杭州輕工業(yè)裝備設(shè)計(jì)-造紙制漿設(shè)備新技術(shù)

1、杭州輕工業(yè)裝備設(shè)計(jì)制漿造紙?jiān)O(shè)備新技術(shù)李良偉杭州輕工機(jī)械設(shè)計(jì)院 造紙工業(yè)已進(jìn)入薄利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的先進(jìn)設(shè)備，在提高產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高綜合效益，是造紙廠設(shè)備管理的新課題，也將成為造紙機(jī)械廠的新機(jī)遇。一制漿備料設(shè)備1大規(guī)格（200-1000m3）草片、葦片、木片等原料的貯料倉(cāng)。2與100-800噸/天制漿產(chǎn)能相配套的草片、葦片、木片等原料的水洗設(shè)備和螺旋脫水設(shè)備。3木片盤篩、木片搖擺篩。4水力碎草機(jī)。5立式或臥式甘蔗渣除髓機(jī)。二連續(xù)制漿成套裝備1100-300噸/天制漿產(chǎn)能，以草片、葦片、棉桿、甘蔗渣等非木材纖維為原料的橫管連續(xù)蒸煮成套設(shè)備。該成套裝備主要由銷鼓計(jì)量器、預(yù)熱汽蒸

2、器、螺旋喂料器、T形管、蒸煮管、帶噴放閥的卸料器等單體設(shè)備組成。2100-800噸/天制漿產(chǎn)能，以竹片、木片等為原料，采用管式壓力浸漬和帶壓磨漿的CTMP制漿成套裝備。3APMP制漿成套裝備。4生物制漿、生物質(zhì)精煉管式預(yù)處理裝置。三紙漿封閉式熱篩選系統(tǒng)1壓力除節(jié)機(jī)。2節(jié)能型中濃壓力篩。3洗節(jié)機(jī)和洗渣機(jī)。4聯(lián)合除節(jié)篩聯(lián)合除節(jié)篩將壓力除節(jié)機(jī)與中濃壓力篩組合成一體，具有壓力除節(jié)機(jī)和中濃壓力篩雙重功能。5壓力式黑液過(guò)濾機(jī)。四紙漿漂白設(shè)備1脫氣、泵送一體化，自帶脫氣裝置的高揚(yáng)程中濃漿泵。2中濃混合器、高濃混合器。3中濃氧氣漂白塔。4中濃二氧化氯漂白塔。5高濃過(guò)氧化氫漂白塔。6中濃貯漿塔。五紙漿洗滌、濃縮

3、設(shè)備1重力盤式濃縮機(jī)。2多盤真空過(guò)濾機(jī)。3高速洗漿機(jī)。4斜螺旋濃縮機(jī)。5雙輥擠漿機(jī)。6高效螺旋擠漿機(jī)參考國(guó)外公司的最新結(jié)構(gòu)形式，采用均勻緩壓、雙向強(qiáng)化脫水及氣控加載技術(shù)，脫水效果好，出漿濃度高，可滿足新聞紙漿等各類紙漿的濃縮要求，另外，還對(duì)螺旋軸采取可靠的耐磨保護(hù)，有效提高設(shè)備的使用壽命。7雙網(wǎng)擠漿機(jī)雙網(wǎng)擠漿機(jī)分為雙壓區(qū)擠漿機(jī)、五壓區(qū)擠漿機(jī)和六壓區(qū)擠漿機(jī)三種結(jié)構(gòu)形式。雙壓區(qū)擠漿機(jī)的出漿濃度可達(dá)35%左右，主要用于紙漿濃縮。五壓區(qū)擠漿機(jī)和六壓區(qū)擠漿機(jī)屬于強(qiáng)力型脫水設(shè)備，出漿濃度高達(dá)50%左右，通常作為濕漿板機(jī)使用，這種新型濕漿板機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗省，僅一臺(tái)設(shè)備就可代替老式濕漿板機(jī)的多臺(tái)設(shè)備。六廢紙

4、碎解系統(tǒng)1高效節(jié)能低濃水力碎漿機(jī)（偏心轉(zhuǎn)子碎漿機(jī)）高效節(jié)能碎漿機(jī)與國(guó)外公司的最新結(jié)構(gòu)一致，轉(zhuǎn)子位于圓筒形漿槽的偏心位置，并配套最先進(jìn)的節(jié)能型葉輪，碎漿濃度可達(dá)8%，動(dòng)力消耗比普通葉輪降低15-30%，另外，該葉輪采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)及裝拆，并在迎漿面上裝設(shè)耐磨合金條，有效提高使用壽命。2高濃水力碎漿機(jī)。3轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)。4濕損紙碎漿機(jī)、干損紙碎漿機(jī)。5濕強(qiáng)紙專用碎漿機(jī)。6廢紙碎解輔助設(shè)備(a)廢紙包散包機(jī)。 (b)雜質(zhì)分離機(jī)、紙漿粗選機(jī)。(c)圓筒篩漿機(jī)。 (d)絞繩機(jī)和切繩機(jī)。(e)纖維分離機(jī)。(f)紙漿疏解泵。七廢紙漿篩選設(shè)備1節(jié)能型粗篩（中濃壓力篩）節(jié)能型粗篩分為升流式和降流式二種結(jié)構(gòu)形

5、式，配用最先進(jìn)的節(jié)能型轉(zhuǎn)子，可顯著降低粗篩的動(dòng)力消耗。以2 m2規(guī)格為例，配用電機(jī)功率僅75-90KW。2節(jié)能型精篩節(jié)能型精篩分為內(nèi)流式和外流式二種結(jié)構(gòu)形式，采用不同型式的高效能轉(zhuǎn)子，既可改善篩漿效果，又能節(jié)省動(dòng)力消耗。3節(jié)能型纖維分級(jí)篩。4雙鼓網(wǎng)前篩、內(nèi)流網(wǎng)前篩。5輕渣分離機(jī)（蘋果篩）。6排渣分離機(jī)（尾渣分選機(jī)）。7復(fù)式尾渣篩復(fù)式尾渣篩參考國(guó)外公司的最新形式，采用升流式結(jié)構(gòu)，漿渣先在篩子底部經(jīng)過(guò)疏解處理，然后沿著篩鼓上升，進(jìn)行篩選和淘洗，最后再將剩余的塑料片等輕雜質(zhì)從篩子頂部排出機(jī)外，排渣濃度可達(dá)15-30%，且排渣時(shí)不會(huì)帶出紙漿纖維。8雙效纖維分級(jí)篩雙效纖維分級(jí)篩是一種新型復(fù)合型壓力篩，兼

6、有纖維分級(jí)和長(zhǎng)纖維或中長(zhǎng)纖維精篩選雙重功能。用一臺(tái)雙效分級(jí)篩代替常規(guī)的普通分級(jí)篩和長(zhǎng)纖維或中長(zhǎng)纖維精篩二臺(tái)設(shè)備，既可簡(jiǎn)化流程，節(jié)省設(shè)備占地面積，又能減少中間漿池、漿泵配置，降低動(dòng)力消耗。9雙段中濃壓力篩雙段中濃壓力篩是一種新型復(fù)合型壓力篩，集成了一段篩選和尾漿二段篩選雙重功能。用一臺(tái)復(fù)合型雙段中濃篩代替常規(guī)的獨(dú)立型一段篩和二段篩二臺(tái)設(shè)備，既可簡(jiǎn)化流程，節(jié)省設(shè)備占地面積，又能減少中間漿池、漿泵配置，降低動(dòng)力消耗。八廢紙漿浮選脫墨設(shè)備1立式（封閉式）浮選脫墨槽。2臥式（油罐式）浮選脫墨槽。臥式浮選脫墨槽分為ECC和SFL二種結(jié)構(gòu)型式，分別參考國(guó)外二家著名公司的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，均采用高效的階梯擴(kuò)散

7、式氣泡發(fā)生器及先進(jìn)的多級(jí)多段組合形式，具有進(jìn)漿壓頭低，動(dòng)力消耗省，脫墨效果好，纖維流失少的顯著優(yōu)點(diǎn)。九廢紙漿盤式熱分散系統(tǒng)1螺旋擠漿機(jī)或雙網(wǎng)擠漿機(jī)。2疏松螺旋。3料塞螺旋。4螺旋預(yù)熱器。5盤式熱分散機(jī)盤式熱分散機(jī)參考國(guó)外公司的先進(jìn)形式，優(yōu)化主軸、軸承及其密封結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備精度，并配置位移精度達(dá)0.01mm的先進(jìn)電液伺服控制系統(tǒng)，有效保證熱分散機(jī)的機(jī)械性能。此外，根據(jù)處理漿料的特性及用途，配套合適齒紋的優(yōu)質(zhì)齒盤，充分提高熱分散效果，使盤式熱分散機(jī)的綜合性能達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品的先進(jìn)水平。十造紙廠廢水、污泥處理設(shè)備1凈水篩凈水篩采用立式結(jié)構(gòu)，利用篩鼓旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，結(jié)合微孔篩鼓的機(jī)械微濾作用，以過(guò)濾和

8、篩選的方式將廢水里的細(xì)小纖維等雜物分離出來(lái)，達(dá)到凈化廢水，并循環(huán)使用的目的，而且這一過(guò)程無(wú)需使用化學(xué)藥品或添加長(zhǎng)纖維漿。凈水篩主要用于衛(wèi)生紙機(jī)和特種紙機(jī)的白水回收，也可用于紙廠的綜合廢水處理。當(dāng)白水經(jīng)過(guò)凈水篩處理后，細(xì)小纖維加入到抄前漿池，凈化后的白水則直接用于紙機(jī)及洗滌、濃縮等設(shè)備的洗網(wǎng)和噴淋，不會(huì)產(chǎn)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，從而大幅降低紙機(jī)水耗。凈水篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，占地面積小，能耗省，通常配用電機(jī)功率僅2.2-5.5KW。2微浮選凈水機(jī)。微浮選凈水機(jī)采用部分回流的方式和加壓溶氣的原理產(chǎn)生微浮選效果，廣泛用于紙機(jī)白水回收和紙廠的綜合廢水處理。微浮選凈水機(jī)的主機(jī)呈圓柱狀，并結(jié)合了氣浮和斜板澄清二種

9、凈水模式，具有凈水效果好，藥品消耗省，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是一種高效低耗的凈水設(shè)備。3淺層氣浮凈水機(jī)。4回轉(zhuǎn)細(xì)格柵。5污泥深度脫水帶式壓濾機(jī)。污泥深度脫水帶式壓濾機(jī)采取分部逐級(jí)加壓的方法和高強(qiáng)強(qiáng)化脫水的措施，有效提高脫水效能和脫水強(qiáng)度，使脫水后造紙污泥的干度達(dá)到50%左右，可直接定量攙入鍋爐燃煤中，作為燃料使用，達(dá)到造紙污泥減量化綜合利用的目的。十一其它制漿造紙?jiān)O(shè)備1漿池?cái)嚢杵?、漿塔攪拌器。2新型（CC型）節(jié)能圓柱磨漿機(jī)。3廢紙漿除砂、除渣設(shè)備。4生物制漿（生物質(zhì)精煉）設(shè)備。5涂料壓力篩。6真空網(wǎng)籠高速衛(wèi)生紙機(jī)。7用于生產(chǎn)各種工業(yè)用紙的斜網(wǎng)特種紙機(jī)。8用于各種薄頁(yè)紙的新型涂布機(jī)。臥式浮選脫墨槽說(shuō)

10、明書一、概述臥式(ECO)浮選脫墨槽用于各種廢紙漿的浮選脫墨，可從灰漿(未脫墨漿)懸浮液里脫除油墨粒子，同時(shí)也能去除一些親水性的填料、膠粘物等輕雜質(zhì)。臥式(ECO)浮選脫墨槽采用高效的階梯擴(kuò)散式氣泡發(fā)生器及先進(jìn)的多級(jí)多段組合形式，與立式(MAC)及其它常規(guī)浮選脫墨槽相比具有以下特點(diǎn)：1一臺(tái)脫墨槽集合了一段4-6級(jí)和二段1-2級(jí)浮選單元，并采用流線形槽體，設(shè)備排布簡(jiǎn)潔，功能更加完備，因此，可有效提高浮選效率，并減少纖維流失。2脫墨槽采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的先進(jìn)階梯擴(kuò)散式氣泡發(fā)生器，能有效產(chǎn)生廣譜的微細(xì)氣泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子，脫墨效果好，良漿白度高。 3脫墨槽設(shè)置二段浮選單元，將一段浮選中通過(guò)堰板

11、溢流集中排出的墨渣再送入二段進(jìn)行浮選處理，可提高墨渣的最終排出濃度，有效降低纖維流失。4脫墨槽采用低壓差的階梯擴(kuò)散式氣泡發(fā)生器，最低進(jìn)漿壓力僅需0.09MPa，因此可大幅降低進(jìn)漿泵揚(yáng)程，減少動(dòng)力消耗，與立式(MAC)脫墨槽相比，動(dòng)力消耗降低30-40%。5使用可靠，操控簡(jiǎn)便，良漿質(zhì)量穩(wěn)定。6封閉式結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生泄漏或溢出，環(huán)境干凈。 二、技術(shù)規(guī)范 型 號(hào)ZFE212ZFE215ZFE222ZFE230ZFE238設(shè)備規(guī)格mm1200/38001500/38002200/38003000/38003800/3800生產(chǎn)能力 t/d80100150200250進(jìn)漿濃度 1-1.3處理量m3h420

12、52078010401300進(jìn)漿壓力 MPa0.09-0.12噴淋水壓力 MPa0.3泡沫溢流 L/min一段150-250；二段80-150。（每米堰板長(zhǎng)度溢流量）油墨去除率 %95 型 號(hào)ZFE340ZFE360ZFE440ZFE460ZFE480設(shè)備規(guī)格mm4000/41006000/41004000/44006000/44008000/4400生產(chǎn)能力 t/d300450350500650進(jìn)漿濃度 1-1.3處理量m3h15502300175025003250進(jìn)漿壓力 MPa0.09-0.12噴淋水壓力 MPa0.3泡沫溢流 L/min一段150-250；二段80-150。（每米堰板長(zhǎng)

13、度溢流量）油墨去除率 %95 三、結(jié)構(gòu)及工作原理臥式(ECO)浮選脫墨槽工作時(shí)，漿料先泵入第一浮選單元的進(jìn)漿總管，然后通過(guò)進(jìn)漿總管下的氣泡發(fā)生器進(jìn)入槽體，氣泡發(fā)生器采用文丘里原理，在漿料流經(jīng)時(shí)會(huì)自動(dòng)吸入空氣，形成紙漿與微細(xì)氣泡的混合液。漿氣混合液從氣泡發(fā)生器下面的開口處噴出，均勻地分布到槽體底部，其中的氣泡附著在油墨顆粒上，并帶著油墨顆粒從槽體底部上升至液面，然后翻過(guò)溢流堰板進(jìn)入泡沫收集槽，良漿則從槽底的出漿管泵送至第二浮選單元的進(jìn)漿總管和氣泡發(fā)生器，再進(jìn)行下一個(gè)氣浮脫墨過(guò)程，其余依此類推。在一臺(tái)臥式(ECO)浮選脫墨槽里，集合了一段4-6級(jí)和二段1-2級(jí)浮選單元，在一段脫墨的各浮選單元之間，

14、漿槽通過(guò)隔板底部的開孔互相連通，允許漿料有一定比例的回流量，并方便漿槽液位控制。同樣各浮選單元的泡沫槽也互相連通，整個(gè)一段脫墨溢流出來(lái)的泡沫從一個(gè)出口排走，流入樓下槽罐，再泵送至二段浮選單元，以相同的原理再進(jìn)行脫墨處理。經(jīng)過(guò)二段脫墨后的良漿被送回到一段脫墨的進(jìn)漿管處，進(jìn)行循環(huán)處理，墨渣則被送至污泥脫水機(jī)脫水。二段浮選的氣泡發(fā)生器配有二塊可供互換的進(jìn)氣閘板，其中標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣閘板的孔徑為10-14mm，備用進(jìn)氣閘板的孔徑為12-16mm。臥式(ECO)浮選脫墨槽主要由槽體、氣泡發(fā)生器、泡沫溢流堰板及噴淋、沖洗裝置組成。1槽體為常壓容器，截面呈橢圓形。由于槽體外壁為流線形，因此更有利于墨渣上浮，從而可改

15、善灰漿(未脫墨漿)的浮選脫墨效果，提高浮選效率。2氣泡發(fā)生器利用文丘里原理，采用階梯擴(kuò)散器形式，在紙漿懸浮液的引射下有效產(chǎn)生廣譜的微細(xì)氣泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子。氣泡發(fā)生器的噴口直徑較大，可使長(zhǎng)條形的索狀物等雜物順利通過(guò)，因此臥式(ECO)脫墨槽的氣泡發(fā)生器不易堵塞，使用可靠。氣泡發(fā)生器位于槽體橢圓形截面的長(zhǎng)軸焦點(diǎn)附近，上法蘭與槽體進(jìn)漿總管相聯(lián)，下端置于槽體液面以下，紙漿懸浮液在氣泡發(fā)生器里溶入微細(xì)氣泡后，通過(guò)下面的開口噴出，均勻地分布到槽體底部，產(chǎn)生浮選作用。 3以槽體橢圓形截面的短軸為軸線，泡沫溢流堰板位于氣泡發(fā)生器的對(duì)面。溢流堰板將紙漿懸浮液和墨渣泡沫分隔開來(lái)，并通過(guò)螺桿裝置進(jìn)行升

16、、降調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中，可根據(jù)工藝要求和實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整溢流堰板高低，控制漿槽液位。4噴淋、沖洗裝置既用于對(duì)溢流出來(lái)的泡沫進(jìn)行噴淋并消泡，又定期沖洗溢流堰板，另外，由于二段脫墨槽氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣孔較小，容易發(fā)生堵塞，因此，沖洗水管還對(duì)二段脫墨槽氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣孔進(jìn)行定期沖洗。 四、設(shè)備安裝 1根據(jù)工藝要求布置設(shè)備并進(jìn)行土建施工。2安裝脫墨槽基礎(chǔ)板。將各個(gè)浮選單元的基礎(chǔ)板墊平，然后調(diào)整至同一水平面。3先將脫墨槽安放到調(diào)平后的基礎(chǔ)板上，在檢查設(shè)備標(biāo)高、基準(zhǔn)線及管口方位等符合要求后，再將脫墨槽軸向中間位置的底腳與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊牢，除中間位置底腳外，其它位置的底腳則直接安放在基礎(chǔ)板上，不作軸向固定，可沿軸向自

17、由伸縮，以供熱脹冷縮之需，但須在底腳板兩側(cè)（進(jìn)漿側(cè)和堰板側(cè)）各焊接一塊限位擋板，防止脫墨槽徑向串動(dòng)。 4脫墨槽安裝后須作盛水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。 5浮選脫墨槽具有多種布置形式，用戶可根據(jù)廠房情況及工藝要求進(jìn)行選擇，確定相關(guān)尺寸。 五、操作與使用（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1檢查槽體內(nèi)有無(wú)積渣或積垢，必要時(shí)可通過(guò)窗口用高壓水沖洗干凈。2檢查噴淋、沖洗裝置的噴嘴位置是否正確，噴嘴有無(wú)堵塞，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗、疏通或更換。3檢查氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口有無(wú)堵塞，必要時(shí)可通過(guò)窗口進(jìn)行沖洗或機(jī)械疏通。4溢流堰板的預(yù)調(diào)整。先用升降螺桿將各溢流堰板大致調(diào)整至同一高度，然后向脫墨槽內(nèi)注水，直至溢流堰板的上邊緣。檢查溢流堰板情況

18、，并再次調(diào)整溢流堰板位置，使各溢流堰板上邊緣與水面平行，并保持在同一液面高度。5調(diào)整紙漿濃度和漿泵的供漿壓力，保證供漿濃度和供漿壓力合適并穩(wěn)定。進(jìn)入浮選脫墨槽的紙漿濃度為1-1.3%，供漿壓力為0.09-0.12MPa。 (二) 開機(jī)1開啟泡沫排出口閥門，使閥門打開約13左右。2向一段脫墨槽和二段脫墨槽內(nèi)注水，至低于溢流堰板上邊緣約100mm處為止。3向泡沫收集槽內(nèi)注水，至槽體50左右的位置。4從二段脫墨槽的進(jìn)漿泵開始，依次啟動(dòng)二段脫墨槽的各臺(tái)泵。5開啟噴淋水管閥門，對(duì)泡沫槽進(jìn)行噴淋及消泡，消泡噴淋采用常開式，水量由水管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。6從一段脫墨槽的最后一個(gè)浮選單元的進(jìn)漿泵開始，逆著漿流方

19、向依次啟動(dòng)一段脫墨槽的各臺(tái)泵。7調(diào)整溢流堰板的高低位置，控制紙漿液位及泡沫溢流量，合適的泡沫溢流量為：一段脫墨每米槽體長(zhǎng)度約150-250升/分，二段脫墨每米槽體長(zhǎng)度約80-150升/分。各浮選單元的泡沫溢流量應(yīng)順著漿流方向依次減少，即紙漿剛進(jìn)入的第一級(jí)浮選單元溢流量最大，到最后一級(jí)浮選單元時(shí)溢流量最小。8開啟沖洗水管閥門。沖洗水管分為二路，一路沖洗溢流堰板，另一路沖洗二段脫墨槽的氣泡發(fā)生器進(jìn)氣孔，均為定期間斷沖洗，通常沖洗時(shí)間間隔為4-8小時(shí)一次，沖洗持續(xù)時(shí)間約1-2分鐘。(三) 停機(jī)關(guān)閉稀釋水，停止系統(tǒng)漿料供給。2從一段脫墨槽的第一個(gè)浮選單元的進(jìn)漿泵開始，順著漿流方向依次關(guān)閉各浮選單元中的各臺(tái)泵。3從二段脫墨槽的進(jìn)漿泵開始，依次關(guān)閉二段脫墨槽的各臺(tái)泵。4