩個(gè)焊工焊接，并要求內(nèi)外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一層后，焊接另一面，直到焊接完這面再焊接第一面。具體示意圖如下：6.2 凝汽器與低壓缸組合焊接：6.2.1凝汽器與低壓缸組合焊縫為兩道焊縫（共兩道焊縫）。由于其組合焊接是整圈口同時(shí)焊接，所以焊工數(shù)量為4名，根據(jù)焊工數(shù)量把整圈焊口分成幾份，把一道焊縫以300-400mm長(zhǎng)為一小段，整體分割，然后標(biāo)志施工順序，焊工必須依照順序焊接，設(shè)專人指揮，焊工必須按照指揮施焊，對(duì)于每一小段盡量作到同時(shí)起弧，同時(shí)收弧，對(duì)于雙面焊的長(zhǎng)焊縫要求兩個(gè)焊工焊接

14、，并要求內(nèi)外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一層后，焊接另一面，直到焊接完這面再焊接第一面。焊接順序請(qǐng)見圖3。6.2.2在軸承座處與地面上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表監(jiān)視凝汽器接缸過(guò)程中缸體變形。6.2.3嚴(yán)格按照編號(hào)順序施焊，由四人同時(shí)進(jìn)行。準(zhǔn)備工作做好后，焊接速度、焊機(jī)電流都要相同，按順序焊完第一遍后仔細(xì)檢查所有焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫及咬肉現(xiàn)象并將焊縫表面清理干凈。再按順序進(jìn)行第二遍焊接，焊完后檢查焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋等現(xiàn)象并將焊縫表面清理干凈。在焊接的過(guò)程中隨時(shí)檢查低壓缸的變化情況，若發(fā)現(xiàn)變形大于0.10mm或軸頸揚(yáng)度有變化應(yīng)立即停止施焊，采用敲擊的方

15、法釋放應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。待冷卻后百分表讀數(shù)恢復(fù)后再進(jìn)行施焊并及時(shí)記錄百分表的變化量。 圖3 焊接順序圖6.3凝汽器管板的焊接：6.3.1焊口清理 ² 焊前應(yīng)對(duì)其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無(wú)油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。焊前有必要對(duì)焊接施焊處用酒精擦拭。6.3.2脹、切工藝按要求，凝汽器不銹鋼管與管板采用脹焊的工藝。從密封角度來(lái)講，采用脹焊工藝相當(dāng)于上了雙保險(xiǎn)，更能保證其密封性能。從焊接工藝角度來(lái)講，焊前先脹好處有三：一是因?yàn)椴讳P鋼管的管壁薄，僅0.5mm厚，如果不脹或欠脹，管子與管板之間就會(huì)出現(xiàn)間隙，焊接時(shí)就有可能出現(xiàn)燒穿或未熔合等缺陷；二是不銹鋼管焊接需要

16、背面氬氣保護(hù)，而凝汽器受結(jié)構(gòu)限制，不可能從管板里面進(jìn)行充氬保護(hù)，采用先脹后焊，脹管后就能消除管子與管板孔之間的間隙，從而避免焊縫后面的氧化；三是能保證焊機(jī)定芯棒插入管子后防止管子的移動(dòng)。² 試脹 正式脹接前的試脹工作極為重要，它是培訓(xùn)職工練習(xí)脹切、掌握工具性能及脹接參數(shù)的有效途徑。本次脹、切選用廠家提供的脹、切工具，并利用制造廠提供的小復(fù)合管板進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、比較，最后確定：1）脹管電流控制在4.34.5A，管子脹薄率基本在46之間。2）根據(jù)不銹鋼材質(zhì)本身固有的特性，切管及削平時(shí)采用低速電鉆配合金刀頭效果較好。3）管子露出管板0.30.5mm時(shí)焊縫寬度及質(zhì)量效果最好。

17、8; 正式脹、切1）由于穿管時(shí)是從進(jìn)出水側(cè)向返回水側(cè)進(jìn)行穿裝，進(jìn)出水側(cè)的管頭未受損傷，管端仍保持原有的平齊狀態(tài)，只要控制好管子露出管板的長(zhǎng)度（0.30.5mm），就可省去切、削兩道工序，只進(jìn)行脹接操作，所以盡量應(yīng)先從此側(cè)開始正式脹管。2）由于穿管時(shí)管子露出管板的長(zhǎng)度不一，用木錘直接敲擊調(diào)整長(zhǎng)度不易控制，可用自制工具（銅質(zhì)）將管板所有管頭統(tǒng)一控制在0.5mm左右。實(shí)踐證明：脹管時(shí)脹頭插入管子后只要輕輕頂住再開始脹管（脹接全過(guò)程中都不要用力頂，控制好力度），且管子另一端需設(shè)專人配合，這樣脹后管頭露出管板一般在0.30.5mm，達(dá)到焊接要求。3） 每塊管板在整體脹接前，為防止管板發(fā)生變形，先進(jìn)行“花

18、脹”，分好區(qū)域（56組），每組控制在6080根。4）脹接過(guò)程中脹桿和脹子隨時(shí)檢查、清理（一般在35根后清理），如有損壞必須立即更換，特別注意脹桿端部防脹子脫落的小螺母，最好在脹前將其點(diǎn)焊固定，以防在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中脫落，造成將管子內(nèi)部劃傷。5）在用內(nèi)切管器切管時(shí)，管口容易出現(xiàn)卷邊、毛刺、斜口甚至“崩口”現(xiàn)象，且切510根后需更換刀頭。分析其原因：l 不銹鋼本身具有固有的“粘性”。l 刀頭的材質(zhì)及切割部位的形狀。l 切管器的操作方式。6）一側(cè)施焊另一側(cè)嚴(yán)禁脹、切管操作，以保證焊接質(zhì)量。7）不銹鋼管（TP304）采用先脹后焊工藝，而TP304屬奧氏體不銹鋼，其導(dǎo)熱系數(shù)低，線性膨脹系數(shù)大，因此自由焊接時(shí)變

19、形大，拘束焊接時(shí)又易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。基于此原因，為保證高可靠的雙重氣密性，在脹管時(shí)脹口處管壁脹薄率盡量控制在上限（6），這樣在焊接產(chǎn)生變形后，僅憑脹口或焊口也不致產(chǎn)生泄漏。6.3.3焊接工藝：² 焊接設(shè)備 該工程采用半自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)。焊接參數(shù)在控制箱面板上調(diào)整好后，施工人員只須操作遙控盒上各功能按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。² 焊接參數(shù)a 預(yù)送氣時(shí)間：2sb 滯后氣時(shí)間：5sc 直流脈沖電流選擇：PDCd 電流增量：1.0e預(yù)熔時(shí)間：2sf 預(yù)熔電流：30Ag 峰值時(shí)間：0.09sh 峰值電流：100Ai 基值時(shí)間：0.09sJ 基值電流：20AK 焊接電流開始衰減位置：365

20、76; l電流衰減時(shí)間：4s m正向/反向旋轉(zhuǎn)：cw6.4施焊要求： 為保證焊接工藝質(zhì)量，焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律或嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督管理；焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口邊緣進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子母材上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理；6.5 一般要求 6.5.1焊件盡量在易于焊接的地方組合，使其不影響正常的焊接順序。6.5.2焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.5.3焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，板與板對(duì)接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)固加強(qiáng)

21、筋，以防變形。6.5.4對(duì)口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求之后進(jìn)行。6.5.5 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。6.5.6點(diǎn)固焊應(yīng)按正式施焊時(shí)要求施焊，在正式施焊時(shí)要檢查點(diǎn)固處有無(wú)裂紋。6.5.7 焊接層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10-15mm。6.5.8每道焊口焊完后，應(yīng)將表面上的雜物清除干凈，仔細(xì)檢查外表無(wú)缺陷，如有應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)焊。6.5.9 焊接施工應(yīng)達(dá)到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。七、焊縫質(zhì)量要求7.1 焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例7.1.1外觀:自檢100%、工地檢100%、質(zhì)檢部門100%，根據(jù)圖紙要求，無(wú)損檢驗(yàn)內(nèi)容：殼體（包括喉部連接）的所有密封焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試

22、驗(yàn)、管孔焊接接頭做100%著色檢驗(yàn)。7.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇2010年版） 中D類焊接工程要求及 DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中類焊縫要求。強(qiáng)條： 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T 868確認(rèn)焊接工藝。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工

23、藝評(píng)定后方可在工程中使用。4.1.5 容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4.1.6 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。 b) 孔邊不在焊縫缺陷上。 c) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。4.1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.1.8 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間

24、隙內(nèi)加填塞物。4.1.10 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。4.2.3 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)： a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。 b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合圖紙要求。八、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收 實(shí)行四級(jí)制：焊工 分公司 項(xiàng)目部 監(jiān)理部 九、施工及技術(shù)記錄9.1 做好焊接施焊記錄， 包括部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)，所使用的焊接材料，施焊人員及其技術(shù)等級(jí)等。9.2 保留焊接材料的質(zhì)量證件。9.3 焊工自檢、分公司

25、復(fù)檢以及三、四級(jí)驗(yàn)收簽證要做好記錄并且歸類存檔。十、安全文明施工10.1環(huán)境因素評(píng)價(jià)見(附件二):10.2危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)見（附件三）：10.3安全文明施工措施10.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。10.3.2焊接操作，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。10.3.3焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。10.3.4焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。10.3.5施焊之前檢查工作場(chǎng)所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。² 腳手架的搭設(shè)要符合規(guī)范要求。² 安全圍欄的搭設(shè)要符合規(guī)范要求。&

26、#178; 腳手架要通過(guò)驗(yàn)收方可使用。² 施工人員在腳手架上要系好安全帶，安全帶要高掛低用。10.3.6施工場(chǎng)所下方不得存放易然易爆物品,檢查無(wú)任何隱患后方可施工。10.3.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過(guò)36V，凝汽器內(nèi)部行燈電壓必須使用12V。10.3.8剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真回收交回倉(cāng)庫(kù)，保護(hù)環(huán)境。10.3.9施工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.3.10離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，整理好工器具，不得遺漏。10.3.11冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作。10.3.12雨季施焊要做好“防觸電”工作。10.3.13高處作業(yè)拉接焊接二次線時(shí)一定要注意

27、周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。10.3.14在凝汽器內(nèi)部和施焊區(qū)域周圍要放置消防器材。（干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等）10.3.15在凝汽器內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，注意加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施。10.4安全文明施工目標(biāo)10.4.1人身傷亡事故為零。10.4.2重大未遂事故為零。10.4.3重傷事故為零。10.4.4機(jī)械、設(shè)備損壞事故為零。10.4.5火災(zāi)事故為零。10.4.6人身輕傷事故控制在5；10.4.7機(jī)械、設(shè)備完好率控制在95%以上；10.4.8其它一般事故控制在5；10.4.9焊接作業(yè)場(chǎng)所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零；10.4.10在金屬材料焊接過(guò)程中因有害因素造成的

28、人身傷害事件為零。20more than 50 departments related to the unit and approve content posting, in a variety of formats provide a unified network platform for open government. Communications policy for the Government, to convey orders, open Government, the masses played an active role. Four is the initial star

29、t-up of the electronic document management system. Our application as a precursor, to demand and promote development, and Office files, the Chief of the municipal government information, Akiyoshi telegrams, newsletters, reports, focusing on achieving part of the paperless transmission of official do

30、cuments. Meanwhile, with computer, documents the whole processInitial implementation of automated management, reduces costs, improves efficiency, realize resource sharing. So far, common entry document 389, Chronicle of more than 360 articles, leaders speak more than 90 papers and resources for more

31、 than 100 copies. Second, the work was carried out in the city's open government pilot, obtain full recognition from the province, in 2003, the province identified the city as open government pilot city in the province. Office as city chief public led group of Office, in municipal Government of

32、unified led Xia, active organization implementation has programme developed, and supervision implementation, and experience exchange, and coordination promote, work, constantly strengthened carrier construction, and innovation public form, and deepening public content, and extends 第 20 頁(yè) 共 16頁(yè)附件一：焊接

33、危險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé) 任單 位LECD1焊接作業(yè)防護(hù)用品不全、不當(dāng)灼傷眼、燙傷3635421、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2、按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4、清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。5、用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。6、在猛狹窄窨施工必須戴口罩汽機(jī)安裝工程處2吸入可溶膠和粉塵塵肺病36712633焊接區(qū)域有易燃易爆物火災(zāi)66725241. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。2. 清除焊接地點(diǎn)5m以內(nèi)的易燃物；無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)

34、采取可靠的防護(hù)措施。3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。4金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接 爆炸事故66725241. 在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。2. 容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置。3. 焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳下墊好絕緣墊。4. 金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣割工作。5焊接作業(yè)不正確使用、保管鎢極環(huán)境污染3332721. 打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)。2. 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)。3. 報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。汽機(jī)安裝工程處6不正確使用電焊機(jī)人員觸電焊機(jī)損壞3635421. 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。2. 電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。3. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并設(shè)遮蔽棚。4. 刀開關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。7高處焊接作業(yè)環(huán)境狹小墜物傷人36712631. 所有焊接工具須使用工具袋。2. 作業(yè)時(shí)更換下來(lái)的焊條頭不得亂扔。3. 施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。4保證足夠的照明。作業(yè)環(huán)境光線不足墜落66310838夏季高溫環(huán)境下未采取防護(hù)措施中暑66725241 調(diào)整作息時(shí)間，2、采取防暑降溫措施。9熱處理未使用防護(hù)用品或防護(hù)用品不全觸電3376321. 熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。2. 經(jīng)常檢查熱處理回路是否絕緣