標(biāo)準(zhǔn)公差系列

1、第二章 孔、軸尺寸的極限與配合 2.2 2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列 第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)指出：公差帶是由其大小大小和位置位置兩個(gè)要素構(gòu)成的，其中大小要素是由標(biāo)準(zhǔn)公差來確大小要素是由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定定的；而位置要素是由基本偏差來確定位置要素是由基本偏差來確定的。在孔、軸配合中，由于公差帶的大小和位置不同，可以形成不同性質(zhì)和不同精度的配合。如圖2-13所示，是表示公差帶大小和公差帶位置的一個(gè)示意圖。第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合基本偏差：取

2、為靠近零線的那個(gè)偏差，并由其確定公差帶的位置。從圖2-13中可見： 圖a與圖b基本偏差相等，標(biāo)準(zhǔn)公差不等；圖a與圖c基本偏差不等，標(biāo)準(zhǔn)公差相等；圖a與圖d基本偏差不等，標(biāo)準(zhǔn)公差也不相等。第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)，對公差帶的兩個(gè)要素都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，從而得到多種大小不等、位置不同的公差帶，可以滿足不同的使用要求，同時(shí)又能達(dá)到簡化統(tǒng)一、方便生產(chǎn)的目的。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見表2-1。第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第

3、二章 孔、軸尺寸的極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級是用以確定尺寸精度等級的。標(biāo)準(zhǔn)公差共分20級，用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18表示，其中01級最高，18級最低。0111是配合公差等級，1218為非配合公差等級，用同一號字體寫在標(biāo)準(zhǔn)公差代號IT之后。在公稱尺寸相同時(shí)，隨著公差等級的降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差依次加大。即： 高 公差等級 低IT01、IT0、IT1 IT18小 標(biāo)準(zhǔn)公差 大第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合由于標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不僅與標(biāo)準(zhǔn)公差等級有關(guān)，而且也與公稱尺寸有關(guān)。在

4、生產(chǎn)中，使用的公稱尺寸是很多的，而且每一個(gè)公稱尺寸都應(yīng)該對應(yīng)一個(gè)公差值，這樣就勢必形成一個(gè)相當(dāng)龐大的公差數(shù)值表，給生產(chǎn)帶來很多麻煩和困難。為了應(yīng)用上的方便，減少公差數(shù)值的數(shù)量，統(tǒng)一公差數(shù)值，簡化公差表，在國標(biāo)極限與配合中，對公稱尺寸進(jìn)行了分段，對同一尺寸段內(nèi)的所有公稱尺寸，在相同公差等級下，規(guī)定具有相同的公差數(shù)值。在國標(biāo)中，公稱尺寸小于500 mm的分為13段，即：3、36、610、1018、1830、3050、5080、80120、120180、180250、250315、315400、400500。第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合公差等級

5、高，零件的精度高，使用性能好，但加工難度大，易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高；公差等級低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生產(chǎn)成本低。因此要同時(shí)考慮零件的使用要求和加工經(jīng)濟(jì)性這兩個(gè)因素，合理選用公差等級。公差等級的選用原則：首先是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選擇較低的公差等級，目的在于解決零件的使用性能要求和制造成本之間的矛盾。常用配合精度為IT5IT13，其中IT5IT7為高級精度，IT8IT10為中等精度，IT11IT13則屬于低級精度。第二章第二章 孔軸尺寸的極限與配合孔軸尺寸的極限與配合第二章 孔、軸尺寸的極限與配合加工方法公 差 等 級（IT）01012345678910 11 12 13 14 15 16 17 18研磨珩磨圓磨平磨金剛石車金剛石鏜拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成形粉末冶金燒結(jié)砂型鑄造、氣割鍛造各種