離心泵操作規(guī)程和故障判斷排除

1、離心泵操作規(guī)程和故障判斷排除 一，離心泵的構(gòu)成；1，1一泵殼；2一泵軸；3葉輪；4一吸水管；5一壓水管；6一底閻；7控制閥門(mén)；8灌水漏斗；9泵座二、離心泵的工作原理: 離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來(lái)工作的。離心泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi)，葉輪通過(guò)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達(dá)到了輸送水的目的。 三、離心泵的主要零件: 離心泵是由許多零

2、件組成的，根據(jù)工作時(shí)各部件所處的工作狀態(tài)，大致可以分成三大類(lèi)型：轉(zhuǎn)動(dòng)部件、固定部件和交接部件。 1葉輪 葉輪是泵的核心組成部分，它可使水獲得動(dòng)能而產(chǎn)生流動(dòng)。葉輪由葉片、蓋板和輪轂組成，選擇葉輪材料時(shí)，除了要考慮離心力作用下的機(jī)械強(qiáng)度以外，還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)葉輪采用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。 葉輪一般可分為單吸式葉輪與雙吸式葉輪兩種。它是單邊吸水，葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對(duì)稱(chēng)狀態(tài)葉輪蓋板2單吸式葉輪 1一前蓋板；2一后蓋板；3一葉片；4葉槽； 1一吸人口；2一輪蓋；3一葉片5一吸水口；6一輪轂；7一泵軸 4一輪轂；5一軸孔 葉輪按其蓋板情況又可分為封閉式、敞開(kāi)式和半開(kāi)式三種離心

3、泵往往采用封閉式葉輪單槽道或雙槽道結(jié)構(gòu)，以防止雜物堵塞；砂泵則往往采用半開(kāi)式及敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，以防止砂粒對(duì)葉輪的磨損及堵塞。 2泵軸 泵軸是用來(lái)旋轉(zhuǎn)泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度和足夠的剛度，其撓度不超過(guò)允許值。葉輪和軸用鍵來(lái)聯(lián)結(jié)。鍵是轉(zhuǎn)動(dòng)體之問(wèn)的連接件，離心泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來(lái)定位的。 3泵殼 其過(guò)水部分要求有良好的水力條件。水泵及泵站設(shè)計(jì)計(jì)算葉輪工作時(shí)，沿蝸殼的漸擴(kuò)斷面上，流量是逐漸增大的，為了減少水力損失，在離心泵設(shè)計(jì)中應(yīng)使沿蝸殼漸擴(kuò)斷面流動(dòng)的水流速度是一常數(shù)。水

4、由蝸殼排出后，經(jīng)錐形擴(kuò)散管而流入壓水管。蝸殼上錐形擴(kuò)散管的作用是降低水流的速度，使流速水頭的一部分轉(zhuǎn)化為壓力水頭。泵殼的材料選擇，除了考慮介質(zhì)對(duì)過(guò)流部分的腐蝕和磨損以外，還應(yīng)使殼體具有作為耐壓容器的足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 4泵殼 泵殼由若干零部件組成，其內(nèi)腔形成了葉輪工作室、吸水室和壓水室。泵殼的形狀和大小取決于葉輪結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及由水力設(shè)計(jì)確定的吸水室和壓水室形狀尺寸。泵殼主要有端蓋式泵殼和中開(kāi)式泵殼兩種，端蓋式泵殼沿著與泵軸心線(xiàn)相垂直的徑向面剖分，形成泵體和泵蓋，多用于單級(jí)泵，中開(kāi)式泵殼沿通過(guò)泵軸心線(xiàn)的平面剖分的泵殼，常用于雙支承的蝸殼式泵，如橫軸單吸雙吸泵等。四，離心泵操作規(guī)程 ? 一、啟動(dòng)

5、前的準(zhǔn)備工作： 1·開(kāi)車(chē)前檢查泵的出入口管線(xiàn)閥門(mén)，壓力表接頭，有無(wú)泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無(wú)松動(dòng)。（高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開(kāi)投用，否則機(jī)封會(huì)因溫度過(guò)高而損壞，泵體也可能會(huì)受損） 2·按規(guī)定向軸承箱加入潤(rùn)滑油，油面在油標(biāo)1/22/3處。清理泵體機(jī)座地面環(huán)境衛(wèi)生。（無(wú)潤(rùn)滑油開(kāi)車(chē)后果可想而知，軸承將燒損） 3·盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音。（啟泵前一定要盤(pán)車(chē)靈活，否則強(qiáng)制啟動(dòng)會(huì)引起機(jī)泵損壞、電機(jī)跳閘甚至燒損） 4·全開(kāi)冷卻水出入口閥門(mén)。（這一條多余，因?yàn)?.已說(shuō)明了） 5·檢查排水地漏使其暢通無(wú)

6、阻。（這一條是錦上添花的事，不是必要條件） 6·開(kāi)泵入口閥使液體充滿(mǎn)泵體，適當(dāng)?shù)卮蜷_(kāi)出口放空閥，排出泵內(nèi)空氣后，關(guān)閉放空閥。（這一條有點(diǎn)牽強(qiáng)，因?yàn)橐话愕某隹跊](méi)有放空閥，只有壓力表接口處排氣，但也危險(xiǎn)） 通常的做法是先開(kāi)入口閥，再開(kāi)暖泵閥升溫，最后開(kāi)一下出口閥后再關(guān)閉，這樣即使泵內(nèi)還有一部分氣，但已不會(huì)影響泵的正常啟動(dòng)了） ? 二、離心泵的啟動(dòng) 1·泵入口閥全開(kāi)，啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2·檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機(jī)檢修后的泵一定要檢修此項(xiàng)，也很容易忽略而鬧出笑話(huà)來(lái)） 3·當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐漸開(kāi)大出口閥，控制好泵的流量壓力

7、。（出口全關(guān)啟動(dòng)泵是離心泵最標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0時(shí)軸功率最低，從而降低了泵的啟動(dòng)電流） 4·檢查電機(jī)電流是否在額定值，超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。（這是檢查泵運(yùn)行是否正常的一個(gè)重要指標(biāo)） 在啟動(dòng)完后其實(shí)還需要檢查電機(jī)、泵是否有雜音、是否異常振動(dòng)，是否有泄漏等后才能離開(kāi)， ? 五，離心泵的維護(hù)： 1、離心泵在開(kāi)泵前必須先盤(pán)車(chē)，檢查盤(pán)根或機(jī)械密封處，是否填壓過(guò)緊或有其他異常現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打開(kāi)冷卻水保持暢通無(wú)限，打開(kāi)入口閥檢查個(gè)密封點(diǎn)泄漏情況，檢查對(duì)輪螺絲是否緊固，對(duì)輪罩是否完好。 2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度。滑動(dòng)軸承

8、正常溫度一般在65度以下。嚴(yán)密注意盤(pán)根及機(jī)械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查震動(dòng)情況及轉(zhuǎn)子部分響聲，聽(tīng)聽(tīng)是否有雜音。 3、熱油泵啟動(dòng)前一定要利用熱油通過(guò)泵體進(jìn)行預(yù)熱暖和。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)是：泵殼溫度不得低于入口溫度6080攝氏度，預(yù)熱升溫速度每小時(shí)不大于50度，以免溫差過(guò)大損壞設(shè)備。 4、不得采取關(guān)入口閥的辦法來(lái)控制流量， 避免造成葉輪和其他機(jī)件損壞。 5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作標(biāo)票，并將出入口閥門(mén)關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)的存油，方準(zhǔn)拆卸。 6、重油泵嚴(yán)禁電盤(pán)車(chē)，因泵體內(nèi)存油粘稠，凝固而盤(pán)不動(dòng)車(chē)時(shí)，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后再盤(pán)車(chē)，啟動(dòng)。 7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，以免燒壞電機(jī)六，故障原因分析及處理辦法多級(jí)離心泵在運(yùn)

9、轉(zhuǎn)過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、軸承溫度高、軸封泄漏等故障。出現(xiàn)這些故障應(yīng)查明原因，正確地判斷設(shè)備問(wèn)題，減少設(shè)備問(wèn)題處理的盲目性，以提高檢修工作效率。多級(jí)離心泵的振動(dòng)原因及處理辦法(1)可直觀(guān)判斷產(chǎn)生振動(dòng)的原因通常，比較直觀(guān)地判斷產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有以下幾方面。系統(tǒng)剛度不夠。如果泵的出入口管線(xiàn)明顯振動(dòng)，仔細(xì)檢查，有可能發(fā)現(xiàn)管吊松動(dòng)或沒(méi)有管吊。這時(shí)要擰緊或加裝管吊。泵抽空。當(dāng)振動(dòng)時(shí)有時(shí)無(wú)，且在振動(dòng)時(shí)有抽空聲；同時(shí)壓力表、電流表有劇烈的擺動(dòng)；有時(shí)密封還伴有間歇性的泄漏。具備以上癥狀可斷定為泵抽空，有可能是大量空氣滲人或介質(zhì)汽化造成的。處理方法是檢査泵人口段是否有漏氣點(diǎn)，及時(shí)堵漏；如果入口堵塞，要清除雜物?；?/p>

10、礎(chǔ)地腳螺釘松動(dòng)或泵支腿地腳松動(dòng)。如果整個(gè)泵體的振幅超標(biāo)，那么就檢查基礎(chǔ)的地腳螺釘和泵支腿地腳是否松動(dòng)，或基礎(chǔ)沒(méi)有填實(shí)，加以緊固并填實(shí)基礎(chǔ)。聯(lián)軸器存在問(wèn)題。比如同軸度不好、軸向間距過(guò)大或過(guò)小、柱銷(xiāo)膠圈或彈簧片不合格等。處理方法是調(diào)整軸間距和同軸度到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，更換相應(yīng)配件。(2)需解體后發(fā)現(xiàn)的故障及原因轉(zhuǎn)子與靜止部件有摩擦。當(dāng)振動(dòng)時(shí)伴有摩擦聲音，用手盤(pán)車(chē)有摩擦感覺(jué)，解體后有摩擦的痕跡。這時(shí)，可以根據(jù)摩擦痕跡來(lái)判斷引起摩擦的原因，并采用不同的方法進(jìn)行處理，主要有以下幾種情況。a.軸彎曲、變形，這時(shí)需校直或更換。b.隔板下沉。隔板下沉引起隔板襯套與級(jí)間套磨損，引起振動(dòng)。需更換隔板。c.裝配問(wèn)題。某些

11、裝配的間隙值不符合標(biāo)準(zhǔn)，需更換零件，重新裝配。比如，葉輪與軸配合間隙過(guò)大、口環(huán)和級(jí)間套間隙過(guò)大、軸承間隙過(guò)大等均容易引起振動(dòng)。葉輪內(nèi)有異物。當(dāng)立式離心泵振動(dòng)伴有異音，盤(pán)車(chē)正常，解體后發(fā)現(xiàn)葉輪內(nèi)有異物。這種情況需及時(shí)清理異物。更換葉輪、轉(zhuǎn)子重新找平衡。對(duì)單級(jí)單吸離心泵來(lái)說(shuō)，如果葉輪腐蝕、磨損或者葉輪徑向跳動(dòng)超過(guò)規(guī)定范圍，極容易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，使泵振動(dòng)。軸承跑套或損壞。這種情況在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承有異音，潤(rùn)滑油變黑，有鐵屑，軸承箱溫度高。處理方法是更換軸承或軸承箱。.故障: 泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。 原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。 解決方法: 灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)

12、象。 2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 原因: 底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過(guò)高。 解決方法: 檢查底閥活門(mén)靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。 3.故障: 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。 原因: 出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對(duì)。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。 解決方法: 降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。 4.故障: 流量低于設(shè)計(jì)流量。 原因: 葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過(guò)大。轉(zhuǎn)速不夠。 解決方法: 除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。 5.故障: 泵消耗功率過(guò)大。 原因: 填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過(guò)大。 解決方法: 放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。 6.故障: 泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。 原因: 吸水管阻力過(guò)大。吸水高度過(guò)大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過(guò)高。 解決方法: 檢查吸水管有無(wú)堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。 7.故障: 水泵振動(dòng) 原因: 泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過(guò)大。 解決方法: 調(diào)整泵和電機(jī)使軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)