工信部節(jié)號(hào)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

1、鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案一、總體目標(biāo)到2012年，通過鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)重點(diǎn)技術(shù)的推廣，減排粉塵300萬噸、二氧化硫7.5萬噸、COD10萬噸、鋼渣800萬噸、尾礦3000萬噸，消納廢塑料和廢橡膠120萬噸，節(jié)水1.8億立方米。二、應(yīng)用示范技術(shù)序號(hào)：1技術(shù)名稱：燒結(jié)煙氣循環(huán)富集技術(shù)適用范圍：大中型燒結(jié)機(jī)技術(shù)主要內(nèi)容：該技術(shù)是指將燒結(jié)總廢氣流中分出一部分返回?zé)Y(jié)工藝的技術(shù)。具有大幅度減少廢氣排放量，并實(shí)現(xiàn)了廢熱再利用，減少CO2排放。解決的主要問題：大幅度減少廢氣量，節(jié)省對(duì)粉塵、重金屬、二惡英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投資和運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)分段廢氣循環(huán)、組合廢氣循環(huán)或選擇廢氣循環(huán)

2、。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：應(yīng)用階段應(yīng)用前景分析：預(yù)計(jì)近三年大中型燒結(jié)機(jī)推廣使用，普及率達(dá)到10%以上，可以大幅減少末端處里費(fèi)用15億元，節(jié)約固體燃料消耗30萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少SO2排放7.5萬噸。序號(hào)：2技術(shù)名稱：焦?fàn)t廢塑料、廢橡膠利用技術(shù)適用范圍：適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：廢塑料、廢橡膠無害化預(yù)處理后，利用焦?fàn)t處理廢塑料、廢橡膠，使其在高溫、全封閉和還原氣氛下，轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣，實(shí)現(xiàn)廢塑料、廢橡膠資源化利用。解決的主要問題：消化社會(huì)廢塑料及廢橡膠，節(jié)約煉焦煤消耗，減排CO2。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：應(yīng)用階段應(yīng)用前景分析：預(yù)計(jì)約有12200萬噸焦炭產(chǎn)量可采用本技術(shù)

3、。廢塑料及廢橡膠配入量為0.8-1.2%，可利用廢塑料及廢橡膠約122萬噸。序號(hào)：3技術(shù)名稱：高爐噴吹廢塑料技術(shù)適用范圍：適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：對(duì)回收廢塑料經(jīng)過顆粒加工預(yù)處理，類似高爐噴煤進(jìn)行高爐噴吹。質(zhì)地較硬的廢塑料采取直接破碎的方法加工預(yù)處理；質(zhì)地較軟的廢塑料采取熔融造粒的方法。解決的主要問題：消納社會(huì)廢塑料，節(jié)約煤粉消耗，減排CO2。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：應(yīng)用階段應(yīng)用前景分析：噴吹1kg廢塑料，相當(dāng)于1.2kg煤粉；噴吹廢塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t；高爐每噴吹1t廢塑料可減排0.28tCO2。初步測(cè)算，一座年產(chǎn)800萬噸-1000萬噸級(jí)的鋼鐵廠

4、每年可消納處理14萬噸-28萬噸廢塑料。序號(hào)：4技術(shù)名稱：氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)適用范圍：鈦白生產(chǎn)技術(shù)主要內(nèi)容：沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦技術(shù)；四氯化鈦提純技術(shù)；四氯化鈦氧化工藝技術(shù)；鈦白后處理工藝技術(shù)；氯化殘?jiān)鼰o害化處理技術(shù)。解決的主要問題：沸騰氯化生產(chǎn)技術(shù)替代硫酸法生產(chǎn)，提高鈦產(chǎn)品品質(zhì)。污染物產(chǎn)生和排放量約為硫酸法的15%。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：應(yīng)用階段應(yīng)用前景分析：我國約70家鈦白生產(chǎn)企業(yè)，僅2-3家擬建氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，其余均為硫酸法生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)落后，能耗高，污染嚴(yán)重，產(chǎn)品檔次低，品種少，品質(zhì)不高。因此，氯化法鈦白的發(fā)展在我國有廣闊的前景。序號(hào)：5技術(shù)名稱：尾礦高濃度濃縮尾礦堆

5、存技術(shù)適用范圍：礦山企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：濃縮尾礦堆存技術(shù)：尾礦深錐濃縮機(jī)濃縮、高濃度輸送、尾礦干堆。解決的主要問題：濃縮尾礦堆存技術(shù)：減少尾礦儲(chǔ)存占地，降低基建投資，抑制尾礦揚(yáng)塵；無長期蓄水，有效防止污染地下水和土壤；潰壩可能性小，安全性高；減少水分蒸發(fā)量，提高回水利用率。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：應(yīng)用階段應(yīng)用前景分析：以年產(chǎn)生700萬噸尾礦某礦山企業(yè)為例：濃縮尾礦堆存技術(shù)方案新增總體投資2.48億元。尾礦噸運(yùn)營費(fèi)常規(guī)方案在5-10元/t，采用濃縮尾礦堆存技術(shù)方案運(yùn)營費(fèi)2.78元/t，減少生產(chǎn)成本，推廣前景較好。三、推廣技術(shù)序號(hào)：6技術(shù)名稱：尾礦制加氣混凝土綜合利用技術(shù)適用范圍：礦山企業(yè)

6、技術(shù)主要內(nèi)容：尾礦制加氣混凝土等建材產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù),典型技術(shù)內(nèi)容：配料、注模、切割、入釜蒸養(yǎng)、成品。解決的主要問題：尾礦制加氣混凝土等建材產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)：減少尾礦排放，減少污染物。技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：推廣階段應(yīng)用前景分析：預(yù)計(jì)未來3年，尾礦制加氣混凝土等建材產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)礦山普及率達(dá)到5-8%，年利用尾礦3000-4000萬噸。序號(hào)：7技術(shù)名稱：潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)適用范圍：適用于煉鋼企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：優(yōu)化煉鋼企業(yè)現(xiàn)有冶金流程系統(tǒng)，采用鐵水包脫硫，轉(zhuǎn)爐脫磷，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，100%鋼水精煉，中間包冶金后進(jìn)入高效連鑄機(jī)保護(hù)澆鑄，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼，提高鋼材質(zhì)量，降低消耗和成本。解決的主要問題

7、：提高鋼材質(zhì)量，降低消耗和成本。技術(shù)來源：引進(jìn)，消化吸收所處階段：推廣階段應(yīng)用前景分析：噸鋼石灰消耗下降約20-30%，總渣量減少20-30%。目前普及率低于30%。預(yù)計(jì)未來三年普及率提高到40%。序號(hào)：8技術(shù)名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)控制技術(shù)適用范圍：適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級(jí)自動(dòng)化控制設(shè)備基礎(chǔ)上，通過完善控制軟件，開發(fā)和應(yīng)用計(jì)算機(jī)通訊自動(dòng)恢復(fù)程序、動(dòng)態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐長壽爐齡下保持復(fù)吹、副槍或爐氣分析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼從吹煉條件、吹煉過程控制，直至終點(diǎn)前動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)和調(diào)整，吹制設(shè)定的終點(diǎn)目標(biāo)自動(dòng)提槍的全程計(jì)算機(jī)控制。解決的主要問題：實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)成分和溫度達(dá)到雙命中，做到快速

8、出鋼，提高鋼水質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本技術(shù)來源：引進(jìn)，消化吸收所處階段：推廣階段應(yīng)用前景分析：該技術(shù)使吹煉氧耗降低4.27標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸.秒，鋁耗減少0.276千克/噸.秒，鋼水鐵損耗降低1.7千克/噸.秒，既減少了鋼水過氧化造成的煙塵量，又節(jié)約了能源，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)千萬元以上。目前普及率低于15%。預(yù)計(jì)未來三年普及率提高到30%。序號(hào)：9技術(shù)名稱：轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥生產(chǎn)技術(shù)適用范圍：適用于大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，經(jīng)濟(jì)規(guī)模為處理塵泥在20萬噸以上。技術(shù)主要內(nèi)容：將含鐵塵泥加上結(jié)合劑按照配比進(jìn)行潤磨混合，造球。經(jīng)過干燥裝入轉(zhuǎn)底爐，利用爐內(nèi)約1300高溫還原性氣氛及球團(tuán)中的碳產(chǎn)生還原反應(yīng)，將氧化

9、鐵還原為金屬化鐵，同時(shí)將氧化鋅的大部分亦還原為鋅，并回收。解決的主要問題：轉(zhuǎn)底爐主要處理鋼鐵廠高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種以氧化物為主的含鐵除塵灰、塵泥等固體廢棄物，同時(shí)有效回收鋅資源。技術(shù)來源：引進(jìn)，消化吸收所處階段：推廣階段應(yīng)用前景分析：每生產(chǎn)1噸金屬化鐵，可減少粉塵（塵泥）排放量1.5噸。轉(zhuǎn)底爐可集中處理各種塵泥，向高爐或煉鋼爐提供成分均勻、穩(wěn)定的產(chǎn)品，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)的操作?？苫厥語n、Pb等有價(jià)金屬，特別是對(duì)Zn的回收，可使塵泥中90以上的Zn被回收。目前僅建有一套生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)未來三年將新建10套以上生產(chǎn)線，減少粉塵排放量300萬噸以上。序號(hào)：10技術(shù)名稱：廢水膜處理回用技術(shù)適用

10、范圍：適用于鋼鐵企業(yè)廢水再生利用技術(shù)主要內(nèi)容：鋼鐵企業(yè)廢水膜法深度處理后再生回用解決的主要問題：改善廢水回用水水質(zhì)，提高廢水再生回用率技術(shù)來源：引進(jìn)、消化吸收所處階段：推廣階段應(yīng)用前景分析：可使鋼鐵企業(yè)廢水回用率穩(wěn)定達(dá)到75%以上，節(jié)水潛力達(dá)到約5億m3，減排COD約25萬噸。目前普及率低于15%，預(yù)計(jì)未來三年可達(dá)50%，節(jié)水1.8億m3，減排COD約10萬噸。序號(hào)：11技術(shù)名稱：鋼渣微粉生產(chǎn)技術(shù)適用范圍：適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)技術(shù)主要內(nèi)容：鋼渣微粉的生產(chǎn)是水泥粉磨技術(shù)與選礦技術(shù)相結(jié)合的邊緣技術(shù)，其核心技術(shù)就是渣與鋼的分離粉磨技術(shù)和分級(jí)磁選技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)渣與鋼的分離，采用選礦生產(chǎn)中常用的預(yù)粉磨技術(shù)；為了實(shí)現(xiàn)鋼渣微粉