木質(zhì)防火門及防火卷簾門施工方案

1、 生產(chǎn)組織方案及運輸、安裝組織方案 一、 總 則1、本施工方案是防化研究院科研綜合樓裝飾門、防火門工程的指導文件，表述了生產(chǎn)程序、工藝流程、安裝程序等要素。希望各有關(guān)單位了解本工程的特點及與其它工程部門之間的配合關(guān)系，共同協(xié)調(diào)理順現(xiàn)場各分包單位之間的施工節(jié)奏，使本工程安裝達到最好的狀態(tài)。（1）本施工方案只適用于防化研究院科研綜合樓裝飾門、防火門工程。（2）本施工方案及進度計劃在執(zhí)行過程中有任何項目需要修改或存在未有說明、未有列入的重要項目，施工人員須與各有關(guān)單位及負責人協(xié)商并征得同意后方可進行修改。2、 工程概況1）工程名稱：防化研究院科研綜合樓裝飾門、防火門。2）工程內(nèi)容：防火門、防火卷簾門

2、的制作及安裝3）施工天數(shù)：根據(jù)甲方要求3、施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關(guān)鍵，是保證設計生產(chǎn)，施工的基本保證。此環(huán)節(jié)分為：技術(shù)準備、生產(chǎn)準備、施工準備三個環(huán)節(jié)。（1）、技術(shù)準備1）我公司技術(shù)科、研究所，擁有多名具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成的高素質(zhì)的技術(shù)隊伍。工作中嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求并結(jié)合實際進行設計控制，設計全部采用計算機實施。2）針對本工程材料選擇要求，作好材料采購前的資料整理工作。如：鋼材、防火膨脹條等主要材料以及五金配件。 （2）、生產(chǎn)準備1）由生產(chǎn)調(diào)度按照技術(shù)部門下發(fā)的生產(chǎn)計劃，制定出合理的生產(chǎn)計劃。2）加工生產(chǎn)班組，按照技術(shù)部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重

3、點和難點，準備好必要的加工設備。3）生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護設備的正常運轉(zhuǎn)以保證按計劃完成生產(chǎn)計劃。2） 采購部門按照材料采購計劃，及時準確的將生產(chǎn)及施工所需要的材料及配件采購到位。3） 質(zhì)量檢驗部門，按照有關(guān)的國家現(xiàn)行標準，對采購材料的質(zhì)量和生產(chǎn)班組的加工質(zhì)量進行首檢和抽檢。（3）、施工準備1）現(xiàn)場安裝前準備好臨時設施（庫房、辦公室、材料堆放場地）以及工地所需要的工具，與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好進場前的準備工作。2） 將工具等工地所用設施運到工地。3）安排好人員住宿、交通等問題。見下表勞動力計劃表單位：人 人 員 工 種按工程施工階段投入勞動力情況項目經(jīng)理（人） 技術(shù)負責人（人）班組長（人）操作

4、員（人）服務人員（人）安裝進度（現(xiàn)場施工條件符合安裝要求）加工 1310 60-全 檢1135-工地安裝1136人/班組-安排3個班組，每班八小時工作制，全檢50樘門。質(zhì)檢6每天安裝完畢的門質(zhì)檢檢驗完畢后報驗項目質(zhì)檢售后服務12-3附：a.以上為工地實際情況符合安裝條件的情況下的計劃完成工程量，如工地不具備安裝條件，另計。b.可根據(jù)工程進度要求增加施工人員。二、技術(shù)組織措施技術(shù)組織分四個階段： 1.1前期設計：A、技術(shù)組織方案設計 B、方案確定后技術(shù)組織設計施工圖紙 1.2加工階段A、產(chǎn)品加工技術(shù)組織設計加工制作圖 B、產(chǎn)品加工中技術(shù)組織進行各個加工工序質(zhì)檢 C、產(chǎn)品加工完畢技術(shù)組織進行產(chǎn)品整

5、體質(zhì)檢 1.3施工階段 A、施工前技術(shù)組織安裝技術(shù)交底 B、施工過程中技術(shù)組織分項安裝質(zhì)量檢驗 C、施工完畢后技術(shù)組織產(chǎn)品整體安裝質(zhì)量檢驗 1.4售后服務階段 A、售后服務階段技術(shù)組織與物業(yè)公司進行溝通，向物業(yè)培訓門的相關(guān)保養(yǎng)、正常使用等知識。三、設計標準及產(chǎn)品性能指標1. 依照本工程建筑設計圖紙及驗收標準設計。2. 設計中參考下列相關(guān)文件，并且通過權(quán)威部門實際檢測可達到且優(yōu)于以下技術(shù)參數(shù)：A、防盜性能達到國標GB17565-1998防盜安全門通用技術(shù)條件A級。B、空氣隔聲性能屬國標GB/T16730-1997級。C、保溫性能屬國標GB/T16729-1997級。D、防火門能達到國標GB/12

6、955-2008.E、防火門五金標準配置為國內(nèi)外知名品牌。F、特殊部位可根據(jù)需方的細化要求配置需方指定或要求的特殊五金。門的工藝可滿足要求。四、產(chǎn)品設計保證方案1. 設計技術(shù)人員1.1 我公司新技術(shù)開發(fā)及應用中心是由多名具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成的高素質(zhì)的技術(shù)隊伍。工作中嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求并結(jié)合實際進行設計控制。 1.2 針對本工程情況要求，指派固定的技術(shù)人員全過程負責技術(shù)支持及工藝設計。2. 設計方案2.1 設計人員根據(jù)工程要求，設計合理的安裝方式、門框厚度，門扇結(jié)構(gòu)，并畫出門的立面圖、截面圖、重點部位截點圖由業(yè)主或總包確定認可。2.2 木門所用主要材料說明序號名稱內(nèi)容1門框材

7、料阻燃處理后的木材2門扇材料門扇厚甲級：55mm乙級：50mm丙級50mm3填充材料門扇珍珠巖4表面處理工藝及材料混油或清油紙皮或木皮5合頁防火合頁6密封條防火膠條7鎖具安恒8各類補五金用于門框、門扇內(nèi)，裝五金部位的各類補強鐵，均由金長城工廠配套生產(chǎn)，極大的保證了門的質(zhì)量及使用壽命。3 樣門設計質(zhì)量3.1 根據(jù)工程要求及我公司高水準的設計理念,設計合理的結(jié)構(gòu)及外觀，樣門經(jīng)全檢合格后,方可出廠。五、 產(chǎn)品主要加工工藝1、木質(zhì)防火門的加工特點介紹：采用先進的加工工藝，門框為經(jīng)過阻燃處理的防火木材，在保溫、隔音、防火等方面具有卓越的性能。門扇板填充環(huán)保、隔熱性能的填充物。并使用耐高溫、超強度的防火膠

8、，從而使珍珠巖、門扇板牢牢粘合在一起成為一有機的整體。整個門扇、門框在組焊的過程中，表面無焊點、無疤痕、外觀品質(zhì)高。在表面處理上為烤漆，使用時間不褪色，美觀 2、門的組成：門扇封邊門框（上框、豎框、下檻）輔助件（補強板、膨脹條、固定片）五金配件（鎖、閉門器、順序器、暗插銷、鉸鏈等）其他特殊部件（玻璃）3、 門的生產(chǎn)工藝及技術(shù)相關(guān)知識1、整個木門的加工過程可分為備料、組裝、油漆及包裝四部分1.1備料：1.2從進廠原料到按不同的外形尺寸規(guī)格進行加工。1.3組焊：A、門框的組裝-將上框、豎框及下支料（或門檻）組裝在一起而成為整個門框。 B、門扇的組裝珍珠巖板與鐵板通過膠粘劑組合在一起壓膠、保壓至少2

9、4 小時以上。4、 油漆 烤漆前處理方案：底漆-底漆-顏色（紙皮或木皮顏色）-面漆。5、 包裝 五金配件 外包裝本地工程進行廠家標準包裝（塑料厚膜），也可根據(jù)甲方要求做相關(guān)標識等。 6、門的具體制作工藝/6.1門扇（分大小面,小面比大面小3mm，且無整體H料）制作工 藝，門扇的厚度為甲級55mm、乙、丙級為50mm。沖鎖孔鎖具把手中心距門扇底部為1000mm，距門扇邊為50mm。6.2組裝門扇門扇珍珠巖保壓封邊6.3門框的制作工藝（90度）插接門框的厚度不做特殊說明一般是125mm（單槽口） 上框兩邊沖缺口 豎框一頭沖缺口（無下檻時），沖鉸鏈孔（具體尺寸舉例說明）6.4門框組裝7.木門的五金配

10、件五金配件有鉸鏈、防火鎖、管井鎖、閉門器、順位器、等。六、產(chǎn)品加工質(zhì)量保證方案1 加工人員：1.1 加工人均為經(jīng)過專業(yè)培訓的技術(shù)工人，特殊工種員工均有國家勞動部門簽發(fā)的任職資格證書，持證上崗。2. 加工過程：嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理流程，工人自檢、互檢，配置專職檢驗人員把關(guān)；關(guān)建工序設置質(zhì)量控制點。2.1 首件必檢管理制度。2.1.1 首件必檢即為在加工相同產(chǎn)品，每批加工數(shù)量大于5件時，員工在更換加工產(chǎn)品、重新調(diào)整機床靠柵或更換操作人員時，要求第一件加工結(jié)束后，由操作員和質(zhì)量員按過程檢驗標準，對檢驗項目逐一進行檢驗。大于或等于5件的產(chǎn)品，必須進行自檢、互檢，質(zhì)量檢驗人員進行巡檢。2.1.2 首件必檢執(zhí)

11、行過程中，操作員工必須首先進行檢驗，把實際加工結(jié)果和制作單中的要求及過程檢驗標準進行比較，對結(jié)果進行判定。2.1.3 如果操作員工在檢驗中判定為不合格品，則必須通知質(zhì)量檢驗人員（組長）進行處理，不得擅自處理或隱瞞不報。2.1.4 操作員工判定為合格品后，必須通知質(zhì)量員進行第二次檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)序。2.1.5 如果質(zhì)量員判定為不合格品，應會同操作員工重新檢驗、判定。判定結(jié)果還不統(tǒng)一時，應由質(zhì)量員上報質(zhì)量部經(jīng)理進行處理。2.1.6 首件檢驗中出現(xiàn)不合格品后，質(zhì)量檢驗人員（組長）及時找出原因所在，并采取糾正措施。重新加工后必須再次進行首件必檢。不合格品應執(zhí)行不合格品管理制度。2.2

12、質(zhì)量控制點管理辦法。本辦法所指的關(guān)鍵檢驗項目如下：2.2.1 門扇、門框鉸鏈定位尺寸；2.2.2 門扇、門框鎖具定位尺寸；2.2.3門扇與門框鉸鏈補強板的相關(guān)位置。2.2.4 門扇長度、寬度尺寸2.2.5 外觀質(zhì)量2.2.6 涂層均勻度；2.2.7 涂層色差；2.2.8 門的開啟方向2.2.9 門扇表面平整度2.2.11 脫膠情況；2.2.12門面焊接強度；2.2.13 涂膠質(zhì)量。2.2.14 質(zhì)量控制點所在工序及關(guān)鍵檢驗項目2.2.15 門扇組裝：門扇鉸鏈缺口尺寸；門扇鎖孔定位尺寸；門扇長寬尺寸；門扇開啟方向。2.2.16 壓板卸件：門扇表面平整度；脫膠情況。2.3 門生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理辦

13、法為了促進產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步發(fā)展，提高全員質(zhì)量意識和操作技能，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制采取員工自檢、工序間互檢和組長（質(zhì)量檢驗人員）巡檢的方式；以自檢、互檢為主，巡檢為輔。在關(guān)鍵工序設立質(zhì)量控制點，采取員工全檢和組長（質(zhì)量檢驗人員）專檢相結(jié)合的辦法進行控制。2.3.1當相同產(chǎn)品（包括上下封邊料、門框固定片）每批加工數(shù)量大于5件時，為了避免批量不合格品發(fā)生，要求員工在更換加工產(chǎn)品或重新調(diào)整機床靠柵后，對加工出的第一件產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)標準進行自檢，質(zhì)量檢驗人員巡檢，合格后可繼續(xù)加工。2.3.2員工在加工過程中，應嚴格依照本工序操作標準進行作業(yè)，同時必須按照過程檢驗標準和相關(guān)技術(shù)要求對加工的產(chǎn)品進行自檢。2.3.3

14、員工在加工完成一批產(chǎn)品后，經(jīng)自檢合格即可轉(zhuǎn)序；產(chǎn)品轉(zhuǎn)序后，下道工序操作工應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格品報質(zhì)量檢驗人員處置。因操作工未對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，而造成不合格品繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)序，該員工應承擔漏檢責任。2.3.4各組組長對本組內(nèi)加工合格的產(chǎn)品填寫產(chǎn)品組間轉(zhuǎn)序單，由組長（質(zhì)量檢驗人員）檢驗合格后簽字，方可組間轉(zhuǎn)序。2.3.5 全檢工序的全檢員工根據(jù)工藝文件及生產(chǎn)制作單對半成品（噴涂以前）進行全檢，認真對照門扇加工過程全檢單、門框加工過程全檢單的相關(guān)項目逐項檢驗并作好記錄。全檢比例如下：10件（含10件）以下100%，10件以上100件（含100件）以下抽檢20件，100

15、件以上抽檢30件，若發(fā)現(xiàn)1件不合格增加抽檢比例到50件，若仍有不合格則此批產(chǎn)品全部檢驗。2.3.6全檢合格的產(chǎn)品由噴涂組組長（質(zhì)量檢驗人員）驗證接收，合格后進行噴涂。噴涂組卸件人員根據(jù)產(chǎn)品檢驗標準和技藝評定準則，對每一件產(chǎn)品進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)組。2.3.7包裝組員工依照相關(guān)標準、生產(chǎn)制作單及門扇（門框）加工過程全檢單所規(guī)定的項目逐項檢驗并做好記錄，由包裝組長（質(zhì)量檢驗人員）逐件檢驗認可后，方可包裝入庫。嚴格控制不合格品出廠。2.3.8對于焊接質(zhì)量和噴涂質(zhì)量，必須作為關(guān)鍵質(zhì)量控制工序進行控制，并在全檢和包裝工序設立質(zhì)量控制點。為了保證關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗切實得到控制，凡是在“

16、質(zhì)量控制點”工序工作的人員和焊工、噴涂工必須由技術(shù)部門進行培訓，培訓內(nèi)容應包括本工序加工工藝、技術(shù)要求及關(guān)鍵質(zhì)量檢驗項目的檢驗標準，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2.3.9“質(zhì)量控制點”工作的員工，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品后不得繼續(xù)加工，應速報組長（質(zhì)量檢驗人員）進行處理。組長（質(zhì)量檢驗人員）可以根據(jù)尚未加工的產(chǎn)品數(shù)量責成責任工序進行復檢，或者由本工序?qū)ι形醇庸さ漠a(chǎn)品加倍抽檢，已加工完的產(chǎn)品由組長（質(zhì)量檢驗人員）進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品不但要追究責任工序操作工的責任，同時也要追究“質(zhì)量控制點”工序操作工的漏檢責任。2.3.10焊接質(zhì)量控制采取焊絲入庫檢驗，人員技能考核以及過程參數(shù)控制和技藝評定準則相結(jié)

17、合的方式，具體辦法見相關(guān)部門的相關(guān)規(guī)定。2.3.11噴涂質(zhì)量控制采取原材料入庫檢驗、過程參數(shù)控制和技藝評定準則相結(jié)合的方式，每批新進原材料噴涂前都要做試驗，進行涂層厚度、附著力、耐沖擊和外觀質(zhì)量的檢驗。 2.3.12自檢、互檢和巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，都必須報組長（質(zhì)量檢驗人員），并按規(guī)定填寫不合格品通知單。本工序可自行解決的，自行處理；本工序無法解決的，通知組長（質(zhì)量檢驗人員）處理。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序、入庫或出廠。2.4 木門全檢管理規(guī)定2.4.1 全檢員工根據(jù)生產(chǎn)部的計劃安排,在噴涂前應作好全檢工作,并真實、全面地填寫全檢單。2.4.2 全檢合格的門框、門扇按照門框、門扇試裝

18、規(guī)程進行試裝檢驗，安裝比例如下：a. 在制作單中注有“樣品門”或是零單產(chǎn)品的,必須全部試安裝調(diào)試,并由過程質(zhì)量員現(xiàn)場檢查。b. 對于10樘（含10樘）以內(nèi)的訂單, 試安裝比例為100%；10樘以上100樘（含100樘）以下，抽檢20樘進行試安裝；100樘以上抽檢30樘試安裝。若發(fā)現(xiàn)1樘不合格品增加抽檢比例到50樘；若仍有不合格品，則此批全部檢驗。如果成品需試安裝，由全檢工序負責人向包裝組組長借用。試安裝結(jié)果填寫在門框、門扇加工過程全檢單上2.4.3 制作單上有要求,但全檢單上沒有注明檢驗項目的，質(zhì)量檢驗人員或全檢員工應向質(zhì)量部經(jīng)理提出,并做特別檢驗。2.4.4 半成品必須經(jīng)全檢合格后才能轉(zhuǎn)序，

19、全檢單隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。包裝員工做入庫前的成品檢驗。2.4.5 成品檢驗是產(chǎn)品入庫前的最后一道檢驗把關(guān)，為了確保產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，特制定以下規(guī)定：2.4.6 成品由包裝工檢驗。所有包裝工必須進行檢驗員資格培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗。未經(jīng)培訓或者考核不合格的包裝工不得單獨對產(chǎn)品進行包裝，必須由具有上崗資格的人員帶著操作。2.4.7 包裝工按照全檢單及制作單、工藝標準的要求逐項檢驗，合格的產(chǎn)品，填寫加工過程全檢單，并將本人的檢驗標識（寫有本人卡號的標簽紙）貼于門扇封邊料上或門框的鎖盒內(nèi)，并進行包裝。2.4.8 對于樣品門或零單產(chǎn)品，包裝組員工必須逐件進行檢驗，合格后在全檢單上簽署意見，產(chǎn)品才能入庫。質(zhì)量

20、檢驗人員（組長）對批量產(chǎn)品可以抽檢，抽檢比例同全檢員工對半成品的檢驗。2.4.9 半成品及成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按照不合格品管理辦法執(zhí)行。2.4.10 全檢單由質(zhì)量部發(fā)放回收并整理歸檔。全檢單由質(zhì)量檢驗人（組長）上報質(zhì)量部經(jīng)理簽字確認后交質(zhì)量部統(tǒng)計員收存。3. 木門試安裝檢驗標準3.1 門框、門扇安裝時的間隙檢驗3.1.1上框與門扇配合平面的間隙以及高低差 檢驗標準：其間隙為3mm，高低差要求上框低于門扇1mm3.1.2下檻與門扇配合平面的間隙以及高低差 檢驗標準：其間隙為4mm，高低差要求下檻低于門扇1mm3.1.3門框鉸鏈邊與門扇配合平面的間隙以及高低差 檢驗標準：其間隙為3mm，高低

21、差要求門框高于門扇1mm3.1.4 門框鎖孔邊與門扇配合平面的間隙以及高低差a.門框鎖孔邊與門扇整體H料配合平面的間隙 檢驗標準：其整體H料完全貼合門框配合平面b.門框鎖孔邊與門扇無H料時的間隙以及高低差 檢驗標準：其間隙為3mm，高低差要求門框高于門扇1mm3.2 門框、門扇表面質(zhì)量以及平整度檢驗 3.2.1門框、門扇表面質(zhì)量要求無劃傷、無凹凸坑、無開膠、無膠 液、無毛刺、無漆；3.2.2門框、門扇平整度要求:門框平整度要求無明顯內(nèi)外八字；門扇平整度要求寬度和對角方向上為1mm3.3 門框、門扇焊接質(zhì)量檢驗 檢驗標準：要求焊點焊接牢固，焊接均勻平整呈魚紋型、無漏 焊、假焊以及焊透現(xiàn)象。3.4

22、 門扇、門框五交配件以及外購件的安裝檢驗3.4.1全套鎖具（含鎖體、面板、把手）安裝后無明顯晃動并且 安裝端正、鎖具開啟靈活；3.4.2閉門器、門鏈以及順位器等五金安裝后開啟靈活并且安裝正確到位；3.4.3鉸鏈安裝后開啟靈活，無明顯晃動3.5 其它項目以制作單為檢驗依據(jù)。4. 不合格品管理制度了使不合格品得到嚴格及時的控制，明確對產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)人員的職責和權(quán)限，規(guī)范不合格品的控制程序，特制定以下管理辦法：4.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)人員的職責和權(quán)限：質(zhì)量檢驗人員對加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制管理，依照技術(shù)要求或檢驗標準判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，并對其檢驗結(jié)果進行判定。當發(fā)現(xiàn)不合格品時應及時填寫不合格品

23、通知單，客觀、細致、準確地填寫質(zhì)量缺陷和其它相關(guān)項目，當質(zhì)量缺陷對下工序加工沒有影響或者在以后工序正常加工情況下可以彌補，并且對最終成品質(zhì)量不構(gòu)成影響的情況下，有權(quán)進行不需返修或返工的處置。當質(zhì)量缺陷對下工序加工有影響或者在以后工序正常加工情況下無法彌補，只有經(jīng)過返修才能保證最終成品質(zhì)量不受影響的情況下，有權(quán)做出返修處置。4.2 當產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，雖經(jīng)返修但仍對最終成品質(zhì)量會造成影響時，需報質(zhì)量檢驗人員決定是否返修或進行返工，當產(chǎn)品必須報廢時，不合格品通知單中相關(guān)報廢審批項目，經(jīng)部門經(jīng)理審核，廠務總監(jiān)審批。4.3 半成品全檢工有對半成品全檢的職責，經(jīng)過檢驗專職培訓并考核合格的半成品全檢工可以行使

24、以下職權(quán)：依照產(chǎn)品全檢管理辦法對門扇門框半成品進行全檢，對于不合格品進行隔離并做好標識，通知質(zhì)量檢驗人員進行復檢，復檢結(jié)果由質(zhì)量檢驗人員填寫不合格品通知單。4.4 包裝工序有對成品的檢驗職責，經(jīng)過檢驗專職培訓并考核合格的包裝工，可以行使以下職權(quán)：對經(jīng)半成品全檢合格，并噴涂后的成品，按照產(chǎn)品全檢管理辦法進行全檢，對于不合格品進行隔離并做好標識，并及時通知質(zhì)量檢驗人員進行復檢，復檢結(jié)果由質(zhì)量檢驗人員填寫不合格品通知單。對于合格成品進行包裝，并對包裝結(jié)果進行全檢，質(zhì)量檢驗人員認可后方可入庫。4.5 造成質(zhì)量缺陷的責任人和所在部門的主管對造成質(zhì)量缺陷的原因必須進行分析，以便于問題的解決和預防；對于不合

25、格品進行糾正，使其滿足使用要求或有關(guān)標準的規(guī)定。4.6 不合格品的處置方式4.6.1返修：通過再加工以達到產(chǎn)品的技術(shù)或檢驗標準的要求；4.6.2經(jīng)返修放行（回用）：產(chǎn)品雖然不能達到技術(shù)或檢驗標準規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求，而不必進行返修；4.6.3報廢：產(chǎn)品已經(jīng)失去使用價值，沒有返修的必要。4.7 不合格品的控制：4.7.1在首件檢驗、員工自檢、質(zhì)量檢驗人員巡檢、工序間互檢等檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，均需由質(zhì)量檢驗人員填寫不合格品通知單，成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)量檢驗人員填寫不合格品通知單，并按照本制度第一條規(guī)定的職權(quán)，由相關(guān)人員進行處理。4.7.2對于不合格品數(shù)量大于十件的批量不

26、合格品和性質(zhì)嚴重的不合格品，由質(zhì)量部經(jīng)理視情況組織技術(shù)部、實驗室、生產(chǎn)部和供應部的相關(guān)人員進行評審，并填寫不合格品糾正預防措施報告，由相關(guān)部門會簽后，責任部門必須嚴格執(zhí)行糾正預防措施，質(zhì)量部對其結(jié)果進行驗證。4.7.3對于可以馬上處理的不合格品，可以不做標識或者隔離，由質(zhì)量檢驗人員會同有關(guān)人員當場解決，當場驗證；如果不能馬上處理，必須進行隔離，并且做好不合格品標識放在不合格品區(qū)內(nèi)，等待處理意見。4.7.4 對于不合格品產(chǎn)生的原因，責任人和部門主管必須認真分析，及時解決，減少同一問題的重復發(fā)生。4.7.5不合格品通知單的填寫要求和轉(zhuǎn)遞程序：當發(fā)生不合格品后，質(zhì)量檢驗人員應在15分鐘內(nèi)填寫不合格品

27、通知單，將問題反映到責任組長，由責任組長查出責任人，并由責任人在不合格品通知單上注明原因并簽名，由質(zhì)量檢驗人員確定處置意見。如需質(zhì)量部經(jīng)理進行處置的，責任人簽名后30分鐘內(nèi)上報質(zhì)量部經(jīng)理進行處置。處置方式?jīng)Q定后由質(zhì)量檢驗人員將不合格品通知單交由責任部門主管填寫問題分析與糾正然后將不合格品通知單交還質(zhì)量檢驗人員，質(zhì)量檢驗人員對糾正結(jié)果進行驗證，驗證不合格的重新填寫不合格品通知單，并按以上程序進行處理，已處理完的不合格品通知單交質(zhì)量部統(tǒng)計員做好分類、統(tǒng)計、歸檔等工作。4.7.6 當產(chǎn)品須報廢時，由責任班組長落實責任人，并填寫不合格品通知單中報廢審批項目，經(jīng)部門經(jīng)理審核，廠務總監(jiān)審批，同意報廢后，此

28、單轉(zhuǎn)計劃員簽字確認，原件交質(zhì)量部統(tǒng)計員處歸檔。 5. 標識管理規(guī)定 為確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不被混淆和誤用，各工序員工必須認真做標識，根據(jù)各部生產(chǎn)特點，制定本規(guī)定如下：5.1 備料：a.批量成品必須做到最上面第一件有標識(月編號及數(shù)量)。 b.零單封邊必須成捆，標明月編號及數(shù)量。 c.洗板后，備料組長要對標識進行整理。 d.上框、下檻尺寸相同，放在一起做標識(清楚標明月編號及數(shù)量)。 e.兩種以上客木門扇板同臺擺放，需寫標識牌，夾在臺上。5.2 油漆：a.前處理掛件時，確認框扇標識與制作單相同，再寫標識牌，標識牌必須清楚寫明月編號及數(shù)量。 b.卸件員工做標識位置與框扇相同，框的標識寫在母扇邊第一

29、付鉸鏈補強鐵板上，每件都必須做標識，門框門扇必須放正，必須保證同行鉸鏈邊擺放方向一致;批量在第二付鉸鏈處編號數(shù)量。5.3 包裝：a.門扇必須放正，扇在鉸鏈邊上方包角泡沫做標識，同行鉸鏈方向擺放一致。 b.門框必須放正，同行鉸鏈方向擺放一致（即噴涂所做標識方向一致）。6. 標識和可追溯性控制程序 本程序適用于產(chǎn)品在接收、生產(chǎn)、交付的各階段以適當?shù)姆绞綐俗R。6.1 職責6.1.1生產(chǎn)部負責設計產(chǎn)品標識和制定可追溯性辦法，制訂標識管理辦法，負責對生產(chǎn)車間的產(chǎn)品標識和可追溯性管理，歸口產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的管理。6.1.2供應部負責對材料庫產(chǎn)品標識的管理。協(xié)助生產(chǎn)部對產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的

30、管理。 6.1.3計劃部負責對成品庫標識管理6.1.4生產(chǎn)車間負責對產(chǎn)品標識和可追溯性管理辦法的執(zhí)行。6.1.5服務部負責對產(chǎn)品安裝的標識和可追溯性管理辦法的執(zhí)行，營銷部負責對安裝現(xiàn)場的標識進行監(jiān)督。6.1.6質(zhì)量部負責對本程序中生產(chǎn)全過程的標識落實及執(zhí)行情況進行監(jiān)督。6.2 工作程序6.2.1供應部按國家標準或廠標對采購產(chǎn)品的標識提出要求。產(chǎn)品入庫后，由倉庫管理員按規(guī)劃區(qū)域放置，同時做好標識。具體操作辦法按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行。6.2.2生產(chǎn)過程中的標識和可追溯性在制產(chǎn)品由生產(chǎn)部據(jù)生產(chǎn)及產(chǎn)品特點，設計工序過程記錄表標識。工序過程記錄表中有制作單號、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、加工者等能起到標識產(chǎn)品并且有

31、可追溯性的內(nèi)容。工序過程記錄表內(nèi)容及操作管理辦法由工序過程記錄表操作及管理辦法規(guī)定。產(chǎn)品在工序間交接時，直接在產(chǎn)品上書寫標識或掛標牌做標識。4.2.2 對于加工完成的零部件、半成品、成品，放置在指定的存放區(qū)內(nèi)。在存放區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品采用存放區(qū)掛牌、生產(chǎn)制作單或標牌標識。 6.2.3對于成品需要單個追溯時，采取貼標簽的辦法。具體內(nèi)容由產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用標識的管理規(guī)定中規(guī)定。 6.2.4通過工序過程記錄表、生產(chǎn)制作單、掛牌及貼標簽的方法，形成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標識系統(tǒng)。6.3 成品入庫和交付的標識和可溯性 6.3.1 成品入庫后，零單產(chǎn)品在包裝上做標識，工程產(chǎn)品采用掛牌標識，計劃部“入庫單”做為可追溯性記錄

32、。 6.3.2 成品交付時由計劃部開“出貨單”，做為可追溯性記錄。6.3.3 產(chǎn)品運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場或工地時，由服務人員直接負責標識和管理。6.4 生產(chǎn)部對于生產(chǎn)過程中標識和可追溯性管理制度進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題由監(jiān)督員填寫現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)督表。6.5 質(zhì)量記錄工序過程記錄表現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)督表 7. 外購產(chǎn)品檢驗管理制度7.1 外購生產(chǎn)用料進廠后，由庫管員（質(zhì)量檢驗人員）驗證物品規(guī)格類型并填寫入庫單及外購產(chǎn)品檢驗記錄表上的相關(guān)部分，確認后可以入庫。7.2 對于主要生產(chǎn)用料，諸如鋼板、珍珠巖、粉末、玻璃、門配件和型材均按技術(shù)部門制定的檢驗標準進行驗證。檢驗方式是抽檢，抽檢比例見附表；在主要生產(chǎn)用料及五金配件的檢驗

33、中發(fā)現(xiàn)一件不合格品后，應成倍地增加抽檢比例，若合格則合格，若有一件不合格品，則本批不合格，并匯報質(zhì)量部經(jīng)理，由質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)情況與供應部經(jīng)理協(xié)商作出讓步接收或退貨的處理。7.3 對于其它輔助生產(chǎn)用料依據(jù)圖紙、合同、申請單等資料進行檢驗。檢驗但抽檢比例不低于10%。7.4 產(chǎn)品中使用的五金配件均依據(jù)圖紙和合同進行檢驗。每批貨到后，由庫管員（質(zhì)量檢驗人員）在各種五金中抽取一件在產(chǎn)品上試裝，驗證其效果。五金配件以抽檢的方式檢驗，其比例為1%。7.5 在輔助生產(chǎn)用料中發(fā)現(xiàn)不合格品后，應及時向質(zhì)量部經(jīng)理匯報，提出處理意見。7.6 在檢驗結(jié)束后，庫管員應在入庫單及外購產(chǎn)品檢驗記錄表中注明檢驗結(jié)果并簽名，對

34、主要生產(chǎn)原料需填寫入庫及外購產(chǎn)品檢測記錄表相關(guān)部分,合格用料可以辦理入庫。7.7 外購生產(chǎn)用料在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格品后，經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢驗確認后，由車間到倉庫進行更換。這類不合格品由倉庫統(tǒng)一收管。7.8 對在檢驗或使用中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量檢驗人員負責填寫外購產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表報質(zhì)量部，質(zhì)量部經(jīng)理簽署意見后轉(zhuǎn)交供應部處理，并將處理結(jié)果報質(zhì)量部統(tǒng)計員處存檔，以作為對供應商評價的依據(jù)。7.9 膠水和粉末、油漆均屬化學產(chǎn)品，應按要求由庫管員先作外觀檢驗，合格后填寫入庫單及外購產(chǎn)品檢驗記錄表辦理入庫手續(xù)。但必須由實驗室試驗合格后才能投入生產(chǎn)使用。七、確保工期需要控制的兩個環(huán)節(jié)為：交貨期（加工周期）和施

35、工周期。1.1 交期管理規(guī)定客戶是企業(yè)賴以生存發(fā)展的基礎，交期是我公司贏得客戶、促進品牌增值的一個重要方面。為保證車間交期，特制定本規(guī)定：A、交期總流程由生產(chǎn)部經(jīng)理負責，流程中每一環(huán)節(jié)，由各組長負責，在生產(chǎn)組織上，一切聽從車間調(diào)度安排。B、各環(huán)節(jié)交期參照生產(chǎn)部交期規(guī)定執(zhí)行，對于急單各環(huán)節(jié)按比例縮減，同時要彼此支援，共同努力保證交期。C、相關(guān)表格共三張：工序過程記錄日報表、生產(chǎn)計劃表、產(chǎn)品組間轉(zhuǎn)序單相關(guān)表格必須認真填寫，妥善保存，以備查核。上述三個表格的作用：交期流程控制，交期完成圖表總結(jié)，班組長、車間管理依據(jù)處罰的依據(jù)。1.2對于各環(huán)節(jié)流程當出現(xiàn)預見的延期時，組長必須提前2小時向車間調(diào)度或生產(chǎn)

36、經(jīng)理說明填寫生產(chǎn)延期報告單，生產(chǎn)部經(jīng)理應迅速制定整改措施，實際解決問題，消除延期當出現(xiàn)預見的延期時，生產(chǎn)調(diào)度和組長沒有及時上報的，生產(chǎn)經(jīng)理有權(quán)對直接責任人和相關(guān)責任人進行50200元的處罰。同時，生產(chǎn)經(jīng)理應及時向生產(chǎn)計劃員通報延期問題，并采取必要措施盡最大可能減少損失，并應承擔相應責任。1.3、交貨期保證措施：A、 針對本工程的交貨期為:根據(jù)甲方要求完成交貨期。B、要求項目負責人及業(yè)務代表及時根據(jù)工程施工進度向總包單位提交分項工程工期問尋表，以確定工程木門分項的具體供貨時間。C、 要求項目負責人及業(yè)務代表及時協(xié)調(diào)好下定單所需的必要條件，以保證定單通過審批程序進入正常生產(chǎn)流程。D、定單進入正常生

37、產(chǎn)流程后要求項目負責人及業(yè)務代表根據(jù)工期要求及時進行正常排產(chǎn)。E、排產(chǎn)計劃確定后，由業(yè)務代表填寫具備提貨的產(chǎn)品提貨單經(jīng)審批后，以正常出貨。2、施工周期： 2.1勘察好現(xiàn)場 2.2進場前與總包作好現(xiàn)場設施的協(xié)調(diào)工作。 2.3按照工地的總共期控制好木門的分項工期 2.4準備充足的熟練工種，加強施工質(zhì)檢，考核。保證施工質(zhì)量，滿足工期要求。 2.5公司有專業(yè)的質(zhì)檢人員參與現(xiàn)場管理。八、主要施工技術(shù)方案1、木門的運輸、存放要求1.1木門的運輸經(jīng)工廠檢驗合格的木門運送到工地現(xiàn)場的運輸車輛應有防雨措施，底盤平整、清潔，足夠的長寬面積。木門的裝車分工程、零單。工程用門的門框、門扇分開裝，門框立放，門扇平放（見

38、示意圖1-1），零單門要求成樘裝車（見示意圖1-1B）。門的裝車要求：綁扎牢固可靠，不得有松動，應有墊層，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免長途運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時，應輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。運輸門框，門扇時，應注意：裝車數(shù)量、高度，根據(jù)車型與門框、門扇的種類、大小確定。 A B圖111.2木門的存放木門運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，應注意對門框、門扇的保護。門框、門扇應放置在干燥清潔、地面平整的地方，避免日曬雨淋，不得和腐蝕物質(zhì)接觸。門框、門扇不應直接接觸地面，應墊有枕木，立放。三框門（不帶門檻）門框應倒立放置，即上框朝下方。四框門門框和門扇應正立放置。碼放角度不小于70°，

39、單排碼放數(shù)量不能多于50個，并采取防傾倒措施（見示意圖1-2）。碼放數(shù)量不超過50個 防雨淋 防日曬碼放角度不小于70°圖1-22、木門安裝的現(xiàn)場條件2.1現(xiàn)場條件要求：（1） 安裝地坪基準線應明確、清晰。（2） 明確開啟方向（左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi)，見第三章）和安裝形式（齊外、居中、齊內(nèi)，見第四章）。（3） 門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。（4） 門框安裝要求：垂直誤差在規(guī)范范圍內(nèi)5mm （5） 門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：固定每側(cè)預留10-30mm；（見示意圖2-1，見示意圖2-2）。預留4-6mm預留10-30mm門框?qū)挾乳T框?qū)挾乳T框高度門框高度洞口高度洞口高度洞口寬度

40、洞口寬度圖2-1玻璃膠固定片膨脹螺栓墻體灌漿墻體固定片搭鐵膨脹螺栓圖2-2462.2木門安裝及維修調(diào)整所需工具 工具名稱規(guī)格數(shù)量用途電焊機150A 220-380V1臺焊接電焊條3.2mm6根焊接木楔50*300mm20塊固定門框沖擊鉆121臺打脹栓孔膨脹螺栓M8*60mm6個/樘墻體與門框固定連接磁性線墜501個調(diào)整門框垂直度榔頭1.5磅 1把調(diào)整門框門扇及打脹栓卷尺5m、3m1把測量各種長度數(shù)據(jù)墊木1根用于調(diào)整門扇翹曲合頁墊片同合頁尺寸6塊調(diào)整門縫擋板100*400*1.51塊防止焊渣飛濺搭鐵10*5016根連接脹栓與門框固定角開口板手141把緊固膨脹螺栓鉆頭3.212鉆孔手電鉆101把鉆

41、孔圓、平銼刀4寸各1把銼不規(guī)則孔和不平整面鑿刀200mm1把剔焊點，調(diào)整補強板位置一字螺絲刀200mm 1把安裝螺絲及鎖具十字螺絲刀200mm 1把安裝螺絲及鎖具50*50方木門框內(nèi)徑寬度尺寸1根防止灌漿時門框內(nèi)變形電焊面罩1把焊接用電焊手套1雙焊接用三相電源線50m100m50米打孔、焊接用3、識別開啟方向門的開啟方向是相對的，我們習慣站在室外，以合頁為基準，合頁在左側(cè)為左開門，反之為右開門；。對于一樘門的開啟方向，有左外開，右外開2種情況。對于子母門，以母扇的上述指標來判斷；對于雙開門，以鎖具所在的門扇判斷。（見示意圖4-1）4、木門的安裝木門的安裝包括門框安裝、門扇安裝、五金安裝。4.1

42、門框的安裝形式：門框在洞口內(nèi)的安裝位置有三種：齊外安裝、居中安裝、齊內(nèi)安裝。（見示意圖4-1） 室內(nèi) 室內(nèi) 室內(nèi)室外 室外 室外 圖示為右外開啟方向室內(nèi) 室內(nèi) 室內(nèi)室外 室外 室外 圖示為右內(nèi)開啟方向齊外安裝 居中安裝 齊內(nèi)安裝圖4-14.2門框的安裝步驟：4.2.1確定水平（50線或1米線）及地坪的相互關(guān)系。按門扇的開啟方向與安裝位置將門框正確放置于門洞中；根據(jù)水平線與預埋尺寸在門框上作標記；將門框上的標記與現(xiàn)場標記對齊，在墻體上固定片對應的位置作標記用來確定脹栓的位置。（見示意圖4-2）4.2.2取下門框打好脹栓后，再次將門框按規(guī)定放于門洞中，并用木楔固定。50線50線A預埋尺寸B地坪裝修

43、面 下檻有下檻 無下檻 結(jié)構(gòu)面圖4-24.2.3調(diào)整門框的水平與垂直：（1） 水平校正法：使透明水管中的水平線與門框豎框中心線標記處于同一位置。（見示意圖4-3）（2） 垂直校正法：將磁性線墜吸附于豎框最上端的一面，使線墜下垂到地面與線錘端點100mm，保持自然狀態(tài)，如線的上、中、下三部位與豎框的一面距離均為50±1mm，則達到要求。依此法校正其它面的垂直度。（見示意圖43）安裝預留縫水平管磁性線墜門框中線灌漿50線脹栓焊接圖4-3結(jié)構(gòu)面下支料4.2.4水平與垂直校正須同時進行，在校正水平垂直時不斷調(diào)整木楔，使門框達到橫平豎直，兩個豎框在一個平行面上，呈長方形。4.2.5 門框、門扇

44、截面圖：（見示意圖44）墻體灌漿膨脹螺栓結(jié)構(gòu)面搭鐵門扇墻體上框固定片圖44AA BB5.焊接步驟：5.1先焊合頁（子母門、雙開門以母扇為準）面上、下兩點；5.2再檢查調(diào)整對面框水平、垂直，沒有問題后方可焊接對面上、下兩點；5.3將全部焊點補焊完畢；5.4焊接時，應用1.5mm鐵板保護門框的外表面，防止焊渣飛濺燒傷門框外表面，采取點焊焊接。保證無假焊、虛焊。5.5焊接完成后，檢查門框的外徑尺寸、水平度、垂直度。在門框的中間部位用一根尺寸與門框內(nèi)徑相等的撐木撐住，灌漿收口。（見示意圖4-5）撐木水泥砂漿膨脹螺栓安裝固定片圖4-55.6灌注砂石混凝土（灌注量達到80），砂石混凝土干固后方可取走撐木。

45、也可先行灌注砂石混凝土后安裝。5.7.1帶下檻的門框，在焊接調(diào)試后（未灌注砂石混凝土之前）將地坪與下檻之間間隙用相應方木墊實，以免人為踩踏造成門框變形。5.7.2無下檻的門框，在調(diào)試焊接完成后（未灌注砂石混凝土之前），用鋼鋸將下支料中心位置鋸斷，并用手抓住斷開的下支料，平行左右移動（注意用力要均勻）直到豎框下端與下支料斷開為止（見示意圖43）。4.3門扇的安裝步驟：4.3.1先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。規(guī)定：合頁防盜勾在門扇邊，防盜孔在門框邊。4.3.2把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將

46、門扇通過合頁固定在門框上。4.3.3門框與門扇的正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右3±1mm、上部2±1、下部4±1間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈（見示意圖圖4-4）。4.4五金的安裝步驟：4.4.1鎖具安裝：我公司木門鎖具的標準配置是浙江利益。具體安裝步驟如下：4.4.2將鎖體按正確方向推入門扇內(nèi)，并用螺絲將其固定。將連接方桿貫穿門體。4.4.3將裝飾面板和把手在門兩側(cè)先后套上連接方桿，推緊內(nèi)外把手同時將固定螺絲穿入面板孔內(nèi)鎖緊。4.4.4將鎖芯貫穿門扇鎖體，插入鑰匙，調(diào)整鎖芯位置，使鑰匙開啟靈活，鎖舌出入自如，然后立

47、即將鎖芯定位螺絲插入、鎖緊。4.4.5用鑰匙將鎖舌退回，使風舌彈出，關(guān)閉門扇，用力推門扇檢查活動間隙是否在1.5mm以內(nèi)。5、木門的現(xiàn)場保護在木門安裝完畢，驗收之前一定要特別注意成品的保護。具體措施如下：5.1安裝門框時要防止磕碰、劃傷；5.2門框安裝完成后，土建方仍在施工，如果門框有下檻，應做與下檻長、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽，將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護，防止碰撞。5.3門扇安裝完畢后，如有保護膜破裂，用透明膠帶與透明保護膜表面粘接，避免出現(xiàn)表面劃傷、磕碰。5.4門扇保護膜修復后，將鎖具裝好，并用PVC保護膜把面板、把手分別粘貼，

48、避免表面劃傷、磕碰。5.5在框扇表面貼保護膜時，應注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點，可用清水擦洗掉。5.6門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷，鎖具丟失。5.7注意對門上鎖具和面板把手的保護。6、木門維修配件的配置6.1金長城標準木門的鎖具配置：鎖具名稱：防火鎖備注鎖體：防火鎖鎖芯：防火鎖7、現(xiàn)場問題處理辦法7.1在木門的安裝過程中，會遇到一些問題，為了更好的解決問題，提高安裝質(zhì)量及效率，現(xiàn)總結(jié)如下：發(fā)現(xiàn)問題造成原因解決方法門扇翹曲運輸、存放不符合要求將準備好的木塊墊在門框鎖邊豎框縫隙較小的一端,推壓門扇調(diào)整平齊(見圖71)安裝時有少許偏差重新安裝門扇與門框間

49、隙不均勻 合頁角度不一致 調(diào)整合頁角度使之一致門框安裝不垂直調(diào)整門框垂直度門扇在運輸過程中嚴重變形調(diào)整補強板位置將高出的補強板用相應尺寸的墊木向內(nèi)敲擊至門縫均勻鎖體鎖舌面外露門扇在運輸過程中變形取下鎖體，固定片墊木塊用力均勻向里敲至安裝鎖體表面和門扇封邊表面平齊。門扇反彈密封條凸起將密封條削下一段，使門扇與密封條不受力，將氣密條安裝勻稱。安裝時不到位重新安裝鎖芯開啟不靈活門扇大小面鎖孔不對稱用銼刀銼門扇大小面的鎖孔，使兩孔對稱，直至鎖芯靈活門扇安裝時變形反彈重新安裝7.2常見的門扇翹曲調(diào)整方法（見示意圖7-1），將木塊放在如圖所示位置，必要時用手扶住，用適當?shù)牧α筷P(guān)閉門扇，直至門扇的縫隙均勻，不再翹曲為止。門扇上部翹曲 門扇下部翹曲門框 木塊圖7-1門扇上、下部翹曲 門扇中部翹曲8、檢驗標準木門安裝檢驗標準如下：檢驗項目合格標準檢驗工具門框水平度2mmU形透明軟管、卷尺門框垂直度2mm磁性線墜、卷尺合頁邊縫隙3±1mm塞尺鎖邊縫隙3±1mm塞尺上邊縫隙4±1mm塞尺縫隙最大最小差2±1mm塞尺門扇反彈50±10mm