XX注塑車間診斷報告

1、浙江浙江*電器集團(tuán)有限公司電器集團(tuán)有限公司注塑車間現(xiàn)場診斷分析報告2012年年10月月22日 H E R E 一、分析背景 浙江*電器集團(tuán)有限公司委托我校對注塑一線員工進(jìn)行塑料注塑知識和技能培訓(xùn)，期望通過“提高效率”達(dá)到“減少加班、增加收入、快樂工作”的培訓(xùn)目標(biāo)。我校按教學(xué)計劃選派胡凡啟、延克雄、李玲、李二樂、來麗麗等五人組成項目組，從10月15日開始對該公司學(xué)員進(jìn)行理論知識培訓(xùn)（見圖1-圖2）和現(xiàn)場實踐指導(dǎo)（見圖3-圖4）。項目組于10月17日對公司的三個注塑車間進(jìn)行了全面調(diào)查和測試。以下對本次調(diào)查和測試情況進(jìn)行綜合分析，分析樣本均取自現(xiàn)場診斷調(diào)查中的干部員工訪談記錄、測試記錄和照片，分析結(jié)

2、果可作為該公司實施改善的決策參考。 圖圖1 1 理論培訓(xùn)現(xiàn)場（理論培訓(xùn)現(xiàn)場（1 1）圖圖2 2 理論培訓(xùn)現(xiàn)場（理論培訓(xùn)現(xiàn)場（2 2） 圖圖3 3 實踐指導(dǎo)現(xiàn)場（實踐指導(dǎo)現(xiàn)場（1 1） 圖圖4 4 實踐指導(dǎo)現(xiàn)場（實踐指導(dǎo)現(xiàn)場（2 2） 近年來XX集團(tuán)注塑車間在設(shè)備更新、技術(shù)改造、工藝改進(jìn)、現(xiàn)場改善等方面取得了顯著進(jìn)步，已經(jīng)在兩個車間配備了自動供料系統(tǒng)、制品自動取出和傳輸裝置（機(jī)械手、流水線）等先進(jìn)輔助設(shè)備（見圖5），今后如果能逐步增加模具自動裝卸裝置、制品自動檢測裝置及用于對注射成型機(jī)、模具和各種輔助裝置等組成自動化生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)視和處理的電腦集中監(jiān)控系統(tǒng)，即可實現(xiàn)注塑生產(chǎn)的全程智

3、能化和自動化。 現(xiàn)場診斷中發(fā)現(xiàn)：在注塑過程成本控制、工藝控制、設(shè)備與模具管理、過程質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)等方面，各車間均與前幾年相比有所退步，有的甚至存在較大問題。 因為本次現(xiàn)場診斷的目的是為了發(fā)現(xiàn)問題實施改善，因此，本報告僅對在現(xiàn)場診斷中所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行描述并提出改善建議，而所發(fā)現(xiàn)的好的方面不做贅述。 圖圖5 5 智能化和自動化程度不斷提高的注塑車間智能化和自動化程度不斷提高的注塑車間問題描述問題描述 1 ：成本控制（1）生產(chǎn)過程中存在較為嚴(yán)重的“大馬拉小車”現(xiàn)象，例如安裝機(jī)械手的兩個車間設(shè)備多為理論注射量 250克的注塑機(jī)，但其加工的產(chǎn)品大小不一，有的小產(chǎn)品每模僅出1個或2個產(chǎn)品，產(chǎn)能利用率估

4、計不足1/5（見圖6）；另一車間也存在同樣問題，使用理論注射量1000克的注塑機(jī)所在加工的一款產(chǎn)品，估計產(chǎn)能利用率約為1/10-1/5，產(chǎn)能存在很大浪費(fèi)。（2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)某些輔助作業(yè)人員的工作量明顯不足（圖7-圖8）。（3）本報告以下所描述的其他問題，亦多數(shù)與成本有關(guān)。 圖圖6 6 大塑機(jī)打出的小產(chǎn)品大塑機(jī)打出的小產(chǎn)品 圖圖7 7 工作量安排不足的作業(yè)人員（工作量安排不足的作業(yè)人員（1 1） 圖圖8 8 工作量安排不足的作業(yè)人員（工作量安排不足的作業(yè)人員（2 2）對策建議對策建議 1 ：成本控制（1）應(yīng)該首先在人們的思想上確立成本控制的概念，但是從根本上來說，則必須在公司制度上確立讓干部員工能夠

5、分享改善成果的激勵機(jī)制。（2）建議立即組織詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)核算，將現(xiàn)有產(chǎn)品成本構(gòu)成及其各項費(fèi)用徹底搞清楚。然后鼓勵大家努力實施改善、節(jié)約成本。最后根據(jù)改善成果兌現(xiàn)獎勵承諾。 （3）降低注塑產(chǎn)品成本的措施有：根據(jù)產(chǎn)品特性選擇大小適宜的設(shè)備；根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備特性選擇（設(shè)計制作）模具；優(yōu)化注塑工藝；減少設(shè)備的故障停機(jī)率；為每個人安排經(jīng)過努力方可完成的任務(wù)；鼓勵大家努力消除整個生產(chǎn)過程中的所有浪費(fèi)。問題描述問題描述2 2 ：工藝與質(zhì)量控制現(xiàn)場診斷中發(fā)現(xiàn)，機(jī)械手車間僅有1臺注塑機(jī)上粘貼有工藝卡（見圖9），但與當(dāng)日成型的產(chǎn)品規(guī)格型號不相符。所有機(jī)臺均未見填寫注塑過程監(jiān)控記錄。車間主任解釋：因為車間剛搬過來不久，還

6、沒來得及準(zhǔn)備這些。據(jù)反映注塑工中有人為了多拿計件工資而私自修改時間參數(shù)的現(xiàn)象，此舉嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患。在機(jī)械手車間發(fā)現(xiàn)多臺注塑機(jī)的儲料筒未加蓋子，或者未將蓋子蓋好，或者未見上料管插入蓋子上的孔里（見圖10），在后面的大車間發(fā)現(xiàn)將整袋的原料連同袋子放置在注塑機(jī)上面的加料筒上（見圖11）。 圖圖9 9 機(jī)械手車間僅有機(jī)械手車間僅有1 1張工藝卡張工藝卡, ,而且與成型產(chǎn)品不相而且與成型產(chǎn)品不相符符 圖圖10 10 機(jī)械手車間不起防塵作用的儲料桶機(jī)械手車間不起防塵作用的儲料桶 圖圖11 11 注塑機(jī)上面的加料桶注塑機(jī)上面的加料桶對策建議對策建議2 2 ：工藝與質(zhì)量控制（1）技術(shù)部門和

7、生產(chǎn)部門必須將注塑工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書（見圖12）和注塑過程監(jiān)控記錄放置在作業(yè)現(xiàn)場，并加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，以確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，務(wù)必使他們切實明白：注塑屬于特殊過程，其加工質(zhì)量是無法或無法經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行檢驗的，是靠過程參數(shù)來進(jìn)行保證的。（3）對惡意修改作業(yè)參數(shù)等嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的作業(yè)人員，應(yīng)采取嚴(yán)厲的處罰措施。（4）推行精細(xì)化管理，注重對員工進(jìn)行細(xì)節(jié)教育，要求大家養(yǎng)成“凡事認(rèn)真”和“一次就把事情做好的良好習(xí)慣”。問題描述問題描述3 3 ：設(shè)備模具管理與維護(hù)（1）設(shè)備工裝普遍保養(yǎng)不良，許多新設(shè)備的表面存在較多的積塵和污垢，設(shè)備的臺面上和工作區(qū)存在垃圾等異物，有的潤滑部位表

8、面很臟（見圖12-圖15 ）。（2）未見模具維護(hù)保養(yǎng)計劃和維護(hù)保養(yǎng)記錄，無模具履歷表；注塑模具及其他工裝基本沒有實施定置管理，甚至沒有任何標(biāo)識（見圖16-圖18）。（3）未實施設(shè)備模具的預(yù)防檢修制度，未見設(shè)備維修保養(yǎng)計劃和設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。在現(xiàn)場好容易找到1張設(shè)備點(diǎn)檢表，還是4個月以前的，不僅點(diǎn)檢表上要求的檢查項目不全，缺乏可操作性，而且明眼人一看記錄便知道沒有認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。（見圖19）。 圖圖12 12 保養(yǎng)不良的設(shè)備（保養(yǎng)不良的設(shè)備（1 1） 圖圖13 13 保養(yǎng)不良的設(shè)備（保養(yǎng)不良的設(shè)備（2 2） 圖圖14 14 保養(yǎng)不良的設(shè)備（保養(yǎng)不良的設(shè)備（3 3） 圖圖15 15 保養(yǎng)不良的設(shè)備（

9、保養(yǎng)不良的設(shè)備（4 4） 圖圖16 16 沒有實施定置管理的模具（沒有實施定置管理的模具（1 1） 圖圖17 17 沒有實施定置管理的模具（沒有實施定置管理的模具（2 2） 圖圖18 18 沒有實施定置管理的模具及其他工裝沒有實施定置管理的模具及其他工裝 圖圖19 19 檢查項目設(shè)計不合理、不能準(zhǔn)時認(rèn)真檢查記錄的點(diǎn)檢表檢查項目設(shè)計不合理、不能準(zhǔn)時認(rèn)真檢查記錄的點(diǎn)檢表對策建議對策建議3 3 ：設(shè)備模具管理與維護(hù)（1）首先徹底清除設(shè)備里外的積塵和污垢，然后重點(diǎn)落實設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，要求車間班組必須建立嚴(yán)格的每日檢查監(jiān)督制度。（2）對模具嚴(yán)格實施定置管理，提高現(xiàn)場管理水平。（3）有計劃地長期組織開

10、展“三好”、“四會”等提高員工技能水平的教育訓(xùn)練活動。（4）建立設(shè)備和模具的維護(hù)保養(yǎng)計劃、維護(hù)保養(yǎng)和使用記錄點(diǎn)檢記錄（見圖20）。加強(qiáng)預(yù)防檢查和預(yù)防維護(hù)，根據(jù)設(shè)備工裝的實際使用狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài)，有計劃地提前安排維護(hù)保養(yǎng)、更換易損件或者進(jìn)行更新，以減少偶發(fā)故障，提高設(shè)備工裝的可利用率，增加生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 圖圖20 20 注塑機(jī)點(diǎn)檢表的參照格式注塑機(jī)點(diǎn)檢表的參照格式如何設(shè)計設(shè)備點(diǎn)檢表？ （1）點(diǎn)檢表上的檢查項目是否齊全？ （2）點(diǎn)檢表上的檢查項目是否確實必要？ （3）是否這些檢查點(diǎn)必須每天檢查？ （4）檢查等方法是否切實方便可行？ （5）建議根據(jù)設(shè)備的機(jī)構(gòu)機(jī)能設(shè)置檢查表，根據(jù)需要設(shè)定檢查頻次，然

11、后對工人進(jìn)行培訓(xùn)，使必要的價差落到實處。（見5S管理與現(xiàn)場改善一書第四章的相關(guān)內(nèi)容。問題描述問題描述4 4 ：安全生產(chǎn)與工作環(huán)境（1）消防器材未有效地實施定置管理（見圖21）；（2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)多處消防通道上堆放滿物品，存在嚴(yán)重的安全隱患（見圖22-圖24）；（3）未按照規(guī)定要求定期檢查消防器材，有損害和缺失現(xiàn)象（見圖25）；（4 4）現(xiàn)場有的設(shè)備（例如車間頂頭正在安裝的的流水線堵塞了車間的主通道）工裝、物料布置不符合安全生產(chǎn)的要求（見圖26），還存在設(shè)備防護(hù)蓋未蓋好，臨時電源線搭接不規(guī)范等安全隱患（見圖27）。（5）地面上隨處可見亂扔的垃圾、散落的產(chǎn)品、廢棄的包裝物等，設(shè)備及物料上積垢和灰塵較多

12、，生產(chǎn)現(xiàn)場局部有積水，即使全部是新設(shè)備的車間給人的印象仍然是比較臟亂（見圖28-圖30）。 圖圖21 21 沒有實施有效管理的消防器材（沒有實施有效管理的消防器材（1 1） 圖圖22 22 被堵塞的消防通道（被堵塞的消防通道（1 1） 圖圖23 23 被堵塞的消防通道（被堵塞的消防通道（2 2） 圖圖24 24 被堵塞的消防通道（被堵塞的消防通道（3 3） 圖圖25 25 未按時檢查并填寫的消防器材檢查表未按時檢查并填寫的消防器材檢查表 圖圖26 26 影響安全的設(shè)備工裝及物料布置影響安全的設(shè)備工裝及物料布置 圖圖27 27 對工作環(huán)境和安全生產(chǎn)有影響的現(xiàn)場對工作環(huán)境和安全生產(chǎn)有影響的現(xiàn)場 圖圖28 28 亟待改善的工作環(huán)境（亟待改善的工作環(huán)境（1 1） 圖圖29 29 亟待改善的工作環(huán)境（亟待改善的工作環(huán)境（2 2） 圖圖30 30 亟待改善的工作環(huán)境（亟待改善的工作環(huán)境（3 3）對策建議對策建議4 4 ：安全生產(chǎn)與工作環(huán)境（1）根據(jù)必要性和方便取用的原則確定滅火器的放置場所，嚴(yán)格實施定置管理徹底清除地面和周圍放置的有礙物品，并作出警示標(biāo)識。（2）按規(guī)定周期檢查消防器材，及時維修或更換，使之始終處于完好狀態(tài)。（3）對員工進(jìn)