生物質(zhì)顆粒燃料工藝流程及設(shè)備

1、河南農(nóng)業(yè)大學能源系 朱海申木質(zhì)顆粒燃料技術(shù)方案1、生產(chǎn)流程 木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成，同時，各部分都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖見附件。原料干燥旋風分離物料輸送制粒顆粒輸送冷卻篩分成品裝袋/入筒倉篩分旋風分離木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)流程圖原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設(shè)置

2、完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。 制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的

3、485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機，功率96kW，產(chǎn)量可達1.5噸/小時。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻：出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達8090，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。 篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎

4、料，返回到前面工序，進行再造粒。成品倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。裝袋入庫：本次設(shè)計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。2、工藝設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備的經(jīng)濟性、安全性、可靠性等，對設(shè)備進行了選擇。詳見木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝設(shè)備表。表4-1木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝設(shè)備清單（1萬噸/年）序號名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量(臺)功率(kW)單機合計1絞龍輸送機1332分篩機1333風機6-30-7C122224旋風分離器15關(guān)風器GFZ-J-

5、3036m3/hr12.22.26螺旋輸送機GX4050m3/h1337滾筒式烘干機15.55.58分配攪龍GX4050m3/h1339造粒機4851.5t/h39628810刮板輸送機MS2523m3/hr13311顆粒提升機TD25020m3/h13312冷卻器容量1.5m3冷卻時間20min11.51.513料位器214冷卻風機4-72-415.55.515旋風分離器116關(guān)風器GFZ-J-3036m3/hr11.51.517顆粒提升機TD25020m3/h13318振動篩119回料系統(tǒng)GX3026.6m3/h22.24.420成品倉容量1.5L121料位器222包裝輸送機10t/h12

6、.22.223自動包裝秤124熱風爐1303025斗式提升機TD25020m3/h13326小計290.8備注：制粒機使用2臺，備用1臺。3、產(chǎn)品技術(shù)特性木質(zhì)顆粒燃料以鋸末為主要原料，經(jīng)專業(yè)設(shè)備加工后，產(chǎn)品密度為1.1-1.3噸/立方米，具有運輸存儲方面、灰分低、二氧化硫和氮氧化物低排放，二氧化碳零排放等特點，可廣泛應(yīng)用于城市居民取暖、城鎮(zhèn)浴室和城鎮(zhèn)區(qū)域供暖，是一種清潔環(huán)保、可再生能源，其基本技術(shù)參數(shù)如下：表4-2 木質(zhì)顆粒燃料性能參數(shù)表熱值含水率灰分密度固定炭直徑參數(shù)4000-4300kcal/kg8-10%0.3-0.5%1.0-1.3t/m310-12%8mm和12mm4秸稈顆粒燃料技術(shù)

7、方案秸稈顆粒燃料以各種農(nóng)作物秸稈、花生殼等為原料，生產(chǎn)過程由原料粗粉、干燥、細粉、除塵、造粒成型、冷卻等部分組成，同時，各部分都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，秸稈顆粒燃料生產(chǎn)工藝流程圖見附件。原料粗粉干燥細粉除塵物料輸送顆粒輸送冷卻篩分成品倉裝袋或進入筒倉系統(tǒng)圖4-2 秸稈顆粒燃料生產(chǎn)流程圖堆場：秸稈場面積約為30畝，由于秸稈來源受到植物生長季節(jié)的限制，為保證顆粒廠正常運行，需要保證3個月生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放10000噸左右原料（其中生物質(zhì)型煤生產(chǎn)線年需要生物質(zhì)原料2萬噸）。堆場搭建頂棚防雨防雷，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，

8、并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。 切斷：本系統(tǒng)配備2臺秸稈粗粉機，每臺設(shè)備產(chǎn)能為2噸/小時，原料經(jīng)切斷粗粉后直接進入太陽能干燥棚進行干燥。干燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，對于不同的原料要求也有差異。為了保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，本系統(tǒng)配置了太陽能干燥棚，對粗粉后的原料進行干燥。太陽能干燥棚尺寸為長40米，寬13米，南高3米，北高10米，可同時存儲和干燥原料1560立方米。 細粉：為了生物質(zhì)燃料的成型，需對粗粉后的生物質(zhì)原料進行細粉。本次設(shè)計根據(jù)計算和生產(chǎn)工藝的需要選用了3臺細粉機，其中1臺備用，生產(chǎn)能力為1.5t/h。處理后的原料粒徑小于5mm，可達到擠壓成型的

9、要求。其它生產(chǎn)過程與木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)流程相同。2、工藝設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備的價格、安全性、可靠性，對設(shè)備進行了選擇。詳見以下秸稈顆粒燃料工藝設(shè)備清單表。表4-3秸稈顆粒燃料生產(chǎn)工藝設(shè)備清單（1萬噸/年）序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）電量（kW ）單臺合計1粗粉機2t/h230602太陽能干燥棚1573刮板輸送機MS3260m3/hr122224粉碎機1.5t/h3551655風機4-72-6A 37.522.56旋風分離器37脈沖除塵器38關(guān)風器GFZ-J-5582.5m3/hr3399關(guān)風器GFZ-J-3036m3/hr42.28.810螺旋輸送機GX4050m3/h33911斗式提升機T

10、D31550m3/h13312分配絞龍GX4050m3/h13313造粒機4851.5t/h39628814刮板輸送機MS2523m3/hr13315顆粒提升機TD25020m3/h23616冷卻器容量1.5m3冷卻時間20min11.51.517料位器418冷卻風機4-72-415.55.519旋風分離器120振動篩13321回料系統(tǒng)GX3026.6m3/h12.22.222成品倉容量1.5m3123包裝輸送機10t/h12.22.224皮帶輸送機DSG4015t/h14425斗式提升機TD25020m3/h17.57.526空壓機TA-1001m3/min17.57.527儲氣罐1m3128其它工具29合計48538.7備注：制粒機和細粉機使用2臺，備用1臺。3、產(chǎn)品技術(shù)指標秸稈顆粒燃料由農(nóng)作物秸稈、花生殼等分散生物質(zhì)原料經(jīng)專業(yè)設(shè)備加工而成的顆粒狀燃料，具有運輸存儲方便、揮發(fā)分高、固定碳、S含量低