(完整word版)鉗工練習(xí)題及答案

1、填空：1. 根據(jù)鉗工所從事的工作不同，可分為（ 工具 ） 鉗工、 （ 機(jī)修 ） 鉗工、 （ 裝配 ） 鉗工等。2. 鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與（ 套螺紋 ） 、刮削與（研磨 ） 、矯正與（彎形 ） 、鉚接與（焊接 ） 、裝配與（調(diào)試 ） 、3. 測量與簡單的（熱處理 ）等。4. 量具按其用途和特點(diǎn)，可分為（萬能 ）量具、 （ 專業(yè) ）量具和（標(biāo)準(zhǔn) ）量具三種類型。5. 游標(biāo)卡尺只適用于（中等 ）精度尺寸的測量和檢驗(yàn)。不能用標(biāo)卡尺測量（鑄鍛件等毛坯）的尺寸。6. 游標(biāo)卡尺只適用于（中等 ）精度尺寸的測量和檜；高度游標(biāo)卡尺用來測量零件的（高度

2、 ）尺寸和進(jìn)行（劃線） 。7. 千分尺是一種（精密 ）量具，測量尺寸（精密度 ）要比游標(biāo)卡尺高，而且比較（靈敏 ） ，用來測量加工（精度）要求較高的工件尺寸。8. 11 、 內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來測量（ 內(nèi)徑及槽寬）、 （深度） 、 （螺紋中經(jīng)）和（齒輪公法線長度） 。9. 12 、百分表用來檢驗(yàn)機(jī)床（精度 ）和測量工件的（尺寸 ） 、 （ 形狀 ） 、和（ 位置 ）誤差。10. 14 、內(nèi)徑百分表用來測量（孔徑 ）和孔的（形狀 ）誤差。11. 15 、萬能游標(biāo)量角器是用來測量工件（內(nèi)外角度）的量具。12. 17、萬能游標(biāo)量角器，能測量（0180°

3、 ）度的外角和（40180° ）度的內(nèi)角。13. 18、量塊是機(jī)械制造業(yè)中（長度 ）尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，系制成（長方形 ）六面體，具有（兩個 ）工作面和（ 四個 ）非工作面。14. 劃線分為（平面）劃線和（立體）劃線兩種。15. 只需要在工件的一個 表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（平面 ）劃線。16. 在工件上幾個互成不同角度 的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立體 ）劃線。17. 劃線除要求劃出的線條（清晰 ）均勻外，最重要的是要保證（尺寸準(zhǔn)確） 。18. 立體劃線一般要在（長 ） 、 （ 寬 ） 、 （ 高 ）三個方向上進(jìn)行。19. 任何工件的幾何（形狀 ）都是由（

4、點(diǎn) ） 、 （ 線 ） 、 （ 面 ）構(gòu)成的。20. 平面劃線一般要選擇（兩 ）個劃線基準(zhǔn)，立體劃線一般要選擇（三 ）個劃線基準(zhǔn)。21. 復(fù)雜的圖形都是由（直線 ） 、 （ 圓弧線 ） 、圓、角度或（曲線 ）組成的。22. 圓周等分法，有按（同一 ）弦長和（不等 ）弦長等分圓周。前者等分?jǐn)?shù)愈多，其（積累 ）誤差愈大。23. 利用分度頭可在工件上劃出（水平 ）線、（ 垂直 ）線、（ 傾斜 ）線和圓的（等分 ）線或不等分線。24. 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。25. 鑄件、鍛件毛坯表面劃線時使用石灰水作涂料，已加工表面使用藍(lán)油作涂料，形狀復(fù)雜的工

5、件使用硫酸銅溶液作涂料。26. 劃線基準(zhǔn)可分為尺寸基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)兩種。27. 鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、（ 毛刺 ） ， （ 分割材料） ，鏨削平面及（溝槽 ）等。28. 3、選擇鏨子楔角時，在保證足夠（強(qiáng)度 ）的前提下，盡量?。ㄝ^小 ）數(shù)值。根據(jù)工件材料（軟硬 ）不同，選?。ú煌?）的楔角數(shù)值。a） 鋸削的作用是：鋸斷各種材料或（半成品 ） ，鋸掉工件上（多余部分）或在工件上（鋸槽 ） 。29. 鋸條鋸齒的切削角度是：前角（ 丫。=0° ）,后角（a。=40° ）,楔角（3。=50° ）。鋸齒的粗 細(xì)是以鋸條每（25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。30. 粗齒鋸

6、條適用于鋸削（軟 ）材料或（較大 ）的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削（硬 ）材料或切面（較小 ） 的工件，鋸削管子和薄板必須用（細(xì)齒 ）鋸條。31. 起鋸角大約為15°不能過大或過?。黄痄徱龅剿俣嚷?、壓力小、行程短。32. 銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面、（ 曲面 ） 、 （ 外表面 ） 、 （ 內(nèi)孔 ） 、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。33. 銼刀用（高碳工具）鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)HRC（ 62 72 ） 。齒紋有（單 ）齒紋和（雙）齒紋兩種。錘齒的粗細(xì)規(guī)格是以每10mmM向長度內(nèi)的（主鋰紋條數(shù)）來表示的。34. 按用途來分, 可將銼刀分為普通銼、特種銼和整形銼（或什錦銼）三類。

7、a） 普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。35. 按其規(guī)格分為銼刀的（尺寸 ）規(guī)格 和銼齒的（粗細(xì) ）規(guī)格。36. 選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和（工件加工表面形狀）相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的（加工余量 ）大小、加工（精度 ）和（ 表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。37. 鏨切鑄鐵材料時快到盡頭時要調(diào)頭從另一頭鏨掉余下部分的是為了（避免材料破裂）38. 鉆孔時，主運(yùn)動是（鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動） ；進(jìn)給運(yùn)動是（鉆頭沿軸線方向移動） 。39. 麻花鉆一般用（高速鋼 ）制成，淬硬至HRC（ 62 68） 。由（ 柄部 ）部、（ 頸部 ）及（ 工作部分）構(gòu)成

8、。柄部有（錐 ）柄和（柱 ）柄兩種。40. 鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的（壽命 ）選擇，鉆深孔應(yīng)取（較小 ）的切削速度。41. 鉆削用量包括：（ 切削速度） 、 （ 進(jìn)給量 ） 、 （ 切削深度） 。42. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點(diǎn)：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三 ）尖；有七刃，即兩條（圓弧 ）刃、兩條（內(nèi) ）刃、兩條（外 ）刃、一條（橫 ）刃，有兩種槽，即（月牙 ）槽和（單邊分屑 ）槽。43. 锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。44. 11 、錐形锪鉆的錐角有（60°、75°、90°、120° ）四種。其中（90

9、6; ）的用得最多。45. 13、鉸刀按使用方式分為（機(jī)用 ）鉸刀和（手用 ）鉸刀；按鉸孔形狀分為（圓柱 ）鉸刀和（錐 ）鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為（整體 ）鉸刀和（可調(diào) ）鉸刀。46. 16、鉸錐孔，為使鉸孔（省力 ） ，錐鉸刀一般制成（二至三 ）把一套，其中一把是（精 ）鉸刀，其余是（粗 ）鉸刀。47. 絲錐是加工（內(nèi)螺紋 ）的工具，有（機(jī)用 ）絲錐和（手用 ）絲錐。48. 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前（ 底孔 ） 直徑即鉆削孔徑必須稍大于（ 螺紋 ）內(nèi)徑的尺寸。49. 套螺紋時，材料受到板直切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前（圓桿 ）直徑應(yīng)稍小于（螺50. 用（ 刮刀 ）刮除工件表

10、面（金屬薄層）的加工方法叫刮削。51. 經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的（尺寸 ）精度、形狀和位置精度、（ 接觸 ）精度、 （ 傳動 ）精度和很小的表面（粗糙度值） 。52. 平面刮削有（單個 ）平面刮削和（組合 ）平面刮削；曲面刮削有內(nèi)（圓錐 ）面、內(nèi)（圓柱 ）面和球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削 （平面）和（刮花），一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于刮削（內(nèi)曲面）。54. 校準(zhǔn)工具是用來（推磨研點(diǎn)）和檢查被刮面（準(zhǔn)確性 ）的工具，也稱研具。55. 紅丹粉分（鉛丹（氧化鉛）和（ 鐵丹（氧化鐵）兩種，廣泛用于（鋼和鑄鐵）工件。a） 藍(lán)油是用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，系用于精密工件和（有色

11、 ）金屬及合金等。56. 顯示劑是用來顯示工件（誤差 ）的（ 位置 ）和（ 大小 ） 。57. 粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在（工件 ）表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在（校準(zhǔn) ）表面上。58. 10、當(dāng)粗刮到每（25mm< 25mm方框內(nèi)有23個研點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個刮削表面上達(dá)到 （12 15點(diǎn)/ （ 25mm< 25mrm）時，細(xì)刮結(jié)束。59. 平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個步驟。60. 17、研磨的基本原理包含（物理 ）和（ 化學(xué) ）的綜合作用。61. 19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.0050.030mm）之間比較適宜。62. 20、常用的研具材料

12、有灰鑄鐵、（ 球墨鑄鐵） 、 （ 軟鋼 ）和（ 銅 ） 。63. 21 、磨料的粗細(xì)用（粒度 ）表示， （ 粒度 ）越大， （ 磨粒 ）就越細(xì)。64. 22、研磨工具是有來保證研磨工件幾何形狀正確的主要因素，常用的類型有研磨（平板 ） 、研磨（ 環(huán) ） 、研磨（棒 ） 。65. 23、研磨劑是由（磨料 ）和（ 研磨液 ）調(diào)和而成的混合劑。66. 按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正及高頻熱點(diǎn)矯正。67. 手工矯正的方法有：延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。68. 鉚接件的接合形式可分為：搭接連接、角接連接、對接連接。69. 模具的裝配精度通常包含四個方面：相互配合精度、相互

13、位置精度、相對運(yùn)動精度、相互接觸精度。70. 保證裝配精度的方法有：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。71. 常用模具零件的固定方法：緊固件法、斜塊固定法、鋼絲固定法、壓入法、鉚接法、焊接法、熱套法、低熔點(diǎn)合金固定法、環(huán)氧樹脂固定法。判斷：1、 、 機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。2、 可用機(jī)械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。2)3、 合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。4、按不等弦長等分圓周，會產(chǎn)生更多的積累誤差。（X） 5、 當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（X ）6、在機(jī)修中，

14、直接按照圖樣進(jìn)行仿劃線，作為加工時的依據(jù)。（，）7、塞削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90。（，）8、圓鋰刀和方錘刀的尺寸規(guī)格，都是以鋰身長度表示的。（x ）9、雙齒紋錘刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，鋰削時，鋰痕交錯，錘面光滑。（，）10、 選擇鋰刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（x ）11、 麻花鉆切削時的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。（X）12、 麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小相等的。（x ）13、 一般直徑在5mmA上的鉆頭，均需修磨橫刃。（，）14、 鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（，）15、 錢鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲

15、透性強(qiáng)，會產(chǎn)生較孔后孔徑縮小現(xiàn)象。（X）16、 群鉆主切削刃分成幾段的目的是：利于分屑、斷屑和排屑。（，）17、 擴(kuò)鉆是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（，）18、 餃孔是用餃孔對粗加工的孔，進(jìn)行精加工。（X ）19、 帶有鍵槽的孔，較削時，采用普通直槽較刀。（X）20、 用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。（X）21、 用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。（X ）22、 普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。（，）23、 專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（，）24、 刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點(diǎn)。（

16、X）25、 調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（，）26、 粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（X）27、 磨粒號數(shù)大，磨料細(xì)，號數(shù)小，磨料粗；微粉號數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細(xì)。（，） 選擇：1、不是整數(shù)的 mm>,其值小于1時，應(yīng)用（B）表示。A 分?jǐn)?shù)B 小數(shù) C 分?jǐn)?shù)或小數(shù)2、千分尺的制造精度分為0 級和 1 級兩種，0 級精度（C） 。A稍差 BC 最高3、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（B） 。A 相同 B 相反 C 相同或相反4、用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（B） 。A 傾斜 B 垂直 C 水平5、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)（B）

17、 。A 報廢 B 及時送交計量檢修單位檢修C 繼續(xù)使用6、一般劃線精度能達(dá)到（B） 。A 0 . 0250. 05mm B 0 . 250. 5 mm C 0 , 25m*右7、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）均勻。A 尺寸B 形狀C 尺寸和形狀8、分度頭的手柄轉(zhuǎn)1 周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C） 。A1 周B40 周 C1/40 周9、銼刀主要工作面，指的是（A） 。A 銼齒的上、下兩面B 兩個側(cè)面C 全部表面10、鉆頭直徑大于13mm寸，夾持部分一般作成（B）。A 柱柄B 莫氏錐柄C 柱柄或錐柄11、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要

18、起（A ）作用的切削液。A 潤滑 B 冷卻C 冷卻和潤滑12 、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)?。˙ ） 。A 較大的進(jìn)給量和較小的切削速度B 較小的進(jìn)給量和較大的切削速度C 較大的切削深度13、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B）槽。A 左旋B 右旋 C 直14、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A） 。A大0. 1P B 小0. 1P C 相等15、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（C）鑄鐵圓桿直徑。A 稍大于B 稍小于C 等于16 、機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（A） 。A0 0

19、50 4mm B0 040 05mm C0 40 5mm17 、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（B） 。A 孔 B 軸 C 孔或軸18、當(dāng)工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（B） 。A 超出平板B 不超出平板C 超出或不超出平板19、進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（B） 。A 輕些刮B 重些刮C 不輕不重地刮20、標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（C） 。A 基本量具B 一般量具C 基本工具21 、研具材料比被研磨的工件（B） 。A 軟 B 硬 C 軟或硬22、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（B） 。A 碳化物磨料B 氧化物磨料C 金

20、剛石磨料23、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向（A ） 。A 平行 B 垂直 C 傾斜 D 相交24、 配精度完全取決于零件制造精度的裝配方法是（D ） 。A 選配法 B 修配法 C 調(diào)整法 D 完全互換法25、平面銼削分為順向銼；交叉銼；還有（B ） 。A 拉銼法B 推銼法C 平銼法D 立銼法26、用劃針線時，針尖要緊靠（B）的邊沿。A工件 B導(dǎo)向工具c平板 D角映簡答：1 、機(jī)修鉗工擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？答：使用工、量具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員。主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理工作。2、工具和裝配鉗工擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？答：使用鉗工工具及設(shè)備對工裝、工具、

21、量具、輔具、檢具、模具進(jìn)行制造、裝配、檢驗(yàn)和修理的人員。主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1 ）設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2）劃線基準(zhǔn)：劃線基準(zhǔn)是指在劃線時選擇工件時的某個點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及工作上各要素的相對位置。3）找正：就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。4）借料：就是通過試劃線和調(diào)整、是各個加工面的加工余量合理分配，相互借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。4、劃線的作用有哪些？答：1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有

22、明確的尺寸界線；2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位；3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合理的毛坯，避免加工后造成損失；4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，是加工后的零件仍能符合要求。5、劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型？答： 1） 以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)；2）以兩條中心線為基準(zhǔn)；3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。6、借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？1 ）測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測量出偏移量。2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。7、鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？答：在制造鋸條時，使鋸條按一定的規(guī)律左

23、右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用：使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了鋸削過程中的摩擦，防止“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長了鋸條使用壽命。8、銼刀的選用原則是什么？1 ）根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格；2 ）根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀；3 ）根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。9、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪此主要缺點(diǎn)？鉆削中產(chǎn)生什么影響？答：橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動，定心不良。據(jù)試驗(yàn)，鉆削時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，這是鉆削中產(chǎn)生切削熱的重要原因。主切削刃上各點(diǎn)

24、的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同，由于靠近鉆心處的前角是負(fù)值，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴(yán)重。鉆頭的副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。主切削刃長，而且全部參加切削。各點(diǎn)切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增大切削變形，故切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困難。10、標(biāo)準(zhǔn)麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答： 1） 磨短橫刃并增大靠近鉆心的前角；目的：減小軸向抗力和擠亂現(xiàn)象，提高鉆頭定心作用和切削的穩(wěn)定性。2） 修磨主切削面

25、；目的：增大外緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加強(qiáng)刀齒強(qiáng)度，提高切削刃與棱邊交角處的耐熱性，延長壽命。3） 修磨棱邊；目的：減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。4） 修磨前刀面；目的：減小此處的前角提高刀齒的強(qiáng)度，鉆削黃銅時避免“扎刀”現(xiàn)象。5） 修磨分屑槽；目的：使切屑變窄，以利排屑。11 、標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分具有什么特點(diǎn)？答：1）磨出月牙槽；2）磨短橫刃；3）磨出單邊分屑槽；12、鉆孔時怎樣選擇粗加工和精加工時的切削液？（書P56）答：1）粗加工選擇已冷卻為主的切削液，如：水。2）精加工選擇以潤滑為主的切削液，如：豬油、菜油。13、擴(kuò)孔鉆具結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？（書P56）答：1）沒有橫刃，主切削刃切削

26、。2 ） 3 4 個刀齒，切削刃省力。3）加粗鉆心穩(wěn)定。4 ）切削角度加大改善。14、擴(kuò)孔最主要的特點(diǎn)？答：切削深度ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。15、錢削余量為什么不能留得太多或太少？（書P63）答：1 ）鉸削余量不宜過大，因?yàn)殂q削余量過大，會使刀齒切削負(fù)荷增大，變形增大，切削熱增加，被加工表面呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時加劇鉸刀磨損。2）鉸削余量也不宜過小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。16、螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？答：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，時螺紋牙頂角與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。17 、套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋