新技術(shù)新材料新工藝

1、新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案 浙江省東陽第三建筑工程皇馬花園項(xiàng)目部二0二一年三月皇馬花園新技術(shù)方案目錄目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用浙江省東陽第三建筑工程有限公司皇馬花園新技術(shù)方案正文新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用方案一、工程概況 工程名稱：皇馬花園一期工程建設(shè)地點(diǎn)：安徽省合肥市龍崗地區(qū)建設(shè)單位：安徽華光置業(yè)發(fā)展勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：浙江聯(lián)合建工設(shè)計研究監(jiān)理單位：安徽省建科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)單位：肥東縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：浙江省東陽第三建筑工程項(xiàng)目經(jīng)理：胡曉峰工程為多層商住樓建筑群，共21幢，一期規(guī)劃用地面積為67709，總建筑面積94358，半地下建

2、筑面積為3140，地上建筑面積91218，住宅建筑面積77718，公建面積13500。本工程主體建筑及地下室耐火等級為二級，按七度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級為三級，建筑設(shè)計使用年限為50年。為了提高項(xiàng)目部對火災(zāi)的應(yīng)急能力和快速反應(yīng)能力，使項(xiàng)目部各部門間緊密合作、協(xié)同救災(zāi)，并使救災(zāi)工作快速、有序、高效開展，從而將事故損失降低到最少，并為救援工作提供程序和依據(jù)，特制訂此方案。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、建筑施工手冊3、公司的若干規(guī)定4、建設(shè)部10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用5、網(wǎng)絡(luò)資源三、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將加大應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的力度，有重點(diǎn)的推廣建設(shè)部的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)，

3、充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，高速度、高效益、高質(zhì)量的完成本工程施工。本工程擬重點(diǎn)采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料：A、粗鋼筋連接技術(shù)國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范明確規(guī)定，直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用綁扎搭接連接。鋼筋的焊接及機(jī)械連接的技術(shù)主要有擠壓套筒連接技術(shù)、全自動電渣壓力焊技術(shù)、閃光對焊技術(shù)、直螺紋連接技術(shù)。根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，工程中所用到的粗鋼筋連接采用以下技術(shù)：（1）、豎向采用全自動電渣壓力焊及直螺紋連接兩種連接方式；（2）、水平向粗鋼筋（梁板）采用閃光對焊及直螺紋套筒連接。1、閃光對焊閃光對焊適用梁、板且直徑較大的鋼筋進(jìn)行焊接。本工程中，16以上的鋼筋根據(jù)實(shí)際梁長擬采用閃光對焊進(jìn)行連

4、接。（1）、閃光對焊機(jī)械選用。根據(jù)本工程鋼筋型號，采用UN1100型閃光對焊機(jī)進(jìn)行焊接。 （2）、焊接工藝閃光對焊工藝分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。、連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先將鋼筋端面進(jìn)行輕微接觸形成閃光，接著徐徐移動鋼筋使鋼筋兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，鋼筋端部加熱到將近熔點(diǎn)時，即以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電進(jìn)行頂鍛到一定長度即完成。考慮到焊機(jī)的容量（100KVA），本工程18以內(nèi)的級鋼采用連續(xù)閃光對焊；、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)，即包括預(yù)熱、閃光和頂鍛

5、三個過程。施焊時先閉和電源，使鋼筋端面交替接觸和分開，形成斷續(xù)閃光達(dá)到預(yù)熱過程，然后進(jìn)行閃光階段及頂鍛而成。、閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整、預(yù)熱均勻，即包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛四個過程。施焊時先閉和電源，進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，接著進(jìn)行預(yù)熱閃光焊的過程?？紤]到焊機(jī)的容量（100KVA），本工程18以上的級鋼采用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。（3）、對焊參數(shù)的選擇為了獲得良好的對焊接頭，保證對焊質(zhì)量，在焊接前應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量與閃光速度、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度與

6、頂鍛壓力、變壓器級次等。、調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。與鋼筋品種及直徑有關(guān)， 、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光對焊過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度，其長度的選取與焊接工藝有關(guān)。連續(xù)閃光對焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光對焊為；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm （直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到1.52mm/s、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量應(yīng)使接頭充分加熱，對于連續(xù)閃光對焊一般47mm；對于閃光-預(yù)熱-閃

7、光焊一般27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率對于級鋼筋宜高些，一般為34mm/s，、級鋼筋宜適中，一般為12mm/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口完成密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，一般取46.5mm（直徑大的鋼筋取大值），其中有電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3，焊接時必須控得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別是在開始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，以便焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電以6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，并使鄰近

8、接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。、變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對于級別高或直徑大的鋼筋（一般20以上），其級次要適當(dāng)調(diào)高；焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同可分為強(qiáng)參數(shù)（大電流、短時間）和弱參數(shù)（小電流、長時間）兩種。當(dāng)采用強(qiáng)參數(shù)時，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生（4）、對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2

9、）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化程度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留置及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接影響（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量； 如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和污垢（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾

10、緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭（5）、質(zhì)量檢驗(yàn) 、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有

11、明顯的燒傷；對于級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于、級鋼筋，均不得有燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2；其測量方法見下圖。對焊軸線偏移測量方法當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭。不合格接頭切除熱影響區(qū)后重新焊接，提交二次驗(yàn)收。、拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求：a、三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)

12、驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。、彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表18-52。彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個試樣未達(dá)到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。對于不合格品應(yīng)由項(xiàng)目部管理人員要求班組切除重新焊接，

13、并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。同時同班組查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表18-52 項(xiàng) 次 鋼 筋 級 別彎 心 直 徑（）彎 曲 角（°）1級2d902級4d903級5d904級7d90注：1、 d鋼筋直徑。2、 直徑大于25對焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。（6）、對焊安全注意事項(xiàng)、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對級鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。、焊接參數(shù)應(yīng)根

14、據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊劑性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿人預(yù)留孔道。、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短科首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端

15、桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊相對于電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，尤其適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。（1）、焊接設(shè)備和焊劑的選擇、根據(jù)施工中需要，選用GB-3601型電渣壓力焊焊機(jī)2臺進(jìn)行柱及

16、剪力墻豎向鋼筋的焊接；、焊劑選用含有高錳、高硅與低氟的431型焊劑。焊劑進(jìn)場時材料員及質(zhì)量員必須檢查焊劑的合格證及同批次的檢驗(yàn)證書，并進(jìn)行材料報驗(yàn)，合格后方可在工程上使用。（2）、焊接工藝電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。、引弧過程引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0退

17、火鐵絲，球徑不小于10，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。、電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。、電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2021 ，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。、擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與

18、原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。（3）、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數(shù)表鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（）U1U2t1t2162002504045222714420251825030040452227155202520300350404522271752025223504004045222718620252540

19、045040452227216202528500550404522272462025326006504045222727725303670075040452227308253040800850404522273392530注：1. U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓； 2. t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。、焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，一般按鋼筋端頭面積取0.80.9A/2。、焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再

20、度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在±5V的范圍內(nèi)。、焊接時間焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時間忽略不計。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比一般為3：1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長，延長的時間只能加在電弧過程中。（4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1.

21、鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動接頭彎折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4. 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出嵌口的長度過程，確保熔池金屬受到焊劑正常依托。3. 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過旱斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1. 減少鋼筋端面的不平整度2. 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，

22、減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1. 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程氣孔、夾渣1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3.縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時進(jìn)行頂壓過程（5）、質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的

23、外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2。c、接頭處彎折不得大于4度。對于外觀檢查不合格的接頭，由質(zhì)檢員及時督促班組切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并進(jìn)行重新驗(yàn)收。、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。對于不合格品應(yīng)由項(xiàng)目部管理人員要求班組切除重新焊接，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。同時同班組查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（6）、焊接中

24、的安全技術(shù)措施、焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。、點(diǎn)焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。天冷時應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。、對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。、室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)

25、面罩。施焊時，焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。、焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。、為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。3、機(jī)械連接（滾壓直螺紋套筒連接）墻柱鋼筋大于等于28、梁鋼筋答應(yīng)于大于等于25以上的采用滾壓直螺紋套筒連接。（1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施

26、工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，扭力扳手的精度為±5%。（4）、經(jīng)擰緊后的滾牙直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露扣長度不應(yīng)超過2P。（5）、根據(jù)不同的鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。（6）、鋼筋接頭質(zhì)量檢查、工程應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c、3跟接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的

27、實(shí)際抗拉強(qiáng)度。、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、用扭力扳手按規(guī)定抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)為：梁、柱構(gòu)件案按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭做一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合

28、格時，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。、對每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單位拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。B、高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)根據(jù)設(shè)計要求，七層樓面以下的墻柱及轉(zhuǎn)換層梁板采用C50高強(qiáng)度混凝土，地下室采用C40S6抗?jié)B混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土均采用商品混凝土，混凝土內(nèi)水泥均采用世界前十強(qiáng)的“海螺”牌P.O42.5水泥，并摻入高效減水劑TG-N

29、-1。在轉(zhuǎn)換層混凝土內(nèi)，適當(dāng)?shù)膿饺氲V粉摻合料，以減少水泥用量，降低水灰比，同時降低水泥水化熱，以抵抗混凝土收縮及溫度的影響，同時改善混凝土的和易性和泵送性。在地下室混凝土施工中，在混凝土內(nèi)摻入科力絲（KF-A）抗裂防滲纖維及YJ-A混凝土復(fù)合防水劑，以滿足抗裂防滲的要求?？屏z抗裂防滲纖維是一種高強(qiáng)聚丙烯束狀單絲纖維，經(jīng)特殊的表面處理技術(shù)，確保了纖維在混凝土中具有極佳的分散性以及水泥基體的握裹力。他具有分散性和可操作性、極強(qiáng)的耐酸、耐堿性和化學(xué)腐蝕性以及較高的強(qiáng)度，在混凝土內(nèi)形成均勻的多向分布的支撐體系，阻止、減小和延緩由于混凝土的徐變、塑性收縮、干燥收縮、沉降收縮、溫差與荷載等多種因素引起的

30、基體中原有細(xì)微裂縫的擴(kuò)展和新生裂縫的出現(xiàn)。YJ-A混凝土復(fù)合防水劑是混凝土剛性自防水專用外加劑，以防水為主，兼具減水、緩凝、微膨脹、增強(qiáng)、增塑等性能，不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕、對環(huán)境無污染。產(chǎn)品具有以下性能及特點(diǎn)：、產(chǎn)品為棕褐色液體，摻入混凝土內(nèi)容易攪拌均勻，并且摻量低（2.53.0%）；、減水率高。在摻量范圍內(nèi)，減水率可達(dá)20%，可節(jié)約水泥15%左右；、抗?jié)B指標(biāo)高。滲透高度比<30%，可配制S35以上的高抗?jié)B混凝土；、緩凝時間長。初凝延緩46h，降低混凝土水化熱25%左右；、增強(qiáng)、增塑效果好?？墒够炷猎缙趶?qiáng)度增長30%，后期強(qiáng)度增長1530%，顯著改善混凝土和易性，坍落度增加14cm以

31、上，泵送性能好；、微膨脹性能。可補(bǔ)償混凝土收縮，水中養(yǎng)護(hù)14d，限制膨脹率>0.015%；、具有良好的抗凍耐高溫性能。在大于D300次環(huán)凍時，重量損失<2.5%，強(qiáng)度損失<15%，抗高溫110，冬季施工時可調(diào)節(jié)產(chǎn)品抗凍性能，-10也可正常施工。 C、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)合肥地區(qū)為夏熱冬冷地區(qū)，本工程為商業(yè)、居住建筑，建筑節(jié)能分別按公共建筑及居住建筑要求設(shè)計。1、地下室外墻及頂板采用50厚模塑聚苯板作為保溫及保護(hù)層；2、鋼筋混凝土平屋面采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板進(jìn)行外保溫；3、外墻為多孔承重磚墻，采用30厚外墻聚苯顆粒保溫系統(tǒng)進(jìn)行外保溫；4、外窗采用斷熱鋁合金框雙層中空

32、玻璃5+9A+5，兼作防護(hù)及保溫；D、建筑防水新技術(shù)應(yīng)用1、地下室外墻及頂板防水涂料地下室外墻（頂板）涂料采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.0Kg/M2。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為無機(jī)剛性防水涂料，涂刷后與基層能形成整體，與主體結(jié)構(gòu)形成良好的粘結(jié)力，并可以滲透混凝土表層，提高了主體結(jié)構(gòu)的防滲能力。2、屋面防水本工程屋面防水等級為II級，采用水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料（1.2mm厚）和3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）相結(jié)合的方式【招標(biāo)文件修改】。采用倒置式防水做法，具體做法為：鋼筋混凝土平屋面板1：8水泥珍珠巖找坡層，最薄處30mm厚20mm厚1：3水泥砂漿找平層基層處理劑

33、水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料（1.2mm厚）3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚脂胎）保溫層40mm厚C15細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配6250雙向網(wǎng)片防滑地磚【上人屋面有】。、水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料（1.2mm厚）。水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料是以瀝青為基料，用合成高分子聚合物進(jìn)行改性配制而成的。與瀝青基防水涂料相比，水溶性環(huán)保型SBS改性瀝青防水涂料在抗裂性、柔韌性、強(qiáng)度、耐高溫性能、使用壽命等方面都有了較大的改善。同時對環(huán)境污染相對較少，具有一定的環(huán)保性能。、SBS改性瀝青防水卷材。SBS改性瀝青防水卷材是以改性瀝青為涂蓋層，以聚酯氈為胎體，粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆

34、蓋面材料制成的可卷曲狀防水材料。它克服了瀝青卷材溫度敏感性大、延伸率小的缺點(diǎn)。具有高溫不流淌、低溫不脆裂、抗拉強(qiáng)度高、延伸率大的特點(diǎn)。可以熱熔施工，大大簡化了施工工藝，提高了施工安全性。同時，對環(huán)境的污染較少，具有一定的環(huán)保性能。E、計算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)1、計算機(jī)基礎(chǔ)設(shè)施配備為了對本工程進(jìn)行全方位的信息化管理，項(xiàng)目部配備2臺固定電腦、1臺手提式電腦、1臺打印機(jī)。形成生產(chǎn)技術(shù)、材料物資、商務(wù)、財務(wù)成本等各方面工作管理的信息化。另外配備數(shù)碼相機(jī)1臺，用于拍攝現(xiàn)場施工照片，及時輸入電腦存儲和處理，并根據(jù)需要制作成幻燈演示。2、文檔辦公計算機(jī)采用WinXP版本的操作系統(tǒng)，安裝Word、Excel、Au

35、toCAD、Photoshop等軟件，文檔、圖形由打印機(jī)輸出。工程資料、報表等采用Word、Excel匯總計算?，F(xiàn)場管理資料和上報資料中的涉及的圖形用AutoCAD繪制，利用AutoCAD自動計算線段長度的功能，輔助施工人員進(jìn)行現(xiàn)場定點(diǎn)、放樣。工程進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)照片由數(shù)碼相機(jī)拍攝后直接輸入電腦，用Photoshop進(jìn)行處理存檔。3、施工管理 采用電子計算機(jī)進(jìn)行信息管理，即施工過程中的數(shù)據(jù)處理，包括： 、建立技術(shù)檔案數(shù)據(jù)庫，主要內(nèi)容包括工程質(zhì)量管理、安全檢查管理、各種材料試驗(yàn)報告、施工日志、氣象記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等。 、項(xiàng)目部財務(wù)和會計管理，包括工程預(yù)付款、材料購買、工資發(fā)放、各種出差報銷，月、季財務(wù)報表，月形象進(jìn)度結(jié)算及竣工結(jié)算。 、勞動力與人事管理，現(xiàn)