攪拌樁施工監(jiān)理細則

1、廣州市軌道交通七號線一期工程(廣州南站大學城南)大洲車輛段與綜合基地攪拌樁施工監(jiān)理實施細則（合同號） 編制： 審核： 審批： 廣州市軌道交通七號線一期工程(廣州南站大學城南)大洲車輛段與綜合基地監(jiān)理部 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程簡介、質量技術要求及注意事項3三、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程10四、監(jiān)理工作控制目標及控制要點13五、監(jiān)理工作方法及措施13六、 安全環(huán)保方面監(jiān)督管理17七、資料整理與檔案管理17深層攪拌樁施工監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)1、國家和地方政府有關工程建設法律、法規(guī)及規(guī)定2、監(jiān)理合同 3、施工合同 4、施工設計文件5、巖土工程勘察報告6、經審批的施工組織設計和監(jiān)理規(guī)

2、劃7、鐵路技術管理規(guī)程 (2006)8、鐵路工程地基處理技術規(guī)程 TB10106-20109、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-200210、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 11、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-9412、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001二、工程簡介、質量技術要求及注意事項1、工程概況七號線線路西起番禺區(qū)韋涌，向東北沿漢溪大道，經鐘村、漢溪長隆，之后沿南大干線、經南村轉向北，穿越珠江經大學城、長洲島，向北再穿次越珠江，止于黃埔區(qū)的大沙東，并預留遠期延伸至蘿崗中心區(qū)的條件。七號線一期工程線路總長30.9km，本次設計大洲車輛段選址位于廣州

3、市番禺區(qū)石壁村。大洲車輛段位于番禺區(qū)的石壁村，石壁大道以北、陳村水道側規(guī)劃濱河路與鐘三路之間的地塊區(qū)域，在廣州新客站西北約2000米、石壁村西側約800米處，為一不規(guī)則形用地。地塊西側、南側以濱河路為界，東側以南車集團車輛組裝廠為界，北側鄰規(guī)劃南大干線。大洲車輛段段址區(qū)域范圍內現(xiàn)狀主要為魚塘，地勢平坦，有少量房屋。石壁河涌從段址用地橫穿，有多條灌溉用的小溝渠橫貫其間，地勢平坦、開闊。其區(qū)域范圍內橫穿1條220kV高壓線，影響軟基處理等工序的施工。緊靠二號線大洲車場圍墻西側外有一條610mm超高壓然氣管道，南北走向，管道依次與其圍墻外的進段道路平行。大洲車輛段區(qū)域內目前為未處理的軟土區(qū)，需進行地

4、基處理，總處理面積約為20.6萬平米。地質情況詳見2012年10月廣州市軌道交通七號線一期工程大洲車輛段詳細勘察巖土工程勘察報告。2、質量技術要求1）車輛段場區(qū)內運用庫和檢修庫整體道床及其沿線路縱向10m、試車線淤泥厚度小于18m、出入段區(qū)的高壓線保護外區(qū)域范圍、預壓邊界等軟弱地基等區(qū)域采用深層攪拌樁處理軟弱地基。其中整體道床周邊、預壓邊界、試車線范圍攪拌樁應在場區(qū)堆載預壓前進行施工(堆載預壓必須在相鄰攪拌樁達到齡期并檢測合格后施工，可以堆載較遠距離區(qū)域)，整體道床以區(qū)域攪拌樁處理可以同堆載預壓處理同時進行(必須周邊攪拌樁達到齡期并檢測合格后施工)。深層攪拌樁樁徑500mm，樁間距0.4m的采

5、用格柵式布置，樁間距1.0m和1.3m的采用正三角形布置，樁底穿過淤泥層進入下臥土層不少于1.0m或到基巖面，停漿面應高于樁頂設計標高0.3m。樁頂墊層采用級配良好的碎石或砂礫（碎石：砂=7：3），粒徑不超過20mm，不含植物殘體、垃圾等雜質，鋪設碎石墊層前需將樁頂0.3m軟樁頭鑿除，整平后鋪厚度0.5m碎石墊層,并鋪設一層土工格柵(TGSG45-45)。本項目工程設計攪拌樁樁身采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥進行配比拌合、攪拌成樁，兩噴四攪施工所用水泥性能必須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的規(guī)定，水泥儲存時間超過3個月應重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準，設

6、計擬定的摻灰量不小于加固土體重量的18%，水泥漿水灰比應通過室內配方試驗確定，宜為0.450.55，并同時摻入等量粉煤灰。在制作水泥漿時，可適當摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質素碳酸鈣，其摻入量宜分別去水泥重量的2%、0.05%、0.2%。水泥用飲用水，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內。3）水泥攪拌樁兩噴四攪施工步驟：水泥攪拌機械就位，移動鉆機，準確對孔預攪下沉噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升至孔口關閉攪拌機械。嚴格控制攪拌機的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，樁頂接近設

7、計標高時，攪拌機自地面以下1.0m噴漿攪拌提升出地面時應采用慢速以保證樁頭質量，當灰漿到達出口后應原位噴射攪拌30S。4）為保證施工質量，提高工作效率，減少水泥用量，應盡量連續(xù)施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿，如因故短時間停漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌，如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。5）水泥攪拌樁施工中應保持攪拌樁機地盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位（縱橫向）的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。6）水泥攪拌樁施工應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗

8、確定的參數(shù)施工，樁長應達到設計持力層。樁體攪拌應均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。7）水泥攪拌樁施工順序宜從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。8）水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，28天以后，按相關 規(guī)范要求進行單樁和復合地基承載力檢測，單樁和復合地基承載力不得小于設計要求。待檢測合格后，方可進行下步施工。9）經檢測滿足設計要求后，人工挖除水泥攪拌樁頂端施工質量較差的樁段約0.3m厚，然后填筑0.5m厚碎石墊層夾一層土工格柵加固，要求碎石墊層壓實標準需達到路堤相應部位規(guī)定的壓實標準和填筑工藝進

9、行填筑。鋪設土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。為保證樁網復合地基結構質量，土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。土工格柵采用雙向拉伸塑料土工格柵TGSG45-45。3、施工準備1）檢查地質資料，結合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方案。水泥攪拌樁施工設備應選用定型產品，并配有全自動電腦記錄儀的設備。嚴禁使用非定型產品、自行改裝設備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設備。水泥攪拌樁施工設備采用漿（濕）噴樁具體要求如下：水泥攪拌(濕)噴樁施工設備施工設備要 求鉆機具有正向鉆進，反轉提升的功能；反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。灰漿攪拌機包括2臺容積

10、為!語法錯誤， SUP8的灰漿攪拌機；泵量50L/min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等；攪拌鉆頭鉆頭直徑應與漿噴樁的處理直徑相同計量裝置計量裝置在漿噴樁施工過程中起到質量監(jiān)測的作用，正式施工前必須結合試樁由計量部門進行標定。標定過程中，總監(jiān)辦、項目經理部、計量設備供貨廠商共同參與，標定結束后，由計量部門、總監(jiān)辦、項目經理部、共同鉛封。施工過程中要有專人監(jiān)控記錄；施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、流量計、各種壓力表、電壓表等。電腦記錄儀電腦自動記錄儀應選用定型產品，不得具有存儲功能。應具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。動力設備滿足工程需要的發(fā)電機組或市電各施工樁機應按下圖設立明示牌，標明施工技術

11、要求和樁機資料施工技術標準樁機資料樁長樁機編號每延米泥用量控制箱型號水泥漿比重控制箱生產廠家復攪深度2）平整場地，清除障礙物，施工前測量人員要精確的根據(jù)技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。3）選用的水泥，混凝土等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行試驗與檢驗檢測。a.原材料水泥宜選擇購買信譽好、質量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產的符合設計要求的普通硅酸鹽水泥。配合比設計時所用水泥品牌應與大規(guī)模施工時擬采用的品牌、標號一致，經檢驗合格后用于配合比設計。b.在需要加固處理的軟弱地基內，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數(shù)量的試料土;試料土含水量必須在同一地層不同部

12、位至少3處取樣判定。c.試料土制備時應除去土中所夾有的貝殼、樹枝、草根等雜物；當采用濕法進行配合比設計時，應采取措施，保證土料的天然含水量；當采用干法進行配合比設計時，土料應粉碎、過5mm篩，室內加水至重新配制成相當于天然含水量的試料土，放置24小時，并防止水份蒸發(fā)。d.水泥用量應按施工圖設計文件要求取中值為18%、+5kg/m和-5kg/m三個水泥用量進行試驗，地質情況較復雜時，可在此基礎上適當增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的試驗；采用外摻劑時，根據(jù)設計文件或總監(jiān)辦要求，選擇外摻劑的種類和摻入量。根據(jù)室內配合比試驗結果確定實際施工時水泥用量以及外摻劑的品種和摻入量。e.試料土必

13、須與水泥、外摻劑充分攪拌均勻，制作試件時每個試件所需的試料土、水泥、外摻劑的質量必須按擬定的配合比事先用天平稱量，并控制試件達到一定的密度；試件的制模尺寸應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體。試件可在振動臺上振實，也可人工搗實。每個制成的試樣應連試模稱取質量，同一類型試件質量誤差不得大于0.5%；應將制作好的試件帶模放入保濕箱內進行養(yǎng)護（如脫模養(yǎng)護，必須等試塊完全成型后，方能脫模）；試件養(yǎng)護溫度應為20±3，濕度應為75%；試件養(yǎng)護齡期宜為7d、28d、90d。e.試件強度嚴格按軟土地基攪拌樁加固法技術規(guī)程（YBJ225-91）進行測定，每組試件必

14、須有三個以上平行試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R280.8MPa，R901.2MPa，具體數(shù)值應以施工圖設計文件為準。4）根據(jù)設計文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術人員。5）按設計要求選定合適的配合比：為了經濟、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術參數(shù)，確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號和摻入量，施工標段承包人和監(jiān)理單位在施工前都必須根據(jù)設計文件提供的地質資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內配合比試驗，試驗方法可參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范（TB10113-96）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）進行。6）確定施

15、工工藝和參數(shù)，每個功能區(qū)施工前先打不小于5根的工藝試驗樁,通過工藝試樁復核地質情況，檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；驗證各項工藝參數(shù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。4、放線定位以甲方提供和建筑控制點作為基準點，按各樁基的設計坐標用全站儀進行現(xiàn)場定位（要求樁位偏差±5mm）并作好標記，甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)理共同復測無誤后，鉆機就位施工。5、樁機就位深層攪拌樁垂直度允許偏差不大于1.0%，樁位偏差縱橫向不大于50。6、現(xiàn)場工藝性試樁1）試樁目的根據(jù)室內配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質情況，進行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內配

16、合比，確定主要施工工藝指標。試驗樁一般應在十根左右，在條件受到限制時，每種配合比不得少于二根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主代表應到場，同時應進行試樁工藝的詳細記錄。試驗樁施工原則上在室內配合比試驗28天強度確定以后進行，若工期緊并有施工經驗時，經現(xiàn)場監(jiān)理及總監(jiān)辦批準，可通過7天室內配合比試驗成果確定試樁，但室內配合比試驗7天的強度不得低于0.5MPa。2）漿(濕)噴樁試樁規(guī)定試樁要求滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數(shù)，具體如下：a.鉆進速度：V1.0 m/分鐘，鉆進噴漿速度：V0.40.7m/分鐘；b.平均提升速度：噴漿時Vp0.40.7m/分鐘，復攪時Vp0.8 m/分鐘；c.攪拌速度：V=3050轉/

17、分鐘；d.噴漿時泵內泵送能力3050 L/分鐘，并按機械類型及管道長度調整。2）試樁結論與報告通過工藝試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度;確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數(shù)。試樁結束后，必須認真總結，形成書面報告，上報總監(jiān)辦和項目管理部審批。6、施工注意事項1）正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配，根據(jù)工藝試樁確定的各種技術參數(shù)制定施工操作要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示，施工過程應做好施工原始記錄。2）為保證漿(濕)噴樁的垂直度，

18、應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。3）嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求，樁長不得短于設計樁長或監(jiān)理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。4）水泥漿液應按預定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。5）攪拌樁機每次下沉或提升的時間必須有專人進行記錄，時間誤差不得大于

19、5秒；施工中若發(fā)現(xiàn)軟基深度與設計出入較大時應及時通知監(jiān)理及設計人員，以便及時采取補救措施。6）一般情況下，應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成。如一次復攪確有困難，可在總監(jiān)(或總監(jiān)代表)同意的前提下，分段噴漿，分段復攪，但二次噴漿至少應重疊0.30.5m，二次復攪至少應重疊1.0m以上。7）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。8）對輸漿管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，

20、管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量)。9）應注意漿(濕)噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內，應先打設路基兩側及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。10）漿液儲量應不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。11）路堤填筑應嚴格控制填筑速率，控制標準為：場區(qū)地面沉降速率每晝夜不大于10mm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于5mm，燃氣管道附近水平位移速率每晝夜不大于2mm。若有異常，應停止填筑或暫緩填筑。另外，現(xiàn)場須按要求設

21、置沉降、位移觀測設備和進行沉降、位移觀測，觀測結果應納入竣工文件。12）其它未盡事項按建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）、鐵路工程地基處理技術規(guī)程（TB10106-2010）等相關規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理；攪拌樁樁間距"L"、樁頂高程、樁底高程的具體數(shù)值詳見軟基處理工法分區(qū)平面布置圖。13）水泥攪拌樁施施工完成后，將參照設計規(guī)范要求進行成樁質量檢查及評定；并按設計要求和有關規(guī)范進行地基承載力檢測，抽檢合格，且施工一個月后，方可分層填筑上部路堤。承包人重新進行開工前準備三、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程1、 水泥、外加劑的質量檢查合格2、 進行試樁、驗證水泥摻量的正確性

22、3、 施工組織設計、施工技術方案監(jiān)理檢查開工準備審批開工報告批準承包人開工水泥攪拌樁施工前檢查1、 施工場地檢查2、 樁位測量放樣復核3、 使用材料檢查調 查水泥攪拌狀樁施工：1、孔前對鉆桿對中檢查；2、鉆桿導向架垂直度檢查3、水灰比檢查； 4、水泥漿攪拌均勻檢查5、每樁水泥用量檢查； 6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度； 8、噴漿攪拌上升9、重復攪拌下沉； 10、重復噴漿攪拌下沉11、重復噴漿攪拌上升； 12、封樁頂。監(jiān) 理 旁 站修 復缺 陷成樁檢查質量檢查，外觀鑒定，實測項目中間交工驗收攪拌樁施工監(jiān)理工作流程圖1、施工準備階段監(jiān)理工作1）由總監(jiān)辦組織對工藝性試樁進行質量檢測；2）根據(jù)工藝性試樁的

23、檢測結果編寫施工組織設計，經總監(jiān)辦審查，總監(jiān)(或總監(jiān)代表)審批同意后方可施工；3）編寫安全操作條例，落實安全措施，專業(yè)監(jiān)理工程師審批后方可施工；4）攪拌樁施工的場地應事先平整，清除地上、地下一切障礙物(包括大塊石，樹根和生活垃圾)；5）場地低洼處，溝塘處應及時排水，清淤及回填()壓實度達到80%，不得回填雜土；使停漿面控制在50cm左右，確保樁長和樁頂標高滿足設計要求。6）根據(jù)布樁圖(由專業(yè)監(jiān)理工程師與施工單位根據(jù)圖紙共同繪制)進行樁位放樣.7）準備好施工所需的水泥等原材料，并經檢驗合格。8）查閱相關工程資料，熟悉掌握漿(濕)噴樁施工工藝(兩噴四攪)。2、施工階段監(jiān)理工作1）測量復核攪拌樁樁位

24、，將深層攪拌樁機移到指定樁位，校核對中，雙向調整樁機垂直度。2）監(jiān)督按設計要求進行漿液配制，根據(jù)試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應經過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。3）監(jiān)督施工單位將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭，噴漿采用提升噴漿，在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至樁頂標高。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行

25、補漿。4）監(jiān)督施工單位按照漿(濕)噴樁施工工藝(兩噴四攪)進行復攪，鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長，如無法進行全程復攪，應報監(jiān)理工程師批準。在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。5）成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補填資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。6）要求施工單位在攪拌樁機移位進行下一個攪拌樁施工前， 清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。7）加強監(jiān)督重要原材料水泥的控制管理，具體工作要求如下：a.水泥來源控制為方便現(xiàn)場水泥用量的控制，水泥建議采用袋裝水泥。擇優(yōu)選擇信譽好、質

26、量穩(wěn)定的大型水泥生產廠家，以保證睡你的質量、數(shù)量滿足施工要求。項目經理部、總監(jiān)辦應組織對水泥廠家進行考察，批準后方可使用。對現(xiàn)場新進水泥，項目經理部、總監(jiān)辦應按規(guī)定的試驗頻率及時進行見證取樣送檢，合格后方可使用，對不合格的水泥堅決清除出場。對水泥進出場的各種單據(jù)，如水泥運輸三聯(lián)單等，須及時整理、歸檔保存，以備檢查。b.運輸過程控制加強便道整修工作，安排人員24小時在便道巡查，保證便道的暢通和水泥及空水泥袋不被偷、搶。 水泥到場入庫須項目經理部材料員、軟基對材料員和旁站監(jiān)理共同驗收簽認，要有入庫單、水泥臺賬。c.施工過程中進行控制管理水泥堆放要整齊，不同批次分開堆放，并插牌標明入庫日期、檢驗狀態(tài)

27、，以便旁站監(jiān)理清點當日水泥數(shù)量和質量監(jiān)督。否則，旁站監(jiān)理可不予開工。水泥倉庫的容量應不小于4天得水泥消耗量，并應采取防雨、防潮措施，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。每日清點當日水泥庫存量、施工結束后剩余量，以及施工過程中的消耗量。根據(jù)每日水泥攪拌樁施工樁長，計算出全日所用水泥量，并統(tǒng)計電腦打印出的總噴灰量。比較計算數(shù)量和打印數(shù)量二者是否吻合，如有誤差應找出原因，記錄于水泥日報表以備查。d.采用施工記錄資料進行管理成樁打印資料必須在移機前現(xiàn)場打印，由現(xiàn)場(旁站)監(jiān)理按規(guī)定手寫編號 (鉆機編序號)、序號必須連續(xù)，現(xiàn)場(旁站)監(jiān)理簽名確認并臨時保管。旁站監(jiān)理應每天將電腦打印資料轉交項目經理部，

28、由項目經理部歸檔管理。項目經理部和總監(jiān)辦應詳細記錄每日水泥臺賬，臺賬應填寫準確、及時，并應有專人定時匯總、上報。項目經理部和總監(jiān)辦應填寫相應的日水泥匯總表，匯總時間應統(tǒng)一固定，并應在統(tǒng)計截止時間12消失內完成。每周、旬、月應有統(tǒng)計匯總表。每個段落施工結束，要有總的統(tǒng)計表，記錄該段的攪拌樁根數(shù)、延米數(shù)、水泥計算用量、水泥實際消耗量等數(shù)據(jù)，以便于掌握該段落水泥使用情況。此表由總監(jiān)辦和經理部根據(jù)實際情況分別填寫。整個標段水泥攪拌樁施工結束，經理部和總監(jiān)辦應分別編制一份全標段的匯總統(tǒng)計資料。按規(guī)定填寫相關原始計量，整理成樁資料，保存完好，及時歸檔。四、監(jiān)理工作控制目標及控制要點1、監(jiān)理工作控制目標水泥

29、攪拌樁施工無質量事故,無安全事故，單樁或復合地基承載力滿足設計要求。確保檢測100%優(yōu)良率的要求。2、監(jiān)理工作控制要點1）檢查施工場地、回填面高程、樁位的放樣；2）水泥的質量檢測、水灰比的控制、泥漿的攪拌質量；3）施工機械的平穩(wěn)，鉆機平面水平，鉆桿的對中； 4）鉆進、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制；5）噴漿的深度與復噴、補噴； 6）每根樁水泥漿用量的總量檢查。五、監(jiān)理工作方法及措施1、施工準備階段監(jiān)理工作方法及措施1）施工前的準備檢查a.施工場地。攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹跟和垃圾等)，場地低洼時應按設計要求回填至交工面。b.樁位放樣。依據(jù)設計圖紙審核

30、承包人的樁位放樣復核記錄，并進行現(xiàn)場抽驗，抽檢頻率20%25%，要求樁位定位平面偏差5。c.檢查進入現(xiàn)場的Po32.5號水泥按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變的劣質水泥。攪拌用水應符合混凝土拌合用水標準。2）審批開工報告審批開工報告階段，監(jiān)理應從以下幾方面著手工作:a.水泥質量檢查(附：材料的試驗報告等)；b.督促承包人按設計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術總結，以此指導攪拌樁施工；c.審查施工組織設計，施工技術方案，重點是質量檢驗體系；施工過程中質量保證措施，成樁后的質量檢驗；d.依據(jù)可行的施工組織設計檢查承包人、材料、機具準備情況，現(xiàn)場監(jiān)理

31、對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見報總監(jiān)辦審批，否則請承包人整改，直至滿意為止；e.總監(jiān)辦接到承包人提交的開工申請報告后，匯同相關專業(yè)監(jiān)理工程師商討后進行審批。2、施工階段監(jiān)理工作方法及措施根據(jù)國家建設部及本市的有關法規(guī)和監(jiān)理公司質量管理體系文件的規(guī)定，對本工程應嚴格實行旁站監(jiān)理，為確保工程達到預期質量目標，為此監(jiān)理項目部以抽查的方式對如下工序做全過程旁站監(jiān)理。在水泥攪拌樁施工階段，監(jiān)理應從以下幾個方面著手工作： 1）施工過程控制(此過程中監(jiān)理旁站)a.施工機具的安裝施工機械就位要平穩(wěn)，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1 %。b.水泥漿的配置

32、嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和，每次攪拌不得少于3分鐘。水灰比符合設計要求為1：0.450.5，設計摻灰量為50/m。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。c.水泥攪拌樁的施工操作督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據(jù)設計樁長做明顯標志，以便現(xiàn)場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。鉆頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續(xù)噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.40.6Mpa，提升至離地面5

33、0處進，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底，重復噴漿攪拌提升，攪拌升23次。鉆進、提升速度應控制在0.51.0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30范圍內，挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯(lián)系，保證機械攪拌噴漿時連續(xù)工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應立即通知操作著，為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m。在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不

34、冒漿時，應要求查明原因，采取相應措施。施工中，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊孔段應大于100超時12小時應采取補樁措施。承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監(jiān)理工程師批準后，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時復核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄包括的內容有：施工樁號、施工日期、天氣情況；記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與

35、停漿時間，鉆進深度停漿面標高等以及每根樁所用水泥漿總量；砂漿泵壓力、管道壓力；每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量；每米噴漿量，儲料罐(池)內漿液剩余量;攪拌次數(shù)與深度。要求施工人員進行上崗培訓，認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)定，保證工程質量。操作規(guī)程及主要技術參數(shù)現(xiàn)場掛牌注明。2）泥攪拌樁成樁檢驗a.原始報表檢查施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。b.質量檢驗成樁后3天內，可用輕型動力觸探（10N）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根；成樁7天后要求承包人采用淺部開挖檢測，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實做好記

36、錄。開挖深度為0.5m1.0m，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應報廢補樁。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。成樁28天后，用鉆控取芯的辦法，檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。設計要求處理后復合地基承載力不小于150kPa，樁身水泥土試塊（邊長70.7mm立方體）在標準養(yǎng)護條件下28天無側限抗壓強度平均值不小于1.8MPa，單樁豎向允許承載力攪拌樁不小于120Kpa；對每樁取出的芯樣監(jiān)理工程師應現(xiàn)場指定相對弱的地方截取一段，送檢測中心做一組（三個）一個月齡期的無側限抗壓試驗，以測定樁身強度。在特大橋橋臺或軟土較厚的地方，或對施工質量有懷疑時，監(jiān)理工程師可在成樁28天后，進行隨機和抽檢單樁或復合地基承