植筋加固施工方案

1、四、施工技術(shù)方案 （一）鉆孔植筋施工技術(shù)方案 施工工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼筋處理 錨固膠配制 植 筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn) 1、定位 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動錯位。 2、鉆孔 鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。 本工程植筋型號為d28，鉆孔孔徑為：D=35。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。 鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。 鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移

2、位避讓時(shí)需請監(jiān)理、設(shè)計(jì)核定后方可移位。 3、清孔 清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰碴，尤其是向下打孔時(shí)，灰碴不易跑出，應(yīng)經(jīng)常清碴，否則會燒壞鉆機(jī)，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。 4、鋼筋處理 鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最

3、小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 5、錨固膠配制 植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 6、植入鋼筋 植筋膠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制

4、好后,人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3 。 將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復(fù)拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底（注意，有時(shí)插到底后，會有回彈，應(yīng)加以防止）。 鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。 7、 固化、保護(hù) 固化時(shí)間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時(shí)間，但膠的強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4060。當(dāng)氣溫在20時(shí)，需再經(jīng)過48小時(shí)左右后方能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因此一般要求結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小

5、時(shí)后才允許受力。 在結(jié)構(gòu)膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。 8、質(zhì)量檢測 測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場詳細(xì)記錄）。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進(jìn)行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結(jié)果鑒定認(rèn)可。 植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5°。 本工程應(yīng)進(jìn)行非破壞性現(xiàn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及評定按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程附錄A進(jìn)行，采用隨機(jī)抽樣方法取樣檢驗(yàn)。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)數(shù)量按每批總數(shù)量的1計(jì)算，且不少于3根。 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，

6、鉆孔位置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及建設(shè)要單位提供的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核認(rèn)可后方可開鉆施工。 2、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置，在不減少結(jié)構(gòu)受力計(jì)算截面尺寸的條件下允許適當(dāng)調(diào)整孔位。 3、鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的錨入長度需要，新增與原結(jié)構(gòu)，連接部位節(jié)點(diǎn)受力主筋等抗拉強(qiáng)度要求較高的鋼筋錨入，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抗拔實(shí)驗(yàn)。對個(gè)別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的（但應(yīng)大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應(yīng)適當(dāng)增加錨入深度。4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采用符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的比例配制，計(jì)量精確，隨配隨用。 5、植筋采用

7、孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結(jié)合，確保膠液飽滿。 6、認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應(yīng)同步進(jìn)行。 7、設(shè)計(jì)變更、材料代用，均應(yīng)辦理技術(shù)核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無權(quán)修改施工圖紙。 8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴(yán)格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。 9、由于鉆孔植筋技術(shù)工程的連續(xù)性，必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時(shí)，不得盲目施工，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，在得到設(shè)計(jì)變更圖紙后，方可繼續(xù)施工。 11、項(xiàng)目主任工程師及質(zhì)量檢

8、查員必須每天現(xiàn)場跟蹤檢查質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或上報(bào)。嚴(yán)禁質(zhì)量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)。加固灌漿料施工施工前的準(zhǔn)備 1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī); 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模); 9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、

9、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料

10、中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 、 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 、當(dāng)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 第五步：養(yǎng)護(hù) 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被

11、,并保持濕潤。 2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行下步施工,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 各種措施 一、安全措施 1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。實(shí)行專職 安全員和安全值班制度，對安全進(jìn)行經(jīng)常和定期的檢查。特別對以下安全隱患加強(qiáng)防范措施： (1)高空墜物：進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 (2)高空墜落：高空施工必須佩戴安全帶。

12、(3)機(jī)械傷害：進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保工人正確操作。 (4)安全用電：對用電設(shè)備及線路使用前進(jìn)行檢查，拆裝須由專職電工 負(fù)責(zé)，用電需經(jīng)過甲方允許才能使用，嚴(yán)禁亂拉亂拽。 (5）安全支撐必須牢固，并有專人負(fù)責(zé)檢查。包括:腳手架的搭設(shè) (6）明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。 二、文明施工 (1）嚴(yán)禁施工人員坦胸露背，污言穢語。 (2）服從管理，嚴(yán)禁在現(xiàn)場游走閑逛。 (3）嚴(yán)禁隨地大小便。 （4） 現(xiàn)場不許喝酒、吸煙必須在專門地點(diǎn)。 六、安全文明生產(chǎn)教育 1、由項(xiàng)目經(jīng)理親自進(jìn)行公司安全文明生產(chǎn)條例的講述，并對工人的詢問作出解釋。 2、工人無異議后在條例上簽字。 3、公布安全文明

13、施工管理?xiàng)l例的執(zhí)行程序，及處罰辦法。 七、成品保護(hù) 1、成品保護(hù)工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 2、加強(qiáng)對工人的教育，切實(shí)作到實(shí)處。 3、工人施工嚴(yán)禁踩踏管道和拉扯電線；粘膠施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁亂摸亂 八、主要設(shè)備、人力及材料計(jì)劃 進(jìn)場時(shí)間以合同為準(zhǔn)。進(jìn)場材料以預(yù)算為準(zhǔn)。 設(shè)備、人力及材料計(jì)劃十、施工前的準(zhǔn)備 1、 CGM 灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備： 機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)； 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干； 水桶若干； 臺秤若干； 高位漏斗、灌漿管及管接頭； 流槽； 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖 1 ） 模板（鋼筋、木模）； 草袋、巖棉被等； 棉紗； 膠帶。 2 、 CGM 灌漿料的驗(yàn)收應(yīng)符合

14、表 2 、表 3 的規(guī)定。 3、 CGM 灌漿料的驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄 A 的有關(guān)規(guī)定。 十一、 CGM 灌漿料的配制 1 、 CGM 灌漿料的配制 （ 1 ）、 CGM 灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63 ）的規(guī)定。 （ 2 ）、 CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械方式，攪拌時(shí)間一般為 3

15、分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻。 （ 3 ）、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。 （ 4 ）、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。 （ 5 ）、冬季施工時(shí)， CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。 （ 6 ）、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。（ 7 ）、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 （ 8）模板與設(shè)備底座四周的水平距

16、離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。 （ 9）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm 。 （ 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 11）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 （ 12 ）材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第五項(xiàng)的規(guī)定。 （ 13 ）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第七項(xiàng)施工準(zhǔn)備條的有關(guān)規(guī)定。 （ 14 ）施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第八項(xiàng) 3 條的有關(guān)規(guī)定。 十二、養(yǎng)護(hù) 1 、 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。 2 、 冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。 3 、 CGM 灌漿料

17、達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。 4 、 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 36 小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。 十三、施工驗(yàn)收 A、 施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 附錄 A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 根據(jù)本施工技術(shù)方法第 12 條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。 A 、 0.1 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ GB177 ）中第 3 章的有關(guān)規(guī)定。 A 、 0.2 灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 A 、 流動度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試

18、驗(yàn)方法（ GB8077 ）中第 11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對 11 . 3 . 1 條第 1款修改為攪拌 35 秒。對 11 . 3 . 1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11 . 3 . 1 . 4 修改為取消跳動 30 次。對 11 . 3 . 1 條第 6 款 11 . 3 . 4 條第 4 款僅保留 11 . 3 . 4 條第 3 款； A 、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ GB177 ）中的有關(guān)規(guī)定，但取消 4 . 2 及 4 . 3 條。對 4 .4條修改為攪拌35秒。對 4 .5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40