預(yù)制構(gòu)件施工方案(內(nèi)部資料)

1、中交第二航務(wù)工程局有限公司1中交第二航務(wù)工程局有限公司碼頭預(yù)制構(gòu)件施工方案編 制 人 : 編制日期: 審 查 人 : 審核日期: 一、工程概況1.1、主要結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)模本工程建設(shè)規(guī)模:建設(shè)3個(gè)50000DWT泊位(結(jié)構(gòu)按靠泊70000DWT散貨船設(shè)計(jì),其中散貨泊位兩個(gè)、通用泊位一個(gè)。工程年吞吐量1803萬(wàn)噸,其中粉煤灰進(jìn)口37萬(wàn)噸、熟料進(jìn)口976萬(wàn)噸、熟料出口450萬(wàn)噸、水泥出口340萬(wàn)噸(其中袋裝40萬(wàn)噸。碼頭平臺(tái)平面尺度長(zhǎng)828m,寬24m,采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。1#引橋平面尺度長(zhǎng)222.655m,寬8m;2#引橋平面尺度長(zhǎng)248.787m,寬8m;3#引橋平面尺度長(zhǎng)259.951m,寬8m。

2、引橋均為排架式梁板結(jié)構(gòu)。本工程共有預(yù)制構(gòu)件:預(yù)制靠船構(gòu)件112件;預(yù)制水平撐74件;預(yù)制系靠船梁36件;預(yù)制縱梁、邊梁584件;預(yù)制軌道梁272件;預(yù)制實(shí)心板1498件;預(yù)制引橋空心板195件。1.2、預(yù)制構(gòu)件主要工程數(shù)量主要預(yù)制構(gòu)件一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單數(shù)備注1 碼頭平臺(tái)前邊梁榀107 C30、預(yù)制2 碼頭平臺(tái)軌道梁榀272 C50、預(yù)制3 碼頭平臺(tái)縱梁榀370 C30、預(yù)制4 碼頭平臺(tái)后邊梁榀107 C30、預(yù)制5 碼頭平臺(tái)系靠船梁榀36 C30、預(yù)制6 碼頭平臺(tái)水平撐榀74 C30、預(yù)制7 靠船構(gòu)件榀112 C30、預(yù)制8 碼頭平臺(tái)面板塊1948 C30、預(yù)制9 引橋預(yù)應(yīng)力空心板塊195

3、C50,預(yù)制合計(jì)榀32211.3、工期安排根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排,預(yù)制構(gòu)件完成起始日期:2010年12月22日至2011年8月10日。二、構(gòu)件預(yù)制方案2中交第二航務(wù)工程局有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司3 2.1、預(yù)制場(chǎng)地選擇現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)預(yù)制廠,除先張預(yù)應(yīng)力軌道梁在附近固定預(yù)制廠預(yù)制外,其余梁板、水平撐等碼頭上部構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 2.2、預(yù)制場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)預(yù)制廠占地總面積約15000m 2,設(shè)置固定臺(tái)座,構(gòu)件轉(zhuǎn)存,預(yù)制場(chǎng)地在施工前,首先對(duì)原地面進(jìn)行整平、碾壓,場(chǎng)地布置時(shí)注意臨時(shí)排水。具體見“施工平面布置示意圖”。 2.3、預(yù)制胎座施工制梁臺(tái)座每個(gè)按占地4m ×9m 布置,主

4、要考慮了最高的構(gòu)件縱梁的制作要求。本節(jié)就縱梁的臺(tái)座作簡(jiǎn)要敘述,其他縱向梁系的臺(tái)座類同?？v梁臺(tái)座底設(shè)20cm 碎石墊層,已擴(kuò)散地基應(yīng)力?？v梁重量按每根18t 考慮,經(jīng)臺(tái)座和碎石墊層擴(kuò)散后,地基應(yīng)力不超過3t/m2?？v梁底座呈“凸”字形,目的是在臺(tái)階處擱置和緊固側(cè)模板,臺(tái)階下與側(cè)模板的立帶對(duì)應(yīng)位置留置方孔,以便側(cè)模板底部的對(duì)拉螺桿通過。 三、構(gòu)件預(yù)制施工 3.1、主要工藝流程3.2、鋼筋制作(1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后不得直接擱置于地面,必須用枕木或紅磚砌成2條以上的條形墩鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝施工準(zhǔn)備 支立模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、拆模構(gòu)件堆存、出運(yùn)胎膜施工鋼筋加工砼攪拌臺(tái),并進(jìn)行草袋遮蓋。所有原材料及加工的半成

5、品將擱置于墩臺(tái)上,鋼筋擱置架空高度不少于30cm,防止鋼筋銹蝕。(2凡有油垢及沾污的鋼筋不得用于該工程項(xiàng)目中。(3所有原材料進(jìn)場(chǎng)后及焊接鋼筋按規(guī)格要求批量進(jìn)行送檢,凡不合格的一律嚴(yán)禁使用于該工程項(xiàng)目中。(4鋼筋的接頭與焊接、間距與保護(hù)層,必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,單面焊10d,雙面焊5d。(5所有加工的半成品外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,自檢互檢嚴(yán)格把關(guān)。(6鋼筋保護(hù)層墊塊制作在鋼筋籠(骨架綁扎之前20天完成,配制的砂漿強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)物砼強(qiáng)度相同。放置時(shí)呈梅花形狀,并與鋼筋綁扎牢固。(7鋼筋骨架綁扎必須穩(wěn)固。扎絲綁扎頭不得向外伸,應(yīng)將扎絲頭向內(nèi)接,綁扎的鋼筋骨架應(yīng)順直,不得有彎曲現(xiàn)象。(8所有的

6、鋼筋原材料和半成品材料必須用標(biāo)志牌標(biāo)注清楚,避免在施工過程中發(fā)生錯(cuò)拿誤用。(9鋼筋骨架綁扎完成后,在底胎座上調(diào)整好位置,確保保護(hù)層均勻,監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。3.3、預(yù)制構(gòu)件模板及立模底模為混凝土臺(tái)座,側(cè)模每種梁形配3套、空心板配3套、實(shí)心板配10套,周轉(zhuǎn)使用。為確保預(yù)制件的表面光滑平整,側(cè)模均采用定制的大塊鋼模,以減少模板接縫。側(cè)模安裝采用吊車或門吊配合安裝。梁板預(yù)制模板安裝圖詳見下圖。4中交第二航務(wù)工程局有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司5 砼地坪對(duì)拉螺桿定制大塊鋼模地面地樁大頭塞木枋碎石墊層鋼筋砼板預(yù)制板模板安裝斷面圖碎石墊層對(duì)拉螺桿定制大塊鋼模鋼筋砼梁砼臺(tái)座地面木墊塊砼地坪梁預(yù)制模

7、板安裝斷面圖3.4、預(yù)制構(gòu)件砼施工本工程現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)混凝土攪拌站。混凝土采用8m 3混凝土輸送車送至施工現(xiàn)場(chǎng),用拖式泵進(jìn)行混凝土澆筑入模。砼入模注意避免發(fā)生離析現(xiàn)象,振搗采用2根50插入式振動(dòng)棒。砼振搗不得出現(xiàn)有漏振或少振現(xiàn)象(即:不超振、不少振、不漏振。應(yīng)該梅花形插入,快插慢拔。施工過程中,發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)凝時(shí),應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員聯(lián)系反應(yīng)情況,以便作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。控制砼坍落度。確保砼有較好的和易性。砼振搗時(shí),振動(dòng)棒不得碰撞模板。構(gòu)件成品表面不得出現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、砂斑、砂線等缺陷現(xiàn)象。外觀應(yīng)光亮、順直、棱角分明、尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件收面除第二次砼澆注接觸面部外,其余均全部抹平、壓光。冬季施工期間,如氣溫

8、低于5時(shí),對(duì)攪拌用水進(jìn)行加熱,保證砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10,入模溫度不低于5。為保證混凝土的和易性、流動(dòng)性,應(yīng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間,比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。根據(jù)混凝土的強(qiáng)度、運(yùn)輸方式確定混凝土的配合比,外加劑摻量按規(guī)范執(zhí)行。加強(qiáng)混凝土的冬季養(yǎng)護(hù),當(dāng)模板拆除砼須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí),砼外露面用土工布覆蓋,并在土工布外部包裹一層彩條布,必要時(shí)在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。3.5預(yù)應(yīng)力施工(1鋼絞線制作、安裝鋼絞線采用s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,公稱抗拉強(qiáng)度1860MPa,控制張拉應(yīng)力con=0.75fpk。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割,下料長(zhǎng)度按臺(tái)座兩端橫梁間距離確定。鋼絞線與兩端的連接器相連時(shí)逐根由一端向另一端進(jìn)行,以免混淆。

9、安裝鋼絞線前,臺(tái)座事先刷好脫模劑。并在預(yù)制臺(tái)座側(cè)面上,彈出底板縱橫向中心線,正確安裝鋼絞線,使各根鋼絞線的有效長(zhǎng)度和失效長(zhǎng)度左右對(duì)稱,其中失效部分鋼絞線,用黑鐵管封閉,以防止鋼絞線直接與混凝土接觸產(chǎn)生握裹力。(2鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計(jì)順序分批張拉、整體放張。張拉機(jī)具:張拉工具采用液壓千斤頂、壓力泵、壓力表等用于量測(cè)預(yù)應(yīng)力荷載設(shè)備,在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定,建立油表讀數(shù)與油頂壓力的關(guān)系方程,作為張拉依據(jù)。6中交第二航務(wù)工程局有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司7 千斤頂與壓力表按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉:A 預(yù)應(yīng)力張拉方法和控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。B 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉以應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值進(jìn)

10、行校核,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)。C 張拉時(shí),油頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致,并保證預(yù)應(yīng)力筋在梁體中的位置正確。D 張拉程序:0初應(yīng)力(0.1con (刻伸長(zhǎng)值線1.0con 。松張:A 、在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、且齡期不小于14天時(shí)方可松張,以控制梁體預(yù)拱度。放張采用鋼砂箱整體松張,放張時(shí),左右兩個(gè)砂箱應(yīng)按一定的速度,同時(shí)一致放砂,以防止松張不均損傷梁體混凝土。B 、預(yù)應(yīng)力筋全部松張后切割外露鋼絞線,切割后封閉外露端頭。(3混凝土施工預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后24h 內(nèi)進(jìn)行梁體混凝土澆筑,混凝土由門吊吊料斗入模、插入式振動(dòng)器振搗密實(shí),振搗時(shí)避免碰觸

11、鋼絞線?；炷翝仓樞?由兩端向中間斜向推進(jìn),連續(xù)澆注,跨中匯合?；炷翝仓列灸２课粫r(shí)適當(dāng)放慢澆筑速度,對(duì)稱澆筑及振搗,以防芯模上浮。 每片梁澆混凝土必須在初凝前完成。為使空心板與橋面鋪裝層能良好連結(jié),對(duì)振實(shí)整平的梁頂面進(jìn)行掃毛處理。澆筑完成后,派專人養(yǎng)護(hù)。3.6 構(gòu)件的堆放(1構(gòu)件的堆存:預(yù)制梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí),方可移動(dòng)堆存;預(yù)制梁板轉(zhuǎn)運(yùn)起吊設(shè)備50t 起重機(jī),面板分層堆放,層數(shù)不大于五層,擱置點(diǎn)位置必須上下一致。吊點(diǎn)下設(shè)15*25cm枕木支墊,吊索長(zhǎng)短和位置正確,必須同時(shí)起吊,保障構(gòu)件不受破壞,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。(2構(gòu)件的存放,按現(xiàn)場(chǎng)劃分指定區(qū)域整齊排列存放,所有構(gòu)件物起

12、吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放設(shè)有專職負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)安排,每個(gè)環(huán)節(jié)做到有條不紊的進(jìn)行,保證順利安裝。注意事項(xiàng):構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中必須避免相互碰撞,在吊運(yùn)時(shí)候各種人員必須聽從指揮。3.7 注意事項(xiàng)構(gòu)件預(yù)制必須嚴(yán)格按圖施工,構(gòu)件不允許出現(xiàn)表面上蜂窩、麻面等缺陷,構(gòu)件的模板尺寸及中心線應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確校正,構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)水平吊運(yùn)時(shí),砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上,起重船吊至方駁及吊運(yùn)安裝施工時(shí),強(qiáng)度需達(dá)100%。四、質(zhì)量通病預(yù)防為了進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量工作,努力克服質(zhì)量通病,確保構(gòu)件預(yù)制施工質(zhì)量,現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,對(duì)相關(guān)通病進(jìn)行分析和采取防治措施。預(yù)制構(gòu)件主要為砼工程方面,易發(fā)生“爛根”、“缺棱掉角”、“裂縫”等通病

13、。4.1 “爛根”(1、原因分析1、模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。2、澆筑前未進(jìn)行同砼配合比砂漿接漿。3、水灰比過大,砼和易性差,離散性大,使石子振搗時(shí)漏漿。4、一處下料太多,振搗不密實(shí)。(2、預(yù)防措施1、模板根部縫隙要采用雙面膠堵嵌措施,防止振搗時(shí)漏漿。2、澆筑時(shí),先下同砼配合比砂漿接漿。3、嚴(yán)格控制砼水灰比,經(jīng)過試配,選擇合適配合比。4、控制一次下料厚度及澆筑厚度,防止砼離析。5、采取正確振搗方法,振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,采用行列式或交錯(cuò)試順序移動(dòng),快插慢拔,循環(huán)振搗,以免漏振。8中交第二航務(wù)工程局有限公司4.2 缺棱掉角(1、原因分析1、模板垃圾未清或清理不徹底,拆模時(shí)造成砼角拉損。2、拆模過早

14、,造成砼角隨模板拆除破損。3、拆模時(shí)操作過猛,碰壞砼角。(2、預(yù)防措施1、模板垃圾清理干凈,不得粘有殘漿雜物。2、控制拆模強(qiáng)度(拆模時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。3、小心拆模,以免拆模碰壞砼棱角。4.3 裂縫(1、原因分析1、水灰比過大,表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。2、水泥用量過大,易引起收縮裂縫。3、拆模過早,易引起表面拉裂。4、砼表面抹壓不實(shí),易引起龜裂。5、砼保護(hù)厚度太薄,順筋而裂。6、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。(2、預(yù)防措施1、配制砼時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子。2、控制拆模強(qiáng)度,拆模時(shí),砼強(qiáng)度不小1.2Mpa。3、砼澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)表面壓密方法,即在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)。4

15、、砼澆搗前,檢查保護(hù)層墊層厚度、間距是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、洞口四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋,以防止這些部位裂縫。6、加強(qiáng)砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作,對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),氣溫高的天氣,應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),使砼保持始終濕潤(rùn)。五、安全保證措施安全責(zé)任重于泰山,在本工程的施工過程中,將自始至終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,科學(xué)管理,狠抓落實(shí)”的安全工作方針,對(duì)關(guān)鍵部位和工序(高空作業(yè)等從技9中交第二航務(wù)工程局有限公司術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理,制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施,防患于未然。5.1 安全思想教育安全生產(chǎn),人命關(guān)天,首先是要思想重視,觀念要新,變“要我安全”為“我要安全

16、”。工程開工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行上崗安全教育與培訓(xùn),學(xué)習(xí)國(guó)家、各級(jí)地方政府頒發(fā)實(shí)施的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法津、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),學(xué)習(xí)我公司有關(guān)安全制度,宣傳本工程項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)方針目標(biāo),讓所有參與施工作業(yè)人員了解安全危險(xiǎn)點(diǎn)的所在和對(duì)安全隱患的預(yù)控措施。宣講我公司有關(guān)安全方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),通過學(xué)習(xí)提高員工的安全意識(shí)和主觀能動(dòng)性,自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在工程施工中形成“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的良好氛圍,樹立安全工作警鐘常鳴、常備不懈的思想意識(shí)。5.2安全制度法規(guī)保證工程開工前,依據(jù)工程的特殊性,制定對(duì)本項(xiàng)目部管理行之有效的安全制度、規(guī)定,其中包括:安全生產(chǎn)管理辦法、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全技術(shù)交底制度、安全值班制度和高空作業(yè)安全管理制度,制定各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,并通過會(huì)議、專欄、?？?、張貼等方式進(jìn)行大力宣傳,與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰掛鉤,使之成為法規(guī)性、強(qiáng)制性的制度。確定安全生產(chǎn)一票否決制