監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(混凝土工程)

1、A.0.4蘇州汽車西站綜合客運(yùn)樞紐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則【混凝土工程】內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、專業(yè)工程特點(diǎn)四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)六、監(jiān)理工作方法及措施一、 工程概況1.工程名稱：蘇州汽車西站綜合客運(yùn)樞紐2.工程地點(diǎn)：蘇州市高新區(qū)長江路西、金山路北（蘇州樂園北側(cè)）3.工程規(guī)模3.1總建筑面積：約198000【其中地下建筑面積為：78000（含地下人防工程建筑面積：3703）】3.2工程總造價：約1

2、20000萬元（其中：樁基工程約6192萬元；基坑圍護(hù)工程約8231萬元；土建及安裝施工總承包工程約53570萬元）4.建設(shè)單位：蘇州汽車客運(yùn)集團(tuán)有限公司 蘇州高新有軌電車有限公司5.勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司6.設(shè)計單位：蘇州九城都市建筑設(shè)計有限公司7.圍護(hù)設(shè)計單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司8.施工單位：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司（樁基） 中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司（基坑圍護(hù)施工） 蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司（土建及安裝總承包）9.監(jiān)理單位：蘇州建筑工程監(jiān)理有限公司二、專業(yè)工程特點(diǎn)蘇州汽車西站綜合客運(yùn)樞紐工程地下部分北側(cè)為2層，南側(cè)為1層，地下部分建筑面積76204.9m

3、2，地上部分，北側(cè)一層（局部3層），建筑高度32.2m，最大建筑高度38.2m，南側(cè)5層（局部鋼屋面挑高），建筑高度38.2m，最大建筑高度44.50m.地上部分建筑面積111239.18m2。本工程樁基采用混凝土灌注樁，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室采用承臺、筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)屋面。本工框架抗震等級為二級。本工程部分基礎(chǔ)筏板、框架柱、樓面梁、板等支撐體系，采用鋼管扣件、木模板支撐體系，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁采用磚胎模。1.設(shè)計對混凝土材料選用及要求1.1混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及混凝土強(qiáng)度等級：1.1.1本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別按下表：部位或構(gòu)件環(huán)境類別最大水膠比最

4、大氯離子含量最大堿含量一般地上室內(nèi)構(gòu)件一類0.600.30%3.5kg/m3地下結(jié)構(gòu)等室內(nèi)潮濕及雨篷等外露構(gòu)件二a類0.550.20%3.0kg/m3地下室頂板構(gòu)件二b類0.500.15%3.0kg/m3防水混凝土礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008的要求。1.1.2混凝土強(qiáng)度等級情況混凝土概況一覽表結(jié)構(gòu)部位墻柱混凝土等級梁板混凝土等級結(jié)構(gòu)層高附注B、C區(qū)-2層C40C404.00m1、 基礎(chǔ)墊層C152、 基礎(chǔ)承臺和底板C403、 地下人防墻板和消防水池及汽車坡道均為C404、 地

5、下室混凝土抗?jié)B等級均為P8B、C區(qū)-1層C40C405.80mA區(qū)-1層C40C406.60mB、C區(qū)1層C40C30B區(qū)6.85mB、C區(qū)2層C40C30B區(qū)5.80mC區(qū)6.90mB、C區(qū)3層C40C30B區(qū)10.65mC區(qū)5.55mC區(qū)4層C40C303.80mA區(qū)1層C35C307.15mA區(qū)24層C35C305.50mA區(qū)5層C35C304.45m1.2 每一結(jié)構(gòu)層配制混凝土所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品種的水泥，不得混用。1.3 混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)盡量減少水泥用量和水灰比，摻入合適的外加劑，改善水泥和骨料的質(zhì)量，降低混凝土的終凝溫度，高濕度養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的收縮應(yīng)變。對大體積混

6、凝土（如基礎(chǔ)底板）施工，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)大體積混凝土澆筑要求，采取有力施工技術(shù)措施。1.4 梁柱節(jié)點(diǎn)(含剪力墻柱與連梁等)鋼筋密集部位,宜采用相應(yīng)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，以確保混凝土質(zhì)量。1.5 除了施工單位提供試塊實(shí)驗(yàn)報告外,設(shè)計單位依據(jù)工程具體要求,可采用隨機(jī)無損檢驗(yàn),以確認(rèn)混凝土的施工質(zhì)量及強(qiáng)度等級是否滿足設(shè)計要求。2. 構(gòu)件開洞、埋管及補(bǔ)強(qiáng)2.1 框架柱及剪力墻柱有效截面內(nèi)嚴(yán)禁穿過任何橫向或豎向管線及留洞。未經(jīng)設(shè)計許可，梁有效截面內(nèi)不得穿過橫向或豎向管線及留洞。2.2 樓板、梁及剪力墻的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋件數(shù)量、位置、標(biāo)高除按結(jié)構(gòu)施工圖注明預(yù)留外，尚應(yīng)根據(jù)各設(shè)備專業(yè)施工圖要求

7、預(yù)留，澆筑混凝土前應(yīng)核對無誤并經(jīng)機(jī)電安裝單位簽證確認(rèn)，嚴(yán)禁后鑿。2.3 樓板預(yù)留孔洞,當(dāng)直徑或邊長300mm時，板的受力鋼筋繞過洞邊不得切斷。直徑或邊長>300mm時，應(yīng)進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)，詳見圖7.4.3。2.4 各層標(biāo)注為二次澆灌的設(shè)備用房樓板，鋼筋按設(shè)計圖設(shè)置，并按相關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞，盡量不切斷鋼筋，如確需切斷鋼筋，應(yīng)按圖7.4.3進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)，待管線安裝后，再二次澆灌混凝土封閉設(shè)備用房樓板。2.5 板內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)水管，埋設(shè)其他管線時，管線直徑應(yīng)小于板厚的1/3, 管壁邊緣距板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm,管線應(yīng)布置在板鋼筋網(wǎng)片之上，并宜與鋼筋成斜向布置，管線交叉不應(yīng)超過兩層（交叉處可采

8、用線盒）,管線直徑超過20mm時，宜采用鋼管。當(dāng)管線頂面無板鋼筋時，應(yīng)沿管線布置方向設(shè)置6200的板頂面鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片寬度可為600mm。2.6 穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角，凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的距離應(yīng)大于300mm。對有防水要求的墻，當(dāng)墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土，詳圖7.4.6-1。穿墻單管防水構(gòu)造詳圖7.6.4-2。2.7 梁、剪力墻連梁穿管加強(qiáng)筋構(gòu)造詳圖7.4.7-1(應(yīng)采用預(yù)埋鋼套管, 不得直接留洞).剪力墻嚴(yán)禁在墻柱截面范圍內(nèi)留洞,墻身小洞口(80

9、0mm)加強(qiáng)筋構(gòu)造作法詳圖7.4.7-2。2.8 后澆帶做法詳圖7.4.8-14。 后澆帶通過處樓板面無負(fù)筋時，該板塊補(bǔ)設(shè)8200x200鋼筋網(wǎng)。后澆帶用比相鄰構(gòu)件高一級的補(bǔ)償收縮混凝土。沉降后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性,板后澆帶處鋼筋斷開搭接，梁后澆帶處主筋不切斷后澆帶(平面定位詳平面圖)封閉時間如下：沉降后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)主體工程結(jié)頂，沉降基本穩(wěn)定后方能封閉；后澆帶應(yīng)在兩側(cè)澆完混凝土兩個月以后方能封閉。地下室外墻后澆膨脹帶應(yīng)在兩側(cè)澆完混凝土28d后方能封閉。 三、監(jiān)理工作依據(jù)1、本工程

10、設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；2、本工程通過審批的監(jiān)理規(guī)劃；3、本工程通過審批的施工組織設(shè)計；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；6、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)；7、地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)；四、監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法1、事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法1.1組織有關(guān)監(jiān)理人員學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙.技術(shù)資料.施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1.2各工程項(xiàng)目施工前,組織相關(guān)圖紙會審.會審后,要求施工單位及時編制施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括:主要施工方法.質(zhì)量保證措施、

11、安全保證措施、進(jìn)度計劃、機(jī)具設(shè)備計劃、勞動力使用計劃、產(chǎn)品保護(hù)措施等.施工組織設(shè)計經(jīng)監(jiān)理審批同意,并報送業(yè)主后方可施工.1.3 檢查施工單位操作持證上崗情況(管理人員資格證和特殊工種)，檢查施工單位是否對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,以及是否有辦理工種間交接驗(yàn)收手續(xù);檢查施工單位是否已提供由法定有資質(zhì)單位設(shè)計的混凝土施工配合比。1.4 混凝土工程所用有關(guān)材料.機(jī)械設(shè)備須報監(jiān)理工程師審批同意后方能使用,審核內(nèi)容包括:材料品種.規(guī)格.性能是否滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工配合比配合,作業(yè)機(jī)械是否按施工組織設(shè)計要求配備機(jī)械工作狀態(tài)是否正常。1.4.1普通混凝土和輕骨料混凝土所用的粗.細(xì)骨料,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

12、規(guī)定,粗骨粒徑最大不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4,對混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm.1.4.2 骨料應(yīng)按品種.規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。1.4.3 拌制混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用其他來源水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)>>的規(guī)定。1.4.4混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求,施工及氣候條件.混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)實(shí)驗(yàn)后確定。1.5混凝土的拌制.運(yùn)輸.澆筑.養(yǎng)護(hù)必須滿足規(guī)范要求。1.

13、5.1混凝土攪拌須保證原材料稱量準(zhǔn)確,偏差應(yīng)滿足<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)>>中的第7.4.3條規(guī)定的允許偏差。1.5.2 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆注地點(diǎn)，到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。1.5.3 采用泵送混凝土?xí)r：1.5.3.1 輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；1.5.3.2 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥沙漿潤滑輸送管內(nèi)壁；1.5.3.3 預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)

14、立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；1.5.3.4 在泵送過程,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。1.5.4 在地基或基礎(chǔ)土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。 1.5.5 混凝土自高處傾的自由傾落，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥沙漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1.5h,再繼續(xù)澆筑。1.5.6 澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法

15、不同而加以控制。1.5.7澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。1.5.8 采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.8.1 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；1.5.8.2 當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)混凝土的移動距離，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；1.5.8.3 當(dāng)采用附著式振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣；1.5.8.4 當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；1.5.8.5 當(dāng)采用振動臺振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓

16、振動的方法，壓力為13KN/m。1.5.9施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.9.1 柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；1.5.9.2 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030mm處；1.5.9.3 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；1.5.9.4 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；1.5.9.5 墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；6雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。1.5.10在施工縫處繼續(xù)澆筑混

17、凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.10.1 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；1.5.10.2 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；1.5.10.3 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；1.5.10.4 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.5.11 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。1.5.12 在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應(yīng)符合下列要求：1.5.12.1 水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)

18、大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地角螺栓埋入混凝土部分總長度四分之三處；1.5.12.2 垂直施工縫，其與地腳腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。1.5.13 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.13.1 標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不得大于1.0；1.5.13.2 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校準(zhǔn)；1.5.13.3 垂直施工縫應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫垂直面上也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；1

19、.5.13.4 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹1015mm厚與混凝土成分相同的一層水泥砂漿。1.5.14 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.14.1應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；1.5.14.2 采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對摻加緩擰型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；1.5.14.3 澆筑次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；1.5.14.4 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。1.5.15采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。1.5

20、.16在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.6 檢查腳手架是否牢固及道路是否暢通。1.6.1 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模應(yīng)澆水濕潤，且不得有積水。1.6.2 澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。1.6.3 作業(yè)期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。2、事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法2.1 施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn)2.1.1檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，若接縫寬超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選

21、擇相應(yīng)的石子粒徑。2.1.2檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。2.1.3 對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)定使用振動器。2.1.4 在重新開始澆筑混凝土前，應(yīng)對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2.1.5 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。2.1.6 對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)防止模板腳吊腳；在澆筑混凝土前先澆50100mm后的水泥漿。2.1.7 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、

22、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。2.1.8 混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平。2.2 混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，且在監(jiān)理日志及旁站記錄表中詳細(xì)記錄。2.2.1 抽查混凝土運(yùn)輸?shù)碾S車單，檢查出廠時間和混凝土標(biāo)號是否符合規(guī)定，超過規(guī)定時間的必須要求施工單位退貨，發(fā)現(xiàn)混凝土標(biāo)號錯誤須立即指出并進(jìn)行處理。2.2.2 檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的塌落度。2.2.3 檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。2.2.4 檢查混凝土的供應(yīng)，是否保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。檢查澆筑是否連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)按施工方案的規(guī)定留設(shè)施

23、工縫。2.3 事后監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法2.3.1 混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的馬蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。2.3.1.1 出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度再高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。2.3.1.2 對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設(shè)計有關(guān)單位研究處理。2.3.2 混凝土施工中應(yīng)注意加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：2.3.2.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預(yù)埋件的插筋。2.3.2.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯

24、踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。2.3.2.3 已澆筑樓板。樓板踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。2.3.2.4 側(cè)模板拆除時要確?；炷帘砻娌恢?lián)p傷。2.3.2.5 混凝土外觀質(zhì)量檢查按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的第8.2條規(guī)定執(zhí)行。3、混凝土安全技術(shù)監(jiān)理內(nèi)容3.1 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛撤把，腳不得踏在料斗上， 料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢；3.2 在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，不得將工具伸如滾筒內(nèi)；3.3 用井架運(yùn)輸時，

25、小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；3.4澆灌框架柱混凝土，要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準(zhǔn)直接站在模板或支架上操作；3.5 在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁時，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施；3.6 澆灌深基礎(chǔ)混凝土和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；3.7 使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置；3.8 驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收部合格部準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。4、常見質(zhì)量問題4.1 爆模、脹模：4.1.1 原因分析：(1)模板強(qiáng)度或剛度不夠、支撐強(qiáng)度或剛度不夠。(2)支模的支撐，拉桿間距

26、過大，模板不牢固。4.1.2 控制及處理方法：重視模板的施工質(zhì)量，必須進(jìn)行模板的強(qiáng)度剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的計算、設(shè)計。安裝完畢后，認(rèn)真嚴(yán)格檢查模板系統(tǒng)。4.2 麻面：4.2.1 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。4.2.2 原因分析：4.2.2.1 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物、 拆模時，混凝土表面被粘損。4.2.2.2 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠， 澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多。4.2.2.3 模板拼縫不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿， 混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4.2.2.4 混凝

27、土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出， 一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。4.2.3 控制及處理方法：4.2.3.1 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。4.2.3.2 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈， 將模板縫隙拼接嚴(yán)密。4.2.3.3 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振， 每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4.3 蜂窩4.3.1 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的凹坑。4.3.2原因分析：4.3.2.1 混凝土配合比不準(zhǔn)或組成的拌和物材料計量不準(zhǔn)， 特別是加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。4.3.2.2 混凝土攪拌時間短、

28、沒有拌合均勻，混凝土和易性差、 振搗不密實(shí)。4.3.2.3 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不正確，使石子集中， 振不出水泥漿，造成混凝土離析。4.3.2.4 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑， 振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時振搗，因漏振而造成蜂窩。4.3.2.5 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固， 振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。4.3.3 控制及處理方法4.3.3.1 可先將小蜂窩處用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)。4.3.3.2 如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除， 盡量剔成喇叭口，外邊加大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石

29、混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.4 露筋：4.4.1 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。4.4.2 原因分析：4.4.2.1 澆筑混凝土?xí)r墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模板。4.4.2.2 模板支架不穩(wěn)，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。4.4.2.3 配合比不準(zhǔn)確，使混凝土產(chǎn)生離析,部分與鋼筋接觸部位缺漿。4.4.2.4混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁扎不牢,造成鋼筋位移。4.4.2.5 混凝土振搗不實(shí)或木模濕潤不夠， 混凝土表面失水過多或拆模過早。4.4.3 控制及處理方法4.4.3.1 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤；4.4.3.2 再用122.5水泥砂漿抹壓平整4.4.3.3 如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.5 缺棱掉角4.5.1 現(xiàn)象：地