局部排風(fēng)罩設(shè)計教程PPT課件

1、局部排風(fēng)罩1、概述2、密閉罩3、柜式排風(fēng)罩4、外部吸氣罩5、熱源上部接受式排風(fēng)罩6、槽邊排風(fēng)7、吹吸式排罩返回局部排風(fēng)罩的作用是捕集有害物，控制污染氣流的運(yùn)動，防止有害物向室內(nèi)空氣擴(kuò)散。局部排風(fēng)罩控制有害物的效果主要取決于排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)參數(shù)、排風(fēng)罩吸口的風(fēng)流運(yùn)動規(guī)律和排風(fēng)量等三個因素。基本要求 掌握局部排風(fēng)罩的類型、結(jié)構(gòu)原理、特點(diǎn)和用途掌握各種局部排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)參數(shù)和排風(fēng)量的計算方法掌握局部排風(fēng)罩吸氣口的氣流運(yùn)動規(guī)律掌握控制風(fēng)速法的應(yīng)用第1節(jié)概述一、局部排風(fēng)罩的分類 二、局部排風(fēng)罩的設(shè)計原則返回本章一、局部排風(fēng)罩的分類 按照工作原理的不同，局部排風(fēng)罩可分為以下幾種類型。 1、密閉罩 把有害物源全部

2、密閉在罩內(nèi)，從罩外吸入空氣，使罩內(nèi)保持負(fù)壓。它只需要較小的排風(fēng)量就能對有害物進(jìn)行有效控制。用于除塵系統(tǒng)的密閉罩也稱防塵密閉罩。密閉罩 防塵密閉罩 返回2、柜式排風(fēng)罩(通風(fēng)柜) 柜式排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)與密閉罩相似，只是罩的一面全部敞開。大型的室式通風(fēng)柜，操作人員可直接進(jìn)入柜內(nèi)工作，適用于噴漆、粉狀物料裝袋等。側(cè)吸式外部吸氣罩 3、外部吸氣罩 由于工藝條件限制，生產(chǎn)設(shè)備不能密閉時，可采用外部吸氣罩。它是利用排風(fēng)氣流的作用，在有害物散發(fā)地點(diǎn)造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩內(nèi)。這類排風(fēng)罩統(tǒng)稱外部吸氣罩。按照吸氣氣流運(yùn)動方向的不同，分為上吸式、側(cè)吸式和下吸式。4、接受式排風(fēng)罩有些生產(chǎn)過程或設(shè)備本身會產(chǎn)生或誘

3、導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動，如高溫?zé)嵩瓷喜康膶α鳉饬鞯?。對這類情況，只需把排風(fēng)罩設(shè)在污染氣流前方，有害物會隨氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)，這類排風(fēng)罩稱為接受罩。5、吹吸式排風(fēng)罩 吹吸式排風(fēng)罩是利用射流能量密集、速度衰減慢，而吸氣氣流速度衰減快的特點(diǎn)。把兩者結(jié)合起來，使有害物得到有效控制的一種方法。它具有風(fēng)量小，控制效果好，抗干擾能力強(qiáng)，不影響工藝操作等特點(diǎn)。二、局部排風(fēng)罩的設(shè)計原則 在可能條件下，應(yīng)當(dāng)首先考慮密閉罩，將有害物局限于較小空間內(nèi)，節(jié)省風(fēng)量。盡可能靠近和包圍有害物源，減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。被污染的吸入氣流不能通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與

4、污染氣流運(yùn)動方向一致。排風(fēng)罩應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。排風(fēng)罩的設(shè)置不能妨礙操作和檢修。盡可能消除或減小罩口附近的干擾氣流影響。返回第2節(jié)密閉罩一、工作原理二、密閉罩的形式三、排風(fēng)口位置的確定 四、排風(fēng)量的計算返回本章一、工作原理 工作原理密閉罩是把有害物源密閉起來，割斷生產(chǎn)過程中造成的一次塵化氣流和室內(nèi)二次氣流的聯(lián)系，再利用抽風(fēng)在罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓，保證在一些操作孔、觀察孔或縫隙處從外向里進(jìn)風(fēng)，防止粉塵等有害物向外逸出。 特點(diǎn)排風(fēng)量小，控制有害物的效果好，不受環(huán)境氣流影響，但影響操作，主要用于有害物危害較大，控制要求高的場合。返回二、密閉罩的形式按照密閉罩和工藝設(shè)備的配置關(guān)系

5、，防塵密閉罩可分為三種形式。1、局部密閉罩將設(shè)備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉，工藝設(shè)備露在外面的密閉罩。 容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度小，瞬時增壓不大，且集中、連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn)。圓盤給料器密閉罩返回2、整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)大部分密閉，設(shè)備的傳動部分留在外面的密閉罩。其特點(diǎn)是密閉罩本身為獨(dú)立整體，易于密閉。這種密閉方式適用于具有振動的設(shè)備或產(chǎn)塵氣流速度較大的產(chǎn)塵地點(diǎn)，如振動篩等。圓筒篩密閉罩圖3-9 密閉小室1振動篩 2小室排風(fēng)口3卸料口4排風(fēng)口5密閉小室6提升機(jī)口3、大容積密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)進(jìn)行全部封閉的密閉罩。它的特點(diǎn)是罩內(nèi)容積大，可以緩沖含塵氣流，減小局部正壓。這種密閉方式適用于多

6、點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn)，如多交料點(diǎn)的膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等。 通過罩上的觀察孔能監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行，維修設(shè)備在罩內(nèi)進(jìn)行。缺點(diǎn)是占地面積大，材料消耗多。三、排風(fēng)口位置的確定 塵源密閉后，要防止粉塵外逸，還需進(jìn)行排風(fēng)，以消除罩內(nèi)正壓。1、排風(fēng)口位置確定原則排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)壓力較高部位，有利于消除罩內(nèi)正壓。例如在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，當(dāng)物料落差1m時，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部皮帶處。落差小于1m時，物料誘導(dǎo)的空氣量較小，可在上部設(shè)置排風(fēng)口。轉(zhuǎn)落點(diǎn)的密閉抽風(fēng)返回斗式提升機(jī)輸送冷料時，應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在下部受料點(diǎn)；輸送物料溫度在1500C以上時，因熱壓作用需在上部排風(fēng)所示；物料溫度為501500C時，需上、下同時

7、排風(fēng)。提升機(jī)的密閉抽風(fēng)粉狀物料下落時，避免在飛濺區(qū)內(nèi)有孔口和縫隙，或者設(shè)置寬大的密閉罩，使塵化氣流到達(dá)罩壁上的孔口前，速度大大地減弱，因此，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上排風(fēng)口至卸料溜槽的距離至少應(yīng)保持300500mm。為盡量減少把粉狀物料吸入排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在氣流含塵高的部位或飛濺區(qū)內(nèi)，排風(fēng)口風(fēng)速不宜過高，通常采用下列數(shù)值： 篩落的極細(xì)粉塵 v0.40.6m/s 粉碎或磨碎的細(xì)粉 v2m/s 粗顆粒物料 v3m/s物料的飛濺2、影響罩內(nèi)正壓形成的主要因素(1)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動 有轉(zhuǎn)運(yùn)部件的機(jī)械，如圓筒篩在工作過程中高速轉(zhuǎn)動時，會帶動周圍空氣一起運(yùn)動，造成一次塵化氣流。高速氣流與罩壁發(fā)生碰撞時，把自身的動壓

8、轉(zhuǎn)化為靜壓，使罩內(nèi)壓力升高。 (2)物料運(yùn)動物料的落差較大時，高速下落的物料誘導(dǎo)周圍空氣一起從上部罩口進(jìn)入下部皮帶密閉罩，使罩內(nèi)壓力升高。 (3)罩內(nèi)外溫度差提升機(jī)提升高度較小、輸送冷料時，主要在下部的物料受料點(diǎn)造成正壓。當(dāng)提升機(jī)輸送熱的物料時，提升機(jī)機(jī)殼類似于一根垂直風(fēng)管，熱氣流帶著粉塵由下向上運(yùn)動，在上部形成較高的熱壓。四、排風(fēng)量的計算計算密閉罩的排風(fēng)量時，保證罩內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下，滿足罩內(nèi)進(jìn)、出風(fēng)量平衡，即LL1L2L3L4式中L密閉罩的排風(fēng)量，m3/s；L1物料下落時帶入罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣量，m3/s；L2從孔口或不嚴(yán)密縫隙吸入的空氣量，m3/s；L3因工藝需要鼓入罩內(nèi)的空氣量，m3/s；L4生

9、產(chǎn)過程中因受熱使空氣膨脹，或水分蒸發(fā)所增加的空氣量，m3/s。返回上述各項(xiàng)中，L3取決于工藝設(shè)備配置，只有少量自帶鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備，如混砂機(jī)等才需要考慮。L4在工藝過程發(fā)熱量大，物料含水率高時才需考慮，如水泥廠的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。因此，對于大多數(shù)情況，排風(fēng)量為LL1L2由于不同設(shè)備工作特點(diǎn)，罩的結(jié)構(gòu)形式以及塵化氣流運(yùn)動規(guī)律各不相同，難以用一個統(tǒng)一的公式計算L1和L2。目前大都采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可參考采暖通風(fēng)設(shè)計手冊選取。第3節(jié)柜式排風(fēng)罩(通風(fēng)柜)一、工作原理二、柜式排風(fēng)罩的形式三、柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量計算返回本章一、工作原理將散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過程在柜內(nèi)進(jìn)行，排風(fēng)罩上設(shè)有開閉的操作孔和觀察孔。為

10、了防止由于罩內(nèi)機(jī)械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓以及室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因引起的有害物逸出，必須對柜式排風(fēng)罩進(jìn)行抽風(fēng)，使罩內(nèi)形成負(fù)壓。由于工藝操作的需要，罩的一面可全部敞開。小型通風(fēng)柜用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，小件噴漆。大型的通風(fēng)柜，操作人員在柜內(nèi)工作，主要用于大件噴漆、粉料裝袋等。柜式排風(fēng)罩工作原理返回二、柜式排風(fēng)罩的形式按排風(fēng)形式劃分，柜式排風(fēng)罩有以下四種形式。1、上部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣小，或通風(fēng)柜內(nèi)有發(fā)熱體時，即有害物的溫度比周圍空氣溫度高時(熱過程)，可選用上部排風(fēng)通風(fēng)柜，熱過程使柜內(nèi)熱氣流要向上浮升。返回調(diào)節(jié)門排風(fēng)條縫(排氣點(diǎn))下部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩下部排風(fēng)柜式排

11、風(fēng)罩 2、下部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)無發(fā)熱體，且產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣大，即有害物的溫度比周圍空氣溫度低時(冷過程)，可選用下部排風(fēng)通風(fēng)柜，如果像熱過程，在上部排風(fēng)，有害氣體就會從下部逸出。風(fēng)量調(diào)節(jié)板操作口風(fēng)量調(diào)節(jié)板3、上、下聯(lián)合排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)既有發(fā)熱體，又產(chǎn)生密度大小不等的有害氣體時，即發(fā)熱量不穩(wěn)定時，可選用上、下聯(lián)合排風(fēng)。在柜內(nèi)上、下部均設(shè)置排氣口，并裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，以便調(diào)節(jié)上、下部排風(fēng)量的比例。上下同時排風(fēng)的通風(fēng)柜4、送(吹)吸混合式柜式排風(fēng)罩 這類柜式排風(fēng)罩依靠送風(fēng)或吹風(fēng)與抽吸風(fēng)的共同作用控制有害物的逸出。送吸式柜式排風(fēng)罩 送風(fēng)式通風(fēng)柜的排風(fēng)量，有70左右由上部送風(fēng)口采用

12、室外空氣供給，其余30從室內(nèi)流人罩內(nèi)。在需要供熱(冷)的房間內(nèi)，設(shè)置送風(fēng)式排風(fēng)柜可節(jié)能60左右。送吸式柜式排風(fēng)罩吹吸式柜式排風(fēng)罩 吹吸式柜式排風(fēng)罩 吹吸聯(lián)合工作的通風(fēng)柜，可以隔斷室內(nèi)干擾氣流，防止柜內(nèi)形成局部渦流，使有害物得到較好控制。三、柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量計算排風(fēng)量應(yīng)滿足孔口吸入風(fēng)速達(dá)到控制風(fēng)速的要求。 排風(fēng)量L按下式計算： L L1+vF m3/s 式中L1柜內(nèi)有害氣體散發(fā)量，m3/s；v工作孔上的控制風(fēng)速，m/s；F工作孔及縫隙的面積，m2；安全系數(shù)，1.11.2。工作孔上的控制風(fēng)速v選取：對化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用的通風(fēng)柜，v可按表3-1(教材31頁)選?。粚δ承┨囟ǖ墓に囘^程，控制風(fēng)速v可參照表3

13、-2(教材32頁)確定。注意：通風(fēng)柜上的工作孔的速度分布對其控制效果有很大影響，速度分布要均勻，若不速度分布不均勻，有害氣體會從吸入速度低的地方逸入室內(nèi)。返回第4節(jié)外部吸氣罩一、工作原理二、吸氣口的氣流運(yùn)動規(guī)律三、用控制風(fēng)速法計算排風(fēng)量四、流量比法計算排風(fēng)量返回本章 一、工作原理外部吸氣罩是通過罩口的抽吸作用，在距吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)(即控制點(diǎn))上造成一定的氣流速度，有效的把有害物吸入罩內(nèi)，加以捕集。 罩口要控制擴(kuò)散的有害物，需要造成必須的控制風(fēng)速vx，為此要研究罩口風(fēng)量L、罩口至控制點(diǎn)的距離x與控制風(fēng)速vx之間的變化規(guī)律。外部吸氣罩返回風(fēng)速控制法認(rèn)為，當(dāng)排風(fēng)罩抽吸時，為保證有害物全部吸入

14、罩內(nèi)，必須在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)(控制點(diǎn))上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃??？刂泣c(diǎn)的空氣運(yùn)動速度稱為控制風(fēng)速，也就是指正好克服該塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散力再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速。只有當(dāng)排風(fēng)罩在該塵源點(diǎn)造成的風(fēng)速大于控制風(fēng)速時，才能使粉塵吸入罩內(nèi)。由上式可見，點(diǎn)匯外某點(diǎn)的流速與該點(diǎn)至吸氣口距離的平方成反比，這表明吸氣口外氣流速度衰減很快。應(yīng)盡量減少罩口至有害物散發(fā)點(diǎn)的距離。二、吸氣口的氣流運(yùn)動規(guī)律 1、點(diǎn)匯氣流從四周流向該點(diǎn)時，其流線是以該點(diǎn)為中心的徑向線，等速面是以該點(diǎn)為中心的球面。假設(shè)點(diǎn)匯吸風(fēng)量為L，等速面的半徑為r1、r2，相應(yīng)氣流速度為v1、v2，由于通過每個等速面的風(fēng)量相等，則有221122

15、44Lr vr v(1)21221vrvr即返回 比較式(1)、式(2)可知，在同樣距離上造成同樣的吸氣速度，即達(dá)到同樣的控制效果時，自由的吸氣口所需的吸氣量要比受限的吸氣量大一倍?；蛘哒f同樣的吸風(fēng)量，有一面遮擋的點(diǎn)匯比懸空設(shè)置的點(diǎn)匯，在同樣的距離上造成的吸風(fēng)速度要大一倍。 若在吸氣口的四周加上擋板，如圖所示，吸氣范圍減少一半，其等速面為半球面，則吸氣口的排風(fēng)量為：22112222Lr vr v(2)22112244Lr vr v(1)r1r2受限的吸氣口2、實(shí)際氣流實(shí)際上，吸氣區(qū)氣體流動的等速面不是球面而是橢球面。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制了吸氣區(qū)內(nèi)氣流流線和速度分布，直觀地表現(xiàn)了吸氣速度和相對距離

16、的關(guān)系。如圖為圓形和矩形吸氣口的吸氣流譜，橫坐標(biāo)是x/d（x為某點(diǎn)距吸氣口的距離，d為吸氣直徑），等速面的速度值是以吸氣口流速v0的百分?jǐn)?shù)表示的。四周無邊四周有邊矩形吸氣口吸氣口氣流速度分布的特點(diǎn)： 吸氣口附近的等速面近似與吸氣口平行，隨離吸氣口距離x的增大，逐漸變成橢圓面，而在1倍吸氣口直徑d處已接近為球面。因此，當(dāng)x/d1時可近似當(dāng)作點(diǎn)匯，吸氣量L可按式(1)、式(2)計算。當(dāng)x/d1時，根據(jù)實(shí)際測得的氣流速度衰減公式計算。吸氣口氣流速度衰減較快，當(dāng)x/d1時，該點(diǎn)氣流速度已大約降至吸氣口流速的7.5%，如果d0.5m，x0.5m。對于結(jié)構(gòu)一定的吸氣口，不論吸氣口風(fēng)速大小如何，其等速面形狀

17、大致相同。而吸氣口結(jié)構(gòu)形式不同，其氣流衰減規(guī)律則不同。三、用控制風(fēng)速法計算排風(fēng)量1、前面無障礙的排風(fēng)罩風(fēng)量計算Dall Valle提出的計算式四周無邊的圓形吸氣口(3)2010 xvxFvF吸氣罩的排風(fēng)量m3/s (4)2010 xLv FxF v返回20100.75xvxFvF 式中v0吸氣口的平均流速，m/s；vx控制點(diǎn)至吸氣口的距離，m；x控制點(diǎn)至吸氣口的距離，m；F吸氣口面積，m2；L吸氣口排風(fēng)量，m3/s。四周有邊的圓形吸氣口(5)20.75 10 xLxF v吸氣罩排風(fēng)量m3/s (6)2102xLxF v 2152xLLxF v 工作臺上的側(cè)吸罩把它假想為大排風(fēng)罩的一半，根據(jù)式(

18、4)，得到假想大排風(fēng)罩口面積為2F，其排風(fēng)量為式中F實(shí)際排風(fēng)罩的罩口面積，m2。式(7)適用于的情況下 。 控制點(diǎn)的控制風(fēng)速vx的值與工藝過程和室內(nèi)氣流運(yùn)動情況有關(guān)，一般通過實(shí)測求得。如果缺乏現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)，設(shè)計時可參考表3-3(1)確定P36。m3/s實(shí)際排風(fēng)罩的排風(fēng)量m3/s (7)2.4xF矩形吸氣罩排風(fēng)罩排風(fēng)量的計算，先計算b/a和x/b (a為長邊，b為短邊) ，然后通過圖得出vx/v0值，得出v0，則排風(fēng)量為Lv0F (8)對四周有邊的的矩形吸氣罩，排風(fēng)量為L10.75L 例3-1 有一尺寸為300600mm的矩形排風(fēng)罩(四周無邊)，要求在罩口x900mm處，造成vx0.25m/s

19、的吸入速度，計算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量。解： b/a300/6001/2 x/b900/3003查圖得vx/v00.037罩口上的平均風(fēng)速v0=vx/0.0370.25/0.0376.76m/s罩口排風(fēng)量Lv0F6.760.30.61.22m3/s有邊的矩形排風(fēng)罩其排風(fēng)量為L10.75L0.751.220.92m3/s 例3-2：焊接工作臺上有一側(cè)吸罩，已知罩口尺寸為0.3m0.6m，工件與罩口的最大距離為0.6m，控制點(diǎn)吸入速度為0.5m/s。計算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量。解：將罩口當(dāng)成是0.6m0.6m的假想罩b/a0.6/0.61x/b0.6/0.61查圖得vx/v00.12罩口上的平均風(fēng)速v0=vx

20、/0.120.5/0.124.17m/s罩口排風(fēng)量Lv0F4.170.30.60.75m3/s2223.141010 0.20.250.50.2254xLxF v2223.140.75 100.7510 0.20.250.50.1684xLxF v例3-3： 有一圓形排風(fēng)罩，罩口直徑d0.25m，要在距罩中心0.2m處造成0.5m/s的吸入速度，計算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量。解：采用四周無邊的排風(fēng)罩 m3/s采用四周有邊的排風(fēng)罩m3/s條縫罩排風(fēng)量 對于b/l0.2的條縫形排風(fēng)口，目前國內(nèi)外的工業(yè)通風(fēng)手冊都沿用下列計算公式： 自由懸掛無法蘭邊： L=3.7lxvx m3/s (9) 自由懸掛有法蘭邊或

21、無法蘭邊設(shè)在工作臺上 L2.8lxvxm3/s (10) 式中l(wèi)條縫口長度，m。2、前面有障礙的排風(fēng)罩風(fēng)量計算上吸式排風(fēng)罩設(shè)在工藝設(shè)備上方，受設(shè)備的限制，氣流只能從側(cè)面流入罩內(nèi)，如圖所示。當(dāng)發(fā)生源只產(chǎn)生有害物而發(fā)熱量不大時，為冷過程。為了避免橫向氣流的影響，要求H盡可能小于等于0.3a(罩口長邊尺寸)，排風(fēng)量按下式計算。LKPHvx式中P排風(fēng)罩口敞開面的周長，m；H罩口至污染源的距離，m；vx邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s；K考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數(shù)，取K1.4。例3-4：有一浸漆槽槽面尺寸為0.61.0m，為排除有機(jī)溶劑蒸氣，在槽上方設(shè)排風(fēng)罩，罩口至槽面距離H0.4m，罩的一個長邊設(shè)

22、有固定擋板，計算排風(fēng)量。解：根據(jù)表，選取vx0.25m/s罩口尺寸長邊 A1.00.4H21.00.40.421.32m 短邊 B0.60.4H20.60.40.420.92m因一邊有擋板，罩口周長P1.320.9223.16m排風(fēng)量為LKPHvx1.43.160.40.250.44m3/s浸漆槽0.4H排風(fēng)罩外部吸氣罩的排風(fēng)量計算方法的核心是邊緣控制點(diǎn)上的控制風(fēng)速，故該計算方法稱為控制風(fēng)速法?？刂骑L(fēng)速法計算排風(fēng)量的依據(jù)是實(shí)驗(yàn)求得的排風(fēng)罩口速度分布曲線，這些曲線是在沒有污染氣流的情況下求得的。當(dāng)污染體發(fā)量L10時，外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)為：LL1+L2式中L1污染氣體發(fā)生量；L2從罩口周圍吸入的

23、空氣量。3、外部排風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)吸氣罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，減少敞開部分。(2)盡可能避免室內(nèi)橫向氣流干擾，必要時在罩口四周固定或活動擋板，如圖所示。設(shè)有活動擋板的傘形罩(3)在排風(fēng)罩口四周增設(shè)法蘭邊，可使排風(fēng)量減少。(4)集氣吸塵罩的擴(kuò)張角對罩口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響。當(dāng)300600時阻力最小。設(shè)計外部集氣吸塵氣罩時，其擴(kuò)張角應(yīng)小于（或等于）60。(5)當(dāng)罩口尺寸大，難以滿足上述要求時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧员愦_保外部吸氣罩的效果。把一個大排風(fēng)罩分隔成若干個小排風(fēng)罩，如圖(a)；在罩內(nèi)設(shè)擋板，如圖(b)；在罩口上設(shè)條縫口，如圖(c)；在罩口設(shè)氣流分布板，如圖(d)。

24、保證罩口氣流均勻的措施四、流量比法計算排風(fēng)量1、流量比流量比法綜合考慮了排風(fēng)量L3、周圍吸入氣流量L2和氣體發(fā)生量L1三者之間的關(guān)系。吸氣罩排風(fēng)量L3愈大，通風(fēng)效果愈好。對某一熱過程的污染源而言，氣體發(fā)生量L1為一常數(shù)。因此L3增大，吸入的氣量L2也隨之增大。L2的作用在于將污染物包裹起來，使其不外溢。要保證污染物不外溢，L2不要過大，那么吸入氣流量L2有一個最佳值。上吸式排風(fēng)罩返回排風(fēng)罩的風(fēng)量為L3L1L2L1(1L2/L1)L1(1K)式中K流量比。K反映了排風(fēng)狀態(tài)，K值越大，L2越大，排除污染氣體的能力強(qiáng)；K值越小，則L2越小，污染氣體有可能泄漏。在污染氣體剛好不發(fā)生泄漏的極限狀態(tài)的K值

25、稱為極限流量比KL，這種狀態(tài)下的排風(fēng)量稱為極限流量L3L。L3LL1(1KL)實(shí)驗(yàn)研究表明，KL與污染氣體量L1無關(guān)，只與罩口的相對尺寸有關(guān)，對于上吸式排風(fēng)罩，影響KL的因素可用下式表示。KLf(，D3/E，H/E，F(xiàn)3/E)式中罩殼與水平面夾角；D3排風(fēng)管的寬度或直徑；H罩口與污染物源的距離；F3罩口法蘭邊全寬，如無法蘭邊即為罩口寬度；E污染物源直徑或?qū)挾取?shí)驗(yàn)還表明，對KL基本沒影響；D3/E0.2時，D3/E對KL的影響可忽略。對KL影響較大的因素有H/E和F3/E。當(dāng)D3/E0.2，H/E0.7，1.0F3/E1.5時，極限流量比KL可按下式計算。不同形式排風(fēng)罩的極限流量比計算式參考其

26、它工業(yè)通風(fēng)書籍，如茅清希工業(yè)通風(fēng)，同濟(jì)大學(xué)出版社，附錄7。1.330.20.60.4LFHKEE式中KL(t)溫差為t時的極限流量比；KL(t=0)溫差為0時的極限流量比；t污染氣體與周圍空氣的溫度差，0C。上式是在t2000C時實(shí)驗(yàn)得到的，實(shí)用表明，當(dāng)熱源溫度低于7500C時仍能適用。當(dāng)污染氣體與周圍空氣有溫差時，極限流量比KL隨溫差t增大而增大，可用下式計算。032500LtLtKKt 31111DLtLLmKLK2、排風(fēng)罩排風(fēng)量計算由于橫向氣流的影響，風(fēng)量計算需考慮安全系數(shù)m，排風(fēng)罩的排風(fēng)量為式中m安全系數(shù)，按下表選??；KD設(shè)計流量比。m3/s安全系數(shù)m干擾氣流速度/m/s安全系數(shù)m00

27、.150.150.300.300.450.450.6581015例3-4 有一振動篩如圖所示，振動篩的平面尺寸為E800mm，l650mm，粉狀物料用手式投向篩上時粉塵的發(fā)散速度v10.5m/s，周圍干擾氣流速度v00.3m/s，在該處設(shè)計側(cè)吸罩。振動篩上的側(cè)吸罩解：污染氣體發(fā)生量L1Elv10.80.650.50.26m3/s側(cè)吸罩罩口尺寸為650400mm，罩口法蘭邊全寬800mm，U0，H=0。查得極限流量比公式為1.41.52.01.731.52.50.20.20.31.0LFHUKEEE1.41.71.52.00.80.8001.52.50.20.20.31.00.80.650.8E

28、1.30查安全系數(shù)表，干擾氣流速度v00.3m/s，取m8排風(fēng)量L3L1(1+mKL)0.26(181.3)2.96m3/s3、流量比法注意點(diǎn)(1)應(yīng)用極限流量比的計算公式應(yīng)符合公式適用條件。(2)周圍干擾氣流對排風(fēng)量影響很大，應(yīng)設(shè)法減弱其影響，干擾氣流速度值應(yīng)通過實(shí)測確定。(3)污染氣體發(fā)生量L1應(yīng)實(shí)測發(fā)散速度和發(fā)散面積計算確定，如無法計算，應(yīng)按控制風(fēng)速法計算。第5節(jié)熱源上部接受式排風(fēng)罩一、作用原理和特點(diǎn)二、熱射流及其計算三、熱源上部接受罩排風(fēng)量計算返回本章一、作用原理和特點(diǎn)接受罩罩口外氣流的運(yùn)動是生產(chǎn)過程造成的，接受罩起接受作用，與罩子本身無關(guān)，它的排風(fēng)量取決于接受的污染空氣量大小，不存在

29、控制風(fēng)速的問題。而外部吸氣罩罩口外氣流的運(yùn)動是罩子的抽吸作用造成的。接受式排風(fēng)罩的特點(diǎn)是，直接接受生產(chǎn)過程本身誘導(dǎo)出來的污染氣流，它的排風(fēng)量取決于它所接受的污染空氣量。生產(chǎn)過程誘導(dǎo)的氣流主要是指熱源上部的熱射流和粉料狀物料在空氣中高速運(yùn)動時所誘導(dǎo)的氣流。接受罩工作原理圖返回二、熱射流及其計算熱源設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流在上升過程中，由于熱誘導(dǎo)作用，沿途不斷卷吸周圍空氣，使熱氣流體積不斷增大，氣流斷面逐漸擴(kuò)大，其流動規(guī)律類似氣體射流運(yùn)動，如圖所示。在離熱源表面(12)B(B為熱源直徑)處，射流收縮，隨后上升氣流逐漸緩慢擴(kuò)大。設(shè)計接受罩的關(guān)鍵是計算誘導(dǎo)上升氣流流量在不同高度上的橫截面大小。 熱源上部的接受

30、罩返回?zé)嵩瓷喜繜嵘淞鞯膬煞N形式：生產(chǎn)設(shè)備本身散發(fā)的熱射流如煉鋼電爐爐頂散發(fā)的熱煙氣，需要通過實(shí)測確定； 高溫設(shè)備表面對流散熱時形成的熱射流，可通過計算得到。高溫設(shè)備表面對流的熱射流計算在H/B0.97.4的范圍內(nèi)，在不同高度上熱射流的流量為 式中Q熱源的對流散熱量，kJ/s。 ZH1.26Bm H熱源至計算斷面距離，m； B熱源水平投影的直徑或長邊尺寸，m。13320.04ZLQ Zm3/s在某一高度上熱射流的斷面直徑 Dz=0.36HBm通常近似認(rèn)為熱射流收縮斷面至熱源的距離為式中Ap為熱源的水平投影面積。 當(dāng)熱源的水平投影面積為圓形時收縮斷面上的流量按下式計算： 01.5pHA12201.

31、51.334HBB1133332200.041.33 1.260.167LQBQ B熱源的對流散熱量 QFtJ/s 式中 F熱源的對流放熱面積，m2； t熱源表面與周圍空氣溫度差，0C； 對流放熱系數(shù)，J/m2s0C。 At1/3 式中A系數(shù)，水平散熱面A=1.7；垂直散熱面A=1.13。三、熱源上部接受罩排風(fēng)量計算接受罩的排風(fēng)量等于罩口斷面上熱射流的流量，接受罩的斷面尺寸等于罩口斷面上熱射流的尺寸，污染氣流就可以全部被排除。實(shí)際上由于橫向氣流的影響，熱射流會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，可能泄入室內(nèi)。接受罩的安裝高度H越大，橫向氣流的影響越嚴(yán)重。因此，生產(chǎn)上采用的接受罩，罩口尺寸和排風(fēng)量都必須適當(dāng)加大。 1、排

32、風(fēng)罩口尺寸 根據(jù)安裝高度H的不同，熱源上部接受罩可分為以下兩類： 低懸罩： 高懸罩： 1.5pHA1.5pHA返回(1)低懸罩尺寸 在橫向氣流影響小的場合，排風(fēng)罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸擴(kuò)大150200mm。橫向氣流影響較大的場合，按下式確定： 圓形D1B0.5Hm 矩形A1a0.5Hm B1b0.5Hm式中D1罩口直徑，m； A1、B1罩口尺寸，m； a、b熱源水平投影尺寸，m。 (2)高懸罩尺寸 高懸罩的罩口尺寸按下式確定： DDz+0.8Hm 2、排風(fēng)量計算 接受罩的排風(fēng)量按下式計算： L=LZvFm3/s 式中LZ罩口斷面上熱射流流量，m3/s，對于低懸罩，LZ即為收縮斷面上的熱射流流量；

33、F罩口的擴(kuò)大面積，即罩口面積減去熱射流的斷面積，m2 v擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度，v0.50.75m/s。 高懸罩排風(fēng)量大，易受橫向氣流影響，工作不穩(wěn)定，設(shè)計時應(yīng)盡可能降低其安裝高度。在工藝條件允許時，可在接受罩上設(shè)活動卷簾，如圖所示。例3-5：某金屬熔化爐，爐內(nèi)金屬溫度為5000C，周圍空氣溫度200C，散熱面為水平面，直徑B0.7m，在熱設(shè)備上方0.5m處設(shè)接受罩，計算其排風(fēng)量。解：1/223.141.51.50.70.934pA由于，屬低懸罩。1.50.93m0.5mpAH J/m2s0C對流放熱系數(shù)1/31/31.7 (50020)13.31A t熱源對流散熱量23.1413.310.

34、75002024574QF t J/s2.46kJ/sm 熱射流收縮斷面上的流量m3/s罩口斷面直徑，按橫向氣流影響小的場合。D1B200700200900mm取v0.5m/s接受罩的排風(fēng)量m3/s1133332200.1670.1672.460.70.132LQ B2203.140.1320.50.90.70.2584LLv F 第6節(jié)槽邊排風(fēng)罩一、槽邊排風(fēng)罩的類型 二、槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計算 槽邊排風(fēng)罩用于各種工業(yè)槽，如酸洗槽、電鍍槽等。它的特點(diǎn)是不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)就被排走。返回本章一、槽邊排風(fēng)罩的類型1、按布置方式分 根據(jù)布置方式不同可分為：槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)式、雙側(cè)

35、式和周邊式，如圖所示。 槽寬B700mm采用單側(cè)排風(fēng)罩，B700mm采用雙側(cè)排風(fēng)罩，當(dāng)槽寬B1200mm時，應(yīng)采用吹吸式排風(fēng)罩。當(dāng)槽的直徑為5001000mm時，應(yīng)采用環(huán)形排風(fēng)罩。單側(cè)式槽邊排風(fēng)罩雙側(cè)式槽邊排風(fēng)罩周邊式槽邊排風(fēng)罩返回2、按罩口形式分 槽邊排風(fēng)罩的罩口有平口式和條縫式兩種形式。 (1)平口式槽邊排風(fēng)罩 平口式槽邊排風(fēng)罩因吸氣口上不設(shè)法蘭邊，吸氣范圍大。但是當(dāng)槽靠墻布置時，如同設(shè)置了法蘭邊一樣，吸氣范圍由3/2 減小為 1/2 ，減小了吸氣范圍，排風(fēng)量會相應(yīng)減小。槽的布置形式(2)條縫式槽邊排風(fēng)罩 條縫式槽邊排風(fēng)罩的特點(diǎn)是截面高度E較大，E250mm的稱為高截面，E200mm的稱為

36、低截面。增大截面高度如同設(shè)置了法蘭邊一樣，可以減小吸氣范圍。因此，它的排風(fēng)量比平口式的小。它的缺點(diǎn)是占用空間大，對手工操作有一定影響。為了使沿條縫口長度方向的風(fēng)速分布均勻，條縫口的形式可設(shè)計成等高條縫、楔形條縫和多風(fēng)口式。條縫式槽邊排風(fēng)罩 等高條縫 條縫式槽邊排風(fēng)罩上的條縫口高度沿長度方向不變的，稱為等高條縫。 等高條縫口的高度h按下式確定： hL/3600v0l m式中L排風(fēng)罩排風(fēng)量，m3/h；l條縫口長度，m；v0條縫口上的吸入速度，m/s。v0通常取710m/s，排風(fēng)量大時還可適當(dāng)提高。一般取h50mm。等高條縫楔形條縫采用楔形條縫口時，楔形條縫的高度可近似按下表確定。表中的h0為條縫口

37、的平均高度。條縫口的速度分布與條縫口面積 f 和排風(fēng)口罩口斷面積 F1 之比(f /F1)有關(guān)，f /F1愈小，速度分布愈均勻。f /F10.3時，可認(rèn)為速度分布是均勻的；f /F10.3，可以采用楔形條縫以使之能均勻排風(fēng)。楔形條縫口高度表f/F10.51條縫未端高度h1條縫始端高度h21.3h00.7h01.4h00.6h0楔形條縫等高條縫設(shè)計時應(yīng)考慮：a.減小條縫口面積 f 和罩橫斷面積F1之比。b.槽長大于1.5m時，沿槽長度方向設(shè)兩個或三個排風(fēng)罩。c.采用楔形條縫口。多風(fēng)口布置二、槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計算 1、排風(fēng)量計算 條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量按下列原則計算：L截修正系數(shù)控制風(fēng)速槽面積維

38、修正系數(shù) 截修正系數(shù)：高截取2，低截取3； 維修正系數(shù)：單側(cè)取(B/A)0.2，雙側(cè)取(B/2A)0.2 ，A為槽長，B為槽寬。槽面積：矩形槽面積AB，圓形槽面積D2/4 控制風(fēng)速vx根據(jù)控制有害物的特性來定，參考教材附錄5(P228)。 返回(2)低截面單側(cè)排風(fēng)0.22xBLv ABA0.23xBLv ABA條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量計算公式 (1)高截面單側(cè)排風(fēng) m3/sm3/s(3)高截面雙側(cè)排風(fēng)0.222xBLv ABAm3/s0.232xBLv ABA(5)高截面周邊型排風(fēng) L1.57vxD2m3/s 注：2/41.57 (6)低截面周邊型排風(fēng) L2.36vxD2m3/s 注：3/42

39、.36式中A槽長，m； B槽寬，m； D圓槽直徑，m； vx邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s。(4)低截面雙側(cè)排風(fēng)m3/s2、排風(fēng)罩的阻力計算 條縫式槽邊排風(fēng)罩的阻力按下式計算 Pa式中局部阻力系數(shù)，2.34； v0條縫口上空氣流速，m/s； 周圍空氣密度，kg/m3。 202vp 例3-6：長A1m，寬B0.8m的酸性鍍銅槽，槽內(nèi)溶液溫度等于室溫度。設(shè)計槽上的槽邊排風(fēng)罩。解：因B700mm，采用雙側(cè)式排風(fēng)罩。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸(EF)共有三種，250200mm，250250mm，200200mm。選用250250mm?？刂骑L(fēng)速，查教材附錄5(P228)，取vx0.3m/

40、s總排風(fēng)量（E250mm，屬高截面）0.20.20.822 0.3 1 0.80.422xBLv ABA m3/s每一側(cè)的排風(fēng)量/20.4/20.2LL m3/s0/0.2/80.025fLv/0.025/10.025hfA10.025/0.40.30.25 0.25fF 11/20.4/2/0.20.30.25 0.25ffFF設(shè)條縫口風(fēng)速v08m/s采用等高條縫條縫口面積 m2條縫口高度m因?yàn)楸ＷC條縫口上的速度均勻分布，在槽的每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管，則排風(fēng)罩阻力22082.341.29022vp Pa 第7節(jié)吹吸式排風(fēng)罩一、吹出氣流運(yùn)動規(guī)律 二、吹吸式排風(fēng)罩的原理與應(yīng)用 三、吹吸罩

41、的計算 四、排風(fēng)罩的其它形式返回本章 一、吹出氣流運(yùn)動規(guī)律空氣從孔口吹出，在空間形成一股氣流稱為吹出氣流或射流。1、射流的分類(1)自由射流和有限射流自由射流是指不受界壁限制。當(dāng)房間斷面積比射流出口面積大得多，射流不受墻壁、地板和頂棚的限制。有限射流是指受到界壁限制的射流。返回2、射流特性(1)卷吸作用氣流自半徑為r0的圓斷面噴嘴噴出，由于射流為紊流型，紊流的橫向脈動造成射流與周圍介質(zhì)之間不斷發(fā)生質(zhì)量、動量交換，把周圍氣體帶到射流中，隨同射流一起流動，即所謂卷吸作用，射流這種帶動靜止空氣的作用，就是射流的卷吸作用。(2)射流范圍不斷擴(kuò)大且流量不斷增加由于射流的卷吸作用，周圍空氣不斷被卷進(jìn)射流范

42、圍內(nèi)，從而使射流的橫斷面沿射程方向和流量不斷增加，形成圓錐體型流場。(3)射流核心不斷縮小由于動量交換，使外界帶入氣體與射流氣體本身的流速平均化，使射流速度沿程減小，各斷面速度分布如圖所示。把氣流具有初速度的區(qū)域稱為射流核心區(qū)，AOD錐體。氣體速度保持初速度的邊界稱為射流的內(nèi)邊界(AO、DO)。速度等于零的邊界線稱為射流的外邊界。射流內(nèi)外邊界之間的區(qū)域稱為邊界層。二、吹吸式排風(fēng)罩的原理與應(yīng)用1、原理由于吸氣口氣流速度衰減快，而吹氣氣流作用距離較長特點(diǎn)，在槽面的一側(cè)設(shè)噴口噴出氣流，而另一側(cè)為吸氣口中，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷入的周圍空氣和槽面污染氣體，這種由吹吸共同作用的排風(fēng)罩稱為吹吸式排風(fēng)罩

43、(吹吸罩)。返回如圖是二維吸風(fēng)口和二維吹風(fēng)口的速度分布比較圖，在罩口中心的軸線上x2b0(b0為條縫口寬度)處，空氣吸入速度v0.1v0(v0為罩口風(fēng)速)。吹風(fēng)口的速度分布與吸風(fēng)口不同，在x40b0處，中心軸線速度v=0.4v0(v0為吹風(fēng)口出口平均風(fēng)速)。因此，利用射流作為動力，將有害物送到排風(fēng)罩口再由其排走，或者利用射流來阻擋和控制有害物的擴(kuò)散。吹吸式通風(fēng)具有風(fēng)量小，污染控制效果好，抗干擾能力強(qiáng)，有利于工藝操作。2、應(yīng)用(1)在控制金屬熔化爐有害物中的應(yīng)用 吹吸氣流用于金屬熔化的情況如圖所示。熱源上部接受罩的安裝高度較大時，排風(fēng)量較大，而且容易受橫向氣流影響，為解決這個矛盾，在熱源前方設(shè)置

44、吹風(fēng)口，在操作人員和熱源之間組成一道氣幕，同時利用吹出的射流誘導(dǎo)污染氣流進(jìn)入上部接受罩。金屬熔化爐的吹吸排風(fēng)罩 (2)在控制碎機(jī)坑粉塵中的應(yīng)用 用氣幕控制初碎機(jī)坑粉塵的情況見圖。當(dāng)卡車向地坑卸大塊物料時，地坑上部無法設(shè)置局部排風(fēng)罩，會揚(yáng)起大量粉塵。為此，在地坑一側(cè)設(shè)吹風(fēng)口，利用吹吸氣流抑制粉塵的飛揚(yáng)，含塵氣流由對面的吸風(fēng)口吸除，經(jīng)除塵器后排放。碎機(jī)坑的吹吸排風(fēng)罩(3)在控制電解精煉車間有害物中的應(yīng)用 吹吸氣流不但可以控制單個設(shè)備散發(fā)的有害物，而且可以對整個車間的有害物進(jìn)行有效控制。 如圖所示為大型電解精煉車間采用吹吸氣流控制有害物的實(shí)例。在基本射流作用下，有害物被抑制在工人呼吸區(qū)以下，最后經(jīng)屋

45、頂排風(fēng)機(jī)組排除。用單向流通風(fēng)控制鑄造車間污染物(4)在控制鑄造車間有害物中的應(yīng)用如圖所示，鑄造車間采用就地澆鑄，有害物源分布面廣，難以設(shè)置局部排風(fēng)裝置。采用全面稀釋通風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)量大、效果差。采用單向流通風(fēng)時，用下部的射流控制煙氣和粉塵，由對面的排風(fēng)口排除，利用上部射流向室內(nèi)補(bǔ)充空氣，可取得良好的控制效果。 三、吹吸罩的計算計算的目的是確定吹風(fēng)量、吸風(fēng)量、吹風(fēng)口高度、吹出氣流速度以及吸風(fēng)口設(shè)計和吸入氣流速度。目前較常采用的主要有速度控制法和流量比法。 1、速度控制法 速度控制法的實(shí)質(zhì)是，只要吸風(fēng)口前射流末端的平均速度保持一定數(shù)值（一般要求不小于0.751m/s），就能保證對有害物的有效控制。除了

46、要求一定的控制風(fēng)速外，為了防止吹出氣流溢出風(fēng)口外，要求吸風(fēng)口的排風(fēng)量應(yīng)為射流末端流量的1.11.25倍。返回(1)確定射流末端的平均速度v1 按下列經(jīng)驗(yàn)公式計算： v1=CH m/s 式中C為槽溫系數(shù)，s-1；H吹、吸風(fēng)口間距，m。 槽溫系數(shù)C的確定表槽溫/0C7095604020槽溫系數(shù)/s-110.850.750.5(2)確定吹風(fēng)口高度b0 按下列經(jīng)驗(yàn)公式計算吹風(fēng)口高度： b0=(0.010.15)H為了防止吹風(fēng)口發(fā)生堵塞，b0應(yīng)大于57mm。001.20.41mvvaHb000.411.2maHbvv式中a紊流系數(shù)，由實(shí)驗(yàn)決定，是表示射流流動結(jié)構(gòu)的特征系數(shù)，在此a=0.2；vm射流末端的軸心風(fēng)速，vm2 v1。(3)確定吹風(fēng)口出口速度v0 吹風(fēng)口出口流速不宜超過1012m/s，以免液面波動。根據(jù)扁平貼附射流(噴口貼壁布置，造成射流的附壁現(xiàn)象)速度分布公式計算吹風(fēng)口出口流速。 根據(jù)平面射流有：得吹風(fēng)口出口流速：(4)計算吹風(fēng)口風(fēng)量L0 根據(jù)v0及吹風(fēng)口面積計算：000Lb lv1001.20.41LaHLb式中 l吹風(fēng)口的長度。 (5)確定射流末端流量L1 按射流流量關(guān)系式計算(6)確定吸風(fēng)口排風(fēng)量L1 按下列公式計算： L1(1.11.25)L1111 1Lbl v(7)計算