墩柱施工技術(shù)交底

1、墩柱施工技術(shù)交底測(cè)量放樣施工前對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密平差。墩身施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇平面測(cè)量控制方法（見下圖），計(jì)算墩身各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，上報(bào)監(jiān)理工程師獲得確認(rèn)后，采用徠卡TC702全站儀，利用坐標(biāo)法對(duì)墩身進(jìn)行放樣，即：用全站儀照準(zhǔn)后視點(diǎn)，采用兩測(cè)回放樣測(cè)量，測(cè)量前需要進(jìn)行預(yù)估，測(cè)量精度必須控制在容許范圍內(nèi)（垂直度控制在5mm以內(nèi)）。 軸 墩 身 線12 3 4施工方法1鋼筋工程首先利用全站儀對(duì)墩身的平面位置進(jìn)行放樣定點(diǎn)，常規(guī)綁扎墩身以及墩身的預(yù)埋鋼筋，并嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范布置鋼筋和控制鋼筋間距。施工過程中注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等

2、級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，而且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋具有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，對(duì)不同型號(hào)的鋼筋均抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）墩身鋼筋主筋采用直螺紋連接，鋼筋和連接套筒施工前加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接。直螺紋施工中注意以下幾點(diǎn)：鋼筋加工時(shí)：a.鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。 b.鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得使用

3、油性切削潤(rùn)滑液。 c.標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度不得小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，即30mm。 d.鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋連接時(shí)： a.在進(jìn)行連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。 b.鋼筋連接時(shí)用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c. 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露有效絲扣，且每端外露有效絲扣不得超過2扣。 （4）在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50，前后錯(cuò)開100cm以上。（5）鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止露筋。（6）橋

4、墩的鋼筋與蓋梁的搭接，墩柱搭接長(zhǎng)度為150cm，空心墩為100cm，施工時(shí)必須保證其預(yù)留長(zhǎng)度。（7）為施工方便，在外側(cè)模板的加強(qiáng)肋上焊接施工托架，以利于施工。（8）在薄壁墩身鋼筋施工完畢后，橫向筋外側(cè)幫扎6的10x10cm的鋼筋網(wǎng)片，施工時(shí)網(wǎng)片間搭接一個(gè)網(wǎng)格，將塑料墊塊幫扎于網(wǎng)片上以保證保護(hù)層厚度。（9）主筋接長(zhǎng)時(shí)考慮其穩(wěn)定性，采用在主筋連接過程中用水平筋和斜筋將整排主筋形成一整體固定。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。2模板工程柱式墩采用大型定型鋼模板，一次安裝成型。薄壁墩采用大剛度大塊鋼模板，模板的接縫采用干接縫，保證混凝土外表光

5、滑。安裝模板時(shí)，首先調(diào)平墩身模板安裝的底平面，接著安裝接高墩身模板，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后固定，待監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注工作。安裝模板時(shí)注意事項(xiàng)如下：（1）模板成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（2）與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）模板用25的拉桿固定，墩身內(nèi)穿PVC管，比便拉桿循環(huán)使用。（4）墩柱的模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和墩頂?shù)臉?biāo)高，不超過允許偏差值。（5）采用翻模施工，在調(diào)整首節(jié)段模板時(shí)，必須保證其頂面水平，以保證墩身的垂直度，同時(shí)方便以后各節(jié)段模板的調(diào)整。（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁扯拉硬拽，以致模板變形，影響墩柱的

6、外觀。（7）模板間拼縫以雙面膠緊密粘貼，防止露漿。（8）注意用PVC管預(yù)埋墩身的15cm直徑的通風(fēng)孔，每4m順橋向及橫橋向交錯(cuò)布置一層，同時(shí)注意墩頂蓋梁施工時(shí)的預(yù)埋件。（9）對(duì)于圓柱墩的模板使用的是半圓模板拼裝而成，施工中特別注意其模板的橫向和縱向拼縫要保持在同一條線上，并且同一方向。模板在地面上拼裝完成，接縫處理平順后整體吊裝套入墩柱鋼筋籠。（10）脫模機(jī)油在模板套入前涂抹，模板安裝完成后對(duì)頂部模板開口處采用土工布覆蓋，防止灰塵進(jìn)入粘貼于模板上，影響脫模后砼外觀質(zhì)量。（11）模板吊裝時(shí)，選派技術(shù)過硬的機(jī)械手和吊裝工人操作，避免因吊裝過程中觸碰模板、支架和纜風(fēng)索而導(dǎo)致模板偏位、變形和垂直度超標(biāo)

7、等問題的出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)、要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行重新調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。（12）對(duì)于墩頂實(shí)心段施工，采用多次澆注方式降低施工難度和節(jié)省材料，首先澆注到變化段頂，再橫向每1m鋪設(shè)長(zhǎng)雙肢10的槽鋼，每?jī)膳挪垆撻g適當(dāng)加焊部分25鋼筋，上鋪設(shè)竹膠板作為底模，固定好后，澆注20cm砼形成整體，作為承重底模，最后支外模澆注實(shí)心段砼。3砼工程為保證砼的外觀質(zhì)量，對(duì)材料上要求采用同一廠家的水泥、同一產(chǎn)地的砂、石料，同時(shí)以適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比和較小的坍落度損失保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀上表面色澤一致。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，嚴(yán)格自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運(yùn)輸

8、車輸送至墩底，泵送砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室在施工現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，以備日后的強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（2）墩身砼澆筑節(jié)段高度為4.5m，將其中的部分架力筋拆除，泵管接入模板內(nèi)，控制其自由傾落高度小于2.0m，以不發(fā)生離析為度，邊澆注提升邊恢復(fù)架力筋，以此來保證砼振搗和施工質(zhì)量。（3）砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝前澆筑完上層砼。（4）采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持間距510c

9、m，插入下層砼510cm，同時(shí)注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便砼中氣泡及時(shí)排除，不致影響外觀。（6）嚴(yán)格遵循“少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實(shí)外美”。（7）避免澆注下層砼時(shí)部分砼粘貼到上部模板后凝固，當(dāng)澆注上層時(shí)新老砼結(jié)合不好，脫模后出現(xiàn)塊斑。（8）在已上絲處理后的主筋端頭用塑料套筒保護(hù)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)砼粘于絲扣上妨礙主筋間的連接。4砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤(rùn)。圓柱墩拆模后用塑料薄膜整體包裹，系梁覆蓋土工布，并灑

10、水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)工作排專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。墩身施工注意事項(xiàng)（1）在模板安裝時(shí)，模板上口高差控制在5mm以內(nèi)同時(shí)校核中部及下口的水平度，以保證接縫的平順以及墩身的垂直度。（2）模板水平度用水平尺校核嚴(yán)格控制。（3）根據(jù)翻模施工周期（平均45d），墩身拆模齡期為2d，此時(shí)，支撐混凝土強(qiáng)度可以滿足上節(jié)段的施工要求。（4）吊裝施工前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備及繩索的安全性，有安全隱患時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝施工。（5）高墩施工時(shí)，施工人員必須正確佩戴安全帶、安全帽，無安全設(shè)備的禁止墩頂施工。（6）模板周圍掛設(shè)安全網(wǎng)，防止墜落，安全設(shè)施如圖鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑104保護(hù)層厚度（mm）柱5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2相鄰間距（mm）20全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且20吊垂線：測(cè)2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量