注塑車(chē)間工作開(kāi)展計(jì)劃書(shū)

1、技術(shù)部（注塑、包裝車(chē)間）生產(chǎn)規(guī)劃 目 錄1、 車(chē)間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說(shuō)明、日常工作流程 1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2、注塑車(chē)間人員一覽表3、注塑車(chē)間各崗位職責(zé)4、注塑車(chē)間各崗位職責(zé)劃分二、注塑車(chē)間究竟應(yīng)該怎樣管理1、注塑的管理目標(biāo)2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式三、搞好注塑車(chē)間管理的工作概述（1） 責(zé)任劃分（2） 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度（3） 科學(xué)合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設(shè)備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車(chē)間安全生產(chǎn)

2、管理（13） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)方法：（18） .注塑生產(chǎn)的量化管理（19） .注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過(guò)程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)監(jiān)控（二十五）.注塑車(chē)間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)4、 工序標(biāo)準(zhǔn)化管理（1） 生產(chǎn)人員（人） （2） 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）（3） 生產(chǎn)物料（料）

3、（4） 工序管理（法）（5） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）五、七S認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制 前 言 注塑加工是一門(mén)知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車(chē)間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門(mén)相比，對(duì)注塑車(chē)間各級(jí)管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車(chē)間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，

4、主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。 管理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓住現(xiàn)場(chǎng)人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本、文明之窗。 下面主要針對(duì)注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。一、 C區(qū)組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說(shuō)明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程 （一） 注塑C區(qū)組織結(jié)構(gòu)圖：部長(zhǎng)其他C區(qū)主管 加工班班長(zhǎng)B班注塑主管員）A班注塑主管組長(zhǎng)加工班作業(yè)員A班技術(shù)員A班作業(yè)員B班

5、作業(yè)員B班技術(shù)員B班班長(zhǎng)、組長(zhǎng)A班班長(zhǎng)、組長(zhǎng) （三）注塑車(chē)間各崗位職責(zé)1、 保障目前生產(chǎn)交付的正常運(yùn)行2、 團(tuán)隊(duì)管理3、 合理用工，單臺(tái)設(shè)備平均用工人數(shù)控制、改善！4、 部門(mén)內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計(jì)件方案等5、 現(xiàn)場(chǎng)管理6、 合理使用模具和設(shè)備7、 穩(wěn)定化生產(chǎn)推進(jìn)8、 過(guò)程品質(zhì)控制9、 新員工培訓(xùn)、新人培養(yǎng)（技術(shù)員、班長(zhǎng)等）10、 其他上級(jí)布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、 處理好和其他部門(mén)的關(guān)系（新試）主管工作職責(zé)1. 直接對(duì)注塑經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑及包裝部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門(mén)的日常事務(wù)。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑

6、及包裝部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)營(yíng)業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。8. 組織/落

7、實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門(mén)安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)

8、，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀(guān)念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部及包裝各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16. 做好本部門(mén)員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司

9、的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開(kāi)”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過(guò)程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開(kāi)注塑及包裝部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19. 做好與各相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)/溝通，樹(shù)立“內(nèi)部客戶(hù)”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)搞好工作，讓內(nèi)部客戶(hù)滿(mǎn)意。20. 隨時(shí)掌控本部門(mén)的生

10、產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。21. 積極推動(dòng)本部門(mén)在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作，對(duì)自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分

11、類(lèi)、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車(chē)間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。H. 注塑技術(shù)員1. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量;2. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。3. 及時(shí)處理工藝異常問(wèn)題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對(duì)制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。I注塑部組長(zhǎng)工作職責(zé)1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。2. 需提前10分鐘上班，到車(chē)間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。3. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定

12、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量;4. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。5. 及時(shí)處理工藝異常問(wèn)題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對(duì)制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。6. 上班前需開(kāi)會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。7. 上班后第一時(shí)間對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺(tái)要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔12小時(shí)必須跟進(jìn)/檢查1次。8. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。9. 跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺(tái)輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作10. 做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工

13、作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向上級(jí)報(bào)告。M學(xué)徒人員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。6. 協(xié)助組長(zhǎng)做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性

14、地生產(chǎn)問(wèn)題。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長(zhǎng)做好本組機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/跟進(jìn)工作。9. 做好交接班工作及組長(zhǎng)安排的其它臨時(shí)性工作。10. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識(shí)，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。N注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求開(kāi)機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長(zhǎng)/領(lǐng)班匯報(bào)。4. 開(kāi)機(jī)前必須熟悉所啤

15、膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開(kāi)機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。5. 開(kāi)機(jī)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門(mén)動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。6. 嚴(yán)格按組長(zhǎng)和QC人員對(duì)品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對(duì)每啤膠件的外觀(guān)做好自檢工作（對(duì)照機(jī)位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。8. 機(jī)位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。10. 負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機(jī)臺(tái)附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守

16、上班紀(jì)律，服從各級(jí)管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項(xiàng)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。二、注塑車(chē)間究竟應(yīng)該怎樣管理 注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測(cè)試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。 注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶(hù)

17、退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問(wèn)題。應(yīng)該說(shuō)：“注塑廠(chǎng)能不能賺錢(qián)，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢(qián)機(jī)”。“通過(guò)管理出效益”在注塑廠(chǎng)效果非常明顯。 注塑加工是24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車(chē)間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管

18、理者，其思想觀(guān)念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來(lái)的效益也截然不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門(mén)，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門(mén)的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶(hù)的要求及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。 注塑車(chē)間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。     1、注塑的管理目標(biāo)  如何建立先

19、進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國(guó)內(nèi)注塑必須面對(duì)的問(wèn)題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問(wèn)題是哪些?提供給客戶(hù)產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料的價(jià)值外，更重要的價(jià)值也是下述五項(xiàng)內(nèi)容：五項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品是：（1） 速度（時(shí)間快）：能夠按期交貨給客戶(hù)，客戶(hù)才能下訂單；（2） 品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價(jià)格高一點(diǎn)，客戶(hù)也會(huì)下訂單給你；（3） 工程服務(wù)：工程能力強(qiáng)(熟知材料性能，對(duì)模具、成型機(jī)性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶(hù)的工程問(wèn)題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶(hù)肯定會(huì)下訂單給你。（4） 彈性(應(yīng)變能力)：客戶(hù)設(shè)變ECN或者交貨計(jì)劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很

20、快應(yīng)對(duì)并解決，客戶(hù)關(guān)系才能長(zhǎng)期保持。（5） 成本(價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力)”：成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力是客戶(hù)不會(huì)忘記的重要因素。2、 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹(shù)脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：    a)模具按期交付一一決定注塑開(kāi)始量產(chǎn)的時(shí)間。    b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護(hù)時(shí)間少)。c)注塑件的質(zhì)

21、量(外觀(guān)、尺寸精度、強(qiáng)度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。    3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式     有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說(shuō)說(shuō)就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié)合實(shí)際，建立一套先進(jìn)的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成管理目標(biāo)。注塑先進(jìn)的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：   （1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門(mén)的工作和員工的行為。實(shí)現(xiàn)“流程大于權(quán)利”一一“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過(guò)

22、程。   （2）標(biāo)準(zhǔn)化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。（3）管理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會(huì)督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。 三、搞好注塑車(chē)間管理的工作概述1 分清各部門(mén)的職責(zé)，相關(guān)部門(mén)的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員

23、編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3 對(duì)注塑生產(chǎn)各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項(xiàng)管理制度。5 制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強(qiáng)模具前期和試模后的討論、分析、防錯(cuò)工作。7 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場(chǎng)的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、人員安排、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問(wèn)題后面跑”，預(yù)防各種問(wèn)題發(fā)生。10明確

24、每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。11嚴(yán)格控制物料，做好各類(lèi)物料的分類(lèi)、記錄、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。12嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理”。13堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（最大的問(wèn)題是看不出問(wèn)題）。14每周召開(kāi)一次注塑生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問(wèn)題，提出改善。15加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事。17參觀(guān)學(xué)習(xí)同行

25、業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（1） 責(zé)任劃分（2） 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度（3） 科學(xué)合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設(shè)備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車(chē)間安全生產(chǎn)管理（13） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)方法：1、看板管理;看板管理的作用: A:節(jié)省時(shí)間,一目了然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢(shì),及時(shí)

26、發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題. D:生產(chǎn)信息公開(kāi)化,減少工作遺忘. E:控制生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi). F.目視管理的工具,便于跟進(jìn). (1)注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板 （2）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板 （3）每月生產(chǎn)效率看板 （4）每月膠件合格率看板 （5）每日配料看板（6）注塑部機(jī)位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進(jìn)出倉(cāng)看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計(jì)劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理；4、文件控制：注塑機(jī)上下模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢表、明確7S責(zé)任人（注塑機(jī)必備資料）（18） .注塑生產(chǎn)的量

27、化管理量化管理的作用:A 用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，客觀(guān)性強(qiáng)。B 工作績(jī)效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C 有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E 可以與過(guò)去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F 有利于分析分析問(wèn)題原因，提出改善措施。1 注塑生產(chǎn)效率（90） 2 原料使用率（97）3 膠件批次合格率（98）4 機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（86）5 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率（98.5）6 模具損壞率（1） 7年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（2800小時(shí)/人.年）8. 延誤交期率（0.5）9. 上落模時(shí)間(小時(shí)/套) 大模:2.5小時(shí) 中模:2小時(shí) 小模:60分鐘 10.安全意外事故(0次)（20） .注塑部機(jī)位應(yīng)有的文

28、件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過(guò)程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)監(jiān)控（二十五）.注塑車(chē)間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法

29、、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。 3、對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專(zhuān)業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 4、操作人員能?chē)?yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5、檢驗(yàn)人員能?chē)?yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。 （二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)） 1、有完整的設(shè)備

30、管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿(mǎn)足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。 4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 （三）、生產(chǎn)物料（料） 1、有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。 5、對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。（四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作