數(shù)控加工編程及操作-自動(dòng)編程課件

1、http:/ http:/ http:/ 自動(dòng)編程的發(fā)展自動(dòng)編程的發(fā)展 n6.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介 n6.3 CAXA-ME的基本概念的基本概念 n6.4 加工模型的創(chuàng)建加工模型的創(chuàng)建 n6.5 平面輪廓與平面區(qū)域加工平面輪廓與平面區(qū)域加工 n6.6 曲曲 面面 加加 工工 n6.7 粗粗 加加 工工 n6.8 軌軌 跡跡 仿仿 真真 n6.9 后后 置置 處處 理理 n6.10 機(jī)機(jī) 床床 通通 信信 n6.11 實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn) n6.12 習(xí)習(xí) 題題 http:/ 自動(dòng)編程的方法與過(guò)程自動(dòng)編程的方法與過(guò)程 u6.2.2 常見(jiàn)的幾種常見(jiàn)的幾種CAD/CAM軟件介紹軟件介紹 http

2、:/ 造型設(shè)計(jì)功能。包括二維草圖設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、實(shí)體和特征設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)功能。包括二維草圖設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、實(shí)體和特征設(shè)計(jì)、曲線曲面的編輯。對(duì)于型腔模具曲線曲面的編輯。對(duì)于型腔模具CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，型集成數(shù)控編程系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，型腔和型芯的自動(dòng)生成具有十分重要的意義。腔和型芯的自動(dòng)生成具有十分重要的意義。n(2) 在三維幾何造型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，自動(dòng)生成二維工程圖的功能。對(duì)于在三維幾何造型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，自動(dòng)生成二維工程圖的功能。對(duì)于單一功能的數(shù)控編程系統(tǒng)，二維工程圖功能不一定是必須的。單一功能的數(shù)控編程系統(tǒng)，二維工程圖功能不一定是必須的。n(3) 數(shù)控加工編程、刀具軌跡生成、刀具軌跡編輯

3、、刀具軌跡驗(yàn)證和通數(shù)控加工編程、刀具軌跡生成、刀具軌跡編輯、刀具軌跡驗(yàn)證和通用后置處理等。用后置處理等。n刀具軌跡生成模塊直接采用幾何模型中的幾何信息，根據(jù)所選用的刀具刀具軌跡生成模塊直接采用幾何模型中的幾何信息，根據(jù)所選用的刀具及加工方式進(jìn)行刀位計(jì)算，生成數(shù)控加工刀具軌跡。及加工方式進(jìn)行刀位計(jì)算，生成數(shù)控加工刀具軌跡。http:/ UG與與UG NX軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)nUG由美國(guó)由美國(guó)UGS(Unigraphics Solutions)公司開(kāi)發(fā)的公司開(kāi)發(fā)的CAD/CAM/CAE一體化軟件，它的功能覆蓋一體化軟件，它的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造

4、到產(chǎn)品發(fā)布的全過(guò)程，了整個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過(guò)程，廣泛應(yīng)用在航空、汽車(chē)、機(jī)械、電器電子等工業(yè)領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用在航空、汽車(chē)、機(jī)械、電器電子等工業(yè)領(lǐng)域。nUG有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計(jì)功能，無(wú)論裝配圖還是零件圖設(shè)計(jì)，有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計(jì)功能，無(wú)論裝配圖還是零件圖設(shè)計(jì)，都是從三維實(shí)體造型開(kāi)始的，可視化程度很高，三維實(shí)體生成后，可自動(dòng)生成二維視圖。其三維都是從三維實(shí)體造型開(kāi)始的，可視化程度很高，三維實(shí)體生成后，可自動(dòng)生成二維視圖。其三維CAD有參數(shù)化修改功能，一個(gè)零件的尺寸修改可致使

5、相關(guān)零件的變化。在設(shè)計(jì)過(guò)程中可進(jìn)行有限元分析、有參數(shù)化修改功能，一個(gè)零件的尺寸修改可致使相關(guān)零件的變化。在設(shè)計(jì)過(guò)程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性。nUG系統(tǒng)具有豐富的數(shù)控加工編程能力，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工，是系統(tǒng)具有豐富的數(shù)控加工編程能力，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工，是目前市場(chǎng)上數(shù)控加工編程能力最強(qiáng)的目前市場(chǎng)上數(shù)控加工編程能力最強(qiáng)的CAD/CAM集成系統(tǒng)，其加工編程功能包括：車(chē)削加工、型芯和集成系統(tǒng)，其加工編程功能包括：車(chē)削加工、型芯和型腔銑削、平面

6、銑削、定軸銑削、自動(dòng)清根、可變軸銑削、順序銑削、線切割、刀具軌跡編輯、驗(yàn)證、型腔銑削、平面銑削、定軸銑削、自動(dòng)清根、可變軸銑削、順序銑削、線切割、刀具軌跡編輯、驗(yàn)證、仿真、后置處理等等。仿真、后置處理等等。UG軟件經(jīng)營(yíng)與開(kāi)發(fā)經(jīng)歷了數(shù)次變遷與合并，其最新版本為軟件經(jīng)營(yíng)與開(kāi)發(fā)經(jīng)歷了數(shù)次變遷與合并，其最新版本為UG NX。UG NX提供了一種面向產(chǎn)品生命周期管理的有效解決方案，包括實(shí)體造型、有限元分析和提供了一種面向產(chǎn)品生命周期管理的有效解決方案，包括實(shí)體造型、有限元分析和CN編程等方面的工編程等方面的工作都有過(guò)人之處。作都有過(guò)人之處。nUG NX提出以下幾點(diǎn)創(chuàng)新。提出以下幾點(diǎn)創(chuàng)新。n(1)知識(shí)驅(qū)動(dòng)

7、自動(dòng)化。可以從復(fù)雜產(chǎn)品中找出可復(fù)用的工程信息。知識(shí)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化?？梢詮膹?fù)雜產(chǎn)品中找出可復(fù)用的工程信息。n(2)集成化協(xié)同環(huán)境。可以很好地把設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的理念表達(dá)出來(lái)。集成化協(xié)同環(huán)境?？梢院芎玫匕言O(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的理念表達(dá)出來(lái)。n(3)開(kāi)放設(shè)計(jì)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈中的無(wú)縫信息通信。開(kāi)放設(shè)計(jì)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈中的無(wú)縫信息通信。n(4)各種生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證手段。把面向制造擴(kuò)展到面向整個(gè)工程生命周期，從概念設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品均各種生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證手段。把面向制造擴(kuò)展到面向整個(gè)工程生命周期，從概念設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品均集中在一個(gè)集成化數(shù)字環(huán)境中完成建模、仿真、優(yōu)化、歸檔、組裝及測(cè)試集中在一個(gè)集成化數(shù)字環(huán)境中完成建模、仿真、優(yōu)化、歸檔

8、、組裝及測(cè)試 工作。工作。http:/ CAD/CAM/CAE軟件。軟件。Pro/ENGINEER是高度集成的面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的大型軟件，它開(kāi)創(chuàng)了三維是高度集成的面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的大型軟件，它開(kāi)創(chuàng)了三維CAD/CAM參數(shù)化的先河，其全參數(shù)化思想關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。該參數(shù)化的先河，其全參數(shù)化思想關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。該軟件集成了零件設(shè)計(jì)、裝配、模具生成、軟件集成了零件設(shè)計(jì)、裝配、模具生成、NC加工、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、工程加工、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、工程仿真與分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等眾多功能于一身，并具有較好的二次開(kāi)發(fā)環(huán)境仿真與分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等眾多功能于一身，并具有較好的二次開(kāi)發(fā)環(huán)境和數(shù)

9、據(jù)交換能力。和數(shù)據(jù)交換能力。nPro/ENGINEER系統(tǒng)的核心技術(shù)具有以下特點(diǎn)。系統(tǒng)的核心技術(shù)具有以下特點(diǎn)。n(1)基于特征。將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特征，并將其所有尺基于特征。將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特征，并將其所有尺寸作為可變參數(shù)，進(jìn)而形成實(shí)體，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行更為復(fù)雜的幾何形體的構(gòu)建。寸作為可變參數(shù)，進(jìn)而形成實(shí)體，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行更為復(fù)雜的幾何形體的構(gòu)建。n(2)全尺寸約束。將形狀和尺寸結(jié)合起來(lái)考慮，通過(guò)尺寸約束實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何形狀全尺寸約束。將形狀和尺寸結(jié)合起來(lái)考慮，通過(guò)尺寸約束實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何形狀的控制。的控制。n(3)尺寸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)修改。通過(guò)編輯尺寸數(shù)值可以改變幾何形狀。尺

10、寸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)修改。通過(guò)編輯尺寸數(shù)值可以改變幾何形狀。n(4)全數(shù)據(jù)相關(guān)。尺寸參數(shù)的修改導(dǎo)致其他模塊中的相關(guān)尺寸得以更新。如果全數(shù)據(jù)相關(guān)。尺寸參數(shù)的修改導(dǎo)致其他模塊中的相關(guān)尺寸得以更新。如果要修改零件的形狀，只需修改一下零件上的相關(guān)尺寸。要修改零件的形狀，只需修改一下零件上的相關(guān)尺寸。http:/ MILL)系統(tǒng)具有菜單接口和刀具軌跡驗(yàn)證能力，其主要編程功能除了常用的系統(tǒng)具有菜單接口和刀具軌跡驗(yàn)證能力，其主要編程功能除了常用的多坐標(biāo)點(diǎn)位加工編程、表面區(qū)域加工編程、輪廓加工編程、型腔加工編程外，還有以下特多坐標(biāo)點(diǎn)位加工編程、表面區(qū)域加工編程、輪廓加工編程、型腔加工編程外，還有以下特點(diǎn)。點(diǎn)。n(1)在

11、型腔加工編程功能上，采用掃描原理對(duì)帶島嶼的型腔進(jìn)行行切法編程；對(duì)不帶島在型腔加工編程功能上，采用掃描原理對(duì)帶島嶼的型腔進(jìn)行行切法編程；對(duì)不帶島嶼的任意邊界型腔嶼的任意邊界型腔(即不限于凸邊界即不限于凸邊界)進(jìn)行環(huán)切法編程。進(jìn)行環(huán)切法編程。n(2)在雕塑曲面區(qū)域加工編程功能上，可以連續(xù)對(duì)多個(gè)零件面編程，生成刀具軌跡的功在雕塑曲面區(qū)域加工編程功能上，可以連續(xù)對(duì)多個(gè)零件面編程，生成刀具軌跡的功能。能。n目前目前CATIA系統(tǒng)已發(fā)展成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品分析、加工、裝配和檢驗(yàn)，到過(guò)程管理、虛擬系統(tǒng)已發(fā)展成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品分析、加工、裝配和檢驗(yàn)，到過(guò)程管理、虛擬運(yùn)作等眾多功能的大型運(yùn)作等眾多功能的大型CAD

12、/CAM/CAE軟件。軟件。http:/ Software公司所研制開(kāi)發(fā)的公司所研制開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)。系統(tǒng)。該軟件側(cè)重于數(shù)控加工，它具有很強(qiáng)的加工功能，尤其在對(duì)復(fù)雜曲面自該軟件側(cè)重于數(shù)控加工，它具有很強(qiáng)的加工功能，尤其在對(duì)復(fù)雜曲面自動(dòng)生成加工代碼方面，具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。動(dòng)生成加工代碼方面，具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。Mastercam軟件的操作功能軟件的操作功能簡(jiǎn)便實(shí)用，其簡(jiǎn)便實(shí)用，其CAM主要功能有：二維外形銑削挖槽和鉆孔，二維挖槽殘主要功能有：二維外形銑削挖槽和鉆孔，二維挖槽殘料加工，實(shí)體刀具模擬；二至五軸單一曲面粗加工、沿面加工、投影加料加工，實(shí)體刀具模擬；二至五軸單一曲面粗加工、沿面加工、投

13、影加工；二至五軸直紋曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)曲面加工；三維曲線、曲面粗工；二至五軸直紋曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)曲面加工；三維曲線、曲面粗精加工；三維固定精加工；三維固定Z軸插削加工；三維沿面夾角清角加工；刀具軌跡編軸插削加工；三維沿面夾角清角加工；刀具軌跡編輯、干涉處理、驗(yàn)證和仿真。輯、干涉處理、驗(yàn)證和仿真。Mastercam還提供多種圖形文件接口。還提供多種圖形文件接口。因此該軟件被認(rèn)為是一個(gè)圖形交互式因此該軟件被認(rèn)為是一個(gè)圖形交互式CAM數(shù)控編程系統(tǒng)。數(shù)控編程系統(tǒng)。 http:/ http:/ CAXA-ME的工作界面的工作界面 u6.3.2 CAXA-ME基本操作基本操作 http:/ http

14、:/ CAXA-ME工作界面 http:/ 繪圖區(qū)繪圖區(qū) n2. 主菜單主菜單 n3. 立即菜單立即菜單 n4. 快捷菜單快捷菜單 n5. 對(duì)話框?qū)υ捒?n6. 工具欄工具欄 n7. 點(diǎn)工具菜單點(diǎn)工具菜單 n8. 矢量工具矢量工具 n9. 拾取工具 http:/ 操作指令的輸入操作指令的輸入n進(jìn)入工作界面后，可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行操作：進(jìn)入工作界面后，可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行操作：n通過(guò)下拉菜單選取操作命令；通過(guò)下拉菜單選取操作命令；n用鼠標(biāo)左鍵單擊圖標(biāo)進(jìn)行操作。用鼠標(biāo)左鍵單擊圖標(biāo)進(jìn)行操作。n2. 鼠標(biāo)、鍵盤(pán)和功能熱鍵鼠標(biāo)、鍵盤(pán)和功能熱鍵n鼠標(biāo)：?jiǎn)螕羰髽?biāo)左鍵可以激活菜單、確定位置點(diǎn)、拾取元素等。單擊

15、鼠標(biāo)右鍵用來(lái)確認(rèn)拾取、鼠標(biāo)：?jiǎn)螕羰髽?biāo)左鍵可以激活菜單、確定位置點(diǎn)、拾取元素等。單擊鼠標(biāo)右鍵用來(lái)確認(rèn)拾取、結(jié)束操作、終止命令、彈出快捷菜單。結(jié)束操作、終止命令、彈出快捷菜單。n回車(chē)鍵回車(chē)鍵(Enter鍵鍵)和數(shù)值鍵：在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)或半徑時(shí)，回車(chē)鍵和數(shù)值鍵可以激活一個(gè)坐標(biāo)和數(shù)值鍵：在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)或半徑時(shí)，回車(chē)鍵和數(shù)值鍵可以激活一個(gè)坐標(biāo)和數(shù)值輸入框，在輸入框中可以輸入坐標(biāo)值或半徑數(shù)值。和數(shù)值輸入框，在輸入框中可以輸入坐標(biāo)值或半徑數(shù)值。n空格鍵空格鍵(Space鍵鍵)：在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)時(shí)，按空格鍵可以彈出點(diǎn)工具菜單。：在系統(tǒng)要求輸入點(diǎn)時(shí)，按空格鍵可以彈出點(diǎn)工具菜單。n功能熱鍵。功能熱鍵。nF5鍵：

16、將界面切換至鍵：將界面切換至XOY面，同時(shí)將顯示屏幕置為面，同時(shí)將顯示屏幕置為XOY面。面。lF6鍵：將界面切換至鍵：將界面切換至YOZ面，同時(shí)將顯示屏幕置為面，同時(shí)將顯示屏幕置為YOZ面。面。lF7鍵：將界面切換至鍵：將界面切換至XOZ面，同時(shí)將顯示屏幕置為面，同時(shí)將顯示屏幕置為XOZ面。面。lF8鍵：顯示軸側(cè)圖，以軸側(cè)圖方式顯示圖形。鍵：顯示軸側(cè)圖，以軸側(cè)圖方式顯示圖形。lF9鍵：切換當(dāng)前面。將當(dāng)前面在鍵：切換當(dāng)前面。將當(dāng)前面在XOY、YOZ、XOZ之間進(jìn)行切換，但不改變顯示平面。之間進(jìn)行切換，但不改變顯示平面。nShift+方向鍵或方向鍵或Shift+鼠標(biāo)左鍵：顯示旋轉(zhuǎn)。鼠標(biāo)左鍵：顯示旋

17、轉(zhuǎn)。n方向鍵：顯示平移。方向鍵：顯示平移。nPage UP、Page Down或或Ctrl+方向鍵或方向鍵或Shift+鼠標(biāo)右鍵：顯示放大、縮小。鼠標(biāo)右鍵：顯示放大、縮小。http:/ 坐標(biāo)系和當(dāng)前面坐標(biāo)系和當(dāng)前面n(1)工作坐標(biāo)系：用戶(hù)建立模型時(shí)的參考坐標(biāo)系。系統(tǒng)默認(rèn)的坐標(biāo)系叫做絕對(duì)工作坐標(biāo)系：用戶(hù)建立模型時(shí)的參考坐標(biāo)系。系統(tǒng)默認(rèn)的坐標(biāo)系叫做絕對(duì)坐標(biāo)系，用戶(hù)自定義的坐標(biāo)系叫做工作坐標(biāo)系或用戶(hù)坐標(biāo)系。用戶(hù)可以任意設(shè)坐標(biāo)系，用戶(hù)自定義的坐標(biāo)系叫做工作坐標(biāo)系或用戶(hù)坐標(biāo)系。用戶(hù)可以任意設(shè)定當(dāng)前工作坐標(biāo)系。定當(dāng)前工作坐標(biāo)系。n(2)當(dāng)前工作坐標(biāo)系：用戶(hù)正在使用的坐標(biāo)系，所有的輸入均針對(duì)當(dāng)前工作的當(dāng)前工

18、作坐標(biāo)系：用戶(hù)正在使用的坐標(biāo)系，所有的輸入均針對(duì)當(dāng)前工作的坐標(biāo)系而言。區(qū)別于其他的坐標(biāo)系，當(dāng)前工作的坐標(biāo)系用紅色表示。用戶(hù)可以坐標(biāo)系而言。區(qū)別于其他的坐標(biāo)系，當(dāng)前工作的坐標(biāo)系用紅色表示。用戶(hù)可以通過(guò)激活坐標(biāo)系命令在各坐標(biāo)系間切換。通過(guò)激活坐標(biāo)系命令在各坐標(biāo)系間切換。n(3)當(dāng)前面：當(dāng)前工作坐標(biāo)系的三個(gè)坐標(biāo)面當(dāng)前面：當(dāng)前工作坐標(biāo)系的三個(gè)坐標(biāo)面XOY、YOZ、XOZ中的一個(gè)用來(lái)作中的一個(gè)用來(lái)作為當(dāng)前操作所依賴(lài)的平面，例如用為當(dāng)前操作所依賴(lài)的平面，例如用“圓心半徑圓心半徑”生成圓時(shí)，需要定義一個(gè)平生成圓時(shí)，需要定義一個(gè)平面。當(dāng)前面在當(dāng)前工作坐標(biāo)系中用紅色斜線標(biāo)識(shí)。用戶(hù)可以在當(dāng)前工作坐標(biāo)系面。當(dāng)前面在

19、當(dāng)前工作坐標(biāo)系中用紅色斜線標(biāo)識(shí)。用戶(hù)可以在當(dāng)前工作坐標(biāo)系下任意設(shè)置當(dāng)前面。下任意設(shè)置當(dāng)前面。n(4)顯示平面：顯示平面：CAXA-ME是一個(gè)三維系統(tǒng)，有時(shí)需要在給定的平面上觀察圖是一個(gè)三維系統(tǒng)，有時(shí)需要在給定的平面上觀察圖形的狀態(tài)，即將圖形投影到指平面上進(jìn)行顯示，該平面稱(chēng)為顯示平面。顯示平形的狀態(tài)，即將圖形投影到指平面上進(jìn)行顯示，該平面稱(chēng)為顯示平面。顯示平面可以與當(dāng)前面相同，如用功能鍵面可以與當(dāng)前面相同，如用功能鍵F5、F6、F7切換時(shí)，當(dāng)前面與顯示面同時(shí)變切換時(shí)，當(dāng)前面與顯示面同時(shí)變化。顯示平面與當(dāng)前面也可以不同，如用功能鍵化。顯示平面與當(dāng)前面也可以不同，如用功能鍵F9切換當(dāng)前面時(shí)，顯示平面

20、不切換當(dāng)前面時(shí)，顯示平面不發(fā)生變化。發(fā)生變化。 http:/ 坐標(biāo)系點(diǎn)的輸入坐標(biāo)系點(diǎn)的輸入n用戶(hù)定義的用戶(hù)坐標(biāo)系是當(dāng)前工作坐標(biāo)系，在當(dāng)前坐標(biāo)系下輸入的坐標(biāo)用戶(hù)定義的用戶(hù)坐標(biāo)系是當(dāng)前工作坐標(biāo)系，在當(dāng)前坐標(biāo)系下輸入的坐標(biāo)為絕對(duì)坐標(biāo)。點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)的輸入的格式為：為絕對(duì)坐標(biāo)。點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)的輸入的格式為：X，Y，Z，可直接通過(guò)鍵，可直接通過(guò)鍵盤(pán)輸入。如果省略盤(pán)輸入。如果省略Z坐標(biāo)，輸入格式為：坐標(biāo)，輸入格式為：X，Y，系統(tǒng)認(rèn)為，系統(tǒng)認(rèn)為Z坐標(biāo)值為坐標(biāo)值為0,0。如果輸入格式為：如果輸入格式為：X，Y，Z則為點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。則為點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。http:/ 線框模型線框模型 u6.4.2 曲面模型曲面模型 u

21、6.4.3 實(shí)體模型實(shí)體模型u6.6.4 導(dǎo)動(dòng)加工導(dǎo)動(dòng)加工 http:/ 曲線的繪制曲線的繪制nCAXA-ME中，提供的曲線繪制方法包括：繪制直線、圓弧、圓、橢圓、中，提供的曲線繪制方法包括：繪制直線、圓弧、圓、橢圓、樣條線、點(diǎn)、文字、公式曲線、多邊形、二次曲線、等距線、草圖曲線、樣條線、點(diǎn)、文字、公式曲線、多邊形、二次曲線、等距線、草圖曲線、曲線投影和相關(guān)線等。對(duì)曲線進(jìn)行編輯則包括：曲線裁剪、曲線拉伸、曲線投影和相關(guān)線等。對(duì)曲線進(jìn)行編輯則包括：曲線裁剪、曲線拉伸、曲線組合、曲線打斷和曲線過(guò)渡五種功能。曲線組合、曲線打斷和曲線過(guò)渡五種功能。n草圖曲線、曲線投影、相關(guān)線是與曲面造型、實(shí)體造型有關(guān)

22、的功能。草草圖曲線、曲線投影、相關(guān)線是與曲面造型、實(shí)體造型有關(guān)的功能。草圖曲線是為特征造型準(zhǔn)備的一個(gè)平面封閉圖形，是特征造型的一個(gè)步驟。圖曲線是為特征造型準(zhǔn)備的一個(gè)平面封閉圖形，是特征造型的一個(gè)步驟。n曲線投影是空間曲線沿某一方向向一個(gè)作實(shí)體的基準(zhǔn)面投影，是草圖狀曲線投影是空間曲線沿某一方向向一個(gè)作實(shí)體的基準(zhǔn)面投影，是草圖狀態(tài)下的一項(xiàng)功能。相關(guān)線包括曲面或?qū)嶓w的交線、參數(shù)線、法線、投影態(tài)下的一項(xiàng)功能。相關(guān)線包括曲面或?qū)嶓w的交線、參數(shù)線、法線、投影線和邊界線。具體操作請(qǐng)參看線和邊界線。具體操作請(qǐng)參看6.4.3節(jié)節(jié)“實(shí)體模型實(shí)體模型”的實(shí)例。的實(shí)例。http:/ 幾何變換幾何變換n幾何變換包括平移

23、、平面旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、平面幾何變換包括平移、平面旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、平面鏡像、鏡像、陣列和縮放七種功能。幾何變鏡像、鏡像、陣列和縮放七種功能。幾何變換僅用于對(duì)曲線、曲面進(jìn)行編輯，對(duì)實(shí)體造換僅用于對(duì)曲線、曲面進(jìn)行編輯，對(duì)實(shí)體造型無(wú)效。型無(wú)效。http:/ 曲面模型的創(chuàng)建曲面模型的創(chuàng)建n1)掃描面掃描面n生成掃描面的方法是按照給定的起始位置和掃描距離將曲線沿指定方向生成掃描面的方法是按照給定的起始位置和掃描距離將曲線沿指定方向掃描生成曲面，如圖掃描生成曲面，如圖6.13(b)所示。所示。http:/ 生成掃描面 http:/ 曲面的編輯曲面的編輯nCAXA-ME系統(tǒng)中提供了五種曲面編輯功能，系統(tǒng)中提供了五種曲

24、面編輯功能，即：曲面裁剪、曲面過(guò)渡、曲面縫合、曲面即：曲面裁剪、曲面過(guò)渡、曲面縫合、曲面拼接和曲面延伸，是該軟件的重要功能。拼接和曲面延伸，是該軟件的重要功能。http:/ 曲面模型操作實(shí)例曲面模型操作實(shí)例n操作實(shí)例操作實(shí)例6-10：根據(jù)如圖：根據(jù)如圖6.29所示的線框模型，創(chuàng)建曲面模型，作圖所示的線框模型，創(chuàng)建曲面模型，作圖步驟如下。步驟如下。n(1) 作出四個(gè)矩形平面。單擊曲面生成工具欄的【邊界面】圖標(biāo)，選擇作出四個(gè)矩形平面。單擊曲面生成工具欄的【邊界面】圖標(biāo)，選擇【四邊面】，依次拾取每個(gè)矩形面的四條輪廓線，結(jié)果如圖【四邊面】，依次拾取每個(gè)矩形面的四條輪廓線，結(jié)果如圖6.30所示。所示。n

25、(2) 作出四個(gè)三角形平面。單擊曲面生成工具欄上的【直紋面】按鈕作出四個(gè)三角形平面。單擊曲面生成工具欄上的【直紋面】按鈕(圖標(biāo)圖標(biāo))，拾取【第一條直線】，再拾取【第二條直線】，依次作出四個(gè)，拾取【第一條直線】，再拾取【第二條直線】，依次作出四個(gè)三角形面，如圖三角形面，如圖6.31所示。所示。n(3) 作出四個(gè)連接曲面。單擊曲面生成工具欄上的【邊界面】，選擇作出四個(gè)連接曲面。單擊曲面生成工具欄上的【邊界面】，選擇【三邊面】，依次拾取連接曲面的三條邊界線，完成曲面造型，如圖【三邊面】，依次拾取連接曲面的三條邊界線，完成曲面造型，如圖6.32所示。所示。http:/ http:/ http:/ 作出

26、四個(gè)三角形面 http:/ 作出四個(gè)連接曲面 http:/ 創(chuàng)建草圖創(chuàng)建草圖 n2. 創(chuàng)建特征創(chuàng)建特征 n3. 特征處理特征處理 n4實(shí)體模型操作實(shí)例實(shí)體模型操作實(shí)例 http:/ 平面輪廓加工平面輪廓加工 u6.5.2 平面區(qū)域加工平面區(qū)域加工 u6.5.3 平面區(qū)域加工操作實(shí)例平面區(qū)域加工操作實(shí)例 http:/ 0.01mm。坯料為外形已精加工。坯料為外形已精加工的塊料，外形尺寸的塊料，外形尺寸65mm 46mm10mm。http:/ 方形殼體工件圖 http:/ 曲面輪廓加工曲面輪廓加工 u6.6.2 曲面區(qū)域加工曲面區(qū)域加工 u6.6.3 等高精加工等高精加工 u6.6.4 導(dǎo)動(dòng)加工導(dǎo)

27、動(dòng)加工 http:/ http:/ 圖圖6.93所示，單擊【確定】按鈕后按提示拾取加工曲面、拾取干涉曲面、拾取輪廓和加所示，單擊【確定】按鈕后按提示拾取加工曲面、拾取干涉曲面、拾取輪廓和加工方向，單擊需要加工的曲面輪廓線，輪廓線封閉后選擇區(qū)域加工方向工方向，單擊需要加工的曲面輪廓線，輪廓線封閉后選擇區(qū)域加工方向(箭頭方向，向曲箭頭方向，向曲面輪廓線的外面還是里面面輪廓線的外面還是里面)，最后生成加工軌跡，如圖，最后生成加工軌跡，如圖6.94所示。所示。n參數(shù)說(shuō)明如下。參數(shù)說(shuō)明如下。n【曲面輪廓加工參數(shù)表】對(duì)話框【曲面輪廓加工參數(shù)表】對(duì)話框(如圖如圖6.93所示所示)包括：【曲面輪廓加工參數(shù)】、

28、【切削用包括：【曲面輪廓加工參數(shù)】、【切削用量】、【進(jìn)退刀方式】和【銑刀參數(shù)】四個(gè)選項(xiàng)卡。量】、【進(jìn)退刀方式】和【銑刀參數(shù)】四個(gè)選項(xiàng)卡。n【加工余量】是指對(duì)曲面的預(yù)留量?！炯庸び嗔俊渴侵笇?duì)曲面的預(yù)留量。n【干涉余量】是指對(duì)干涉面的預(yù)留量，可正可負(fù)?！靖缮嬗嗔俊渴侵笇?duì)干涉面的預(yù)留量，可正可負(fù)。n【輪廓余量】是指對(duì)曲面輪廓的預(yù)留量?！据喞嗔俊渴侵笇?duì)曲面輪廓的預(yù)留量。n【輪廓精度】是指拾取的輪廓有樣條時(shí)的離散精度?！据喞取渴侵甘叭〉妮喞袠訔l時(shí)的離散精度。n【加工精度】指刀具軌跡對(duì)曲面的加工誤差?！炯庸ぞ取恐傅毒哕壽E對(duì)曲面的加工誤差。n【刀次】、【行距】分別為生成刀具軌跡的行數(shù)和每行刀位之間

29、的距離。在其他的【刀次】、【行距】分別為生成刀具軌跡的行數(shù)和每行刀位之間的距離。在其他的加工方式里，刀次和行距是單選的，最后生成的刀具軌跡只使用其中的一個(gè)參數(shù)，而在曲加工方式里，刀次和行距是單選的，最后生成的刀具軌跡只使用其中的一個(gè)參數(shù)，而在曲面輪廓加工里刀次和行距是關(guān)聯(lián)的，生成的刀具軌跡由刀次和行距兩個(gè)參數(shù)決定，曲面輪面輪廓加工里刀次和行距是關(guān)聯(lián)的，生成的刀具軌跡由刀次和行距兩個(gè)參數(shù)決定，曲面輪廓加工軌跡如圖廓加工軌跡如圖6.94所示，此圖刀次為所示，此圖刀次為3，行距為，行距為2mm。http:/ 【曲面輪廓加工參數(shù)表】對(duì)話框 http:/ 圖6.94 區(qū)面輪廓加工軌跡 圖6.94 區(qū)面輪

30、廓加工軌跡 http:/ 簡(jiǎn)化造型。只作截面線和平面輪廓線的線框，不必曲面造型。簡(jiǎn)化造型。只作截面線和平面輪廓線的線框，不必曲面造型。n(2) 充分利用機(jī)床的圓弧插補(bǔ)功能。導(dǎo)動(dòng)加工的軌跡是以二維的方法來(lái)充分利用機(jī)床的圓弧插補(bǔ)功能。導(dǎo)動(dòng)加工的軌跡是以二維的方法來(lái)生成的，圓弧生成的生成的，圓弧生成的G代碼就是代碼就是G02或或G03，而不是折線段逼近的，而不是折線段逼近的G代代碼。因此，生成的代碼最短，并且加工效果最好。特別是輪廓線包含較碼。因此，生成的代碼最短，并且加工效果最好。特別是輪廓線包含較多圓弧時(shí)，程序簡(jiǎn)化非常明顯，而且生成軌跡的速度非?？?。例如半球，多圓弧時(shí)，程序簡(jiǎn)化非常明顯，而且生成

31、軌跡的速度非常快。例如半球，用導(dǎo)動(dòng)加工生成的代碼長(zhǎng)度是用其他方式生成代碼的幾十分之一到上百用導(dǎo)動(dòng)加工生成的代碼長(zhǎng)度是用其他方式生成代碼的幾十分之一到上百分之一。分之一。n(3) 沿截面線由上往下加工或由下往上加工可以自由選擇，由上往下加沿截面線由上往下加工或由下往上加工可以自由選擇，由上往下加工可以避免工可以避免 扎刀。扎刀。http:/ 等高粗加工等高粗加工 u6.7.2 局部粗加工局部粗加工 u6.7.3 粗加工、曲面加工操作實(shí)例粗加工、曲面加工操作實(shí)例 http:/ n操作說(shuō)明：操作說(shuō)明：n(1) 選擇環(huán)切，在粗加工凸模時(shí)，最好選【從外向里】選項(xiàng)；在加工凹選擇環(huán)切，在粗加工凸模時(shí)，最好選

32、【從外向里】選項(xiàng)；在加工凹模時(shí)，最好選【從里向外】選項(xiàng)；若不能確定是凸模還是凹模，選【從模時(shí)，最好選【從里向外】選項(xiàng)；若不能確定是凸模還是凹模，選【從外向里】選項(xiàng)。這樣能保證刀具從材料外進(jìn)刀。外向里】選項(xiàng)。這樣能保證刀具從材料外進(jìn)刀。n(2) 粗加工最好用端刀。若用球刀，第一刀的吃刀量很大，不利于切削。粗加工最好用端刀。若用球刀，第一刀的吃刀量很大，不利于切削。http:/ 等高粗加工 http:/ http:/ 0.01mm。n1. 工件特點(diǎn)分析工件特點(diǎn)分析n工件的加工表面為多個(gè)曲面組成的復(fù)雜表面。依據(jù)數(shù)控銑削的特點(diǎn)，整個(gè)表面可分為兩個(gè)工件的加工表面為多個(gè)曲面組成的復(fù)雜表面。依據(jù)數(shù)控銑削的特

33、點(diǎn)，整個(gè)表面可分為兩個(gè)部分：頂面部分為較平坦的曲面；周邊部分為陡峭的曲面，其拔模斜度為部分：頂面部分為較平坦的曲面；周邊部分為陡峭的曲面，其拔模斜度為3。表面最小。表面最小凹部的曲面為凹部的曲面為R3。工件底面中心處有圓形凸臺(tái)，銑削前已加工成，銑削時(shí)利用此凸臺(tái)定。工件底面中心處有圓形凸臺(tái)，銑削前已加工成，銑削時(shí)利用此凸臺(tái)定位夾緊。夾具可選擇通用自定心三爪卡盤(pán)。工件坐標(biāo)原點(diǎn)選在工件底面形心。這樣，建模、位夾緊。夾具可選擇通用自定心三爪卡盤(pán)。工件坐標(biāo)原點(diǎn)選在工件底面形心。這樣，建模、編程、裝夾具有同一基準(zhǔn)。編程、裝夾具有同一基準(zhǔn)。n2. 加工過(guò)程分析加工過(guò)程分析n(1)粗銑全部表面，留余量粗銑全部

34、表面，留余量0.5mm。為了有效切除材料，選用平端立銑刀，毛坯外部。為了有效切除材料，選用平端立銑刀，毛坯外部切入。刀具直徑的選擇要綜合考慮加工效率和殘留材料兩個(gè)方面。切入。刀具直徑的選擇要綜合考慮加工效率和殘留材料兩個(gè)方面。n(2)精銑頂面區(qū)域。頂面區(qū)域的輪廓線如圖精銑頂面區(qū)域。頂面區(qū)域的輪廓線如圖6.101所示，這條曲線是頂面平坦曲面與周所示，這條曲線是頂面平坦曲面與周邊陡峭曲面圓角過(guò)渡的分界線，是空間曲線。這種劃分有利于球面刀具對(duì)工件進(jìn)行切削。邊陡峭曲面圓角過(guò)渡的分界線，是空間曲線。這種劃分有利于球面刀具對(duì)工件進(jìn)行切削。n(3)精銑周邊面。周邊面為拔模斜度精銑周邊面。周邊面為拔模斜度3的

35、陡峭曲面，可以用斜度為的陡峭曲面，可以用斜度為3的錐銑刀沿底面的錐銑刀沿底面輪廓線一次環(huán)繞切削完成，這樣可以獲得較高的加工效率和較好的表面質(zhì)量。另一種方法輪廓線一次環(huán)繞切削完成，這樣可以獲得較高的加工效率和較好的表面質(zhì)量。另一種方法是用圓柱平端立銑刀，等高線軌跡環(huán)繞逐層切削完成。這種切削方法在加工表面質(zhì)量和加是用圓柱平端立銑刀，等高線軌跡環(huán)繞逐層切削完成。這種切削方法在加工表面質(zhì)量和加工效率方面都不如前者，但對(duì)刀具的要求相對(duì)簡(jiǎn)單。工效率方面都不如前者，但對(duì)刀具的要求相對(duì)簡(jiǎn)單。http:/ 蓋模樣的實(shí)體模型與加工中的輪廓線 http:/ 編程編程n(1)生成粗加工軌跡。采用直徑生成粗加工軌跡。采

36、用直徑20mm機(jī)夾刀片式硬質(zhì)合金平端立銑刀。選擇機(jī)夾刀片式硬質(zhì)合金平端立銑刀。選擇“等高粗加工等高粗加工”，逆銑毛坯外切入。，逆銑毛坯外切入。通過(guò)對(duì)話框輸入各參數(shù)如下。通過(guò)對(duì)話框輸入各參數(shù)如下。n粗加工軌跡如下。粗加工軌跡如下。 n刀具：刀具：D20，刀具半徑，刀具半徑 = 10.000，刀角半徑，刀角半徑 = 0.000n主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 = 1500.000，接近速度，接近速度 = 300.000 n切削速度切削速度 = 600.000，退刀速度，退刀速度 = 2000.000 n下刀速度下刀速度 = 300.000，行間連接速度，行間連接速度 = 300.000 n起止高度起止高度 =

37、80.000，安全高度，安全高度 = 50.000n慢速下刀相對(duì)高度慢速下刀相對(duì)高度 = 10.000n進(jìn)刀方式：垂直進(jìn)刀方式：垂直n退刀方式：垂直退刀方式：垂直n走刀方式：環(huán)切加工走刀方式：環(huán)切加工(從外向里從外向里)n頂層高度頂層高度 = 30.000，底層高度，底層高度 = 0.000，每層下降高度，每層下降高度 = 2.000n加工行距加工行距 = 15.000n加工精度加工精度 = 0.100n加工余量加工余量 = 0.500n毛坯類(lèi)型：拾取曲面毛坯類(lèi)型：拾取曲面n下刀方式：垂直下刀方式：垂直n下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)n切入毛坯：毛

38、坯外切入切入毛坯：毛坯外切入n生成的軌跡和真實(shí)感仿真結(jié)果如圖生成的軌跡和真實(shí)感仿真結(jié)果如圖6.102所示。所示。http:/ 6.102 粗加工軌跡與軌跡仿真 http:/ Numerical Control)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，通信功能是數(shù)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，通信功能是數(shù)控系統(tǒng)的基本功能，一般都支持控系統(tǒng)的基本功能，一般都支持RS-232C通信功能，即通過(guò)系統(tǒng)配置的通信功能，即通過(guò)系統(tǒng)配置的RS-232C接口接收或發(fā)送加工程序。通信在機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)接口接收或發(fā)送加工程序。通信在機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)(機(jī)床側(cè)機(jī)床側(cè))和和普通計(jì)算機(jī)普通計(jì)算機(jī)(微機(jī)側(cè)微機(jī)側(cè))之間進(jìn)行。之間進(jìn)行。n有兩種基本的傳輸形式。一種是機(jī)床

39、側(cè)一邊接收微機(jī)側(cè)傳來(lái)的程序一邊有兩種基本的傳輸形式。一種是機(jī)床側(cè)一邊接收微機(jī)側(cè)傳來(lái)的程序一邊進(jìn)行切削加工，這就是所謂的進(jìn)行切削加工，這就是所謂的DNC(Direct Numerical Control)。另。另一種是先接收全部的加工程序并全部存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存里，而不同時(shí)一種是先接收全部的加工程序并全部存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存里，而不同時(shí)切削加工，這種傳輸形式稱(chēng)為塊傳輸。切削加工，這種傳輸形式稱(chēng)為塊傳輸。DNC對(duì)加工程序的大小沒(méi)有限制。對(duì)加工程序的大小沒(méi)有限制。但是，微機(jī)側(cè)必須在線。塊傳輸時(shí)，加工程序的大小受數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)能但是，微機(jī)側(cè)必須在線。塊傳輸時(shí)，加工程序的大小受數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)能力的限制，而微機(jī)

40、側(cè)可以離線。塊傳輸還可用于機(jī)床側(cè)向微機(jī)側(cè)發(fā)送數(shù)力的限制，而微機(jī)側(cè)可以離線。塊傳輸還可用于機(jī)床側(cè)向微機(jī)側(cè)發(fā)送數(shù)據(jù)或加工程序。據(jù)或加工程序。http:/ RS-232C串行通信串行通信n為實(shí)現(xiàn)串行通信并保證數(shù)據(jù)的正確傳輸，要求通信雙方遵循某種約定的為實(shí)現(xiàn)串行通信并保證數(shù)據(jù)的正確傳輸，要求通信雙方遵循某種約定的規(guī)程。目前在規(guī)程。目前在PC及數(shù)控系統(tǒng)中最簡(jiǎn)單最常用的規(guī)程是異步通信控制規(guī)程，及數(shù)控系統(tǒng)中最簡(jiǎn)單最常用的規(guī)程是異步通信控制規(guī)程，或異步通信協(xié)議，其特點(diǎn)是通信雙方以一幀作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯挝?。每一或異步通信協(xié)議，其特點(diǎn)是通信雙方以一幀作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯挝?。每一幀從起始位開(kāi)始后跟數(shù)據(jù)位幀從起始位開(kāi)始后跟

41、數(shù)據(jù)位(位長(zhǎng)度可選位長(zhǎng)度可選)，奇偶校驗(yàn)位，最后以停止位，奇偶校驗(yàn)位，最后以停止位結(jié)束。結(jié)束。nRS-232C接口是應(yīng)用于異步通信線路的一種通用標(biāo)準(zhǔn)接口，也稱(chēng)接口是應(yīng)用于異步通信線路的一種通用標(biāo)準(zhǔn)接口，也稱(chēng)EIA標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)。RS-232C接口的正規(guī)名稱(chēng)是數(shù)據(jù)終端設(shè)備與數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間串行接口的正規(guī)名稱(chēng)是數(shù)據(jù)終端設(shè)備與數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換接口。二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換接口。RS-232C接口是一個(gè)接口是一個(gè)25條引線的條引線的D型連接器。它型連接器。它定義了定義了20條可同外界通信設(shè)備連接的信號(hào)線，另有條可同外界通信設(shè)備連接的信號(hào)線，另有1條為保護(hù)接地，條為保護(hù)接地，4條沒(méi)有意義，并對(duì)傳輸信

42、號(hào)電平作了明確規(guī)定。在通信電纜連接上通常條沒(méi)有意義，并對(duì)傳輸信號(hào)電平作了明確規(guī)定。在通信電纜連接上通常采用軟件握手連接和硬件握手連接兩種方法。采用軟件握手連接和硬件握手連接兩種方法。 http:/ 串口通信過(guò)程串口通信過(guò)程n(1)通信前準(zhǔn)備工作。了解機(jī)床是否提供通信前準(zhǔn)備工作。了解機(jī)床是否提供RS-232C串行口通信方式；察看機(jī)床串口參數(shù)串行口通信方式；察看機(jī)床串口參數(shù)設(shè)置；檢查串口線連接是否正確。設(shè)置；檢查串口線連接是否正確。n(2)通信參數(shù)調(diào)整。機(jī)床參數(shù)調(diào)整，要參照用戶(hù)手冊(cè)進(jìn)行，一般機(jī)床參數(shù)設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的通信參數(shù)調(diào)整。機(jī)床參數(shù)調(diào)整，要參照用戶(hù)手冊(cè)進(jìn)行，一般機(jī)床參數(shù)設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的菜單，依據(jù)說(shuō)明逐

43、項(xiàng)調(diào)整；菜單，依據(jù)說(shuō)明逐項(xiàng)調(diào)整；PC端通信軟件的通信參數(shù)調(diào)整，是將通信軟件的參數(shù)調(diào)整為端通信軟件的通信參數(shù)調(diào)整，是將通信軟件的參數(shù)調(diào)整為與機(jī)床的通信參數(shù)一致。與機(jī)床的通信參數(shù)一致。n(3)進(jìn)行微機(jī)側(cè)接收測(cè)試。先把通信軟件進(jìn)入等待接收文件狀態(tài)。機(jī)床輸出文件。檢查進(jìn)行微機(jī)側(cè)接收測(cè)試。先把通信軟件進(jìn)入等待接收文件狀態(tài)。機(jī)床輸出文件。檢查計(jì)算機(jī)是否正確接受。計(jì)算機(jī)是否正確接受。n如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床端口無(wú)信號(hào)，檢查機(jī)床操作是否正確；如果發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)端口無(wú)信號(hào)，檢查串如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床端口無(wú)信號(hào)，檢查機(jī)床操作是否正確；如果發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)端口無(wú)信號(hào)，檢查串口線是否正確。如果發(fā)現(xiàn)接收代碼為亂碼，檢查口線是否正確。如果發(fā)現(xiàn)接收代

44、碼為亂碼，檢查PC及機(jī)床通信參數(shù)，通信握手協(xié)議等是及機(jī)床通信參數(shù)，通信握手協(xié)議等是否一致。否一致。n(4)進(jìn)行微機(jī)側(cè)輸出測(cè)試。先把機(jī)床調(diào)整到文件讀入方式。在微機(jī)側(cè)，進(jìn)入通信軟件輸進(jìn)行微機(jī)側(cè)輸出測(cè)試。先把機(jī)床調(diào)整到文件讀入方式。在微機(jī)側(cè)，進(jìn)入通信軟件輸出文件。觀察傳輸過(guò)程并檢查結(jié)果。出文件。觀察傳輸過(guò)程并檢查結(jié)果。n(5)機(jī)床在線加工。選用機(jī)床在線加工。選用XON/XOFF協(xié)議通信。啟動(dòng)機(jī)床側(cè)在線加工功能；啟動(dòng)微機(jī)協(xié)議通信。啟動(dòng)機(jī)床側(cè)在線加工功能；啟動(dòng)微機(jī)側(cè)傳輸軟件，輸入加工程序的文件名，輸入傳輸開(kāi)始命令；這時(shí)，機(jī)床開(kāi)始逐段執(zhí)行加工側(cè)傳輸軟件，輸入加工程序的文件名，輸入傳輸開(kāi)始命令；這時(shí)，機(jī)床開(kāi)

45、始逐段執(zhí)行加工程序，傳輸與機(jī)床動(dòng)作同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。除非有人工干預(yù)，這一過(guò)程直至完成全部加工程序。程序，傳輸與機(jī)床動(dòng)作同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。除非有人工干預(yù)，這一過(guò)程直至完成全部加工程序。 http:/ 實(shí)訓(xùn)目的：n(1) 掌握零件的加工造型方法。掌握零件的加工造型方法。n(2) 正確選擇刀具類(lèi)型、刀具參數(shù)及工藝參數(shù)。正確選擇刀具類(lèi)型、刀具參數(shù)及工藝參數(shù)。n(3) 正確選擇零件的加工方法，生成正確的刀具路徑、加工程序和加工正確選擇零件的加工方法，生成正確的刀具路徑、加工程序和加工工序單。工序單。n(4) 掌握加工程序的傳送方法。掌握加工程序的傳送方法。n(5) 正確安裝工件。正確安裝工件。n(6) 掌握在機(jī)

46、床上確定工件坐標(biāo)的方法。掌握在機(jī)床上確定工件坐標(biāo)的方法。n(7) 熟練操作數(shù)控銑床，完成零件加工。熟練操作數(shù)控銑床，完成零件加工。n(8) 選擇適當(dāng)?shù)牧烤邷y(cè)量工件，驗(yàn)證制造過(guò)程的正確性。選擇適當(dāng)?shù)牧烤邷y(cè)量工件，驗(yàn)證制造過(guò)程的正確性。http:/ 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：n實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)1：完成如圖：完成如圖6.108所示的零件上部凸臺(tái)、凹槽的所有表面的銑削所示的零件上部凸臺(tái)、凹槽的所有表面的銑削加工，表面粗糙度加工，表面粗糙度Ra3.2。零件材質(zhì)鍛造鋁。毛坯尺寸。零件材質(zhì)鍛造鋁。毛坯尺寸120mm100mm35mm。n要求：要求：n(1) 根據(jù)如圖根據(jù)如圖6.108所示用所示用CAXA-ME軟件進(jìn)行零件的實(shí)體造型

47、。軟件進(jìn)行零件的實(shí)體造型。n(2) 零件數(shù)控銑削加工工藝分析，包括零件圖分析、裝夾方案、加工方零件數(shù)控銑削加工工藝分析，包括零件圖分析、裝夾方案、加工方法及順序、刀具選擇及切削用量等工藝參數(shù)的確定。編制工序單表、刀法及順序、刀具選擇及切削用量等工藝參數(shù)的確定。編制工序單表、刀具表和程序單。具表和程序單。n(3) 選擇平面區(qū)域加工、平面輪廓加工，生成刀具路徑并作仿真驗(yàn)證。選擇平面區(qū)域加工、平面輪廓加工，生成刀具路徑并作仿真驗(yàn)證。n(4) 后置處理生成加工程序后置處理生成加工程序(G代碼代碼)、加工工序單。、加工工序單。n(5) 利用通信或其他方式將正確的利用通信或其他方式將正確的G代碼輸入機(jī)床數(shù)

48、控系統(tǒng)。代碼輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。n(6) 正確安裝工件、刀具，完成零件加工。正確安裝工件、刀具，完成零件加工。n(7) 測(cè)量工件，報(bào)告實(shí)測(cè)尺寸。測(cè)量工件，報(bào)告實(shí)測(cè)尺寸。http:/ 實(shí)訓(xùn)零件1 http:/ 實(shí)訓(xùn)總結(jié)：n通過(guò)綜合實(shí)訓(xùn)，學(xué)生應(yīng)該掌握通過(guò)綜合實(shí)訓(xùn)，學(xué)生應(yīng)該掌握CAXA-ME 軟件的加工造型、軟件的加工造型、自動(dòng)編程、程序的傳輸。應(yīng)用所編程序在數(shù)控機(jī)床加工出實(shí)自動(dòng)編程、程序的傳輸。應(yīng)用所編程序在數(shù)控機(jī)床加工出實(shí)際零件。并對(duì)所加工零件進(jìn)行質(zhì)量檢查。就以下主要問(wèn)題進(jìn)際零件。并對(duì)所加工零件進(jìn)行質(zhì)量檢查。就以下主要問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)。行總結(jié)。n(1) 制造過(guò)程中遇到的問(wèn)題。制造過(guò)程中遇到的問(wèn)題。n(

49、2) 所選工藝流程的合理性。所選工藝流程的合理性。n(3) 自動(dòng)編程所給定的參數(shù)的合理性。自動(dòng)編程所給定的參數(shù)的合理性。n(4) 總結(jié)工藝過(guò)程和數(shù)控加工程序的優(yōu)化方案。總結(jié)工藝過(guò)程和數(shù)控加工程序的優(yōu)化方案。 http:/ 、 和和 。n(2)草圖是為特征造型準(zhǔn)備的一個(gè)草圖是為特征造型準(zhǔn)備的一個(gè) 圖形。圖形。n(3)平面輪廓加工即刀具沿著平面輪廓加工即刀具沿著_運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工。平面區(qū)域加工即運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工。平面區(qū)域加工即刀具對(duì)封閉輪廓內(nèi)刀具對(duì)封閉輪廓內(nèi)_進(jìn)行的切削加工。進(jìn)行的切削加工。n(4)輪廓補(bǔ)償有三種選擇方式即：輪廓補(bǔ)償有三種選擇方式即：n選擇選擇_刀心線與輪廓重合。刀心線與輪廓重合。n選擇選擇_刀心線末到輪廓一個(gè)刀具半徑的距離。刀心線末到輪廓一個(gè)刀具半徑的距離。n選擇選擇_刀心線超過(guò)輪廓一個(gè)刀具半徑的距離。刀心線超過(guò)輪廓一個(gè)