發(fā)電機安裝作業(yè)指導書

1、目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機具3.4材料和設備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.2 質量通病預防5.3 作業(yè)過程中對控制點的設置5.4 質量標準及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）發(fā)電機安裝作業(yè)指導書1. 工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況.簡要介紹工程

2、名稱、工程規(guī)模、建設單位、施工單位，設備名稱、型號、生產(chǎn)廠家、參數(shù)、主要設備構成及結構特點、旋轉方向、主要系統(tǒng)、布置方式。12工程量和工期121工程量.描述本項施工中都包含哪些設備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設備清單，列出施工范圍內(nèi)主要設備的名稱、規(guī)格、外形尺寸、重量（單件或組件）、材料的種類、數(shù)量等相關技術數(shù)據(jù)。根據(jù)實際工作量填寫下表：工程量統(tǒng)計表（如盤電#3發(fā)電機）序號名稱重量(Kg)長(mm)寬(mm)高(mm)備注1發(fā)電機4850002定子裝配3000003轉子裝配650004定子運輸3300005轉子運輸731236座板裝配77567一組冷卻器44458內(nèi)端蓋4409導風環(huán)15010軸承

3、94711外端蓋（汽端/勵端）10874/1056012冷卻器外罩1206613出線盒515414瓷套端子28715中性點外罩25816主引線端子13817其他各部套122施工工期本項內(nèi)容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從設備清點、檢查開始，到組合、安裝、驗收結束止進行工期計算。施工工期一般為180-240天2. 編制依據(jù).列出與發(fā)電機本體安裝相關的設計圖紙，廠家資料，技術、質量、安環(huán)相關的規(guī)程、規(guī)范等：2.1施工組織總設計2.2發(fā)電機專業(yè)施工組織設計2.3天津電力建設公司作業(yè)指導書編寫導則2.4電力建設安全工作規(guī)程DL 50091922.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇) DL

4、5011922.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇) DL 5007922.7火電施工質量檢驗及評定標準(發(fā)電機篇1998年版)2.8電力建設施工及驗收技術規(guī)范·電氣篇2.9金屬監(jiān)督規(guī)程2.10項目法運行規(guī)則（2003版）2.11質量、安全、環(huán)境體系程序文件2.12發(fā)電機廠家的設備圖紙2.13與發(fā)電機安裝相關的設備廠家接口圖2.14設計院相關圖紙2.15發(fā)電機廠家安裝說明書2.16甲方委托、設計變更等技術圖紙、資料3作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1 施工圖紙齊全；施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已解決；3.1.3施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批；3.

5、1.4作業(yè)指導書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格； 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購；3.1.6外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購；3.1.7 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字；3.1.8 檢查該項作業(yè)的上道工序應具備的技術條件；如：發(fā)電機基礎已交安，且鑿毛完畢，合金部件復檢合格，驗收合格；3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關的技術準備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員

6、作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好發(fā)電機本體安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有設備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1. 全面負責發(fā)電機本體安裝的

7、技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工10熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.

8、 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工4掌握起重施工技術，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和

9、安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準發(fā)電機篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術

10、交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責設備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4.

11、 做好事故的調查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質，應根據(jù)項目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應的配置。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1玻璃管水平套12鋼板尺1m把23盒尺3m把104氧氣表塊45乙炔表塊46塞尺100mm把67塞尺200mm把68塊規(guī)套19水準儀0.02mm/m套110框式鐵水平0.02mm/m只111合像水平儀0.01mm/m套212內(nèi)徑千分尺0.01mm/m把113外徑千分尺0.01mm/m把214游標卡尺150mm 0.02mm/m把215游標卡尺250mm 0.02mm/m把216游標卡尺30

12、0mm 0.02mm/m把117游標深度尺150mm 0.02mm/m把118游標深度尺200mm 0.02mm/m把119游標深度尺300mm 0.02mm/m把120百分表0-50mm 0.01mm/m塊821百分表0-10mm 0.01mm/m塊1022鋼卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm1mm/m只5搖表1000V塊1注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內(nèi).3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1液壓提升裝置套12天車80/20T臺13龍門吊63T臺14龍門吊50T臺15汽車吊50T輛16汽車吊輛17平板車25T臺18卷揚機5

13、t臺49倒鏈3t個610倒鏈2t個811角膜砂輪個312風動砂輪個313割把把214大錘12磅把415手錘把616克絲鉗把217鋼絲鉗把218元規(guī)把219線軸個420撬棍個221對講機個222麻繩34“m23卡環(huán)20t個24卡環(huán)10t個25卡環(huán)5t個26撬棍227角磨機328砂輪機329刮刀430線墜只231液壓力矩扳手150Kg·M232活動扳手433死扳手634專用工具廠供根據(jù)施工內(nèi)容的需要進行工器具的配置。施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料施 工 材 料 統(tǒng)

14、 計 表序號名稱規(guī)格材質單位數(shù)量重量1不銹鋼墊片各種規(guī)格不銹鋼2汽油3灑精4白布5砂布6涂料7鋼絲刷8油石9毛刷10塑料布11砂輪片直徑100、15012型鋼多種規(guī)格12其他為完成本施工項目，將采取的臨時措施所需的材料、設備、零部件統(tǒng)計后列入表內(nèi)。還應包含外委、外購件的統(tǒng)計。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注123應包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。3.6工序交接本項內(nèi)容是指：影響本項目作業(yè)的上道工序或相關作業(yè)項目，在本項目施工前或與此相連接時應具備的條件，如：項目是否安裝完畢、是否驗收合格、與之連接的設備是否具備連接

15、條件，天車是否安裝完畢且具備使用條件，發(fā)電機及出線盒相關部件是否就位。3.7其他施工場地應平整、無雜物，保持整潔。施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足?；A沉降均勻3.7.7天車已投入使用4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:此項是作業(yè)指導書的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應從技術上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置和專業(yè)銜接作簡明描述。4.1

16、施工方案將該項目( 設備 )的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2 施工工藝流程施工工藝流程，是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（ 流程圖見下頁 ）工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的基本流程圖進行編制。以上工序安排可根據(jù)設備到貨情況和廠家對具體設備的要求做適當調整4.3施工方法及要求圖紙會審目的：確定設備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質焊接問題、設備尺寸和建筑圖是否相符。在施工準備階段，項目部汽機專業(yè)技術負責人組織技術員進行發(fā)電機安裝相關圖紙會審，在此之前發(fā)電機專業(yè)技術人員應熟悉掌握圖紙，重點考慮

17、設備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進行圖紙會審，對審出的問題記錄在案，請設計解決。圖紙中會審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當中。發(fā)電機冷卻水管穿過設備基礎的位置必須滿足安裝要求。電機油管穿過設備基礎的位置必須滿足安裝要求。4.3.2基礎檢查目的：保證設備基礎無缺陷，滿足安裝和驗收標準要求。4.3.2.1負責發(fā)電機本體施工的技術人員、施工人員負責本體施工前基礎檢查。基礎外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應垂直，預埋件無污物，基礎表面平整，障礙物清理干凈。強度檢查：

18、安裝設備前應對設備基礎的強度檢查，檢查混凝土強度報告，強度應達到100%強度，同時檢查基礎的沉降觀測記錄，沉降均勻后才能進行設備安裝?；A中心線檢查：以低壓缸中心線為基準（廠家有特殊要求安廠家要求）橫向中心線，以機組軸向為縱向中心線拉鋼絲，用等腰三角形法效驗垂直度要求偏差值首先效驗，中心線符合要求后,應用線墜將中心位置投到基礎埋件或基礎邊緣角鐵框架上,并用樣沖打出記號。然后依次效驗各軸承座中心線和發(fā)電機中心線。各中心線的位置尺寸和廠家要求相符。孔洞尺寸檢查：以中心線為基準點對基礎的各種預留孔洞進行效驗，用平行線法依次測量發(fā)電機孔洞、低壓缸孔洞、高中壓缸孔洞，采用的工具為鋼卷尺配合鋼絲和線墜的測

19、量方法，也可以采用經(jīng)緯儀外配合鋼卷尺配合進行測量。保證孔洞的開襠尺寸滿足設計和設備安裝的實際需要（考慮設備能順利就位和滿足膨脹、保溫用量）。然后檢查套裝油管等其他管路的預留孔洞位置和設計相符。最后檢查地腳螺栓孔的位置復合要求（測量時以基準線為基準點測量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200）。埋件檢查：重點檢查地腳螺栓、貓固板（定位板）和汽門埋件，測量方法同5）保證地腳螺栓位置偏差小于2mm，貓固板小于3 mm，汽門支架小于2 mm。標高檢查：根據(jù)土建給出的標高線,用水準儀測量基礎平面、預埋基礎板、貓固板、地腳螺栓、凝汽器基礎等位置的基礎標高,作出記錄

20、.測量的方法：在平臺的一頭支好水準儀,調平,將鏡頭對準給定標高線的柱子,用鋼板尺量出水準儀橫向水平線的實際標高A；然后分別用標尺,在各基礎位置上測出基礎面到水準儀橫向水平線的距離B,可算出各基礎位置的標高M=A-B.要求發(fā)電機基礎平面高度和凝汽器基礎高度滿足設計和安裝要求一般偏差小于10mm，地腳螺偏差03mm（此處必須考慮安裝時轉子揚度引起的標高增加，一般廠家給定或計算得出），貓固板小于3 mm，汽門支架小于1mm。檢查基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸,應符合設計要求,并且排汽缸與孔洞之間應有一定的間隙,以滿足汽缸膨脹的要求.檢查和清理工作完成后由技術員和施工人員負責做好 基礎檢查記錄，報專業(yè)

21、質檢員進行檢驗。4.3.3基礎鑿毛墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。4.3.3.2鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實無翹動， 用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對于臨時用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結.4.3.3.3鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。4.3.4墊鐵配制安裝發(fā)電機墊鐵（一般都是）廠家供貨成對運至現(xiàn)場，現(xiàn)場的主要任務就是

22、研磨和安裝，墊鐵安裝時要注意保證臺板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴密，一般用0.05mm塞尺塞不進，局部不能超過1/4邊長，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達到要求。墊鐵錯開面積小于25%，墊鐵與基礎邊距大于10mm，墊鐵高度小于80，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%對于需要現(xiàn)場配制的墊鐵，一般采用機加工后達到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達到6.3/,邊緣倒角45度,斜度1/101/25,安裝要求同臺板就位及找平找正臺板清理：用汽油、砂布等祛除臺板表面的油跡和污跡，并檢查臺板的尺寸是否和設計相符，螺栓孔和圖紙是否相符。4.3.5.2將墊鐵按照設計位置擺放好后，用水準

23、儀測量墊鐵表面上標高，通過調整斜墊鐵，使標高達到設計值，考慮與汽輪機臺板標高相適應。4.3.5.3將臺板放置于墊鐵上，臺板的位置符合設計要求，偏差小于1毫米。同時檢查臺板上地腳螺栓孔的位置是地腳螺栓相符，同時沉孔地腳螺栓的上平面要低于臺板5mm，以保證發(fā)電機機座順利就位，檢查螺栓孔和調整標高用墊板的位置是否相符，誤差小于3mm。4.3.5.4用水準儀檢查臺板的標高是否符合設計要求，臺板標高要求誤差可以低5mm,同時下平面距地面距離小于80mm.用水平儀檢查臺板是否水平，要求水泡居中，如不符合要求，調整臺板底部的墊鐵。檢查發(fā)電機兩側臺板的橫向標高偏差，要求水平控制在0.20mm/m。可用水平尺配

24、合合像水平儀檢查。4.3.5.5檢查臺板和墊鐵之間的接觸情況要求0.05塞尺不入。 4.3.5.6臺板安裝完畢后緊固好地腳螺栓。要求同一塊臺板的螺栓緊力均勻，同時力矩符合規(guī)范要求。4.3.5.7檢查發(fā)電機機座與臺板間的墊片：墊片總厚度不小于5mm，每疊墊片墊片2-3層，應平整無毛刺和卷邊。墊片一般為整張，且螺栓處應留豁口，以便裝取、調整。開箱清掃,將軸承箱內(nèi)部組件解體,編號并打上字頭.液力提升裝置安裝.基礎準備：液力提升裝置的起重架一般考慮放在混凝土基礎上，可考慮臨時澆灌混凝土基礎，主要考慮基礎尺寸和強度要求。安裝起重架之前要對基礎進行鑿毛，安裝基礎板和調整墊鐵，復核基礎強度和標高，以便配制臨

25、時墊鐵。4.3.6.2起重架安裝：起重架可在地面進行預組裝，以減少高空作業(yè)，一般可考慮，將一側的立柱兩個或三個組合在一起，組合過程中校核四角尺寸，要求對角線尺寸相等，最大誤差2mm，檢查立柱平行度，要求最大偏差2mm。組合完畢后進行吊裝安裝，首先校核基礎標高，并在基礎上畫出安裝位置中心線，之后配制好墊鐵，安裝基礎板，最后將起重支架安裝在基礎板上，安裝過程中考慮臨時固定，可采用鋼絲繩固定，調整起重架上表面標高，要求比發(fā)電機基礎運轉層標高高15-20mm(保證靜子拖拉過程中不走上坡)，對于采用高強螺栓連接的部件要對高強螺栓進行抽檢復查復核規(guī)范要求，安裝時力矩符合規(guī)范要求。對于焊接的部件應采用合格的

26、焊工，起重架組合安裝完畢后，必須和發(fā)電機基礎焊接，一般在起重架中部和上部用槽鋼連接。按照同樣的辦法組裝提升架。4.3.6.3軌道的鋪設：軌道采用槽鋼，安裝之前將以發(fā)電機中心線為基準。畫出軌道中心線。應考慮和起重架的中心線重合，偏差小于5mm。軌道底部鋪設鋼板，軌道兩側考慮臨時限位。軌道接口采用斜接，接口錯開起重架和發(fā)電機基礎之間，焊口打磨光滑，兩軌道平行度在5mm之內(nèi)，將位移器放到軌道內(nèi)，吊裝提升架到起重架上部的軌道內(nèi)，在提升架上安裝液壓提升機構（提升機構在安裝前要進行檢修），并穿裝鋼鉸線，所有工作結束后，要進行液壓提升機構試運行，保證運轉正常，最后作符合試驗，監(jiān)視基礎下沉情況，考驗貓頭是否鎖

27、緊。清除臺板上的油污及油漆,核對臺板尺寸及螺栓距離和直徑.均應符合設計.4.3.7發(fā)電機靜子就位及找平找正4.3.7.1就位前檢查：a.由電氣人員清掃、檢查通風槽和通風孔，確認清潔，無塵土、鐵屑或遺留的工具、材料等雜物。對發(fā)電機清掃及嚴密性試驗用的壓縮空氣，應進行凈化處理，除去油霧、水霧和雜物，保證空氣干燥清潔，過濾器中的干燥劑應用干凈的透氣良好的布包好，防止被空氣帶進發(fā)電機。吹掃風壓應小于0.3Mpa并頻繁擺動噴口方向，不可對線圈一處作長時間吹掃，防止損壞絕緣；b.定子殼體上所有的法蘭密封面應平整，無毛刺及輻向溝槽，栽絲孔不得穿透殼體；c.端蓋的水平結合面應接觸良好，0.05mm塞尺塞不通，

28、與定子的結合面應平整，無毛刺及輻向溝槽，并接觸良好，緊1/3-1/2結合面螺栓后用0.05mm塞尺檢查應塞不進；d.端蓋上充密封填料的溝槽內(nèi)壁光滑，各斷面的尺寸應均勻一致，充填應暢通并對正溝槽；e.定子嚴密性試驗由廠家提供殼體風壓報告，現(xiàn)場不做單體嚴密性試驗，其嚴密性由整套風壓進行檢查；f.以上c、d可在靜子就位后進行。4.3.7.2準備工作：a. 起吊前將出線盒提前放在定子坑口內(nèi)發(fā)電機出線端。b.在靜子上標出方向。c.將靜子放到液壓提升機構底部，起重架位置處，調整好尺寸位置，位移器軌道內(nèi)涂好黃油。d.發(fā)電機臺板安裝完畢，表面清理干凈。e.沉降檢測裝置（水平儀監(jiān)視吊裝架的沉降）安裝調整好f.場

29、地清理干凈，設置安全警戒線。4.3.7.3吊裝就位：a.將定子起吊裝置吊至定子上方，拴掛牢固后進行試吊，檢查起吊的平穩(wěn)性，(監(jiān)視基礎沉降和貓頭的鋼鉸線)合格方可起吊b.啟動液壓提升裝置，緩慢起吊定子至足夠的高度。高出基礎300500mm.c.用卷揚機沿位移器軌道方向拉動吊裝架，使靜子緩慢移動到發(fā)電機基礎上方，過程中重點檢查軌道的變形情況和控制兩側位移器的移動速度相同。同時監(jiān)視位移器運轉情況，防止?jié)L珠碎裂。d. 將定子駛至就位位置上方，當定子機座中心線在軸向位置對準基礎上機座中心線位置時，緩緩落下定子機座于基礎上。將墊鐵按照設計位置擺放好后，用水準儀測量墊鐵表面上標高，通過調整斜墊鐵，使標高達到

30、設計值。4.3.7.4找平找正：定子就位后，將4個100T千斤頂裝在定子4個吊點下部，用千斤頂將定子抬高68mm，然后將各錨固板上的調整墊片按5mm一組，清理干凈后擦上油，分別裝在每塊臺板與定子之間，然后落下定子，并進行初步找正（水平位置的移動用預埋好的埋件配合千斤頂）。定子找正時應考慮轉子自身的膨脹和汽輪機轉子的膨脹，以保證熱態(tài)時磁力中心的一致性。靜子嚴密性試驗.端子箱內(nèi)冷卻水連接管的安裝：發(fā)電機端子箱內(nèi)配備6個輸出端子，每個輸出端子均有一根聚四氟乙烯絕緣水管，6根冷卻管分別接至一個匯水母管上，然后與定子冷卻系統(tǒng)進行連接，絕緣水管兩頭均為鎖母頭，安裝時可將螺紋處涂潤滑脂，防止螺栓絲扣的損壞。

31、4.3.8.2發(fā)電機定子繞組的嚴密性試驗。a.水壓試驗用的水質要嚴格控制，一般考慮導電率、PH值、硬度、NH3含量、溫度、純凈度符合規(guī)范和廠家要求，一般導電率：小于10µs/cm，PH值68、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、純凈度透明純凈無機械雜質、溫度10度以上。b.連接好水壓用臨時管路c.灌水之前測量定子絕緣值，符合廠家要求。d.向發(fā)電機內(nèi)注水，注滿后排除發(fā)電機線圈內(nèi)殘留氣體。e.然后進行升壓，升壓過程中控制升壓速度。水壓試驗壓力0.74MPa維持時間8小時無滲漏或按照廠家規(guī)定執(zhí)行。f.測量發(fā)電機線圈絕緣值符合要求。g.放掉發(fā)電機內(nèi)部的水，用潔凈的壓縮空氣吹干，

32、同時測量絕緣值，符合規(guī)定要求，封閉好線圈。4.3.8.3發(fā)電機定子繞組的嚴密性試驗也可通過風壓進行：a.試驗通過定子繞組冷卻水回路中風壓24小時的壓降來檢驗繞組的密封性。試驗前，將繞組與外界連接的所有系統(tǒng)全部斷開，繞組冷卻器水進口為試驗氣體入口出處，出口法蘭處加裝壓力表；b.試驗用清潔干燥的壓縮空氣，當系統(tǒng)壓力升至4bar時(或按照廠家提供壓力)，關閉進氣門。對繞組冷卻水系統(tǒng)用肥皂水進行檢查。對出線端子的冷卻水管接頭尤其要認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有泄露處，泄壓后進行處理，然后再進行升壓試驗，試驗壓力為0.3MPa。為了試驗方便、快捷，也可向系統(tǒng)內(nèi)充氫氣，然后用苗素檢漏儀進行檢查，這樣更容易發(fā)現(xiàn)漏點。最

33、終嚴密性試驗合格標準為：24小時內(nèi)，系統(tǒng)氣體壓降應小于初始壓力的1%。發(fā)電機落地式軸承就位（端蓋軸承座安裝）.4.3.9.1 落地式軸承安裝：1） 臺板隨發(fā)電機臺板就位時一起就位，且已經(jīng)和軸承底座結合面做研磨，接觸良好，接觸面積大于75%。2） 軸承座與臺板之間應考慮有不小于5mm的整張調整墊片和絕緣墊片的量。3） 臺板與墊鐵接觸0.05毫米塞不入.4） 軸承座做滲油試驗檢查,做到無滲漏.5） 軸承座就位，同時檢查軸承座和臺板的間隙，要求0.05毫米塞尺不入.以低壓缸橫向中心線為基準(廠家有要求按要求)復查軸承座橫向中心線的位置符合廠家給定數(shù)值,沿勵磁機尾部到低壓缸聯(lián)軸器處拉鋼絲和土建給定的縱

34、向中心線重合,校正前箱縱向中心線，用水準儀校核軸承座結合面標高和設計相符，注意考慮轉子揚度要求，用合像水平儀檢查前箱水平，縱向以轉子揚度一致，橫向要求小于0.20mm/mm,要求鍋爐一側高.6）安裝過程中絕緣墊片的尺寸應符合要求，一般厚度3mm，遇螺栓，導線等穿越時應進行搭接，搭接寬度不小于20mm，安裝完畢后測量軸承座對地絕緣值符合廠家要求。7）勵磁機落地式軸承座的安裝與此相似，不在詳述。端蓋軸承的安裝：1）準備工作：在定子端蓋及軸承組裝前，所有軸瓦的脫胎實驗應做完并合格，軸承內(nèi)徑尺寸檢查合格。將所有設備如定子機架端面，端蓋結合面，軸承、軸瓦、中間環(huán)（密封環(huán)）及所有的結合面，設備控制室都全部

35、清理干凈，尤其對設備接觸面都應用油石進行打磨，保證光潔無毛刺、凹坑及輻向溝槽；端蓋組裝前，將用來調整端蓋中心的三個調整頂絲按圖紙要求焊在端蓋的兩側和下部；2）發(fā)電機汽側、勵側端蓋內(nèi)首先安裝中間環(huán)，在端蓋與中心環(huán)的密封槽處放置7mm的橡膠條（有的廠家放置墊片），把橡膠條接頭處用密封膠進行粘接，并裝上全部螺栓，彈簧墊圈、絕緣墊圈、平墊圈、絕緣套管，并擰緊這些螺栓；測量絕緣值符合要求（廠家規(guī)定）3）用拉鋼絲法調整發(fā)電機兩側端蓋軸承中心。將鋼絲固定于兩端端蓋上，從汽機端看，左側距離為A，右側距離為C，上部為B，下部為D。具體數(shù)據(jù)要求應符合廠家的規(guī)定。4）調整兩側端蓋軸承中心之后，對端蓋兩側的定位銷進行

36、鉆孔、鉸孔配制定位銷，然后將兩端的軸承及端蓋全部拆除，涂抹密封膠后回裝。5）將勵側導向器風擋下半部的螺栓全部拆除，將風擋下半部降至低于定子芯內(nèi)表面，確保不影響轉子的穿入。6）把密封膠涂在端蓋與定子接合處，利用定位銷將兩側端蓋再復裝回定子上，并裝上全部螺栓，緊固所有端蓋螺栓。7）絕緣檢查，加電壓500V：中間環(huán)絕緣為1M，勵端軸承油管絕緣為10K，勵端內(nèi)端蓋絕緣為10K。（廠家有特殊規(guī)定時按照廠家要求執(zhí)行）4.3.10 發(fā)電機軸瓦檢查及安裝.軸瓦檢查：a.油孔清潔暢通無鐵屑雜務，油孔位置正確.b.結合面無滑痕，0.03毫米塞尺不入。c.烏金無夾渣氣孔及裂紋。d.做脫胎檢查無脫胎現(xiàn)象，局部脫胎小于

37、每段烏金長度的1.5%且小于總烏金周長的5%。油囊尺寸符合廠家要求。e.頂軸油管路暢通。f.測量軸瓦進油孔直徑。4.3.10.2將軸瓦墊塊、絕緣墊片安裝在軸承座上，然后將軸瓦安裝在軸瓦絕緣支座上，檢查瓦塊和油口的接觸情況，要求接觸嚴，0.05毫米塞尺塞不入，且接觸面積大于75%。安裝上定位塊。測量軸瓦對軸承座的絕緣值符合廠家規(guī)定要求。4.3.10.3檢查軸承座與軸承端蓋的水平結合面：要求緊好螺1/3栓后0.05毫米塞尺不入,端蓋和靜子端面緊1/3螺栓后，0.05毫米塞尺不入。4.3.10.4以上工作完成后拆下發(fā)電機端蓋上半部分，及軸瓦上半部分，同時將勵端端蓋拆下，用搗鏈掛在定子上，以保證發(fā)電機

38、穿轉子順利通過。4.3.11 發(fā)電機轉子檢查.4.3.11.1轉子槽楔等部件無松動，所有的螺母應緊固并有防松裝置；4.3.11.2軸頸應光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑及機械損傷，軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03mm，聯(lián)軸器端面偏差不大于0.02mm；4.3.11.3轉子通風孔堵塞物全部取出；轉子兩端中心孔堵板的密封面應平整、無毛刺和輻向溝槽，安裝牢固嚴密并應鎖緊；平衡塊固定牢固。4.3.11.4資料檢查:有無中心孔探傷檢查報告,有無轉子通風試驗測試報告4.3.11.5轉子單獨進行嚴密性試驗：a.檢查轉子中心孔密封面應平整、無毛刺及輻向溝槽。在試驗用的臨時堵板上開10mm的孔，焊接進氣升壓用的管

39、道，并安裝一塊 0-1.0Mpa的精密壓力表。堵板密封面墊料采用耐油橡膠板，螺栓緊固均勻，必要時結合面涂抹密封膠。試驗用干燥、無油的氮氣或其他惰性氣體，升壓均勻，至廠家規(guī)定數(shù)值1/2時停止，仔細檢查滑環(huán)下導電螺釘、中心孔堵板處，無泄漏繼續(xù)升壓至試驗壓力撿漏，同時測量壓降是否符合廠家規(guī)定，或符合施工技術規(guī)范汽機篇附錄J的規(guī)定，試驗結束后，安裝正式堵板。4.3.11.6對于雙水內(nèi)冷的發(fā)電機轉子，應進行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)程規(guī)定，同時水質采用除 鹽水，并對水質進行化驗，硬度、導電率、純凈度、酸堿度、氨含量符合規(guī)程要求，一般：導電率：小于10µs/cm，PH值68、硬度小于10µ

40、;mol/kg、NH3微量、純凈度透明純凈無機械雜質、溫度10度以上。2 發(fā)電機穿轉子.4.3.12.1應具備的條件：a. 發(fā)電機定子及端蓋軸承安裝找中心完畢.b.發(fā)電機轉子經(jīng)檢查驗收合格。c.穿轉子專用工具驗收合格，可以使用。d.廠家各項試驗資料齊全。e. 轉子穿裝前所有電氣及熱工試驗作完并驗收合格，定子、轉子經(jīng)各方聯(lián)合檢查簽證后。f. 檢查弧型滑板弧度與定子鐵芯內(nèi)圓弧度相吻合，且無變形及其他影響表面光潔、平滑的現(xiàn)象，滑靴裝置完好無損，以保證穿裝時滑動良好g. 各種穿裝部件及工具清潔，無灰塵、雜物，靜子內(nèi)部清理干凈。h.環(huán)境溫度保證在5度以上，且濕度符合規(guī)程要求。i.發(fā)電機端蓋軸承拆下，勵磁

41、機側端蓋懸掛于靜子上。h.完成穿轉子前質量監(jiān)督檢查。J拆去汽輪機側轉子葉片，并做好記錄。4.3.12.2轉子吊裝就位：a.在發(fā)電機轉子上標出重心位置，和起吊位置，主要考慮起吊后轉子處于水平位置。b.將轉子托架固定于轉子汽輪機側軸徑處，注意保護好軸徑。將臨時吊攀安裝在轉子汽輪機側的聯(lián)軸器上。c.將圓弧板和鐵心保護板放入靜子內(nèi)，并裝上臨時拉繩，以便轉子就位后，能順利取出圓弧板和護板。d.用一臺天車將轉子緩慢吊起，檢查轉子水平。然后將轉子穿入發(fā)電機靜子內(nèi)部，由于天車無法一次將轉子穿入，中間需要倒鉤，可暫時用軸徑托架一頭放在靜子內(nèi)的弧形板上，另一頭放在發(fā)電機基礎上。解下鋼絲繩，將天車的吊點移到勵磁機側

42、聯(lián)軸器處。e.在汽輪機側用手動葫蘆拉轉子，在圓弧板上滑動轉子，當轉子聯(lián)軸器露出端蓋后，用另一臺天車吊起轉子，此時兩臺天車同時抬起轉子，將轉子就位。f.抽去圓弧板、護板、軸徑托架。g. 將勵端端蓋下部安裝好，兩端軸承就位安裝。h. 把轉子落在軸承上并使轉子處于定子內(nèi)的中心位置，穿轉子結束。 4.3.13 磁力中心及空氣間隙調整。勵磁中心的調整：a.應具備的條件：發(fā)電機轉子已經(jīng)就位，下軸承安裝完畢，各項檢查合格。b.調整：一般大型發(fā)電機的轉子相對于定子的位置，在出廠前，在廠內(nèi)組裝過程中，已經(jīng)經(jīng)過定位，并且在定子端面給出相對于轉子聯(lián)軸器的距離（按照廠家給定數(shù)值），所以到現(xiàn)場后的主要工作就是，把轉子按

43、照給定數(shù)據(jù)定位，調整勵磁中心時要考慮轉子自身在熱態(tài)時的膨脹值，以及汽輪機轉子熱態(tài)的軸向位移值，測量，（轉子向前移動量一般考慮發(fā)電機轉子熱態(tài)膨脹值的一半加上汽輪機轉子的熱態(tài)軸位移值）可采用鋼板尺配合鋼絲的方法進行，要求偏差值控制在1mm之內(nèi)。c.勵磁中心調整完畢后，把轉子定位尺寸，反映到發(fā)電機定子以外，作為以后封端蓋后的轉子定位測量尺寸，此數(shù)據(jù)要求檢修人員、監(jiān)理、業(yè)主共同認可。4.3.13.2空氣間隙的調整：a.用塞尺測量發(fā)電機兩端轉子和定子之間的間隙，各點（一般在圓周方向每隔90度選擇一點，總共四點，我們可選擇水平和垂直方向各兩點）實測值與同一斷面的間隙的平均值之差應小于氣隙平均值的10%，且

44、小于1mm。b.空氣間隙的調整可通過調整軸瓦的調整墊片來調整轉子的位置，滿足要求。c.對于落地式軸承空氣間隙的調整，應在轉子對輪找中心工作結束后才能進行，落地式軸承支撐轉子相對于低壓缸定位后，通過調整定子的左右和上下位置滿足空氣間隙的要求。發(fā)電機轉子找中心.4.3.14.1將發(fā)電機靜子內(nèi)部清理干凈，轉子清理干凈，軸承及軸承座內(nèi)部清理干凈，于發(fā)電機和汽輪機軸瓦上澆上潤滑油。4.3.14.2將發(fā)電機和汽輪機轉子做臨時限位，以防止動靜部分相碰。4.3.14.3發(fā)電機轉子相對于低壓轉子找中心：a.確定發(fā)電機轉子和低壓轉子的張口和錯口值（按照廠家給定的數(shù)值）b.找中心以低壓轉子為基準。c.將低壓轉子和高

45、壓轉子用銅棒連接起來，以便能相對位置，保持不便。消除測量誤差。d.張口值測量上下左右四個方向，每點測量時相對180度同時測量，以消除軸位移，圓周方向支百分表，首先轉子盤360度，要求各數(shù)據(jù)都能回零，否則查找原因。發(fā)電機轉子的調整：當轉子中心不符合要求時，要對轉子中心進行調整a.調整對于落地式軸承，采用調整軸承座位置的辦法（也可通過調整軸瓦墊片移動軸瓦的方式解決）。調整過程中要考慮軸承移動對空氣間隙的影響，所以靜子也要做相應的移動，一般落地式軸承先安排轉子找中心后測量調整空氣間隙。b.調整對于端蓋式軸承轉子，考慮通過調整靜子的位置和標高的辦法使轉子中心滿足要求，發(fā)電機靜子左右和上下調整通過基礎上

46、的預埋件（一段鋼管）配合千斤頂實現(xiàn)。4.3.14.5達到的標準：調整完成后要求圓周和設計值偏差不能大于0.02mm.張口偏差和設計值偏差不能大于0.02mm4.3.14.6找中心結束后測量軸徑處轉子揚度要和制造廠要求值相符.4.3.14.7發(fā)電機轉子找中心工作結束后轉子做好定位，汽輪機轉子在定位位置測量聯(lián)軸器調整墊的尺寸，要求廠家、建立、業(yè)主共同確認后發(fā)到廠家并做好簽證工作。4.3.15 發(fā)電機冷卻器安裝.發(fā)電機冷卻器檢查：（1）外觀檢查：冷卻器散熱片無破損，銅管無彎曲。冷卻器外觀尺寸與圖紙和發(fā)電機接口相符。（2）冷卻器在穿裝前應進行解體檢查:首先檢查水室內(nèi)部及殼體鐵板應清理干凈，水室法蘭無徑

47、向溝槽，墊片完好，冷卻器水管無堵塞，銅管切漲無過切和過漲現(xiàn)象，管板、隔板等無變形。（3）冷卻器水壓試驗：解體檢查完畢對冷卻器進行回裝，重點保證水室的密封墊安裝正確，緊螺栓時注意緊力均勻。回裝完畢后進行水壓試驗，試驗采用自來水，試驗壓力0.59MPa維持30分鐘無滲漏（廠家有要求時按照廠家要求執(zhí)行），重點觀察水室、銅管端蓋有無滲漏，同時監(jiān)視壓力表有無下降。對于在冬季施工要注意保證水溫度在5度以上，夏天試驗不能對冷卻器暴曬，以防超壓。水壓結束后將冷卻器內(nèi)水放凈。（4）拆去發(fā)電機上冷卻器進出孔的蓋板，確認冷卻器的安裝位置和方向，將冷卻器穿入，a對于立式冷卻器在冷卻器穿裝前可安裝部分擋風板。穿裝從下部

48、穿入，使用天車從發(fā)電機上部牽引。b對于臥式冷卻器，冷卻器應沿倒軌穿入，使用廠家提供的專用工具，配合天車從勵磁機側穿入，汽輪機側用手動葫蘆牽引，使其就位，穿入冷卻器濾網(wǎng)，并用螺栓固定牢固。c.穿裝過程中人員要進入發(fā)電機內(nèi)部，監(jiān)視冷卻器穿入過程中不被卡澀。d.安裝冷卻器兩端端蓋，注意立式冷卻器用于限位用的墊塊相對于冷卻器的尺寸，一般0.75mm廠家有規(guī)定時按照廠家要求執(zhí)行。端蓋上部（非冷卻水進出側）要保證有足夠的膨脹。e.冷卻器穿裝結束后進行密封油集裝裝置和發(fā)電機冷卻水集裝裝置安裝，在設備基礎上畫出設備安裝中心線，用水準儀測出設備基礎標高，然后算出和設備設計標高相差多少，算出配制墊鐵的標高，對基礎

49、進行鑿毛，然后安裝墊鐵，分別將進行密封油集裝裝置和發(fā)電機冷卻水集裝裝置安裝就位，調整好位置和標高，緊好地腳螺栓，進行二次澆灌。說明進行密封油集裝裝置和發(fā)電機冷卻水集裝裝置安裝可以隨時安裝，不是必須在發(fā)電機冷卻器穿裝完成后進行。氫、水、油管路安裝.4.3.16.1發(fā)電機的氫氣、二氧化碳系統(tǒng)、水系統(tǒng)和油系統(tǒng)的安裝，一般為小管徑管路安裝，氫、水系統(tǒng)材質為不銹鋼。4.3.16.2安裝前的準備：（1）小徑管焊接一般采用氬弧焊接。（2）氫水油系統(tǒng)管路要求內(nèi)部清潔程度高于一般管路，所以氫水油管路在安裝前要經(jīng)過管道內(nèi)部特殊清理，對于油系統(tǒng)管路，安裝前必須進行酸洗，氫、水系統(tǒng)管路安裝前經(jīng)過酒精或丙酮清理干凈，所

50、有處理完后的管路，必須全部臨時封口處理。（3）管材領用及檢查：1）管道及其附件領到現(xiàn)場后首先做外觀檢查，表面不能有裂紋、凹坑、重皮、銹蝕、油污等缺陷，管道壁厚偏差小于10%，且不能超過1mm，管道橢圓度小于7%，彎頭不能出現(xiàn)褶皺，彎曲角度符合要求滿足施工。閥門、法蘭、螺栓、墊片等附件規(guī)格、型號和設計相符，閥門經(jīng)解體檢查、水壓試驗合格，法蘭外觀平整無徑向溝槽、墊片符合要求，油系統(tǒng)采用耐油石棉墊片（或四佛乙烯墊）且厚度1mm。油系統(tǒng)法蘭要保證接觸嚴密，采用刮研法蘭結合面的方法實現(xiàn)，焊接材料是否和設計相符，支吊架規(guī)格、型號、材質是否和設計相符或滿足規(guī)程要求。2）合金管材做光譜復查。并檢查所有管件、閥

51、門、管材是否有廠家質保資料包括合格證、材質出廠檢驗報告，機械性能試驗報告。3）現(xiàn)場密封油集裝裝置、發(fā)電機冷卻水集裝裝置等設備已經(jīng)就位安裝完畢，且二次澆灌強度達到要求（80%以上）。4）確認設備的接口：仔細核對廠家圖紙和設計院圖紙，確定管路連接接口正確。5）對于小徑管或設計院不出設計圖的管路要由技術員畫出三維立體圖，同時考慮以下事項：a.對于氣體管路，要考慮系統(tǒng)內(nèi)不能積水。b.管路水平敷設時，應保持一定坡度，放水管路坡度一直向下。c.繪制三維立體圖要注明焊口位置和管路材質。d.油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)要畫出組裝圖和油循環(huán)和水沖洗接口圖，以便油循環(huán)和水沖洗結束后系統(tǒng)恢復。e.三維立體圖繪制后，由技術負責

52、人、項目經(jīng)理部專業(yè)經(jīng)理、質量管理部專業(yè)質檢師審核，工程項目部總工批準。開始施工：（1）管道安裝：油系統(tǒng)管路安裝首先要進行管道預組裝工作，組裝按照提前畫好的預組裝圖施工，組裝完成后拆下組合管路，油管路進行酸洗，然后回裝，準備油循環(huán)。水系統(tǒng)管路安裝時主要考慮發(fā)電機冷卻水外部沖洗的臨時敞口位置，注意冷卻水沖洗和油系統(tǒng)沖洗合格后的最后管路恢復的安裝不能是焊接，必須法蘭連接。管道安裝過程注意滿足以下幾點：a大管的切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于89的管子必須用無齒鋸切割；b連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應符合規(guī)定，螺母的硬度應低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度

53、一般為1-3扣，全部螺栓應位于法蘭的同一側，連接閥件的螺栓，螺母應放在閥件一側；c法蘭與管子焊接，應使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉動設備連接的法蘭不應超過0.15mm，法蘭與管子應保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；d法蘭螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應保持平行；e法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下