汽輪機組調(diào)試方案1.2MW

1、汽輪機組調(diào)試方案經(jīng)檢查，安裝工作確已完畢，轉(zhuǎn)動設(shè)備分部試運正常，標記清晰，系統(tǒng)清潔完整，照明、通訊、消防器材完備，各電動門、執(zhí)行器動作靈活、可靠。油循環(huán)完畢。1、靜態(tài)試驗：靜態(tài)試驗前，仔細檢查各設(shè)備，應(yīng)安裝正確、完整，各系統(tǒng)連接完畢，汽水系統(tǒng)吹掃干凈，油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束，經(jīng)化驗油質(zhì)合格，各分部試運行合格，保溫油漆完畢。1.1、 危急遮斷試驗開啟高壓油泵，投入各保護裝置，主汽門、高壓調(diào)速汽門、抽汽及抽汽旋轉(zhuǎn)隔板處于開啟位置，各油壓表溫度計指示正常。（安全油壓建立，事故油壓回零或接近零位，否則應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的過封度或清理調(diào)節(jié)回路）。自動主汽門接好電秒表。手打危急遮斷器，自動主汽門迅速關(guān)閉，事故油建立并0.

2、6Mpa，安全油壓回零。若此時事故油壓、安全油壓不正確，應(yīng)對安全油補油節(jié)流孔、電磁閥、磁力斷路油門及危急遮斷器頂部油孔進行適當調(diào)整，使其達到動作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮斷油門復(fù)位，重新開啟自動主汽門。1.2、 磁力斷路油門試驗手按磁力斷路油門動作按鈕，自動主汽門、高壓調(diào)速汽門及兩級抽汽旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，安全油壓復(fù)零，事故油壓建立，否則應(yīng)按上述步驟重新調(diào)整電磁閥及相應(yīng)泄油口合格后，重新合閘并開自動主汽門。1.3、 電磁閥試驗手按電磁閥動作按鈕，高壓調(diào)速汽門及兩級抽汽旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，安全油壓不變，自動主汽門不關(guān)，事故油壓迅速建立，否則應(yīng)查明原因后再進行試驗，合格后才能進行下一步工

3、作。1.4、 自動主汽門及調(diào)速汽門嚴密性試驗機組啟動前，投入高壓油泵，調(diào)整潤滑油壓力0.080.12Mpa，投入盤車，分別對自動主汽門及調(diào)速汽門進行嚴密性試驗，合格后方可對機組作沖轉(zhuǎn)準備。2、 啟動前的準備及檢查2.1檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作開關(guān)、聯(lián)鎖裝置均在斷開位置，聯(lián)系電氣送動力電源。2.2 聯(lián)系電氣試驗聯(lián)絡(luò)命令信號。2.3 聯(lián)系熱工投入儀表和保護，開啟各表計一、二次門，投入現(xiàn)有記錄儀表。2.4 檢查各自動保護裝置可靠。2.5向凝汽器熱水井補除鹽水，水位顯示在3/4刻度附近。2.6檢查油系統(tǒng)應(yīng)嚴密無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)經(jīng)化驗合格，各軸承前的臨時濾網(wǎng)或堵板應(yīng)預(yù)以拆除恢復(fù)，油箱為高油位，油位計靈活、可靠

4、；電動油泵出入口門、冷油器進油門開啟，油箱放油門、冷油器放油門、濾油器放油門關(guān)閉，并上標志牌、冷油器放掉油側(cè)空氣后，關(guān)閉放氣門，開啟冷油器出油門（一備一用）。2.7 檢查蒸汽系統(tǒng)：主隔離汽門及旁路門，電動主汽門及旁路門，自動主汽門、高低壓調(diào)速汽門、主輔抽氣器進汽二次門，汽輪油泵進汽二次調(diào)節(jié)門，低加空氣門均應(yīng)關(guān)閉。防腐汽門、汽缸電動主蒸汽門就地疏水門、抽汽器及軸封進汽總門疏水膨脹箱至凝汽截門，汽輪油泵進汽一次門、低加與凝汽器間的空氣門，凝汽器抽氣器的一次門開啟。2.8 檢查高、低壓抽汽系統(tǒng)關(guān)閉高、低加二次進汽門、疏水門、二級抽汽至除氧間的閘閥，開啟三級抽汽到低加的一次汽門、各級抽汽疏水門、一級抽

5、汽電動門前疏水門。2.9 凝結(jié)水、循環(huán)水系統(tǒng)開凝結(jié)水泵進口門，開主抽水箱補水門，補至正常水位。關(guān)閉：凝結(jié)水泵出口門、低加進出水門、旁路門，開啟循環(huán)水泵入口門，凝汽器冷卻水進出口門、濾水器出入口門、冷油器出水門、空冷器分路進水門。關(guān)閉：循環(huán)水泵出口電動門、前后放水門、排空氣門、冷油器進水門、工業(yè)水補水總門及分門。2.10 手搖同發(fā)器轉(zhuǎn)動靈活，通知電氣試驗同發(fā)器電動機試驗完畢后搖同發(fā)器至下限，固定于零位。3、 暖管3.1通知鍋爐開始供汽暖管，開啟主隔離汽門旁路門，維持0.2-0.3MPa.暖管到電動主汽門前。3.2 暖管20分鐘后，開啟至疏水母管疏水門，關(guān)閉就地疏水門，逐漸開大主隔離汽門的旁路門，

6、用20分鐘均勻升到額定壓力。3.3 升壓過程中，應(yīng)隨時注意檢查管道的膨脹和支吊架，如有異常應(yīng)待故障排除后，方可繼續(xù)升壓。3.4 在暖管過程中，應(yīng)注意電動主汽門與自動主汽門之間的管段溫度，暖管期間嚴防蒸汽漏入汽缸。3.5 管道壓力升到額定值時緩慢開啟主隔離汽門至全開、關(guān)閉其旁路門，電動主汽門前疏水關(guān)剩1-2圈。3.6 開啟自動主汽門前就地疏水，以同樣方式，對電動主汽門前管段進行暖管，升壓至額定壓力將該段疏水門關(guān)剩1-2圈。4、 輔助油泵 盤車 凝結(jié)水泵 循環(huán)水系統(tǒng) 抽氣系統(tǒng)的啟動4.1按下潤滑油泵啟動按鈕，調(diào)整潤滑油壓調(diào)節(jié)閥使?jié)櫥蛪簽?.080.10Mpa，檢查振動，聲音正常后按“停止”按鈕。

7、4.2 啟動高壓油泵（交流、直流各一臺）開啟高壓油泵入口門，手盤靠背輪應(yīng)靈活、無摩擦聲音，按下該啟動按鈕 ，監(jiān)聽內(nèi)部聲音和振動，正常后打開出口門，并詳細記錄運行狀況。調(diào)節(jié)兩個注油器出口參數(shù)至設(shè)計值，否則應(yīng)調(diào)節(jié)注油器噴嘴及間距，并檢查油系統(tǒng)嚴密、軸承潤滑正常。上述工作結(jié)束后做聯(lián)動試驗應(yīng)合格，否則通知電氣及儀表作調(diào)整。4.3 啟動循環(huán)水泵：4.3.1、檢查電源開關(guān)在“停止”位置聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置。4.3.2、檢查水泵及電機良好，表計振動靠背輪、泵內(nèi)無雜音，油脂潤滑正常。4.3.3、向循環(huán)水系統(tǒng)補水至正常水位，稍開泵體上部空氣門，待 有水冒出排凈空氣后，關(guān)閉放空氣門。4.3.4、聯(lián)系電氣，送上電源，

8、一切正常后，按水泵“啟動”按鈕，檢查泵的出口壓力、聲音、振動、軸承潤滑正常，開啟水泵出口門。4.3.5、兩臺水泵運行正常后，停運一臺，投入聯(lián)鎖，運行泵聯(lián)鎖在“聯(lián)鎖”位置，備用泵聯(lián)鎖在“備用”位置。4.3.6、按有關(guān)規(guī)定做聯(lián)鎖試驗。4.3.7、當凝汽器水側(cè)放氣管有水冒出后，關(guān)閉放氣閥,開啟凝汽器水側(cè)出口閥門。4.4 啟動凝結(jié)水泵：4.4.1、檢查水泵電源開關(guān)在“停止”位置聯(lián)鎖開關(guān)在“斷開”位置，水泵及電機良好，油位正常，油脂合格扳動靠背輪無噪音。4.4.2、泵體放空氣，開啟水封門，凝汽器熱水井，水位應(yīng)在3/4處。4.4.3、檢查一切正常后，按水泵“啟動”按鈕，檢查電流出口壓力，聲音、振動、潤滑無

9、異常后，開啟水泵出口門。4.4.4、水泵運行正常后，運行泵聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，備用聯(lián)鎖開關(guān)在“備用”位置，備用泵出口門開啟。4.4.5、按有關(guān)規(guī)定做聯(lián)鎖試驗，同時注意保持熱水井的水位。4.4.6、凝結(jié)水泵運行正常后，通知化學車間化驗?zāi)Y(jié)水品質(zhì)，水質(zhì)合格后，才允許通往除氧器（先開低加進出口門），關(guān)閉凝結(jié)水放水門。4.5、投入盤車裝置：將盤車手輪扳至“合閘”位置，手動盤車一周，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀、異音，然后啟動盤車電機，檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。4.6、開啟射水抽氣器：向射水井（已沖洗干凈）補滿水，開啟兩射水泵入口門，分別啟動兩射水泵，待運轉(zhuǎn)正常后開啟出口門，檢查系統(tǒng)正常后停運一臺，并將備臺聯(lián)鎖打到投入位

10、置。此時應(yīng)注意射水井水位、凝汽器真空、凝汽器水位和凝結(jié)水泵的工作狀況。 注意：抽空氣前應(yīng)先關(guān)閉汽缸和抽汽管路的直排地溝門，以免影響真空。4.7、完成各有關(guān)規(guī)定的實驗，各保護裝置及信號應(yīng)正確。5、 汽輪機組沖轉(zhuǎn)暖機5.1、汽輪機在滿足下列條件后,可以沖動轉(zhuǎn)子:5.1.1、電動主汽門前汽壓3.1Mpa，汽溫不低于370；5.1.2、潤滑油壓0.08-0.12Mpa，冷油器出口油溫25；5.1.3、真空為0.6 -0.07Mpa。5.2、將各保護投入：磁力斷路油門復(fù)位，手拉危急遮斷及復(fù)位裝置“復(fù)位”手柄，使危急遮斷油門掛上扣（若停止超過1 個月應(yīng)活動飛錘），打開高、低壓調(diào)節(jié)汽閥，調(diào)整錯油門頂部調(diào)節(jié)螺

11、釘處于中間位置，調(diào)壓器處于斷開位置。調(diào)壓器和同步器均指示到上限零位，并將兩個低壓錯油門頂部螺釘盡量下調(diào)，擰緊壓帽；打開調(diào)壓器波紋器的注水閥向波紋汽側(cè)注滿蒸餾水后，關(guān)閉注水閥，停止盤車電機，將盤車手柄退至“脫開”位置，聯(lián)系熱工投入保護。5.3、輕微開啟電動主汽門旁路門手輪（逆時針為開），待轉(zhuǎn)子沖動后，再關(guān)閉電動主汽門旁路門，仔細監(jiān)聽內(nèi)部聲音，汽輪發(fā)電機組各轉(zhuǎn)動部分無異常時，方可重新開啟電動主汽門旁路門，用2分鐘時間均勻?qū)⑥D(zhuǎn)子升至400rpm，向軸封送汽（溫度小于200）,進行低速暖機10分鐘，關(guān)小主蒸汽管路的疏水門。5.4、低速暖機時，應(yīng)進行全面檢查，作好記錄。5.4.1、檢查汽輪機聲音、振動、

12、膨脹等情況正常。5.4.2、調(diào)整均壓箱來汽門，保持冒汽管有少量蒸汽冒出。5.4.3、當冷油器進口油溫到45時，投入冷油器水側(cè)運行，保持油溫在35-45范圍內(nèi)。5.5、低速暖機一切正常后（油溫在30以上），逐漸開大電動主汽門旁路門，用10分鐘時間升速到1200rpm，暖機1520分鐘，對機組進行全面檢查，作好記錄。5.6、在暖機過程中，隨轉(zhuǎn)速上升應(yīng)使真空平穩(wěn)上升，避免轉(zhuǎn)速波動，及時調(diào)整真空度及凝汽器水位。5.7、聯(lián)系電氣做好電氣試驗工作，機組在1200rpm暖機1520分鐘，并全面檢查，作好記錄（油溫、油壓、熱水井水位、真空、熱膨脹指示，聲音、振動值等）。各參數(shù)正常后升速過臨界轉(zhuǎn)速，約用5分鐘時

13、間升至2500r/m,應(yīng)注意：當轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速 1735rpm時，應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過，絕對不允許停留。5.8、機組在2500rpm暖機10分鐘后，并關(guān)閉導(dǎo)汽管疏水、汽缸疏水，用10分鐘時間提升轉(zhuǎn)速到場3000rpm，在空負荷下穩(wěn)定10分鐘，作好相關(guān)記錄。5.9、在汽輪機3000rpm轉(zhuǎn)速下進行全面檢查，并作好記錄5.10、參數(shù)調(diào)整：5.10.1調(diào)整潤滑油壓為0.080.12MP;冷油器出口油溫保持在40-45。5.10.2打開兩節(jié)流孔手輪，分別調(diào)整高、低壓錯油門頂部螺釘，使機組的第一路脈沖油壓為0.39MP，第二路脈沖油壓為0.294MP調(diào)節(jié)完畢擰緊其上部的背帽及罩帽。5.11、調(diào)整同步器作用

14、范圍在-5%-+6%額定轉(zhuǎn)速，此項可利用調(diào)節(jié)帽下部的墊圈厚度的增減來達到。5.12、保護實驗：5.12.1手推危急遮斷手柄使其動作，這時自動主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥及旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)作快速關(guān)閉。當主汽門關(guān)閉后，應(yīng)先將自動主汽門手輪關(guān)到底，在關(guān)到底以前，絕對不允許手動合閘，也不允許主汽門超過開度以免透平油自動主汽門油動機停部溢出，造成火災(zāi)。再分別試驗磁力斷路油門及電磁閥至合格，否則應(yīng)查明原因并排除后再重新開機。試驗過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視機組工作狀況如：排汽缸溫度、潤滑油壓、油溫、軸承溫度、振動值等各參數(shù)的變化，并作好記錄。5.12.2危急遮斷器噴油試驗：用同步器降低轉(zhuǎn)速至2800r/m左右，轉(zhuǎn)噴油閥的手輪，向危

15、急遮斷器飛環(huán)油囊充油，再升速至292030r/m飛環(huán)飛出，使危急遮斷油門動作。如動作轉(zhuǎn)速出入較大，應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。5.12.3機組在3000rpm運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)高壓錯油門頂部調(diào)節(jié)螺釘，使之下旋壓緊錯油門彈簧，當轉(zhuǎn)速升至3150rpm時，在利用同步器升速作超速試驗。一般危急保安器試驗作三次，動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在33003600rpm之間，兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過0.6%,第三次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過1%,若保安器在33003600rpm時拒動，則應(yīng)手打危急遮斷器，待機組停穩(wěn)后（注意及時投入高壓油泵）投入電動盤車使機組冷卻一段時間后，再打開手孔，拆掉危急保安器的防松螺釘，通過調(diào)節(jié)飛錘外圈的調(diào)節(jié)套，待調(diào)整好以后再

16、鎖緊防松螺釘并鉚牢，同時作好相關(guān)記錄。5.13、啟動過程中的注意事項：5.13.1機組第一次啟動調(diào)試，應(yīng)盡量使暖機時間長一些，加強疏水，以防造成水擊，并仔細監(jiān)聽各轉(zhuǎn)動部位的聲音。5.13.2各軸承的振動值0.05mm,否則應(yīng)查明原因后，方可重新啟動。5.13.3在啟動試驗過程中，應(yīng)力求保持高真空，排汽溫度最好不超過120,否則停機冷卻。5.13.4超速試驗時應(yīng)統(tǒng)一指揮，除監(jiān)測就地表外，還需要在機組尾部加一手提式數(shù)字轉(zhuǎn)速表監(jiān)測，升速應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁在高速下停留或徘徊，并嚴密監(jiān)視機組各軸承振動及溫度。5.13.5試驗過程中應(yīng)盡量保證主蒸汽、真空等參數(shù)接近額定值。6、 調(diào)速系統(tǒng)空負荷試驗前提：在試驗過程

17、中，主蒸汽參數(shù)及真空值應(yīng)盡量保持額定值；調(diào)速系統(tǒng)存在遲緩或擺動等現(xiàn)象：空負荷試驗是在無勵磁情況下進行的。目的：通過試驗測取同步器不同位置的調(diào)速器特性曲線及傳動機構(gòu)的特性曲線。記錄參數(shù)：汽輪機轉(zhuǎn)速、脈沖油壓、油動機行程同步器行程、主油泵出口油壓、潤滑油壓。6.1、把同步器放在下限位置2850rpm，由發(fā)令人發(fā)出第一信號，記錄人同時記錄第一點記錄。6.2、有經(jīng)驗的司機操作，緩慢關(guān)閉電動主汽門的旁路門的方法使轉(zhuǎn)速下降，待轉(zhuǎn)速降到第二點時，由觀測轉(zhuǎn)速人發(fā)第二次記錄信號。6.2、 繼續(xù)測量其余各點。測量各點的轉(zhuǎn)速間隔應(yīng)保證在油動機全開度內(nèi)不少于8個測點，一般轉(zhuǎn)速每隔2530rpm記錄一次，至油動機全開。

18、6.3、 降速試驗完畢后，開始緩慢均勻地開啟電動主汽門的旁路門，做升速試驗，直至原來轉(zhuǎn)速為止。如果試驗進行得很順利不需要重做時，可進行同步器中限（3000rpm）和上限（1+0.5%）試驗。7、汽輪發(fā)電機組首次空試合格后，視情況可停機作消缺和檢查。8、機組帶負荷試運行：8.1機組穩(wěn)定在3000rpm，檢查正常后應(yīng)立即向電氣發(fā)出“注意”、“可并列”信號。8.2接到電氣發(fā)來的“注意”、“已并列”信號后，應(yīng)注意調(diào)整汽封、凝汽器水位，監(jiān)視機組振動、膨脹及軸承溫度、軸向位移，監(jiān)聽機組內(nèi)部聲音，聯(lián)系化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格后，投入低加，將水回收到除氧器。8.3向電氣發(fā)出“注意”“汽機調(diào)整”信號，按制造廠要求接帶電負荷，直到15000kw穩(wěn)定運行。期間應(yīng)嚴密監(jiān)視各參數(shù)在合格范圍內(nèi)，特別是軸向位移、機組膨脹、振動值、軸瓦溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時消除后，才能繼續(xù)接帶負荷。同時視發(fā)電機風溫及時投入空冷器冷卻水。8.4以上純凝工況滿負荷試運行結(jié)束前，應(yīng)視情況投入調(diào)壓器運行（之前先向調(diào)壓器膜合內(nèi)注水，并從上部放氣螺孔放完氣后擰緊，緩慢放下調(diào)壓器的投入手柄，此時應(yīng)注意配合手動減同步器控制好電負荷，并緩慢打開相應(yīng)針形閥，直至全開）。當抽汽壓力調(diào)整到比熱網(wǎng)壓力高出0.02MP時，即可開啟外供汽門對外供汽。8.5增減負荷過程中應(yīng)注意均壓箱的壓力調(diào)