模板工程專項施工

1、模板工程專項施工方案一、編制依據(jù)1、怡和新城F-2區(qū)1標段安居工程施工圖2、本工程施工組織設計3、技術(shù)標準：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ302001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-91建筑施工腳手架應用手冊二、工程概況：建設單位：成都市龍泉驛區(qū)國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限公司施工單位：四川省第四建筑工程公司監(jiān)理單位：四川科恒建設咨詢監(jiān)理有限責任公司設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司勘察單位：核工業(yè)西南勘察設計研究院有限公司監(jiān)督單位：成都市龍泉驛區(qū)質(zhì)監(jiān)站工程名稱：成都龍泉驛區(qū)“怡和新城F-2

2、區(qū)”安居工程工程地點：龍泉驛區(qū)書房村工期：24個月建設地點：本工程位于成都市龍泉驛區(qū)龍泉街辦龍平路側(cè)。本項目為怡和新城F-2區(qū)一標段安居工程，使用性質(zhì)為高層商業(yè)、住宅建筑。該工程建筑總規(guī)模約為10.7萬m2，地面以上由4棟高層住宅組成。8#樓為地上23層，地下二層；9#樓、14#樓、15#樓為地上32層，地下二層。該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地下室建筑面積為27700m2，基礎埋深約11米。三、框架剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程特點：1、結(jié)構(gòu)特點： 框架柱600900 、600600、800600、600700、6001300mm等，框架梁截面寬350650mm、高5002150mm等，最大框架梁斷面70

3、02150mm，現(xiàn)澆板厚120mm為主，最大厚度180 mm。2、設計要求：（1）地下室支架高，其承載力和穩(wěn)定性及其構(gòu)造是方案重點。（2）地下室梁、板支?？缍却?，剪力墻面積大是方案重點。（3）地下室層高較高，剪力墻柱支模應著重考慮柱模抵抗砼側(cè)壓力的能力。根據(jù)工程具體情況，基礎分部梁、墻、柱采用木模拼裝；主體結(jié)構(gòu)板、墻模板采用1830915mm厚18的覆模板拼裝，框架柱、梁采用18厚木模制作拼裝。模板支撐體系采用483.5mm鋼管扣件搭設滿堂腳手架，現(xiàn)澆板采用15厚覆膜板，下鋪4090mm木枋作鋪枋。本工程地下室剪力墻厚為400、350、300mm等、其余短肢剪力墻為300mm；地上主樓剪力墻為

4、200mm；地下室頂板板厚為180 mm，主樓樓板客廳為120mm，公共部分為150 mm，其余部分為100mm；框架柱以600600mm為主；地下室頂板為#字梁樓蓋，主梁為400700和5009502150mm，次梁為350600、400700mm；主樓上框架梁為200400mm，200500mm等，標準層高均為3.0m。 四、材料要求材料及主要機具：1、各種規(guī)格的覆膜板，木方（4090）。2、支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、對拉螺栓等。3、具備錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。4、脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5、海綿條：2m

5、m厚及20mm厚。五、施工準備1、技術(shù)準備熟悉施工圖紙，按設計準備相應的規(guī)范、圖集等。對施工人員進行相應的培訓，所有的人員必須持證上崗。編寫詳細的施工方案，進行逐級技術(shù)交底，技術(shù)交底必須要有針對性和實用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、材料準備搭設模板所用的鋼管、扣件、模板、木方等材料要提前準備充足，滿足施工進度的要求，材料進場必須要有廠家的質(zhì)量證明材料和產(chǎn)品合格證，鋼管、扣件進場后應按規(guī)定抽樣送法定的檢測單位檢測，經(jīng)檢測合格后才能使用。采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測報告，沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。鋼管的外觀質(zhì)量要求：表面應平直、

6、不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管的外徑、壁厚等偏差應符合規(guī)定要求，并應做防銹處理?？奂耐庥^質(zhì)量要求：有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用，扣件應做防銹處理。經(jīng)驗收合格的材料應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不應有積水。3、機具準備主要機具表（單棟設置）序號名稱數(shù)量備注1手電鋸42電刨23圓盤電鋸44開孔器4六、模板施工順序與支撐1、施工順序：熟悉施工圖紙-施工技術(shù)、施工方案交底-配模- 涂刷脫模劑-放線、彈線-搭設承重架（支撐系統(tǒng)）-單向墻側(cè)板、柱模板安裝-校正固定-門窗模板、安裝設備管洞的留洞 -待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾-辦理技術(shù)復核記錄-

7、封墻另一側(cè)模板-校正固定-鋪梁底、梁側(cè)及平臺板模板（高度大于600mm梁封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側(cè)模板）-校正、固定、加固-予埋件安裝、鋼筋綁扎-復核尺寸、掛板安裝-辦理隱蔽工程驗收-澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）2、模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，提高承重架的安全系數(shù)。3、模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應嚴實密縫，以免跑漿、漏漿。4、支模質(zhì)量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的情況，必須及時更改或重新支模。5、脫模劑必須在模板入位前涂刷。6、支模完畢后必須做好

8、尺寸復核和自檢工作。7、模板拆除必須經(jīng)得項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。對帶釘子的模板、木料應及時清除或集中堆放。七、具體施工方案：模板安裝前應依據(jù)工程設計要求進行標高測量及軸線施放，在模板、鋼管上設置高程控制點及各層標高的控制標準，高程控制點應用紅油漆標注，以便檢查及復核，高程控制點應設在便于測量的地方及到達建筑物最高點地方，剪力墻、梁軸線、邊線及控制線應根據(jù)圖示尺寸測放在樓面上，對于臨邊梁或墻應在樓面上測放500控制線。1、地下室柱模板的安裝柱模板的安裝工藝：單片預組柱模-第一片柱模就位-第二片柱模就位連接固定-安裝第三、四片柱模-檢查柱模對角線及位移

9、情況并糾正-自下而上安裝柱箍并做斜撐-全面檢查安裝質(zhì)量-群體柱模固定第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鐵絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，做好支撐或固定。如上述方法進行第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線并做支撐，采用鋼管間距500mm分上、中、下固定柱模。校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、對角線

10、及截面尺寸后固定牢靠。模板支設完畢后，對模板進行校正，對軸線標高、斷面尺寸進行復核無誤后，進入報驗程序，待相關部門檢查驗收合格后才能進入下道施工程序作業(yè)。下部柱箍間距400，中上部間距8002、地下室梁模板安裝：施工順序：標高、軸線施放-復核軸線、標高-搭設滿堂腳手架-支梁架-梁底模吊線安裝固定-扎梁鋼筋、安砼墊塊-安裝側(cè)模板-調(diào)直糾偏、全面檢查校定-報驗。梁底模及側(cè)模均采用木模，沿梁跨度方向布置模板鋼管架支撐系統(tǒng)，梁、板接頭處不合模數(shù)部位用20mm厚木模拼裝且不得設置在端頭，梁側(cè)模安裝時，應加設斜撐及夾具并與底模相連，梁模板卡具選用鋼管組合梁卡具，其布置間距不大于1m，柱上端與梁交接處填塞密

11、實保證截面尺寸。梁模支撐體系（滿堂腳手架）立桿縱向間距650mm、橫向間距600mm，立桿下墊50mm厚木板；模板支撐架設3道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通；支撐架分別在兩端及跨中加設剪刀撐各一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應錯開500mm，不得設在同一跨度內(nèi)。梁底模板兩端應平于柱頭、墻頭，不得深入柱、墻內(nèi)側(cè)；木模板拼裝縫應留置于底板中間定牢，對跨度大于2m的懸挑梁起拱4對于通長部位的梁底板應拉通線校核，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。梁側(cè)模夾管間距同梁水平管間距，且應保證梁端斷

12、面不出現(xiàn)縮頸脹?，F(xiàn)象，梁中部模板不得出現(xiàn)外傾現(xiàn)象，底模及側(cè)模拼縫接頭處應扣實，臨邊梁底板處應復核軸線尺寸和標高，底模安裝就位后，用廣線復核底模中心線及邊線并與軸線復核。1-1剖面18厚木膠合板40902000方木DN483.5鋼管DN483.5鋼管3、地下室板模板安裝：現(xiàn)澆板底模采用1830915mm厚18的覆膜板，下墊4090mm木枋按間距200mm設置，覆膜板邊與側(cè)模邊平齊，不得伸入梁斷面內(nèi)，以便于拆除，覆膜板接口處用不干膠密封?，F(xiàn)澆板模支撐體系（鋼管扣件滿堂腳手架）立桿間距縱橫800mm，立桿下墊50mm厚木板，模板支撐架設4道縱橫方向水平桿與立桿連接且縱橫連通；板底中間位置縱橫方向加設

13、剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角度為4560度。立桿、水平桿接長桿件接頭應錯開500mm，不得設在同一跨度內(nèi)。為保證立管相互連接的整體性，立桿間距應根據(jù)板面尺寸在上述間距范圍內(nèi)作適當調(diào)整，承重架縱橫水平桿步距2000mm。模板施工時應注意模板的成品保護，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上搭設跳板。基礎剪力墻在加固時橫縱連接于梁板支撐架上，使之連接成為整體，在澆筑砼的過程中以免發(fā)生傾斜、位移，梁下加固鋼管應用扣件與梁水平管連接緊固，不得有虛設、掉腳現(xiàn)象。4、剪力墻模板安裝：采用1830915mm厚18mm覆膜板以水平通縫拼裝，使用14高強螺桿對拉，248鋼管做橫向背杠間距500mm，4

14、090mm木枋作豎向背杠間距500mm。地下室外墻及地下室內(nèi)側(cè)中庭四周剪力墻、梁采用止水螺桿，豎向2米以下間距為400mm，24米間距為500mm,4m以上間距為600mm，樓梯間及電梯井內(nèi)墻板、外墻板應加長100mm，與下層砼交接處采用雙面膠粘貼塞縫，以防澆筑砼時漏漿，且要求另一排高強絲桿距樓面高度100設置。 墻側(cè)模安裝時應同時安設對拉鐵件（14高強螺桿），外墻體對拉鐵件嚴格按400*400mm梅花形設置，在墻體轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)折處均安設拉桿；外墻背管設置間距橫縱方向不得超過500mm，斜支撐鋼管角度與地面間的夾角不得大于45度，且支撐在牢固地方，墻體兩側(cè)外架應與現(xiàn)澆架連接成整體，避免在澆筑砼過程

15、中發(fā)生位移傾斜現(xiàn)象。 成品內(nèi)撐間距縱橫600（采用25 PVC塑料管內(nèi)填充高標號細石砼）長度（墻厚-5mm）。 5、安裝框架梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預檢在滿堂腳手架上抄水平線。安裝梁支撐之前，支撐下需墊通長腳手板。一般梁支撐采用雙排支撐架，支撐間距以60100cm為宜，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地30cm設一道掃地桿，以上每隔1.5m設一道水平拉桿。按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線校平校直，梁底板應按規(guī)定起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（操作時起拱高度不

16、宜超過20）。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鋼管抱箍卡緊。用鋼管架支承固定梁側(cè)模板，間距一般情況下宜為50cm，梁模板上口用定型卡或鋼管架夾緊固定。當梁高超過60cm時，加14對拉螺桿500螺栓穿梁加固（梁高大于1000時，采用2排）。安裝后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。為防止大模拼接處向內(nèi)側(cè)偏移，按450450安設25成品內(nèi)撐頂住大模板，為保證墻、柱腳定位正確，在離地50cm處焊定位撐“ ”長度為墻厚-5mm，水平間距300，且在轉(zhuǎn)角處均應設置。 6、安裝現(xiàn)澆樓板模板根據(jù)圖紙標準層層高，樓層支撐高度為3

17、.0m計算，樓層支撐水平桿步距150，立桿縱距100，立桿橫距100。立桿下離地30cm設置掃地桿，樓層支撐應在樓板強度達到規(guī)范要求后才能拆除。工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪覆膜膠合板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢樓層地面鋼管立柱底也應墊150150腳手板，采用多層支架支模時，立柱應垂直，上下層立柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支承，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 調(diào)節(jié)鋼管的支承高度，將大龍骨找平。鋪覆膜膠合板，在拼縫處用不干膠粘貼，膠合板之間均應拼縫嚴密。模板鋪設完畢后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支承之間應加水平拉桿，

18、一般情況下離地面2030cm處一道，往主縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。附：樓層支模示意圖7、框架柱模板：大模規(guī)格：木模厚為18，內(nèi)楞采用4090300木枋豎排 。外楞采用雙鋼管背杠，橫排間距500600。工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地2.5cm處的主筋上焊接10短鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板： 按柱子截面尺寸，將木模預拼成一面一片，就位后先用定型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

19、 安裝柱箍：內(nèi)楞采用4090木枋，安裝時先將內(nèi)楞按間距300沿柱高度方向豎向設置，再將雙鋼管外楞按間距500沿柱高度方向形成柱箍。八、模板施工中的安全措施1、模板安裝與拆除安全措施：廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。在高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。安裝結(jié)構(gòu)外圍的墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。2、樓層支撐拆除安全措施拆模間歇時應將已松開的模板拆下

20、運走，防止墜落傷人。拆模時應在下部水平拉桿上鋪短腳手板。如樓層較高時，應在由倒數(shù)下的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和桁架要輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。夜間支拆模板時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。3、高空作業(yè)的安全控制措施施工前應確認安全防護是否完善：外架掛設合格的密目安全網(wǎng)，操作層必須滿鋪架板并綁扎牢固，緊靠操作層下面必須設水平兜網(wǎng)。搭拆鋼管及模板支架時，除應有針對性的進行書面安全交底外，還必須有專人監(jiān)護指揮。在高空作業(yè)的人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下

21、，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。高空作業(yè)處配備足夠的照明設備和避雷設施。高空作業(yè)所需的料具、設備等，必須根據(jù)施工進度隨用隨動，禁止堆積，凡在懸挑結(jié)構(gòu)處，不得堆放料具和雜物。高空作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆亂放，在高處作業(yè)時嚴禁拋扔材料、工具、物件。4、洞口、臨邊處的安全控制措施對操作部位的洞口在施工前確認是否進行了遮擋：對于1.51.5m以下的孔洞，加固定蓋板，1.51.5m以上的孔洞，除四周設兩道護欄桿，還應在其中間支掛水平安全網(wǎng)，并設安全警示標牌。建筑四周邊、樓梯踏步及平臺等外沿設兩道防護欄桿后才能進行部位操作。沿建筑物外立面每層操作部位樓層與立面安全網(wǎng)間必須設置能

22、承重的水平安全防護網(wǎng)，不得有任何空隙。特別在電梯井周邊進行安拆模板操作時，應首先確認安全封閉措施是否可靠：每二層用鋼管加木架板和安全網(wǎng)進行防墜封閉，電梯門洞口用鋼管進行封閉，防止人員誤入墜落。5、建筑物周邊防護措施建筑物外架四周用聚乙烯綠色防火安全網(wǎng)內(nèi)掛鉛絲網(wǎng)封閉，操作層與樓層周邊不得留有空隙，操作層擋腳位置設0.3 m高的擋腳板，并在操作層與非操作層間密鋪木架板和水平安全網(wǎng)作為水平隔斷，使操作層處于安全封閉的環(huán)境。九、模板支撐架計算書:1、梁支撐架計算:根據(jù)工程實際情況，樓層層高取地下室部分4.2m，梁高800mm、寬350mm，支撐體系鋼管縱向間距700mm，橫向間距600mm，大橫桿步距

23、1.7m。荷載計算：木模自重： 0.35KN/ m2鋼筋砼自重： 24 KN/ m3砼振搗荷載： 0.25KN/m2施工荷載： 2.5KN/ m2受力驗算：小橫桿受力驗算（按均布荷載考慮）：q=1.2(240.80.7+0.350.7+0.250.7)+1.40.250.7q =16.877Mqmax=q2 / 8 =16.8770.62/8=0.759465max=Mqmay/W=0.759465106/5080=149.5009843N/mm2（查表W=5080mm3）maxf=205N/mm2經(jīng)驗算：小橫桿強度小于f=205N/mm2，滿足要求！立桿穩(wěn)定性驗算：=0/i=（1.7）103

24、/1.58=107.59 （查表i =1.58）=0.537（查表得）f=N/A =16.8770.6103/0.5374.89102=38.5623Nmm2f=38.562Nmm2 f=205N/mm2立桿的穩(wěn)定性經(jīng)驗算滿足要求！2、現(xiàn)澆板支撐架計算書本工程框架結(jié)構(gòu)樓板為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，框架結(jié)構(gòu)樓板厚度平均取150mm，樓層層高取4.2m，483.5鋼管作模板支撐受力支撐架，鋼管立桿縱橫間距0.9mm，縱橫水平桿步距1.8mm。模板底模計算：均布荷載值驗算：模板自重：0.35 KN/ m2支撐架自重：0.25 KN/ m2砼的自重：24.50.15=3.675KN/ m2施工荷載：2.75

25、KN/ m2合計荷載：7.0251.4=9.835KN/ m2主桿穩(wěn)定性計算：采用483.5鋼管：A=489mm2=t0/i=1.8103/15.8=113.92（查表i=15.8）查表=0.496f=N/A=9.8350.9103/0.496489=36.49N/mm2f=36.49N/mm2【f】=205N/mm2主桿穩(wěn)定性經(jīng)驗算滿足要求。十、質(zhì)量標準：1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基

26、本項目接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。模板安裝允許偏差項目，見表1-1。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高4+2 -444用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心

27、線位移3333埋管預留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查十一、成品保護1、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要