設備基礎施工方案18289

1、施工方案1土方工程1.1設備基礎施工遵循先深后淺原則，直徑較大的設備基礎采取機械挖土，小型設備基礎采用人工開挖。挖出土方均運至指定地點堆放。1.2土方開挖采用挖掘機，表面留200mm左右改為人工清理基底；根據現場土質情況基坑兩側放坡，留500mm寬工作面。1.3土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合格后立即進行墊層施工。1.4基坑挖至設計標高后若沒有達到設計要求的結構持力層，應按設計要求進行地基處理。1.5基坑土方回填前，先清除基坑內的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。1.6回填土應分層鋪設，每層虛鋪厚度200250mm，使用機械夯實，分層取樣檢驗，合格后

2、方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。2模板工程2.1基礎采用鋼模板或木模板，鋼模板應選用板面平整的，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑，以利拆模和保證結構表面平整。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確。支撐結構采用483.5腳手鋼管。2.2設備基礎預留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑完畢后拆除。或采用快易收口網模板，制作成預留孔型式，澆筑砼后不必拆除。2.3圓形設備基礎采用100-150mm寬定型組合鋼模板拼裝，支撐使用483.5鋼管支撐系統(tǒng)，環(huán)形鋼楞根據設計要求的弧度進行壓制。2.4安裝模板前先復查墊層中心線位置，彈出環(huán)形基礎邊線

3、，按基礎邊線拼裝側模板。支模采取先支內模板，綁完鋼筋后再支設外模板。內模支設好后應根據設備基礎中心線校核模板的橢圓度并固定牢固。3鋼筋工程3.1鋼筋進場應有出廠質量合格證及復試報告。鋼筋集中下料加工，現場人工綁扎。其制作綁扎必須符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。3.2環(huán)形鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭長度不少于10d，接頭區(qū)段內接頭面積不大于50%。鋼筋焊接由持有相應焊接資格的電焊工進行焊接。3.3鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3.4綁扎的鋼筋規(guī)格、數量、位置及搭接、錨固長度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，澆筑砼前固定好保護層墊

4、塊。4預埋螺栓安裝和固定4.1設備到貨后，應核對地腳螺栓與設備無誤后方可進行設備基礎施工。大型的設備基礎一般都自帶定位板，在施工時可以采用；如設備無定位板，可參照設備底座現場制作，以保證螺栓位置的正確。4.2地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關聯，形成累加的尺寸鏈，據此量測尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應采用機械圖的標注方法重新標注，即以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測時，根據主軸線確定其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。4.3控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關鍵。為便于掛通線、檢查、校正、調整，應在地

5、腳螺栓固定架上焊小角鋼(364，404)作龍門板使用(也可叫做“線架”)，經常檢查觀測，發(fā)現偏差及時糾正。掛線長度不應超過10m，以免出現偏差?；A預埋螺栓固定架4.4對直徑較大的螺栓，為找中心方便，其頂部都應刻中心點；對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點，以利校正。4.5正確地選擇主要“安裝面”(標高)，對簡化螺栓安裝過程具有重大意義，這個安裝面應能盡可能固定絕大多數的地腳螺栓。一個固定框應力求多固定一些螺栓，固定框標高應盡量靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標高距螺栓頂部不能過高或過底，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或松動。4.6根據安裝經驗，地腳螺栓頂面標高應予抬

6、高10-20mm，以防地基下沉和固定產生的撓度。4.7螺栓固定架的平面布置，應根據螺栓的分布規(guī)律，分別設計成連續(xù)架式、獨立構架式、混合構架式。應繪制出詳細的分組螺栓固定架布置圖，作為指導固定架安裝的依據。固定架桿件排列應有規(guī)律性，盡量成行、成對，荷載盡量對稱，以減小彎距，提高穩(wěn)定性。4.8螺栓固定架結構必須經過科學的計算，使結構構造符合桿件系統(tǒng)原則，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其中：荷載除考慮螺栓及固定架自重外，當固定架上吊掛鋼筋、模板、埋設件及管道時，應考慮這些重力；對較大的套筒螺栓，如錨板下不設底座，還應考慮螺栓錨板按45方向上部1.2m高范圍的混凝土重力、操作荷載、澆筑混凝土的沖擊

7、荷載；當模板和腳手架與固定架連在一起時，尚應考慮混凝土側壓力和混凝土澆筑運輸時的活荷載。螺栓固定架的固定框和橫梁按簡支計算，立柱按偏心受壓桿件計算，斜撐按150設置，焊縫按一般鋼結構連接計算。4.9螺栓固定架宜與模板、混凝土澆筑操作平臺、馬道完全脫離而自成體系，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應最后連接在一起，以增強穩(wěn)定性。兼做支承模板、鋼筋的固定架，設計時須考慮相關荷載的作用。4.10安裝螺栓時，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內，并固定頂部。4.11澆筑混凝土時要避免振動固定架

8、和螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的1/3時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。4.12螺栓安裝應委派技術人員專人負責，選用有安裝經驗的中、高等級的木工承擔，各工序之間應互相進行交班檢查，螺栓中心標高由專業(yè)測量人員測定，發(fā)現偏差，及時糾正，按編號順序依此安裝，避免遺漏。4.13對精度要求特別高的地腳螺栓和套筒，采取在每個固定框的四邊各加焊一顆M10微調螺栓。地腳螺栓就位后，憑借四個微調螺栓校正，使上表面中心偏差趨近于零。再用兩個方向吊線的方法校正螺桿的垂直度，校正錨板位置，直至符合要求為止。最后將螺栓下部與支承點、上部與微調螺栓點焊固定。4.14地腳螺栓交工后絲牙部分抹黃油，端部擰螺帽一顆，并用熟料

9、膠帶紙裹勞，避免混凝土粘到螺栓絲牙部分，也避免螺栓銹蝕，給安裝施工帶來不便。地腳螺栓加固簡圖5 預埋鐵件的固定5.1基礎施工前仔細核對圖紙，繪出預埋件安裝圖，預埋件安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規(guī)格、數量、尺寸和焊接質量進行檢查。5.2根據以往施工經驗，土建施工時設備基礎預埋鋼板標高容易發(fā)生偏差，造成后期設備安裝時需加設墊鐵或其他技術處理，為確保預埋鋼板標高位置正確，砼澆筑前應安排專人對預埋件統(tǒng)一檢查，保證預埋鋼板的安裝精度，同時，應將預埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢，確保澆搗砼時不移位。對于大于300mm300mm的埋件增設振搗孔，保證埋件處的混凝土澆筑密實、不空鼓。 5.3基

10、礎側面埋件采用將預埋件用鋼釘釘在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板上擰緊，如果模板強度不夠，采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。5.4帶角鐵埋件的模板封模時，先封帶企口的相對兩塊模板，并檢查埋件與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。5.5對特大特重的預埋件，采用型鋼支架固定。予埋螺栓腳手鋼管 模板加固 腳手鋼管 一般設備基礎支模及予埋鐵件加固示意圖定位板加固6 設備基礎預留孔洞預留孔洞采用木模配制成定型模板，制作時略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基礎頂面200mm。木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口

11、用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。當預留孔洞較深時，可在模板頂部四面鉆孔穿6鋼筋，以利預留孔洞模板順利拔出。混凝土澆筑完畢，應派專人負責在砼初凝后、終凝前拔出預留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。7砼工程 設備基礎等結構比較復雜，預埋件、預留洞等很多，在澆筑混凝土前應仔細核對圖紙，并進行專業(yè)間會審，避免出現漏埋、錯埋現象，經核對無誤后方可澆筑混凝土。7.1現場采用商品混凝土，除小型基礎砼用翻斗車運輸外，其它采取泵送砼?；炷吝\輸架應與設備基礎模板支撐架脫開。7.2砼施工前對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設計標高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物。7.3各種原材料均有材質合格證或試

12、驗報告單。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。7.4砼配合比委托有資質的試驗室進行設計，現場不得隨意更改。7.5混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動棒。振動棒應插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。7.6每臺基礎砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。設備基礎混凝土7.7預埋螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。7.8預埋螺栓在澆筑混凝土前將外露部分抹上黃油，并用舊布包裹，以免螺栓頭被混凝土污染。7.9混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎側面拆模后可立即回填土。7.10設備基礎施工完畢后應重新放線，作為設備安裝的依據；

13、交付安裝時應與設備安裝單位辦理中間交接，同時提供基礎定位測量記錄和混凝土強度報告等有關資料。8設備基礎灌漿 待設備安裝完畢后，將基礎表面清理并沖洗干凈，然后按照設計要求用無收縮高強灌漿料進行灌漿。8.1灌漿準備8.1.1需要灌漿的部位壓縮機、各類泵及一般設備基礎。8.1.2灌漿前必須有安裝隊、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單。8.2現場準備8.2.1清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，除去灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。8.2.2支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。8.2.3在

14、灌漿開始前，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。8.2.4二次灌漿應在隱蔽工程檢查、設備最終找平和找正后的24小時內進行。8.3工具準備8.3.1壓力灌漿泵、攪拌和運輸工具，澆筑、搗實工具、量具。8.4材料準備（按照設計要求準備）：8.4.1對于細石混凝土灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規(guī)范要求。8.4.2對于采用灌漿料的部位，必須符合產品說明書及相關規(guī)范要求。8.5技術準備8.5.1熟悉圖紙和作業(yè)指導書，明確灌漿材料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員進行技術培訓，專門從事本工程的灌漿操作。8.5.2對于常規(guī)施工，灌

15、漿應使用比基礎混凝土高一個標號的細石混凝土進行澆灌。8.5.3對于有特殊要求的基礎，灌漿材料和表面修整作業(yè)應根據圖紙和技術文件中規(guī)定的要求進行。在二次灌漿的強度未達到設計要求前，嚴禁堅固螺栓或移動設備。8.6灌漿操作8.6.1對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。8.6.2灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒，另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用

16、小直徑振動棒。8.6.3灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護天。8.7試驗和檢驗8.7.1灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于7天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。8.7.2現場灌漿材料凝固后，應檢查是否有孔洞，發(fā)現有孔洞時，應按不合格程序處理。應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。8.7.3二次灌漿工作應嚴格按照設計要求和石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)程SH35102000的有關要求進行。9.質量標準及保證措施9.1混凝土設備基礎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高0-20用水準儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長107垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全