鍋爐巡檢上崗試題

1、1.什么是直流鍋爐“中間點溫度”，“中間點溫度”有什么意義？答:在直流鍋爐運行中，為了維持鍋爐過熱汽溫的穩(wěn)定，通常在微過熱區(qū)段取一溫度測點，將它固定在相應(yīng)的數(shù)值上，就是通常所謂的中間點溫度。根據(jù)中間點溫度可以控制燃料給水之間的比例。當負荷變化時，如燃水比維持或控制得不準確，中間點汽溫就要偏離給定值，這時應(yīng)及時調(diào)節(jié)燃水比，以消除中間點汽溫的偏差。如能控制好中間點汽溫（相當于固定過熱器區(qū)段），就能較方便地控制其后各點的汽溫值。中間點汽溫的設(shè)定值并非一常數(shù)，中間點汽溫的設(shè)定值的大小是負荷的函數(shù)。2. 如何啟動軸流式風機？1 啟動前的檢查。檢查與風機啟動有關(guān)的潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、一些保

2、護和連鎖裝置、監(jiān)測裝置投入運行。2 風機啟動可以采用就地、遙控和程控的方式啟動，但是在風機檢修后試轉(zhuǎn)時，一般采用就地近控啟動，現(xiàn)場有專人檢查風機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，檢查風機的升速和運轉(zhuǎn)情況，以便在異常工況下及時分析處理。同時監(jiān)測風機的電流和啟動時間，并進行風量的調(diào)節(jié)。一次風機試轉(zhuǎn)時應(yīng)確認系統(tǒng)內(nèi)無積粉，以避免大量的可燃物進入爐膛，以防爐膛爆炸。3 為保證送、一次風機的安全，風機應(yīng)在最小負載下啟動，即風機的動葉角度為0°，出口擋板關(guān)閉，這是因為軸流風機的軸功率是隨著風量的增加而減小。從風機的性能曲線中可以知道動葉角度越小、風量越大時，風機的軸功率將越小。4 風機啟動后逐漸開啟動葉，同時注

3、意避開喘振區(qū)。啟動正常后應(yīng)全面檢查風機的運行工況，包括電動機及機械部分的振動、軸承溫度，電流、風量風壓、電動機繞組和鐵芯溫度、轉(zhuǎn)動部件有無卡澀和金屬摩擦聲以及各附屬設(shè)備及系統(tǒng)（潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等）的運行情況。3.如何停止軸流式風機？1 風機的停用應(yīng)考慮風機連鎖的動作范圍，并應(yīng)將機組的負荷減小，開啟有關(guān)的連通風門。2 逐漸關(guān)閉需停運送風機的動葉，將需停用風機的負荷逐步轉(zhuǎn)移至另一臺風機。3 關(guān)閉送風機出口擋板。4 打開二次風聯(lián)絡(luò)門。5 停止送風機。6 根據(jù)情況停止風機油系統(tǒng)。4.軸流式風機正常運行時有哪些注意事項？1 調(diào)節(jié)送風機負荷時，兩臺風機的負荷偏差不應(yīng)過大，防止風機進入不穩(wěn)定工況運行。

4、2 定期將冷油器切換運行。切換時先對備用冷油器充油放氣，結(jié)束后開啟備用冷油器出油門和冷卻水進、出口門，正常后再停運原運行的冷油器。3 當油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓過大時，及時切換至備用濾網(wǎng)運行，通知維護人員清理。4 發(fā)現(xiàn)風機各處油位低時，及時聯(lián)系加油。5 風機正常運行監(jiān)視點。風機的電流是風機負荷的標志，同時也是一些異常事故的預報。風機的進出口風壓反映了風機的運行工況，還反映了鍋爐及所屬系統(tǒng)的漏風或受熱面的積灰和積渣情況，需要經(jīng)常分析。運行時需檢查風機及電機的軸承溫度、振動、潤滑油流量、情況及各系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部分的聲音是否正常等。5.為什么軸流式風機在導葉出口處都設(shè)置了擴壓器？由導葉流出的氣體具有一定的風壓及較

5、大的動能，根據(jù)流體力學知識可知，氣流的動能越大，氣流流動時所產(chǎn)生的阻力損失也越大，阻力損失與氣流的速度平方成正比。為了提高風機的流動效率，適應(yīng)鍋爐工作的要求，應(yīng)將氣流的動能部分轉(zhuǎn)換為壓力能，因此軸流風機在導葉出口處都設(shè)置了擴壓器。6.回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的工作原理是什么？回轉(zhuǎn)式空氣預熱器由被稱為元件的多塊金屬板組成，通常把薄條穿過堅硬的鋼輥以使各金屬板產(chǎn)生多種卷積形式，從而增加其受熱面積，并形成不同的熱降和壓降特性來適應(yīng)相關(guān)應(yīng)用。加熱器工作時，約為350的熱煙氣高速流過金屬元件的表面，使金屬溫度迅速升高。轉(zhuǎn)子以1r/min的速度慢慢旋轉(zhuǎn)，受熱的元件將轉(zhuǎn)到空氣側(cè)，在這里冷空氣以很高的速度流過元件板之

6、間的空間，吸收元件釋放的熱量并將空氣溫度升高到約300。7.超臨界機組的腐蝕產(chǎn)物來源有哪些？超臨界機組的腐蝕產(chǎn)物來源有：機組停用期間產(chǎn)生停用腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物在機組啟動后帶入熱力系統(tǒng)；爐前熱力系統(tǒng)包括加熱器汽側(cè)在運行中產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物隨給水帶入熱力系統(tǒng)；金屬在水汽中氧化速度增快，生成的氧化皮剝落，除了引起蒸汽通流部件的沖蝕和磨蝕外，氧化皮變成細小的氧化鐵顆粒，穿過凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進入熱力系統(tǒng)。8.磨煤機啟動前準備與檢查項目有哪些？1） 檢查磨煤機的熱機、電氣檢修工作全部結(jié)束，臨時安全措施已拆除，常設(shè)安全措施恢復。工作票收回終結(jié)。2） 檢查磨煤機及其附屬各設(shè)備外型完整，地腳螺栓無松動，聯(lián)軸器及對

7、輪防護罩完好，各人孔門、觀察孔關(guān)閉嚴密。3） 檢查磨煤機電氣聯(lián)鎖、熱工保護及自動裝置和報警系統(tǒng)正常投入，就地各表計合格投入。4） 檢查磨煤機電機盤車已脫開，電機冷卻風扇保護罩安裝完好，保護罩清潔無雜物。5） 檢查磨煤機各擋板位置指示正確。6） 檢查磨輥液壓加載系統(tǒng)正常，磨輥不漏油。7） 檢查磨煤機出口分離器折向擋板按要求已調(diào)節(jié)至規(guī)定開度，并鎖定。8） 檢查磨煤機風環(huán)、磨輥和磨輥加載衍架密封風門開啟。9） 開啟磨煤機熱風關(guān)斷擋板、熱風調(diào)節(jié)擋板密封風手動閥，開啟磨煤機出口煤閥密封風手動閥；10） 檢查磨煤機潤滑油站投入正常，冷卻水投入，推力瓦、減速器油位正常，油質(zhì)良好。11） 檢查磨煤機液壓油站投

8、入正常，冷卻水投入，各閥門位置正確，系統(tǒng)無泄漏。12） 檢查至少有一臺一次風機已投運，且一次風母管壓力正常。13） 檢查密封風機已投運，密封風母管壓力大于13kPa，密封風與一次風差壓差大于2kPa。14） 檢查磨煤機消防蒸汽備用良好，消防蒸汽閥關(guān)閉無內(nèi)漏。15） 檢查磨煤機氣動排渣閥已開啟。16） 檢查磨煤機渣箱氣動放渣閥和檢修排渣閥關(guān)閉嚴密。17） 磨煤機油站消防設(shè)施完好，處于備用狀態(tài)。9.給煤機啟動前的檢查項目有哪些？1） 給煤機檢修工作全部結(jié)束，工作票已全部收回。2） 系統(tǒng)設(shè)備外型完整，給煤機檢查孔關(guān)閉嚴密，無漏風。熱控測量、控制接線完整無松動。3） 電動機絕緣合格，并送電至工作位置。

9、4） 給煤機密封風門、給煤機窺視窗吹掃風門開啟。5） 減速齒輪機構(gòu)的油位不低于1/3，給煤機內(nèi)照明完好，機體內(nèi)無雜物6） 給煤機皮帶的張力合適，無破損，跑偏等現(xiàn)象。7） 清掃電機開關(guān)在合位，清掃鏈條及刮板正常。8） 給煤機控制柜已送電，各分支空氣開關(guān)送入正常，控制方式已切換至遠控，控制柜無異常報警，控制箱上信號指示正確。9） 給煤機進、出口煤閥控制方式在遠控，閥門位置信號正確。10.引風機正常檢查維護項目有哪些？1） 監(jiān)視風機電流正常，不超過額定電流，各擋板、調(diào)節(jié)裝置動作良好，主控室DCS控制畫面上靜葉開度與就地指示一致。2） 檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好，軸承油量正常，無漏油現(xiàn)象。3） 檢查冷

10、卻水暢通，流量正常，風機停止時，應(yīng)保持冷卻水運行，冬季檢修時，應(yīng)將冷油器內(nèi)的冷卻水放掉。4） 檢查風機軸承振動值處于規(guī)定值內(nèi)（6.3mm/s），外殼接頭和密封處無泄漏現(xiàn)象。5） 檢查電機繞組溫度正常，無異音。當風機電機線圈溫度110保護報警，要及時查明報警原因，并設(shè)法消除；當風機電機線圈溫度繼續(xù)上升至130時，保護報警，要及時查明報警原因，必要時停止風機運行6） 加強監(jiān)視和參數(shù)分析，隨時掌握風煙系統(tǒng)各參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因并及時處理。7） 引風機啟動時必須關(guān)閉入口擋板、靜葉，以防止風機過負荷。8） 當引風機靜葉執(zhí)行器失去控制電源時，執(zhí)行器保持故障前位置不動。引風機靜葉可在就地用調(diào)整裝置

11、手輪來控制靜葉開度。9） 檢查引風機各表計指示正確，報警正常。11.簡述爐水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點。1） 泵與電動機為全封閉結(jié)構(gòu)，省去電機動和泵體之間的高壓密封；2） 電動機、軸承等轉(zhuǎn)動部件都浸在水中，用水做潤滑劑；3） 電動機轉(zhuǎn)子和泵同軸連接，無聯(lián)軸器；4） 整個泵裝置懸吊在下降管上，無基礎(chǔ)。12.簡述發(fā)生煤粉爆炸的條件？1） 有煤粉積存；2） 有一定的助燃空氣，且助燃空氣與煤粉量的比例位于爆炸極限之內(nèi)；3） 有足夠的點火能量。13.鍋爐水壓試驗有哪幾種？水壓試驗的目的是什么？水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部

12、分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應(yīng)進行工作壓力1.25倍的超壓試驗。14.什么是超臨界鍋爐的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象？ 當鍋爐熱負荷很高時，如果爐管內(nèi)的重量流速降低，傳熱系數(shù)會急劇下降，形成管壁溫度劇烈升高，回出現(xiàn)類似亞臨界膜態(tài)沸騰的現(xiàn)象，稱為類膜態(tài)沸騰。15.操作閥門應(yīng)注意些什么?1） 敲打手輪或用長扳手操作過猛都容易造成手輪損壞，因此要求操作時精心。2） 盤根壓得過緊或填料干枯，會造成開關(guān)閥門費力，此時應(yīng)放松壓蓋或更換填料。3） 關(guān)閉閥門不應(yīng)過急，以免損傷密封面。4） 由于介質(zhì)壓力的波動，容易使機械波

13、動，高速汽體收縮和擴張都會引起沖擊和湍流產(chǎn)生。5） 操作用力過猛，容易使螺紋損傷；缺乏潤滑，會使門桿升降機構(gòu)失靈。6） 閥門要保溫，管道停用后要將水放盡，以免天冷時凍裂閥體。16. 軸流式風機的工作原理？氣流從軸流式風機進風口軸向進入葉輪，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，葉片對氣流做功，這時氣流能量升高，然后進入導葉，導葉的作用一方面將偏轉(zhuǎn)的氣流變?yōu)檩S向的流動方向；另一方面將氣流的動能變?yōu)閴毫δ?。此后，氣流過擴散器及整流體，隨著過流斷面的擴大，進一步將動能轉(zhuǎn)換為壓力能。軸流式風機中的流體是沿軸向流動的，它們沒有沿葉輪方向的流動。17. 風機產(chǎn)生喘振條件？1）風機的工作點在不穩(wěn)定區(qū)。2）風道系統(tǒng)有足夠大的容積，

14、它使風機組成一個彈性的空氣動力系統(tǒng)。3）整個循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的氣流振蕩合拍時，產(chǎn)生共振。18. 軸流風機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作原理通過伺服機構(gòu)操縱，使液壓油缸調(diào)節(jié)閥和切口通道發(fā)生變化，使一個固定的差動活塞兩個側(cè)面的油量發(fā)生變化，從而推動液壓缸軸向位移，帶動與液壓缸缸體相聯(lián)接的轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)的調(diào)節(jié)元件，使葉片角度發(fā)生變化，當外部調(diào)節(jié)臂和調(diào)節(jié)器閥處于一個給定的位置上時，液壓缸移動到差動活塞的兩個側(cè)面上壓力×面積相等，液壓缸將自動位于沒有擺動的平衡狀態(tài)。19. 離心式風機的工作原理？離心式風機是利用離心力來作功的，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，充滿在葉片間的氣體隨葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的氣體由于自身的質(zhì)量產(chǎn)生離

15、心力，從葉輪中甩出去，使葉輪邊緣處的空氣壓力升高，利用此壓力將氣流壓向風機出口。這個過程被稱之為壓出過程，與此同時在葉輪的中心位置，氣體壓力下降，形成一定的真空或負壓，使入口風道的氣體自動補充到葉輪中心。這個過程被稱之為吸入過程，只要這兩個過程不被破壞，離心式風機將可進行連續(xù)不斷地工作。20. 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的檢查1）檢查與啟動設(shè)備有關(guān)的工作票已收回，就地檢查檢修工作確已結(jié)束，工作人員撤出現(xiàn)場。設(shè)備及其周圍的雜物應(yīng)清理干凈，設(shè)備外觀完整，連接牢靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩應(yīng)裝復，各門、孔關(guān)閉嚴密，地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺栓上緊，設(shè)備有關(guān)表計應(yīng)投運，周圍照明充足。2）設(shè)備軸承已加好潤滑油，油質(zhì)、油位、油溫符合要

16、求，設(shè)備的冷卻水或密封水已投入正常，輔機及電動機各部分的溫度符合要求。3）電動機接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。4）對系統(tǒng)進行全面檢查，并向有關(guān)油、水系統(tǒng)和泵體充油、注水，放盡空氣。5）對可以進行手動盤動的輔助設(shè)備，均應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。6）待輔助設(shè)備啟動前檢查工作完成，啟動條件已經(jīng)具備后 ，送上輔機及有關(guān)系統(tǒng)裝置動力電源及控制電源。21. 管道投入運行時的注意事項是什么？1） 投入前開啟空氣門，將管內(nèi)空氣全部排出，防止空氣積存在管內(nèi)腐蝕管壁和引起空穴振動；2） 必須暖管。暖管時要緩慢，防止加熱過快，使其熱應(yīng)力過大；3） 暖管時，開啟疏水門，放掉存水和暖管過程中蒸汽遇冷而凝結(jié)的水，

17、這些凝結(jié)的水如被蒸汽帶走，會產(chǎn)生嚴重的水沖擊，使管道發(fā)生振動；4） 監(jiān)視管道膨脹是否正常，支吊架是否完善。22. 鍋爐熱損失有哪些？一鍋爐排煙熱損失、鍋爐化學不完全燃燒熱損失、鍋爐機械不完全燃燒熱損失、鍋爐機組的散熱損失、灰渣的物理熱損失。其中鍋爐排煙熱損失最大。22. 煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關(guān)？煤粉很細，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要的有：1 揮發(fā)分含量。揮發(fā)分高，產(chǎn)生爆炸的可能性大，而對于10的無煙煤，一般可不考慮其爆炸

18、性。2 煤粉細度。煤粉越細，爆炸危險性越大。對于煙煤，當煤粉粒徑大于100m時，幾乎不會發(fā)生爆炸。3 氣粉混合物濃度。危險濃度為1.22.0kg/m。在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。4 煤粉沉積。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。5 氣粉混合物中的氧氣濃度。濃度高，爆炸危險性大。在燃用高的褐煤時，往往引入一部分爐煙干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。6 氣粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉積；流速過高，可能引起靜電火花，所以氣粉混合物過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制為1630m/s。7 氣粉混合物溫度。溫度高，爆炸危險性大。

19、因此，運行中應(yīng)根據(jù)高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。8 煤粉水分。過于干燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟性綜合考慮確定。23. 直流鍋爐啟動分離器系統(tǒng)主要作用是什么？1 建立啟動壓力和啟動流量，保證給水連續(xù)的通過省煤器和水冷壁，尤其是保證水冷壁的足夠冷卻和水動力的穩(wěn)定性，2 回收鍋爐啟動初期排出的熱水、汽水混合物、飽和蒸汽以及過熱度不足的過熱蒸汽，以實現(xiàn)工質(zhì)和熱量的回收，3 在機組啟動過程中，實現(xiàn)鍋爐各受熱面之間和鍋爐與汽輪機之間工質(zhì)狀態(tài)的配合。24.采用螺旋管圈水冷壁的優(yōu)點是什么？1 工作在爐膛下輻射區(qū)的水冷壁同步經(jīng)過爐膛內(nèi)受熱最強的區(qū)域和最弱的區(qū)

20、域。2 水冷壁中的工質(zhì)在下輻射區(qū)一次性沿著螺旋管圈上升，沒有中間聯(lián)箱，工質(zhì)在比容變化最大的階段避免了再分配。3 不受爐膛周界的限制，可靈活的選擇并聯(lián)工作的水冷壁管子根數(shù)和管徑，保證較大的重量流速。螺旋管圈水冷壁的這些優(yōu)點，使得水冷壁能夠工作在熱偏差最小和流量偏差最小的良好狀態(tài)。因此，其水動力穩(wěn)定性較高，不會產(chǎn)生停滯和倒流，可以不裝節(jié)流圈，最適合變壓運行。25.啟動循環(huán)系統(tǒng)主要由哪些設(shè)備組成？答:帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)由內(nèi)置式分離器、爐水循環(huán)泵、大小溢流調(diào)節(jié)閥、再循環(huán)閥、過冷水閥、疏水擴容器、儲水箱、集水箱、回收泵及聯(lián)結(jié)管道；26. 鍋爐啟動循環(huán)泵充水操作1） 沖洗啟動循環(huán)泵注水管路，直至水質(zhì)合格。

21、2） 對啟動循環(huán)泵電機腔室進行注水，嚴格控制注水流量在23L/min，不得大于5L/min?？刂七M水溫度不大于30。3） 對啟動循環(huán)泵電機冷卻器進行注水排氣。4） 見水后關(guān)閉排放門，投連續(xù)充水。27等離子系統(tǒng)投運前準備1） 確認等離子隔離變已經(jīng)送電，電壓正常；2） 確認等離子火檢冷卻系統(tǒng)閥門開啟，啟動等離子火檢冷卻風機，確認等離子冷卻風系統(tǒng)壓力正常，將每個角等離子火檢冷卻風壓力調(diào)整到設(shè)定范圍，等離子火檢電視投入。3） 確認等離子燃燒器前儀用氣壓力正常，調(diào)整每個等離子燃燒器載體風壓力達到設(shè)定范圍。4） 投入等離子冷卻水系統(tǒng)，確認等離子系統(tǒng)及各角等離子燃燒器冷卻水壓力正常。5） 對暖風器系統(tǒng)進行檢

22、查，對暖風器進行疏水暖管。28. 省煤器損壞現(xiàn)象原因現(xiàn)象1） 鍋爐泄漏檢測裝置報警。2） 省煤器附近有異常響聲，損壞嚴重時，爐外能聽到明顯的泄漏聲。3） 損壞嚴重時，給水泵轉(zhuǎn)速升高，燃水比明顯失調(diào)，負荷下降，泄漏點后沿程溫度升高，減溫水調(diào)整門不正常開大。4） 省煤器后兩側(cè)煙溫偏差大，泄漏側(cè)煙溫降低；省煤器進、出口煙氣差壓增大。5） 損壞嚴重時，爐膛壓力升高或引風機電流上升。6） 汽機排汽裝置補水量增大。原因1） 管子生產(chǎn)、安裝焊接質(zhì)量不良。2） 省煤器管壁磨損減薄爆管。3） 給水品質(zhì)長期不合格，造成管內(nèi)結(jié)垢，管壁腐蝕。4） 省煤器處發(fā)生再燃燒造成省煤器管超溫損壞。5） 省煤器吹灰器位置不正確、

23、泄漏或疏水未疏盡，長期蒸汽沖刷吹損管壁。6） 省煤器管內(nèi)留有異物造成管內(nèi)堵塞,長期受熱超溫爆管。7） 鍋爐升降負荷速度過快造成應(yīng)力撕裂省煤器管,或者給水溫度變化大省煤器管熱應(yīng)力大造成管子損壞。29. 水冷壁損壞現(xiàn)象原因現(xiàn)象1） 鍋爐泄漏檢測裝置報警，汽機排氣裝置補水量增大；爐膛有異聲，損壞嚴重時爐外能聽到明顯的響聲；如水冷壁爐膛外泄漏能看到泄漏處冒汽、冒水。2） 損壞嚴重時，給水泵轉(zhuǎn)速升高，煤水比明顯失調(diào)，泄漏點后沿程溫度升高，過熱器減溫水調(diào)整門不正常開大，機組負荷降低。3） 損壞嚴重時，爐膛壓力升高、引風機電流增大。4） 燃燒不穩(wěn)甚至熄火。原因1） 管子生產(chǎn)、安裝焊接質(zhì)量不良。2） 爐水品質(zhì)

24、不合格導致管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕。3） 水冷壁管內(nèi)有雜物積存、堵塞，致使水循環(huán)不良，管子過熱損壞。4） 水動力工況不穩(wěn)定，或爐膛熱負荷分配不均，造成管壁超溫。5） 吹灰器運行不良，管壁被吹損。6） 爐膛嚴重結(jié)焦或局部熱負荷過高，使管子受熱不均，過熱損壞。7） 爐內(nèi)掉大焦，砸壞冷灰斗水冷壁。8） 水冷壁膨脹受阻。30.引風機的運行檢查項目1） 引風機正常運行時，應(yīng)定期檢查風機、電動機的機械聲音，振動及各軸承溫度正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取必要的措施。2） 引風機在喘振報警時，應(yīng)立即關(guān)小動葉開度降低負荷運行，直至喘振消失為止。3） 保持油箱油位、控制油、潤滑油系統(tǒng)的油壓正常，冷卻水暢通。4） 引風機動葉控制油

25、壓正常，壓力在3.54.2MPa之間，軸承潤滑油壓為0.18MPa，油站濾網(wǎng)前后差壓差低于0.35MPa，軸承潤滑油供油溫度調(diào)整2545，軸承潤滑油流量正常。5） 引風機正常運行工況點在失速最低線以下，動葉調(diào)節(jié)開度在-36°+20°（對應(yīng)開度反饋指示0100%）范圍，DCS畫面上和就地開度指示一致，以確保風機運行中無喘振，引風機電機不過載。6） 引風機軸承冷卻風機電流正常，就地聲音正常，入口濾網(wǎng)無堵塞，停運的軸承冷卻風機應(yīng)隨時處于備用狀態(tài)。7） 引風機及電機運行中軸承振動在4.6mm/s以下，當振動超過7.1mm/s應(yīng)立即停止風機運行。8） 引風機及電機運行中無異音，內(nèi)部無

26、碰磨、撞擊等異?，F(xiàn)象。9） 引風機電機線圈溫度不超過110。引風機電機、油泵電機及相應(yīng)的電纜無過熱冒煙、著火現(xiàn)象，現(xiàn)場無絕緣燒焦氣味。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找根源進行處理。10） 引風機油站油壓、油溫正常，冷卻水回水正常，軸承無甩油和漏油現(xiàn)象。油泵、電機運行中無異音，內(nèi)部無碰磨、刮卡現(xiàn)象。31. 引風機軸承溫度高現(xiàn)象原因及處理現(xiàn)象1） 引風機軸承溫度高報警。2） 引風機軸承溫度、油溫上升。原因1） 引風機油站潤滑油壓低、油流量不足及油溫高。2） 引風機軸承損壞或間隙調(diào)整不當。3） 鍋爐排煙溫度過高。4） 引風機振動大。5） 引風機油站濾網(wǎng)堵、冷卻水不足、水溫過高。處理1） 提高引風機潤滑油壓及降低油

27、溫。2） 切換引風機油站濾網(wǎng)，增加冷卻水量，調(diào)整冷卻水溫。3） 調(diào)整燃燒，鍋爐受熱面吹灰，降低排煙溫度。4） 如引風機軸承溫度上升較快，應(yīng)考慮軸承損壞、或測點失靈，當測點準確，溫度達110時風機跳閘，否則手動停止。5） 如引風機振動引起軸承溫度上升，停止引風機運行，查找引風機振動原因。54. 送風機啟動前的檢查1） 檢查送風機、送風機電機及與送風機相連接的爐膛、空預器、電除塵和煙風道內(nèi)部無檢修或檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。2） 檢查爐膛、煙道、空氣預熱器、電除塵器內(nèi)無人工作，送風機入口濾網(wǎng)、煙風道內(nèi)雜物清理干凈，檢查各檢查門、人孔門關(guān)閉嚴密。3） 檢查送風機電機電流、定子鐵芯及線圈溫度、送風機

28、及電機軸承溫度、送風機及電機軸承振動、送風機動葉開度指示、送風機出口風壓、等表計投入。4） 檢查送風機動葉調(diào)整裝置經(jīng)全行程活動良好，保證葉片角度指示就地與DCS顯示位置相符，煙風系統(tǒng)各風門擋板經(jīng)傳動正常。5） 檢查送風機電機接線完整，接線盒安裝牢固，電機和電纜的接地線完整并接地良好，電機冷卻風道暢通，無雜物堵塞，電機軸承油位正常。6） 確認送風機油站冷卻器冷卻水投入正常。7） 檢查送風機及電機平臺、圍欄完整，周圍雜物清理干凈，照明充足。8） 檢查油站油位在2/3，通過油位計處觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。9） 核對送風機油系統(tǒng)壓力、溫度、油位、潤滑油流量和送風機、送風機電機

29、軸承溫度、振動測點指示正確。10） 檢查冷卻水各閥門位置正確、水壓、水溫正常，系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象。11） 送風機保護、聯(lián)鎖條件及程序回路試驗正常并投入。32. 送風機運行檢查項目1） 風機正常運行時，應(yīng)定期檢查電動機，風機的機械聲音，振動及各軸承溫度正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取必要的措施。2） 送風機在喘振報警時應(yīng)立即關(guān)小動葉降低負荷運行，直至喘振消失為止。3） 送風機油站油箱油位應(yīng)保持在1/32/3范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)油位不正常降低、升高應(yīng)立即查找油位升高、降低的原因進行處理，油冷卻器冷卻水暢通。4） 通過油箱油面鏡觀察油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。3） 空預器在運行中應(yīng)無異常聲音，

30、傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無磨擦，其電機電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。若電流異常擺動，應(yīng)立即手動提升密封間隙自動調(diào)節(jié)裝置，并采取降煙溫或其它措施。4） 監(jiān)視預熱器進、出口煙氣壓差，風壓差及進、出口風煙溫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施。5） 空預器進、出口煙（風）壓差增大時，應(yīng)及時進行空預器吹灰。6） 軸承潤滑油系統(tǒng)無泄漏，油位、油溫等正常。油泵不能正常聯(lián)動時，應(yīng)手動啟停23、空預器運行中檢查項目？1）外殼保溫良好，本體無漏風、漏煙現(xiàn)象。2） 無動靜磨擦和異常的聲音。3） 沖洗水及其加熱系統(tǒng)閥門應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。4）檢查上、下軸承油溫，油溫38油泵自啟動，油溫32油泵停止，否則應(yīng)聯(lián)系檢

31、修處理。24、磨煤機啟動前的檢查？1）啟動前按通則對一次風機、磨煤機、給煤機及其系統(tǒng)進行全面檢查；2）啟動前，風門擋板檢查、試驗已完成，各風門擋板位置正確。檢查有關(guān)電源均已送上；3）檢查磨煤機油站油箱油位、油溫正常，油溫低時投入電加熱運行；4密封風機必須投運,且磨允許啟動條件滿足;5）檢查軸頸軸承冷卻檢水暢通；6）吹掃磨煤機煤位控制系統(tǒng)及其它測量管線；7）關(guān)閉取樣用堵頭；8）檢查給煤機及給煤機密封裝置正常，觀察窗清潔可透視；9）檢查爐前油系統(tǒng)，燃燒器及油槍符合投運條件；10）全開給煤機密封風手動擋板；11）聯(lián)系燃料確認原煤倉煤量充足，打開煤倉至給煤機;12碾磨壓力調(diào)整合適,磨蒸汽消防可隨時投運

32、,磨的排渣系統(tǒng)好用。25、 加熱器運行維護項目有那些？1） 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。2） 加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。3） 加熱器各處壓力、溫度指示隨機組負荷變化正常。4） 加熱器端差正常（5.6）。26、EHG油系統(tǒng)運行維護項目有那些？1）設(shè)備周圍照明充足，油箱油位正常，各壓力指示正常。2） EHG油系統(tǒng)運行正常， 輸送過濾系統(tǒng)運行正常，0.5m濾網(wǎng)和硅藻土濾網(wǎng)差壓都小于規(guī)定值（PI-245指示314KPa時說明0.5m過濾器臟污需更換），當EHG油泵入口濾網(wǎng)差壓達0.69MPa時需清理濾網(wǎng)。3） 油箱溫度正常。4） 油箱空氣干燥呼吸器

33、投入良好，干燥劑呈藍色。27、密封油系統(tǒng)運行維護的項目有那些？1） 密封油差壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)正常，氫油差壓維持在3555KPa，不得過高和過低，以防漏氫和發(fā)電機進油。定期活動濾網(wǎng)手柄。2） 密封油真空箱油位正常，真空-88KPa。3） 檢查密封油真空泵油分離器是否有積水，發(fā)現(xiàn)有積水應(yīng)及時排掉。28、兩臺給水泵運行其中一臺故障如何退備做檢修措施？1）將故障給水泵倒由備用給水泵運行；2）停止故障給水泵運行，并將停其電機電源；3）停止退備給水泵輔助油泵運行；4）關(guān)閉關(guān)嚴退備給水泵出口電動門；5）關(guān)閉關(guān)嚴退備給水泵二次汽減溫水抽頭門；6）關(guān)閉關(guān)嚴退備給水泵再循環(huán)電動門； 7）緩慢關(guān)閉退備給水泵入口門，注意

34、前置泵入口壓力不得上升，否則停止關(guān)閉入口門，并查明原因；8）待入口門關(guān)閉關(guān)嚴后，停其退備給水泵出口電動門、再循環(huán)電動門、輔助油泵電機電源；9）關(guān)閉退備給水泵冷卻水系統(tǒng)；10）打開退備給水泵主泵、前置泵泵體放水、放空氣門，及其管道放水、放空氣門；11）待退備給水泵汽水放盡，消壓到零后方可辦理檢修工作票進行開工檢修。29、一次風機啟動前的檢查內(nèi)容？1）按通則部分規(guī)定執(zhí)行啟動前的檢查。2）確認油系統(tǒng)電源已送上。投入潤滑油系統(tǒng)。3）確認一次風機電源已送上。檢查一次風機入口靜葉控制氣源已送上。4）關(guān)閉一次風機出口擋板，空預器一次風出口擋板打開。關(guān)閉一次風機入口靜葉。5）在CRT上檢查以下條件是否滿足：a

35、. 一次風機入口靜葉關(guān)閉；b. 該一次風機調(diào)溫風關(guān)斷擋板打開；c. 該一次風機出口擋板關(guān)閉；d. 該側(cè)空氣預熱器運行；e. 該側(cè)空預器一次風出口擋板打開；f. 潤滑油壓力、溫度、流量及油箱油位均正常。6）輸入一次風機啟動指令，確認啟動正常。7）確認一次風機出口擋板打開，否則手動打開。8）以同樣方法啟動另一臺一次風機，均勻增加兩臺風機出力至母管壓力達10.5 KPa左右，管壓力穩(wěn)定后投入一次風機自動。30、斷路器拒絕跳閘時的檢查：1 跳閘回路是否有電源，保險是否良好，回路有無斷線，控制電源開關(guān)是否跳閘。2 控制開關(guān)接點接觸是否良好。3 方式選擇開關(guān)是否與操作相對應(yīng)。4 輔助接點是否接觸良好，機構(gòu)

36、是否損壞或卡住。5 是否因SF6氣壓，機構(gòu)液壓儲能異常而引起閉鎖。6 閉鎖繼電器是否動作，接點接觸是否良好。7 跳閘繼電器，跳閘線圈是否斷線，燒傷，卡澀或接點接觸不良。31、變壓器溫度升高，并超出允許值時，應(yīng)進行下列檢查：1 核對溫度表指示是否正常。2 檢查變壓器冷卻裝置的運行情況和變壓器室通風情況。3 若為冷卻裝置故障，應(yīng)降低變壓器的負荷，使變壓器油溫降至允許值。4 當確認變壓器油溫為不正常升高時，應(yīng)立即停止該變壓器運行。32、如發(fā)生刀閘帶負荷拉合閘應(yīng)如何處理？1 帶負荷合閘后不得拉開。2 帶負荷拉閘后，禁止再將刀閘合上。33、爐前油系統(tǒng)投入前檢查的內(nèi)容？1）爐前消防設(shè)備齊全、完好,消防水系

37、統(tǒng)投入。2）燃油調(diào)節(jié)閥、跳閘閥、油槍進油電磁閥及再循環(huán)閥已經(jīng)校驗合格，動作正常。3）關(guān)閉各油槍進油門。4）燃油霧化空氣系統(tǒng)投入，壓力0.450.8MPa。5）檢查壓縮空氣至各油槍的控制氣源壓力正常，各氣源門均已打開。6）檢查火檢風機至各油槍的火檢風門開度正常。7）檢查各層燃油蓄能器確已投入。34、給煤機運行維護的項目？給煤機運行中除按通則部分定期檢查外，還應(yīng)檢查以下項目：1）給煤機皮帶無跑偏、破損現(xiàn)象，稱重指示正常。2）給煤機內(nèi)無雜物或大塊煤堵塞。3）皮帶清理刮板完好，運行正常。4）就地控制盤顯示正常，無報警信號，煤量顯示累計工作正常。5）運行人員不可對給煤機機械設(shè)備和控制系統(tǒng)進行調(diào)整工作。發(fā)

38、現(xiàn)異常情況應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。6）當發(fā)現(xiàn)給煤機皮帶跑偏時，應(yīng)立即將給煤機停運。35、牛眼水位計如何投運？1）確認檢修工作結(jié)束，設(shè)備完整，照明良好。2）確認放水一次門在全開位置，微開放水二次門。3）全開汽側(cè)二次門，微開水側(cè)二次門。4）微開溫度補償門。5）微開汽側(cè)一次門對水位計進行預暖。6）預暖結(jié)束后，緩慢關(guān)閉放水一、二次門。7）全開水側(cè)二次門。8）.緩慢開啟汽、水側(cè)一次門。9）微開溫度補償門，注意牛眼水位計指示應(yīng)與集控室CRT水位基本一致。36、牛眼水位計運行維護的內(nèi)容？1）正常情況下，就地水位計液面指示在±50mm（第4牛眼上下）范圍內(nèi)，并且有輕微的上下波動， 水位計應(yīng)無泄漏，水

39、位清晰可見，周圍照明良好。2）定期檢查水位計攝像裝置良好，冷卻風正常。3）若就地水位計模糊不清時，應(yīng)及時進行沖洗。沖洗步驟為：a. 開啟水位計汽、水側(cè)一次門；b. 關(guān)閉水位計水側(cè)二次門，開啟汽側(cè)二次門；c. 開啟溫度補償門；d. 全開放水一次門，稍開放水二次門對水位計進行沖洗；e. 汽、水側(cè)二次門開啟保持30秒后，關(guān)閉放水一次門；f. 若水位計仍不清晰，可重復以上操作直至沖清為止；g. 水位計沖洗干凈后，關(guān)閉放水一、二次門，打開汽、水側(cè)一次門。37、牛眼水位計如何進行隔離？1）緩慢關(guān)閉汽、水側(cè)二次門和溫度補償門。2）在溫度補償門上掛“禁止操作”警告牌。3）關(guān)閉汽側(cè)一次門、水側(cè)一次門，并分別掛牌

40、。4）全開放水一、二次門。38、水位計運行注意事項？1）就地檢查牛眼水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，不可正對。2）牛眼水位計嚴重泄漏或爆破時，立即用鏈條關(guān)閉隔離門。若不能隔離，需關(guān)閉汽側(cè)一次門時應(yīng)按安規(guī)要求戴面罩和絕熱手套。并看準工質(zhì)噴射方向繞道接近隔絕點，汽霧彌漫看不清工質(zhì)噴射方向時，嚴禁進行隔離操作。3）水位計隔離后，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理，不可長時間停運。4）用于控制的水位變送器和水位開關(guān)運行中需隔離時，應(yīng)做好防止自動失控和保護誤動作的安全措施，然后在熱控人員監(jiān)護下進行。5）電接點水位計排污由熱工人員執(zhí)行。操作時注意安全，防止熱水燙傷。39、開式泵啟動前檢查的內(nèi)容？1確認系統(tǒng)及泵聯(lián)鎖試驗合格；

41、2循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投運正常；3開啟開式泵進口濾網(wǎng)前后截門，關(guān)閉旁路門，濾網(wǎng)排污后，關(guān)閉排污門；4關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟開式泵進口門，檢查其出口壓力指示正確；5）開啟開式泵泵體及系統(tǒng)放氣門，見水后關(guān)閉；6）開啟閉式冷卻水熱交換器（A或B）的冷卻水進出口閥及回水調(diào)門前后截門及旁路門，提供開式水通路。7）啟動A或B開式泵，檢查電機電流、振動、聲音、壓力、軸承溫度均正常。8）調(diào)節(jié)閉式水熱交換器冷卻水旁路門，使開式冷卻水母管壓力正常。全開備用開式泵出口門，投入備用。9）開啟開式水至鍋爐側(cè)總門及至空壓機冷卻水總門。40、除氧器投運前準備工作有那些？1）確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，儀表用氣壓力正常

42、。2）確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。3）確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，水質(zhì)合格。4）除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格。投入除氧器水位、壓力等測量、保護裝置。5）確認下列閥門已關(guān)閉：a.#1、2、3高加至除氧器連續(xù)放氣一、二次閥；b.除氧器充氮保護有關(guān)隔離門；c.除氧器事故放水門及溢流閥的旁路門；d.#1、2、3高加疏水至除氧器隔離門；e.四級抽汽電動隔離閥、逆止門；f.輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥及其隔離閥。G開啟除氧器溢流閥前后截門，確認溢流閥關(guān)閉。41、除氧器正常運行維護的內(nèi)容有那些？1）除氧器正常運行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力1.1MPa，溫度374，與當時機組運行工況相對應(yīng)，滑壓范圍

43、0.051.1MPa。2）除氧器的就地水位計與CRT上水位指示值要經(jīng)常校對，保證一致。3）除氧器的水位控制應(yīng)投入自動，保證除氧器在正常水位運行。4）除氧器正常運行中輔汽作為備用汽源時，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥手動隔離閥應(yīng)全開，門前疏水稍開，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動。h3 42 . 磨煤機 運行中的檢查 1） 磨煤機齒輪油箱使用硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油，液壓油站使用抗磨液壓油，磨輥使用高溫軸承齒輪油。2） 磨煤機齒輪油箱油箱和液壓油站油箱油位保持在油面鏡1/32/3范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)油位不正常降低、升高應(yīng)立即查找油位升高、降低的原因進行處理。3） 通過油箱油面鏡觀察油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水

44、汽和水珠。4） 檢查磨煤機齒輪油箱潤滑油壓0.12MPa，供油濾網(wǎng)前后差壓低于0.1MPa；磨輥液壓油壓在12MPa。液壓油站回油濾網(wǎng)前后差壓0.35MPa；磨煤機就地油站控制箱各表計顯示正常，無報警。5） 磨煤機潤滑油和液壓油系統(tǒng)無滲漏，油站冷油器冷卻水管道無泄漏，冷卻水暢通。6） 磨煤機、給煤機及相應(yīng)的風粉管道無漏粉、漏風現(xiàn)象。7） 分離器溫度大于60；磨煤機密封風與一次風差壓大于3KPa，磨輥密封風壓力大于14KPa。8） 磨煤機電機軸承振動不超過0.05mm，電機軸承溫度不超過70。9） 磨煤機運行中磨煤機本體無嚴重振動，磨煤機內(nèi)部無碰磨、刮卡和異音。10） 磨煤機磨輥高度在正常范圍內(nèi)

45、，石子煤斗料位正常。11） 磨煤機電機線圈溫度不超過110。磨煤機電機、給煤機及清掃電機、油泵電機及相應(yīng)的電纜無過熱冒煙、著火現(xiàn)象，現(xiàn)場無絕緣燒焦氣味，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查明原因聯(lián)系檢修處理。43.給煤機運行檢查項目1） 給煤機運行中內(nèi)部無異常聲音，給煤機下煤均勻，皮帶上無雜物堆積，稱重指示正常。2） 給煤機觀察孔清潔，給煤機內(nèi)照明良好；通過觀察窗檢查皮帶無跑偏，無嚴重劃痕和撕裂。3） 稱重托輥轉(zhuǎn)動正常，輥子上無結(jié)煤。4） 給煤機內(nèi)無雜物或大塊煤堵塞。5） 皮帶清理刮板完好，給煤機刮板清掃鏈條運行正常，內(nèi)部無積煤。6） 給煤機內(nèi)溫度正常，不高于50。7） 給煤機就地控制箱給煤量和給煤總量顯示正常，

46、給煤機無報警，煤量顯示累計正常。8） 當發(fā)現(xiàn)給煤機皮帶跑偏時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)整或?qū)⒔o煤機停運。44.磨煤機潤滑油壓力低原因及處理原因1） 潤滑油系統(tǒng)漏泄或閥門誤開。2） 潤滑油泵損壞或出力下降。3） 潤滑油濾網(wǎng)堵塞。4） 潤滑油溫度過高或油質(zhì)較差。處理1） 堵塞漏油點或關(guān)閉誤開閥門。2） 檢查油泵或更換新油泵。3） 切換至備用油濾網(wǎng)運行，清理堵塞濾網(wǎng)。4） 降低油溫或更換合格油質(zhì)。45.給煤機跳閘原因及處理原因1 原煤斗斷煤、棚煤。2 給煤機皮帶無煤。3 給煤機出口堵煤。4 給煤機電氣故障。5 給煤機過負荷。處理1 就地檢查給煤機運行情況，如給煤機堵、斷煤或原煤倉棚煤，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行。2 給煤機斷煤或原煤倉棚煤，應(yīng)及時疏通、振打原煤倉下煤管，盡快恢復該制粉系統(tǒng)運行。3 檢查其他磨煤機負荷自動增加，給水匹配，汽溫波動不大。4 檢查給煤機跳閘原因，如果是誤動，立即啟動一次。5 如短時無法處理，停運本磨煤機，啟動備用磨煤機運行。46.暖風器投入前的檢查1） 就地檢查暖風器設(shè)備完整，管道連接完整、保溫已恢復，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。2） 就地檢查暖風器疏水泵地腳螺絲無松動，靠背輪連接良好，安全罩齊全。3） 輔助蒸汽聯(lián)箱壓力1.0MPa，各表計齊全，指示正確。4） 檢查暖風器供汽手動門開啟。5） 校對一、二次風暖風器進