預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)    預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（427-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。操作工藝     3.1  工藝流程：柱吊裝 (校正定位焊接) 梁吊裝 (校正主筋焊接) 梁柱節(jié)點核心區(qū)處理 剪力墻施工 板安裝成品保護(hù)     5.1  樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染

2、。    5.2  安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。                      預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗方法            表4-39項次 項   

3、目 允許偏差 (mm) 檢  查  方  法 1 柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查 2 柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查 3 5m柱 5 4 柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 >10m多節(jié)柱 1柱高且<20 6 5m +0，-5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 7 >5m +0，-8 8  軸線位移偏差 5 尺量檢查 9  層      高 ±0 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 10  板擱置長度 ±10 尺量檢查 抹灰 5 靠

4、尺和塞尺檢查 不抹灰 3 12 中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查 13 梁 梁表面標(biāo)高 +0，-5 用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查 14 垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查 15 樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查 16 陽臺 標(biāo)    高 ±5 用水準(zhǔn)儀、尺量檢查    5.3  節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。    5.4&

5、#160; 已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時，應(yīng)隨時觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時制止或糾正。    5.5  構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的高度碼放整齊。    5.6  安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不

6、得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。    6.2  構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。    6.3 

7、上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。    6.4  節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。    6.5  主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應(yīng)采取措施，保

8、證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。    6.6  核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。    6.7  樓層超高：主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以35mm為宜，可用鋼墊

9、板調(diào)整。    6.8  柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。    6.9  柱子位移：就位時只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。    6.10  柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應(yīng)在相鄰的兩個面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進(jìn)

10、行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。    6.11  焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄    7.1  構(gòu)件出廠合格證。    7.2  型鋼出廠合格證。    7.3  鋼筋出廠合格證及機械性能復(fù)試報告。    7.4  焊條出廠合格證。    7.5  焊工上崗證。    7.6  焊接試驗報告。    7.7  水泥出廠合格證及復(fù)試報告。